一种烟丝吸丝通道防堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟加工领域，更具体地，本实用新型涉及一种烟丝吸丝通道防堵塞装置。

背景技术：

2.zj16机型是许昌烟机厂在zj16平台上针对加热卷烟专门定制化的改造机型。zj16机型主要将无序烟丝卷制成烟棒；该设备由供丝系统、供纸系统、成型系统、上胶系统、切断系统等组成，其工作原理是：供丝系统中的烟丝通过传输带和负压输送到吸丝通道内，由吸丝带将吸丝通道的烟丝送入成型系统中；供纸系统中的卷烟纸盘通过放卷动作，形成纸带，将纸带送入成型系统中；在成型系统中卷烟纸和烟丝经卷制系统卷制，并经上胶系统封胶形成长烟棒，再经切断系统将长烟棒切割为单支烟棒，并输送至下游的设备。
3.在吸丝通道内无序烟丝在经吸丝带输送的过程中，因跟随吸丝带转动的从动轮的后部与机器的衔接块处具有一定的缝隙，吸丝带将烟丝输送至此处时，跟随吸丝带高速运转的烟丝容易掉落至缝隙内，造成烟丝积累在缝隙内；当累积到一定量后容易影响从动轮的转动，造成从动轮转动不畅、通道堵塞。由于此处吸丝通道频繁堵塞，造成停机次数增加，使生产效率大大的降低。同时堵塞问题影响烟丝的均匀度、烟棒内烟丝的饱和度、重量等工艺指标，使后序成型烟棒的质量达不到工艺要求，后续工序的次品率增加，因此急需解决这一问题。

技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种烟丝吸丝通道防堵塞装置的实施方式，以期望可以解决吸丝带在输送烟丝时，烟丝掉落在从动轮与衔接块处的缝隙内，造成吸丝通道频繁堵塞，造成停机次数增加，使生产效率大大的降低，同时影响后续加工烟丝的均匀度、烟棒内烟丝的饱和度、重量等工艺指标，造成后序成型烟棒的质量达不到工艺要求，后续工序的次品率增加的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种烟丝吸丝通道防堵塞装置，包括固定架、从动轮、吸丝带、挡板等，所述从动轮安装在固定架的一端，所述吸丝带套设在从动轮上，且通过电机带动所述吸丝带转动；所述从动轮的后部固定安装有衔接块，所述衔接块与从动轮之间具有一定的缝隙，所述挡板通过固定座固定安装在衔接块与从动轮之间的缝隙内；所述挡板通过固定座固定安装在从动轮的后部，且所述挡板的上部与吸丝带贴合，所述挡板靠近从动轮端与所述从动轮的外缘相切，所述挡板与两侧的所述固定架相贴合，所述挡板的末端与所述的衔接块相贴合。
7.所述挡板为块状挡板，所述挡板的左端的端面具有内切弧形面，所述挡板上的内切弧形面与所述从动轮的外缘相切。
8.所述挡板的上端面具有吸丝带接触面，包括第一接触面、第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相连；所述第二接触面水平设置，且第二接触面的一端与所述内切
弧形面的上端相连；第一接触面设置在所述挡板上端面的右侧，第一接触面与第二接触面相连且具有一定夹角。
9.所述第一接触面与所述第二接触面的夹角小于20
°
。
10.所述挡板上部端面具有两个挡板固定安装孔，两个所述挡板固定安装孔采用前后顺序排列，两个所述挡板固定安装孔为沉头通孔。
11.所述固定座上部具有与所述挡板的底部固定连接的接触面，且所述接触面上设有与挡板上所述的挡板固定安装孔相对应的挡板安装螺纹孔，所述挡板和所述固定座通过螺栓固定连接；所述固定座两侧设有固定座固定孔，通过所述固定座固定孔将所述固定座与所述固定架固定连接。
12.所述挡板固定安装孔的上端沉头孔部内设有堵头。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过安装本实用新型后，解决了无序烟丝经吸丝带高速运输过程中从动轮处出现烟丝堆积的问题，保证了吸丝通道输送烟丝的流畅性，同时改善了后序烟棒的烟丝饱和度、重量等指标，提高了整个烟机设备的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的挡板安装示意图；
16.图3为本实用新型的挡板结构示意图；
17.图4为本实用新型的挡板侧面示意图；
18.图5为本实用新型的固定座示意图；
19.图中各序号如下：1、挡板；2、固定座；3、衔接块；4、吸丝带；5、从动轮；6、第一接触面；7、第二接触面；8、内切弧形面；9、挡板固定安装孔；10、挡板螺纹安装孔；11、固定座加力板；12、固定座固定孔；13、夹角；14、固定架；15、导向块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1、图2所示所示；一种烟丝吸丝通道防堵塞装置，包括挡板1、固定座2、从动轮5、吸丝带4、固定架14等；从动轮5两侧设有固定架14，且从动轮5固定安装在固定架14的一端，从动轮5上设有吸丝带轮槽，吸丝带4套设在从动轮5的吸丝带轮槽上，且通过电机带动吸丝带4转动，吸丝带上为负压，无序烟丝在经吸丝带4负压的作用下形成有序烟丝，并带动有序烟丝送入成型系统中；从动轮5的后部固定安装有衔接块3，衔接块3固定安装在固定架14上，且衔接块3上设有导向块15，导向块与吸丝带4相配合，用作对吸丝带4在运转时导向；衔接块3与从动轮5之间具有一定的缝隙，从动轮5后部吸丝带4的内侧固定安装有挡板1，挡板1通过固定座2固定安装，固定座2固定安装在固定架14上；挡板1上端与吸丝带4的内侧贴合，挡板1靠近从动轮端与从动轮5的外缘相切，挡板1的两侧与固定架14相贴合，挡板1的末端与衔接块3相贴合。
22.如图3、图4所示；挡板1为块状挡板，挡板1左端的端面具有内切弧形面8；内切弧形面8保证与从动轮5的外缘相切；挡板1上部具有两个吸丝带接触面，包括第一接触面6、第二接触面7，第一接触面6与第二接触面7相连；第二接触面7水平设置，第二接触面7设置在靠近内切弧形面8的一端，且第二接触面7的末端与内切弧形面8的上端相连；第一接触面6设置在挡板1上端面的右侧，第一接触面6与第二接触面7相连且具有一定夹角，优选的第一接触面6与第二接触面7的夹角13小于20
°
；第一接触面6与第二接触面7的连接部采用圆角倒角，防止在运转的过程中将吸丝带4的内侧刮伤；第一接触面6的末端与挡板1右端的端面相连接，优选连接处采用圆角倒角，防止吸丝带4在运转的过程中将吸丝带4的内侧刮伤。优选的挡板1采用铜材料制作。第一接触面6、第二接触面7的总长与从动轮5和衔接块3的缝隙等长，挡板1的宽度与缝隙的宽度相等，使吸丝带4上的烟丝无法掉落至从动轮5与衔接块3的缝隙内。
23.挡板1上部具有两个挡板固定安装孔9，两个挡板固定安装孔9采用前后顺序排列，两个挡板固定安装孔9为沉头通孔，两个挡板固定安装孔9采用螺栓将挡板1和固定座2固定连接。在安装时沉头孔采用堵头堵封，堵头采用铜质材料制作，防止在使用过程中沉头孔对吸丝带4的内侧刮伤。
24.如图5所示，固定座2为异形固定座，固定座2上部具有与挡板1的底部固定连接的接触面，接触面采用水平设置，且接触面上设有与挡板1上的挡板固定安装孔9相对应的挡板螺纹安装孔10，挡板螺纹安装孔10的直径与挡板固定安装孔9的直径相同；挡板1和固定座2通过螺栓固定连接。固定座2两侧分别具有固定座加力板11，固定座加力板11上分别具有固定座固定孔12，固定座固定孔12为沉头通孔，固定座2与固定架14固定连接，固定架14上与固定座固定孔12相对应处设有螺纹安装孔，固定座2与固定架14通过螺栓固定连接；优选的固定座2采用铜材质制作。
25.具体使用方式；在使用时将挡板1的下部与固定座2上端的接触面相接触，再通过螺栓将挡板1与固定座2固定连接；在螺栓将挡板1和固定座2固定连接好以后，使用堵头将挡板1上的沉头孔堵住；再将固定座2通过螺栓固定安装在固定架14对应的位置上。在机器运行时，电机带动吸丝带4运转，吸丝带4的内侧面与挡板1的第二接触面7相接触，挡板1的内切弧形面8与从动轮5的外缘相切合；由于挡板1与两侧的固定架14相贴合，且挡板1的第一接触面6、第二接触面7的总长与从动轮5和衔接块3的缝隙等长，挡板1将缝隙填满，吸丝带4上的烟丝无法掉落至从动轮5与衔接块3的缝隙内。通过本装置，解决了无序烟丝经吸丝带4高速运输过程中掉落至从动轮5与衔接块3的缝隙内烟丝堆积的问题，保障了吸丝通道输送烟丝的流畅性。
26.尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种烟丝吸丝通道防堵塞装置，其特征在于，包括固定架、从动轮、吸丝带、挡板，所述从动轮安装在固定架的一端，所述吸丝带套设在从动轮上，且通过电机带动所述吸丝带转动；所述从动轮的后部固定安装有衔接块，所述衔接块与从动轮之间具有缝隙，所述挡板通过固定座固定安装在衔接块与从动轮之间的缝隙内；所述挡板通过固定座固定安装在从动轮的后部，且所述挡板的上部与吸丝带贴合，所述挡板靠近从动轮端与所述从动轮的外缘相切，所述挡板与两侧的所述固定架相贴合，所述挡板的末端与所述的衔接块相贴合。2.根据权利要求1所述的烟丝吸丝通道防堵塞装置，其特征在于，所述挡板为块状挡板，所述挡板的左端的端面具有内切弧形面，所述挡板上的内切弧形面与所述从动轮的外缘相切。3.根据权利要求2所述的烟丝吸丝通道防堵塞装置，其特征在于，所述挡板的上端面具有吸丝带接触面，包括第一接触面、第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面相连；所述第二接触面水平设置，且第二接触面的一端与所述内切弧形面的上端相连；第一接触面设置在所述挡板上端面的右侧，第一接触面与第二接触面相连且具有夹角。4.根据权利要求3所述的烟丝吸丝通道防堵塞装置，其特征在于，所述第一接触面与所述第二接触面的夹角小于20
°
。5.根据权利要求1所述的烟丝吸丝通道防堵塞装置，其特征在于，所述挡板上部端面具有两个挡板固定安装孔，两个所述挡板固定安装孔采用前后顺序排列，两个所述挡板固定安装孔为沉头通孔。6.根据权利要求5所述的烟丝吸丝通道防堵塞装置，其特征在于，所述固定座上部具有与所述挡板的底部固定连接的接触面，且所述接触面上设有与挡板上所述的挡板固定安装孔相对应的挡板安装螺纹孔，所述挡板和所述固定座通过螺栓固定连接；所述固定座两侧设有固定座固定孔，通过所述固定座固定孔将所述固定座与所述固定架固定连接。7.根据权利要求5所述的烟丝吸丝通道防堵塞装置，其特征在于，所述挡板固定安装孔的上端沉头孔部内设有堵头。

技术总结

本实用新型公开了一种烟丝吸丝通道防堵塞装置，包括固定架、从动轮、吸丝带、挡板，从动轮安装在固定架上，吸丝带套设在从动轮上，通过电机带动吸丝带转动；从动轮的后部固定安装有衔接块，衔接块与从动轮之间具有缝隙，挡板通过固定座固定安装在衔接块与从动轮之间的缝隙内；挡板固定安装在从动轮的后部，挡板的上部与吸丝带贴合，挡板靠近从动轮端与所述从动轮的外缘相切，挡板与两侧的固定架相贴合，挡板的末端与的衔接块相贴合。通过安装本装置，解决了无序烟丝堆积的问题，保证了吸丝通道输送烟丝的流畅性。道输送烟丝的流畅性。道输送烟丝的流畅性。