一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒及其制备方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒及其制备方法。

背景技术：

2.随着社会的发展，人们对食品的营养要求越来越高，且由于社会节奏的加快，为了保证身体所需微量元素的营养供给，年轻人为了便捷的摄入营养元素，大多选择轻便、富含营养元素的蛋白粉、阿胶粉、果蔬粉等可直接食用的粉剂产品。但是，目前市售的蛋白粉、阿胶粉、果蔬粉等粉剂产品仍存在营养成分单一的问题，在此基础上包含上述两种以上组分的复合营养粉剂越来越受到人们的青睐。
3.目前市售的包含蛋白粉、阿胶粉、果蔬粉两种以上的复合固体制剂的制备方法主要包括两种方法：方法一：将上述两种以上的细粉原料破碎后经三维混合机混合均匀，得到复合粉剂。但是用这种方法制备的复合粉剂直接入口发呛粘牙，口感差，必须借助温水冲服，食用便捷性差。方法二：将上述两种以上的细粉原料经粉碎、混合后造粒，得到的颗粒剂直接入口食用可有效避免发呛粘牙的缺陷，但是造粒时，采用先将果蔬粉造粒后再与阿胶粉混合的部分造粒得到的产品颜不均一；采用将果蔬粉和阿胶混合后整体造粒时，由于阿胶粘性大，干法造粒经挤压后会堵塞设备管路，不适用干法造粒；湿法造粒需要添加乙醇和水的混合作为物料的粘合剂，导致复合粉体产品代入乙醇。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒及其制备方法，本发明提供的制备方法，解决了含阿胶的果蔬复合成品颜不均一、入口发呛粘牙、需温水冲服、酒精带入的难题，得到的复合颗粒成品营养又健康，成均一、无需冲服、入口即溶、携带更加方便。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明提供了一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：
7.将果蔬粉、抗性糊精、阿胶粉、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸混合，得到混合物料；
8.将所述混合物料依次进行流化床制粒和流化床干燥，得到所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒；所述流化床造粒在喷水雾的条件下进行，所述流化床造粒的的进风温度≤60℃；所述流化床干燥的进风温度≤45℃；所述流化床造粒的的进风温度＞所述流化床干燥的进风温度。
9.优选的，所述混合物料包括以下质量份数的组分：
10.果蔬粉1.5～3份、抗性糊精1.14～2.28份、阿胶粉0.3～0.6份、赤藓糖醇1.8～3.6份、海藻糖1.2～2.4份和柠檬酸0.06～0.12份。
11.优选的，所述流化床造粒的工作参数包括：风机运行频率为25～45hz；进风温度为
50～60℃；床层温度为28～40℃；喷水雾时间为40～70min；喷水雾时以蠕动泵送水，所述蠕动泵送水时的转速为8～25rpm。
12.优选的，所述流化床干燥的工作参数包括：风机运行频率为20～35hz；风机运行时间为10～30min。
13.优选的，所述果蔬粉、抗性糊精、阿胶粉、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸的粒径≤0.178mm。
14.优选的，所述混合之前，还包括将所述阿胶粉、海藻糖和柠檬酸分别进行超微深冷粉碎处理；所述超微深冷粉碎处理的温度独立的为-20～-15℃。
15.优选的，所述阿胶粉进行所述超微深冷粉碎处理的时间为20min；所述海藻糖进行所述超微深冷粉碎处理的时间为10min；所述柠檬酸进行所述超微深冷粉碎处理的时间为10min。
16.优选的，所述混合在搅拌的条件下进行；所述混合的搅拌的转速为300rpm，搅拌的时间为5min。
17.优选的，所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的粒径≤0.425mm。
18.优选的，所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的含水率为≤7％。
19.本发明提供了一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：将果蔬粉、抗性糊精、阿胶粉、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸混合，得到混合物料；将所述混合物料依次进行流化床制粒和流化床干燥，得到所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒；所述流化床造粒在喷水雾的条件下进行，所述流化床造粒的的进风温度≤60℃；所述流化床干燥的进风温度≤45℃；所述流化床造粒的进风温度＞所述流化床干燥的进风温度。本发明提供的制备方法将复合颗粒的原料混合后造粒，解决了成品颜不均一的问题；同时，本发明采用喷水雾条件下流化床造粒后干燥，在不是用乙醇作为粘接剂的条件下，实现了便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的制备，解决了酒精带入的难题；最后本发明通过控制流化床造粒的的进风温度≤60℃以及流化床干燥的进风温度≤45℃，极大程度保留了对热敏感的果蔬粉类和阿胶的营养成分。同时，本发明提供的制备方法以赤藓糖醇和海藻糖复配果蔬粉、抗性糊精和阿胶粉，赤藓糖醇和海藻糖均具有流动性好、不易吸湿、粘度低、入口凉的特性，与阿胶复配会改善阿胶不易溶解、发粘的情况。由此，本发明提供的制备方法解决了含阿胶的果蔬复合成品颜不均一、入口发呛粘牙、需温水冲服、酒精带入的难题，得到的复合颗粒以倒入口中的感官作为速溶依据，入口即化、不粘牙、不抱团、嘴里不留渣。且复合颗粒成品营养又健康，成均一、无需冲服、入口即溶、携带更加方便。
20.进一步，本发明中，所述流化床造粒的工作参数包括：风机运行频率为25～45hz；进风温度为50～60℃；床层温度为28～40℃、混合物料进料流速为8～25rpm，喷水雾时间为40～70min。本发明通过调控硫化床造粒的上述工作参数，不能进能够确保混合物料顺利进行造粒得到颗粒料，且极大程度保留了果蔬粉的营养成分，使得含阿胶的果蔬粉产品营养又健康，成均一、无需冲服、入口即溶、携带更加方便。
附图说明
21.图1为本发明实施例制备的便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的的实物图；
22.图2为本发明实施例制备的便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的的实物图；
23.图3为本发明实施例制备的便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的的实物图；
24.图4为本发明实施例采用的流化床制粒干燥设备的结构示意图；
25.图4中的1为中效过滤器，2为亚高效过滤器，3为加热器，4为调风阀，5为流化床，6为输液泵，7为压缩空气，8为引风机，9为消音器，10为减震器。
具体实施方式
26.本发明提供了一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：
27.将果蔬粉、抗性糊精、阿胶粉、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸混合，得到混合物料；
28.将所述混合物料依次进行流化床制粒和流化床干燥，得到所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒；所述流化床造粒在喷水雾的条件下进行，所述流化床造粒的的进风温度≤60℃；所述流化床干燥的进风温度≤45℃；所述流化床造粒的的进风温度＞所述流化床干燥的进风温度。
29.在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
30.本发明将果蔬粉、抗性糊精、阿胶粉、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸混合，得到混合物料。
31.在本发明中，所述柠檬酸具体优选为无水柠檬酸。
32.在本发明中，所述果蔬粉的粒径优选≤0.178mm，具体优选为80目的筛下物、90目的筛下物或100目的筛下物。
33.在本发明中，所述抗性糊精的粒径优选≤0.178mm，具体优选为80目的筛下物、90目的筛下物或100目的筛下物。
34.在本发明中，所述赤藓糖醇的粒径优选≤0.178mm，具体优选为80目的筛下物、90目的筛下物或100目的筛下物。
35.在本发明中，所述阿胶粉的粒径优选≤0.178mm，具体优选为80目的筛下物、90目的筛下物或100目的筛下物。
36.在本发明中，所述海藻糖的粒径优选≤0.178mm，具体优选为80目的筛下物、90目的筛下物或100目的筛下物。
37.在本发明中，所述柠檬酸的粒径优选≤0.178mm，具体优选为80目的筛下物、90目的筛下物或100目的筛下物。
38.在本发明中，所述混合物料优选包括以下质量份数的组分：
39.果蔬粉1.5～3份、抗性糊精1.14～2.28份、阿胶粉0.3～0.6份、赤藓糖醇1.8～3.6份、海藻糖1.2～2.4份和柠檬酸0.06～0.12份。
40.在本发明中，所述混合物料具体优选包括以下质量份数的组分：果蔬粉1.5份、抗性糊精1.14份、阿胶粉0.3份、赤藓糖醇1.8份、海藻糖1.2份和无水柠檬酸0.06份。
41.在本发明中，所述混合之前，本发明优选还包括将所述阿胶粉、海藻糖和柠檬酸分别进行超微深冷粉碎处理。
42.在本发明中，所述阿胶粉进行所述超微深冷粉碎处理的温度优选为-20～-15℃，更优选为-20℃。
43.在本发明中，所述海藻糖进行所述超微深冷粉碎处理的温度优选为-20～-15℃，更优选为-20℃。
44.在本发明中，所述柠檬酸进行所述超微深冷粉碎处理的温度优选为-20～-15℃，更优选为-20℃。
45.在本发明中，所述阿胶粉进行所述超微深冷粉碎处理的时间优选为20min。
46.在本发明中，所述海藻糖进行所述超微深冷粉碎处理的时间优选为10min。
47.在本发明中，所述柠檬酸进行所述超微深冷粉碎处理的时间优选为10min。
48.在本发明中，所述超微深冷粉碎处理后，本发明优选对得到的粉碎后的阿胶粉、粉碎后的海藻糖和粉碎后的柠檬酸分别进行筛分，得到上述粒径范围的阿胶粉、海藻糖或柠檬酸。在本发明中，所述筛分使用的筛网的孔径优选为≤80目，具体优选为80目、90目或100目。
49.在本发明中，所述混合优选在剪切混合制粒机中进行。
50.在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行；所述混合的搅拌的转速优选为300rpm，搅拌的时间优选为5min。
51.得到混合物料后，本发明将所述混合物料依次进行流化床制粒和流化床干燥，得到所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒；所述流化床造粒在喷水雾的条件下进行，所述流化床造粒的的进风温度≤60℃；所述流化床干燥的进风温度≤45℃；所述流化床造粒的的进风温度＞所述流化床干燥的进风温度。
52.在本发明中，所述流化床造粒的工作参数优选包括：风机运行频率为优选为25～45hz，更优选为28～35hz，具体优选为28～30hz、30～33hz或33～35hz；进风温度优选为50～60℃，更优选为60℃；床层温度优选为28～40℃，更优选为30～35℃；喷水雾时间优选为40～70min，更优选48～55min，具体优选为48min、55min或50min；喷水雾时本发明优选以蠕动泵送水，所述蠕动泵送水时的转速优选为8～25rpm，更优选为9～15rpm，具体优选为9～11rpm、11～13rpm或13～15rpm。
53.在本发明中，本发明优选根据所述蠕动泵的转速来调控所述喷水雾的流速。
54.在本发明中，所述喷水雾时间优选为40～70min时，所述流化床造粒的喷水量优选为1200～2100ml。
55.在本发明中，所述喷水雾时水雾的温度优选为室温。
56.在本发明中，所述流化床干燥的工作参数优选包括：风机运行频率为20～35hz，更优选为23～28hz；具体优选为23hz、25hz或28hz；进风温度为≤45℃，更优选为48℃；风机运行时间优选为10～30min，更优选为10～20min，具体优选为10min、15min或20min。
57.在本发明中，所述流化床造粒和所述流化床干燥优选在流化床制粒干燥设备中进行，本发明对所述流化床制粒干燥设备的结构和型号没有特殊要求，具体的，本发明实施例采用的流化床制粒干燥设备的结构示意图如图4所示。图1中，所述流化床制粒干燥设备中，1为中效过滤器，2为亚高效过滤器，3为加热器，4为调风阀，5为流化床，6为输液泵，7为压缩空气，8为引风机，9为消音器，10为减震器。
58.在本发明中，所述流化床造粒时，本发明优选依次打开流化床制粒干燥设备的“顶升”、“气密封”、“喷”、“引风”、“加热”、“自动清灰”、“射灯”、“蠕动泵”。所述流化床造粒结束后，本发明优选关闭流化床制粒干燥设备的“蠕动泵”、“加热”。所述流化床干燥结束后，
本发明优选依次关闭“自动清灰”、“引风”、“喷”、“气密封”、“顶升”，拉出物料料斗，收集半成品颗粒物料，摆放于样品车中。
59.所述流化床干燥得到半成品颗粒，本发明优选还包括将所述半成品颗粒依次进行筛分、检测和包装，得到所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒；所述检测包括检测筛分后的半成品的含水率；所述包装的规格为1.5g/袋
×
12袋/盒。
60.在本发明中，所述筛分使用的筛网的孔径优选为≤40目，具体优选为40目或80目。
61.在本发明中，所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的粒径优选≤0.425mm，具体优选为40目的筛下物或80目的筛下物。
62.在本发明中，所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的含水率优选为≤7％。
63.为了进一步说明本发明，下面结合附图和实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
64.实施例1
65.a、物料选取
66.选取果蔬粉15kg、抗性糊精11.4kg、阿胶粉3kg、赤藓糖醇18kg、海藻糖12kg、无水柠檬酸0.6kg；其中果蔬粉、抗性糊精、赤藓糖醇均为80目细粉。
67.b、粉碎
68.对阿胶、海藻糖、无水柠檬酸分别于-20℃进行超微深冷粉碎处理，阿胶的超微深冷粉碎时间为20min；海藻糖的超微深冷粉碎时间为10min；无水柠檬酸的超微深冷粉碎时间为10min；筛分后分别得到目数为80目细粉。
69.c、混合
70.将上述原料放入剪切混合制粒机中进行初步混合，搅拌转速为300rpm，搅拌时间为5min，得到混合物料。
71.d、流化床制粒
72.流化床制粒干燥设备的床层温度达到40℃以上，拉出料斗，投入物料。依次打开“顶升”、“气密封”、“喷”、“引风”、“加热”、“自动清灰”、“射灯”、“蠕动泵”，设置风机运行频率为28～30hz、进风温度为60℃、床层温度为30～35℃、蠕动泵流速为9～11rpm，喷水雾时间为48min，观察物料已成粒，关闭“蠕动泵”、“加热”。
73.e、流化床干燥
74.将风机运行频率降至23hz，运行10min，进风温度下降至45℃，观察物料颜变浅、颗粒不再变小后，依次关闭“自动清灰”、“引风”、“喷”、“气密封”、“顶升”，拉出物料料斗，收集半成品物料，摆放于样品车中。
75.g、检测
76.将半成品物料过筛后得到40-80目的半成品物料后进行随机检测，水分值为5.34％。
77.h、包装
78.将检测合格的半成品物料按照产品规格进行成品包装，包装规格为：1.5g/袋
×
12袋/盒。
79.实施例2
80.a、物料选取
81.选取果蔬粉15kg、抗性糊精11.4kg、阿胶粉3kg、赤藓糖醇18kg、海藻糖12kg、无水柠檬酸0.6kg；其中果蔬粉、抗性糊精、赤藓糖醇均为90目细粉。
82.b、粉碎
83.对阿胶、海藻糖、无水柠檬酸分别于-20℃进行超微深冷粉碎处理，阿胶的超微深冷粉碎时间为20min；海藻糖的超微深冷粉碎时间为10min；无水柠檬酸的超微深冷粉碎时间为10min；筛分后分别得到目数为90目细粉。
84.c、混合
85.将上述原料放入剪切混合制粒机中进行初步混合，搅拌转速为300rpm，搅拌5min，得到混合物料。
86.d、流化床制粒
87.流化床制粒干燥设备的床层温度达到40℃以上，拉出料斗，投入物料。依次打开“顶升”、“气密封”、“喷”、“引风”、“加热”、“自动清灰”、“射灯”、“蠕动泵”，设置风机运行频率为30～33hz、进风温度为60℃、床层温度为30～35℃、蠕动泵流速为11～13rpm，喷水雾时间为50min，观察物料已成粒，关闭“蠕动泵”、“加热”。
88.e、流化床干燥
89.将风机运行频率降至25hz，运行15min，进风温度下降至45℃，观察物料颜变浅、颗粒不再变小后，依次关闭“自动清灰”、“引风”、“喷”、“气密封”、“顶升”，拉出物料料斗，收集半成品物料，摆放于样品车中。
90.g、检测
91.将半成品物料过筛后得到40-80目的半成品物料后进行随机检测，水分值为5.26％。
92.h、包装
93.将检测合格的半成品物料按照产品规格进行成品包装，优选为包装规格为：1.5g/袋
×
12袋/盒。
94.实施例3
95.a、物料选取
96.选取果蔬粉15kg、抗性糊精11.4kg、阿胶粉3kg、赤藓糖醇18kg、海藻糖12kg、无水柠檬酸0.6kg；其中果蔬粉、抗性糊精、赤藓糖醇均为100目细粉。
97.b、粉碎
98.对阿胶、海藻糖、无水柠檬酸分别于-20℃进行超微深冷粉碎处理，阿胶的超微深冷粉碎时间为20min；海藻糖的超微深冷粉碎时间为10min；无水柠檬酸的超微深冷粉碎时间为10min；筛分后分别得到目数为100目细粉。
99.c、混合
100.将上述原料放入剪切混合制粒机中进行初步混合，搅拌转速为300rpm，搅拌5min，得到混合物料。
101.d、流化床制粒
102.流化床制粒干燥设备的床层温度达到40℃以上，拉出料斗，投入物料。依次打开“顶升”、“气密封”、“喷”、“引风”、“加热”、“自动清灰”、“射灯”、“蠕动泵”，设置风机运行频率为33～35hz、进风温度为60℃、床层温度为30～35℃、蠕动泵流速为13～15rpm，喷水雾
时间为55min，观察物料已成粒，关闭“蠕动泵”、“加热”。
103.e、流化床干燥
104.将风机运行频率降至28hz，运行20min，进风温度下降至45℃，观察物料颜变浅、颗粒不再变小后，依次关闭“自动清灰”、“引风”、“喷”、“气密封”、“顶升”，拉出物料料斗，收集半成品物料，摆放于样品车中。
105.g、检测
106.将半成品物料过筛后得到40-80目的半成品物料后进行随机检测，水分值为5.04％。
107.h、包装
108.将检测合格的半成品物料按照产品规格进行成品包装，优选为包装规格为：1.5g/袋
×
12袋/盒。
109.实施例1～3的生产数据如表1所示。
110.表1实施例1～3的生产数据表
[0111][0112]
图1～3为本发明实施例1制备的便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒产品的实物图；其中，图2为车间灯光下手机直拍，呈现的颜发白，其与图1为同批次产品。图3为成品拆包装后倾倒出的图片。
[0113]
本发明通过粉碎、混合、流化床制粒干燥技术，解决了成品颜不均一的问题；通过流化床制粒干燥技术的参数优化，解决了阿胶类复合果蔬粉需温水冲服、入口发呛粘牙、酒精带入的问题；通过优化流化床制粒干燥技术的低温参数，极大程度保留了对热敏感的果蔬粉类、蛋白粉类的营养成分。
[0114]
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

技术特征：

1.一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：将果蔬粉、抗性糊精、阿胶粉、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸混合，得到混合物料；将所述混合物料依次进行流化床制粒和流化床干燥，得到所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒；所述流化床造粒在喷水雾的条件下进行，所述流化床造粒的的进风温度≤60℃；所述流化床干燥的进风温度≤45℃；所述流化床造粒的的进风温度＞所述流化床干燥的进风温度。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合物料包括以下质量份数的组分：果蔬粉1.5～3份、抗性糊精1.14～2.28份、阿胶粉0.3～0.6份、赤藓糖醇1.8～3.6份、海藻糖1.2～2.4份和柠檬酸0.06～0.12份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述流化床造粒的工作参数包括：风机运行频率为25～45hz；进风温度为50～60℃；床层温度为28～40℃；喷水雾时间为40～70min；喷水雾时以蠕动泵送水，所述蠕动泵送水时的转速为8～25rpm。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述流化床干燥的工作参数包括：风机运行频率为20～35hz；风机运行时间为10～30min。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述果蔬粉、抗性糊精、阿胶、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸的粒径≤0.178mm。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合之前，还包括将所述阿胶粉、海藻糖和柠檬酸分别进行超微深冷粉碎处理；所述超微深冷粉碎处理的温度独立的为-20～-15℃。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述阿胶粉进行所述超微深冷粉碎处理的时间为20min；所述海藻糖进行所述超微深冷粉碎处理的时间为10min；所述柠檬酸进行所述超微深冷粉碎处理的时间为10min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合在搅拌的条件下进行；所述混合的搅拌的转速为300rpm，搅拌的时间为5min。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的粒径≤0.425mm。10.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒的含水率为≤7％。

技术总结

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒及其制备方法。本发明提供的制备方法：将果蔬粉、抗性糊精、阿胶粉、赤藓糖醇、海藻糖和柠檬酸混合，得到混合物料；将所述混合物料依次进行流化床制粒和流化床干燥，得到所述便携式含阿胶的果蔬速溶复合颗粒；所述流化床造粒在喷水雾的条件下进行，所述流化床造粒的的进风温度≤60℃；所述流化床干燥的进风温度≤45℃；所述流化床造粒的的进风温度＞所述流化床干燥的进风温度。本发明提供的制备方法解决了含阿胶的果蔬复合成品颜不均一、入口发呛粘牙、需温水冲服、酒精带入的难题，得到的复合颗粒成品营养又健康，成均一、无需冲服、入口即溶、携带更加方便。加方便。加方便。