一种金属加工液制备及其方法与流程

1.本发明涉及金属加工液制备技术领域，具体为一种金属加工液制备及其方法。

背景技术：

2.金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出的润滑作。
3.现有的金属加工切削液组成成分较为单一，且有着强烈的刺激性气味，不够环保、不具备抑菌功能长时间放置容易发臭，长期处于带有刺激性气味的环境下有害操作人员的身体健康，且不能在加工金属时，对金属表面油污、灰尘及相关设备表面的粘黏物、粘稠油垢进行高效清洗。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工液制备及其方法，解决了现有的金属加工切削液组成成分较为单一，且有着强烈的刺激性气味，不够环保、不具备抑菌功能长时间放置容易发臭，长期处于带有刺激性气味的环境下有害操作人员的身体健康，且不能在加工金属时，对金属表面油污、灰尘及相关设备表面的粘黏物、粘稠油垢进行高效清洗的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工液，包括如下制备原料：基础油、乳化剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、特胺1、特胺2、聚合脂、消泡剂，负氧离子原液，余量为水。
6.一种金属加工液，其特征在于：包括如下重量百分含量的组分：基础油
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25％～30％；乳化剂
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3％～8％；阳离子表面活性剂
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2％～5％；非离子表面活性剂
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2％～10％；特胺1
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1％～5％；特胺2
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2％～5％；聚合脂
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3％～6％；消泡剂
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0.1％～0.5％；负氧离子原液
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0.5％～5％；余量为水。
7.优选的，所述特胺1为特殊胺bdeoa叔丁基二乙醇胺。
8.优选的，所述特胺2为二甘醇胺dga。
9.所述一种金属加工液制备及其方法如下：s1、取相应百分比的基础油、乳化剂放入反应釜中搅拌均匀，温度升至40-60℃，搅拌30-45min，之后加入聚合脂再次搅拌混合得到基础加工液1；s2、将基础加工液中加入特殊胺1搅拌均匀，并再次加入特殊胺2再次搅拌，在搅拌的过程中将温度升至50-80℃，搅拌20-40min，得到基础加工液2；s3、将s2中的基础加工液2中加入阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、负氧离子原液和水在搅拌的过程中将温度降至20-40℃，搅拌1-2h，之后加入消泡剂再次搅拌10-20min即可得到金属加工液。
10.非离子表面活性剂：非离子表面活性剂具有很高的表面活性，良好的增溶、洗涤、抗静电、钙皂分散等性能，刺激性小，还有优异的润湿和洗涤功能，对污渍油渍具有良好的清洗效果。
11.阳离子表面活性剂：阳离子表面活性剂具有良好的乳化、润湿、洗涤、杀菌、抗静电和抗腐蚀等性能，对硬表面的油污、灰尘和粘性污垢具有优异的清洁效果，与非离子表面活性剂相结合能够提升非离子表面活性剂的清洁能力，同时能够改善与乳化剂等其他组分的兼容性，获得更高的清洁能力；内部不含卤素离子，对金属无腐蚀性。
12.bdeoa叔丁基二乙醇胺：杀菌效果好，完全不利于微生物的生长，能在细菌滋生的环境下显示超强的ph稳定性，更为环保，零vco，是优秀的耦合剂，与乳化液有良好的相融性。
13.负氧离子原液：负氧离子杀菌效果好，且能够吸收加工液中的有害气味，同时负氧离子原液不仅能提高杀菌效果，且在使用过程中释放出的负氧离子有益工作人员的身体健康。
14.（三）有益效果本发明提供了一种金属加工液制备及其方法。具备以下有益效果：1、本发明通过添加的非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂，使得该金属加工液在对加工的金属件进行冷却润滑的同时还能起到强效清洁的作用，能够通过金属加工液清洁相关设备内壁上的粘稠物，油污灰尘等污垢，同时通过阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂相结合能够大大提升非离子表面活性剂的清洁能力，同时能够改善与乳化剂等其他组分的兼容性，获得更高的清洁能力，且不含卤素离子，清洁过程中对金属无腐蚀性。
15.2、本发明通过添加了特胺1 、特胺2和负氧离子原液，使得该金属加工液更为安全环保，且不会因长时间放置出现发臭的现象，稳定性好，同时负氧离子原液不仅能提高杀菌效果，且在使用过程中释放出的负氧离子有益工作人员的身体健康。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：
本发明实施例提供一种金属加工液，包括如下重量百分含量的组分：基础油27％、乳化剂 5％、阳离子表面活性剂4％、非离子表面活性剂5％、特胺13％、特胺2 2％、聚合脂4％、消泡剂0.2％，负氧离子原液 2％，余量为水。
18.进一步方案中，所述特胺1为特殊胺bdeoa叔丁基二乙醇胺。
19.进一步方案中，所述特胺2为二甘醇胺dga。
20.所述一种金属加工液制备及其方法如下：s1、取相应百分比的基础油、乳化剂放入反应釜中搅拌均匀，温度升至40-60℃，搅拌30-45min，之后加入聚合脂再次搅拌混合得到基础加工液1；s2、将基础加工液中加入特殊胺1搅拌均匀，并再次加入特殊胺2再次搅拌，在搅拌的过程中将温度升至50-80℃，搅拌20-40min，得到基础加工液2；s3、将s2中的基础加工液2中加入阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、负氧离子原液和水在搅拌的过程中将温度降至20-40℃，搅拌1-2h，之后加入消泡剂再次搅拌10-20min即可得到金属加工液。
21.实施例二：本发明实施例提供一种金属加工液，与实施例一的不同之处在于包括如下重量百分含量的组分：基础油30％、乳化剂8％、阳离子表面活性剂5％、非离子表面活性剂10％、特胺1 1％、特胺2 1％、聚合脂 6％、负氧离子原液1％。
22.实施例三：本发明实施例提供一种金属加工液与实施例一和实施例二的不同之处在于包括如下重量百分含量的组分：基础油25、乳化剂6％、阳离子表面活性剂2％、非离子表面活性剂2％、特胺1 5％、特胺2 5％、聚合脂3％、负氧离子原液5％。
23.实施例1-3中样品经专业检测得出的检测结果如下表：实例一实例二实例三检测方法稳定性将产品置于-5℃的冰箱之中放置24小时取出恢复至室温时无沉淀和变现象，放入40℃的保温箱中放置48小时，立即取出观察，无异味、分层和变现象。将产品置于-5℃的冰箱之中放置24小时取出恢复至室温时无沉淀和变现象，放入40℃的保温箱中放置48小时，立即取出观察，无异味、分层和变现象。将产品置于-5℃的冰箱之中放置24小时取出恢复至室温时无沉淀和变现象，放入40℃的保温箱中放置48小时，立即取出观察，无异味、分层和变现象。去污力/（％）90.593.287.5qb/t4348-2012
总活性物含量/（％）13.4115.4212.85gb/t13173-2008尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属加工液，其特征在于：包括如下制备原料：基础油、乳化剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、特胺1、特胺2、聚合脂、消泡剂，负氧离子原液，余量为水。2.一种金属加工液，其特征在于：包括如下重量百分含量的组分：基础油
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25％～30％；乳化剂
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3％～8％；阳离子表面活性剂
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2％～5％；非离子表面活性剂
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2％～10％；特胺1
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1％～5％；特胺2
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2％～5％；聚合脂
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3％～6％；消泡剂
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0.1％～0.5％；负氧离子原液
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0.5％～5％；余量为水。3.根据权利要求1所述的一种金属加工液，其特征在于：所述特胺1为特殊胺bdeoa叔丁基二乙醇胺。4.根据权利要求1所述的一种金属加工液，其特征在于：所述特胺2为二甘醇胺dga。5.据权利要求1所述的一种金属加工液制备及其方法，其特征在于：所述一种金属加工液制备及其方法如下：s1、取相应百分比的基础油、乳化剂放入反应釜中搅拌均匀，温度升至40-60℃，搅拌30-45min，之后加入聚合脂再次搅拌混合得到基础加工液1；s2、将基础加工液中加入特殊胺1搅拌均匀，并再次加入特殊胺2再次搅拌，在搅拌的过程中将温度升至50-80℃，搅拌20-40min，得到基础加工液2；s3、将s2中的基础加工液2中加入阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、负氧离子原液和水在搅拌的过程中将温度降至20-40℃，搅拌1-2h，之后加入消泡剂再次搅拌10-20min即可得到金属加工液。

技术总结

本发明提供一种金属加工液，包括如下制备原料：基础油、乳化剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、特胺1、特胺2、聚合脂、消泡剂，负氧离子原液，余量为水。本发明的金属加工液在对加工的金属件进行冷却润滑的同时还能起到强效清洁的作用，通过阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂相结合能够大大提升非离子表面活性剂的清洁能力，能够改善与乳化剂等其他组分的兼容性，获得更高的清洁能力，且不含卤素离子，清洁过程中对金属无腐蚀性，同时负氧离子原液不仅能提高杀菌效果，且在使用过程中释放出的负氧离子有益工作人员的身体健康。放出的负氧离子有益工作人员的身体健康。