光亮性调剂、静电潜像显影剂、调剂盒、处理盒、图像形成装置及图像形成方法与流程

1.本发明涉及一种光亮性调剂、静电潜像显影剂、调剂盒、处理盒、图像形成装置及图像形成方法。

背景技术：

2.专利文献1中公开了一种光亮性调剂，其含有光亮性调剂粒子，所述光亮性调剂粒子含有光亮性颜料和脱模剂，脱模剂域的长轴方向上的长度为300nm以上且1500nm以下，脱模剂域的长轴方向上的长度与短轴方向上的长度之比为3.0以上且15.0以下。
3.专利文献2中公开了一种调剂，其含有粘结树脂、着剂及脱模剂，当观察定影前的调剂的截面时，脱模剂具有扁平状的域，脱模剂的域直径的长径为0.6μm以上，并且脱模剂的域直径的长径与短径之比为2.0以上，当观察定影后的图像的截面时，脱模剂的域直径为0.5μm以下。
4.专利文献1：日本特开2017-142401号公报
5.专利文献2：日本特开2015-169899号公报

技术实现要素：

6.本发明的课题在于，提供一种光亮性调剂，其相较于脱模剂域的平均长轴长度dw和光亮性颜料的平均长轴长度dp不满足式(1)的光亮性调剂或未外添硅油处理二氧化硅粒子的光亮性调剂，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。其中，式(1)：0.3≤dw/dp≤1.0。
7.用于解决所述课题的方式包括下述方式。
8.《1》一种光亮性调剂，其含有：光亮性调剂粒子，含有粘结树脂、脱模剂及光亮性颜料且具有脱模剂域；及硅油处理二氧化硅粒子，外添于所述光亮性调剂粒子，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均长轴长度dw和所述光亮性颜料的平均长轴长度dp满足下述式(1)。
9.式(1)：0.3≤dw/dp≤1.0
10.《2》根据《1》所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均长轴长度dw和所述光亮性颜料的平均长轴长度dp满足下述式(1-1)。
11.式(1-1)：0.3≤dw/dp≤0.8
12.《3》根据《1》或《2》所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均纵横比(长轴长度/短轴长度的平均)为1.00以上且1.40以下。
13.《4》根据《1》至《3》中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均纵横比(长轴长度/短轴长度的平均)为1.00以上且1.25以下。
14.《5》根据《1》至《4》中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂
粒子的截面时，包含在所述光亮性调剂粒子的表面至深度1μm为止的表层部中的所述脱模剂域的面积为包含在所述光亮性调剂粒子中的所述脱模剂域的总面积的50％以上且100％以下。
15.《6》根据《1》至《5》中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，包含在所述光亮性调剂粒子的表面至深度1μm为止的表层部中的所述脱模剂域的面积为包含在所述光亮性调剂粒子中的所述脱模剂域的总面积的70％以上且100％以下。
16.《7》根据《1》至《6》中任一项所述的光亮性调剂，其中，所述硅油处理二氧化硅粒子的平均一次粒径为40nm以上且140nm以下。
17.《8》根据《1》至《7》中任一项所述的光亮性调剂，其中，存在于所述光亮性调剂中的游离油的量与所述光亮性调剂粒子中所含的所述脱模剂的量的质量比(游离油/脱模剂)为0.03以上且2.00以下。
18.《9》根据《1》至《8》中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均长轴长度dw为0.3μm以上且2.0μm以下。
19.《10》根据《1》至《9》中任一项所述的光亮性调剂，其中，当进行差示扫描热量测定时，在80℃以上且100℃以下的温度范围内可观测到至少一个吸热峰值。
20.《11》根据《1》至《10》中任一项所述的光亮性调剂，其中，所述脱模剂包括酯蜡。
21.《12》一种静电潜像显影剂，其含有《1》至《11》中任一项所述的光亮性调剂。
22.《13》一种调剂盒，其容纳有《1》至《11》中任一项所述的光亮性调剂，且装卸于图像形成装置。
23.《14》一种处理盒，其具备显影单元，所述显影单元容纳有《12》所述的静电潜像显影剂，且通过所述静电潜像显影剂显影形成在图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像，所述处理盒装卸于图像形成装置。
24.《15》一种图像形成装置，其具备：
25.图像保持体；
26.充电单元，使所述图像保持体的表面带电；
27.静电潜像形成单元，在带电的所述图像保持体的表面上形成静电潜像；
28.显影单元，容纳有《12》所述的静电潜像显影剂，且通过所述静电潜像显影剂显影形成在所述图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像；
29.转印单元，将形成在所述图像保持体的表面上的调剂图像转印到记录媒体的表面上；及
30.定影单元，将转印到所述记录媒体的表面上的调剂图像定影。
31.《16》一种图像形成方法，其包括：
32.充电工序，使图像保持体的表面带电；
33.静电潜像形成工序，在带电的所述图像保持体的表面上形成静电潜像；
34.显影工序，通过《12》所述的静电潜像显影剂显影形成在所述图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像；
35.转印工序，将形成在所述图像保持体的表面上的调剂图像转印到记录媒体的表面上；及
36.定影工序，将转印到所述记录媒体的表面上的调剂图像定影。
37.发明效果
38.根据《1》、《8》、《9》、《10》或《11》所涉及的发明，提供一种光亮性调剂，其相较于不满足式(1)的光亮性调剂或未外添硅油处理二氧化硅粒子的光亮性调剂，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
39.根据《2》所涉及的发明，提供一种光亮性调剂，其相较于不满足式(1-1)的光亮性调剂，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
40.根据《3》或《4》所涉及的发明，提供一种光亮性调剂，其相较于脱模剂域的平均纵横比(长轴长度/短轴长度的平均)小于1.00或超过1.40的光亮性调剂，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
41.根据《5》或《6》所涉及的发明，提供一种光亮性调剂，其相较于包含在光亮性调剂粒子的表面至深度1μm为止的表层部中的脱模剂域的面积小于包含在光亮性调剂粒子中的脱模剂域的总面积的50％的光亮性调剂，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
42.根据《7》所涉及的发明，提供一种光亮性调剂，其相较于硅油处理二氧化硅粒子的平均一次粒径超过140nm的光亮性调剂，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
43.根据《12》所涉及的发明，提供一种静电潜像显影剂，其相较于适用了不满足式(1)的光亮性调剂或未外添硅油处理二氧化硅粒子的光亮性调剂的静电潜像显影剂，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
44.根据《13》所涉及的发明，提供一种调剂盒，其相较于适用了不满足式(1)的光亮性调剂或未外添硅油处理二氧化硅粒子的光亮性调剂的调剂盒，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
45.根据《14》所涉及的发明，提供一种处理盒，其相较于适用了不满足式(1)的光亮性调剂或未外添硅油处理二氧化硅粒子的光亮性调剂的处理盒，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
46.根据《15》所涉及的发明，提供一种图像形成装置，其相较于适用了不满足式(1)的光亮性调剂或未外添硅油处理二氧化硅粒子的光亮性调剂的图像形成装置，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
47.根据《16》所涉及的发明，提供一种图像形成方法，其相较于适用了不满足式(1)的光亮性调剂或未外添硅油处理二氧化硅粒子的光亮性调剂的图像形成方法，不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。
附图说明
48.根据以下附图，对本发明的实施方式进行详细叙述。
49.图1是表示本实施方式所涉及的图像形成装置的一例的概略结构图；
50.图2是表示装卸于本实施方式所涉及的图像形成装置的处理盒的一例的概略结构图。
51.符号说明
52.1g、1y、1m、1c、1k-感光体(图像保持体的一例)，2g、2y、2m、2c、2k-充电辊(充电单元的一例)，3g、3y、3m、3c、3k-曝光装置(静电潜像形成单元的一例)，4g、4y、4m、4c、4k-显影装置(显影单元的一例)，5g、5y、5m、5c、5k-一次转印辊(一次转印单元的一例)，6g、6y、6m、6c、6k-感光体清洁装置(清洁单元的一例)，8g、8y、8m、8c、8k-调剂盒，10g、10y、10m、10c、10k-图像形成单元，20-中间转印带(中间转印体的一例)，21-中间转印体清洁装置，22-驱动辊，23-支承辊，24-对置辊，26-二次转印辊(二次转印单元的一例)，28-定影装置(定影单元的一例)，p-记录纸(记录媒体的一例)，107-感光体(图像保持体的一例)，108-充电辊(充电单元的一例)，109-曝光装置(静电潜像形成单元的一例)，111-显影装置(显影单元的一例)，112-转印装置(转印单元的一例)，113-感光体清洁装置(清洁单元的一例)，115-定影装置(定影单元的一例)，116-安装导轨，117-框体，118-用于曝光的开口部，200-处理盒，300-记录纸(记录媒体的一例)。
具体实施方式
53.以下，对本发明的实施方式进行说明。这些说明及实施例用于例示实施方式，并不限制实施方式的范围。
54.在本发明中，使用“～”表示的数值范围表示包括记载于“～”的前后的数值分别作为最小值及最大值的范围。
55.在本发明中阶段性地记载的数值范围内，记载于一个数值范围内的上限值或下限值可以替换为另一阶段性记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本发明中记载的数值范围内，该数值范围的上限值或下限值可以替换为实施例所示的值。
56.在本发明中，术语“工序”不仅包括独立的工序，而且即使在无法与其他工序明确地区分的情况下，只要能够实现该工序的预期目的，则也包括在本术语中。
57.在本发明中参考附图对实施方式进行说明时，该实施方式的结构并不限定于附图所示的结构。并且，各图中的部件的大小是概念性的，部件之间的大小的相对关系并不限定于此。
58.在本发明中，各成分可以含有复数种对应的物质。在本发明中未提及组合物中的各成分的量的情况下，当组合物中存在复数种与各成分对应的物质时，若无特别说明，则表示存在于组合物中的该复数种物质的总量。
59.在本发明中，可以含有复数种与各成分对应的粒子。在组合物中存在复数种与各成分对应的粒子的情况下，若无特别说明，则各成分的粒径表示关于存在于组合物中的该复数种粒子的混合物的值。
60.在本发明中，“(甲基)丙烯酸”为既包括丙烯酸也包括甲基丙烯酸的表述，“(甲基)丙烯酸酯”为既包括丙烯酸酯也包括甲基丙烯酸酯的表述。
61.在本发明中，将“静电潜像显影用调剂”还称为“调剂”，将“静电潜像显影用载体”还称为“载体”，将“静电潜像显影剂”还称为“显影剂”。
62.《光亮性调剂》
63.本实施方式所涉及的光亮性调剂含有：光亮性调剂粒子，含有粘结树脂、脱模剂及光亮性颜料且具有脱模剂域；及硅油处理二氧化硅粒子，外添于光亮性调剂粒子。
64.本实施方式所涉及的光亮性调剂中，当观察光亮性调剂粒子的截面时，脱模
剂域的平均长轴长度dw和光亮性颜料的平均长轴长度dp满足下述式(1)。
65.式(1)：0.3≤dw/dp≤1.0
66.本实施方式所涉及的光亮性调剂不易产生由定影部件表面的划痕引起的定影图像的光泽不均。推测其机理如下。
67.光亮性调剂在调剂粒子中含有光亮性颜料。光亮性颜料为硬颜料，有时会划伤定影部件表面。记录媒体因记录媒体与传送部件之间的摩擦而容易带静电，从而会与定影部件产生电位差。由于在定影部件中产生的电位差，光亮性调剂会沿着光亮性颜料的长轴方向立起，容易划伤定影部件表面。当在低温低湿环境(例如，温度10℃且相对湿度10％)下在涂布纸上以相对高的速度连续进行图像形成时，在记录媒体与记录媒体输送部件之间容易产生静电，从而该现象较为显著。表面受损的定影部件会在定影图像中产生光泽不均。
68.针对上述情况，本发明人发现，组合满足式(1)的光亮性调剂粒子和作为外添剂的硅油处理二氧化硅粒子而成的光亮性调剂不易在定影部件表面上产生划痕。即使该光亮性调剂在记录媒体上沿着光亮性颜料的长轴方向立起，也会在图像定影时平滑地倾倒，不易划伤定影部件表面。
69.式(1)确定脱模剂域的平均长轴长度dw与光亮性颜料的平均长轴长度dp之比dw/dp为0.3以上且1.0以下。
70.若比dw/dp为1.0以下，则脱模剂域会在图像定影时被光亮性颜料压破，从而脱模剂容易渗出到光亮性调剂粒子外。若比dw/dp超过1.0，则相较于光亮性颜料，脱模剂域过大，从而脱模剂域在图像定影时不会被充分压破。
71.另一方面，若比dw/dp小于0.3，则脱模剂向光亮性调剂粒子外的渗出会受到光亮性颜料的阻碍。
72.从上述观点出发，式(1)例如优选为下述式(1-1)。
73.式(1-1)：0.3≤dw/dp≤0.8
74.并且，图像定影时渗出到光亮性调剂粒子外的脱模剂与硅油处理二氧化硅接触，并与硅油混合而粘度增加，从而与硅油混合的脱模剂会适量残留在定影部件的压合部。详细机理尚不明确，但在硅油处理二氧化硅以外的其他外添剂中，不能期待脱模剂的粘度增加和压合部上的残留。
75.从在图像定影时容易压破脱模剂域的观点出发，本实施方式所涉及的光亮性调剂例如优选脱模剂域的形状接近球形。因此，当观察光亮性调剂粒子的截面时，脱模剂域的平均纵横比例如优选为1.00以上且1.40以下，更优选为1.00以上且1.25以下，进一步优选为1.00以上且1.18以下。
76.本实施方式所涉及的光亮性调剂中，从脱模剂在图像定影时容易渗出到光亮性调剂粒子外的观点出发，当观察光亮性调剂粒子的截面时，包含在光亮性调剂粒子的表面至深度1μm为止的表层部中的脱模剂域的面积例如优选为包含在光亮性调剂粒子中的脱模剂域的总面积的50％以上且100％以下，更优选为60％以上且100％以下，进一步优选为70％以上且100％以下。
77.本实施方式所涉及的光亮性调剂中，从脱模剂在图像定影时容易渗出到光亮性调剂粒子外的观点出发，当观察光亮性调剂粒子的截面时，脱模剂域的平均长轴长度
dw例如优选为0.3μm以上且2.0μm以下，更优选为0.5μm以上且1.5μm以下，进一步优选为0.5μm以上且1.2μm以下。
78.本实施方式所涉及的光亮性调剂中，从保持图像定影时压破脱模剂域与不易划伤定影部件之间的平衡的观点出发，当观察光亮性调剂粒子的截面时，光亮性颜料的平均长轴长度dp例如优选为0.5μm以上且10.0μm以下，更优选为0.5μm以上且8.0μm以下，进一步优选为0.5μm以上且6.5μm以下。
79.以下，对观察光亮性调剂粒子的截面的方法及各几何量的测定方法进行说明。
80.使用双酚a型液态环氧树脂及固化剂将光亮性调剂粒子(可以附着有外添剂。)进行包埋，制作切削用试样。使用具备金刚石刀的切削机(例如，leica超薄切片机，hitachihigh-technologies corporation制)在-100℃下对切削用试样进行切削，制作观察用试样。根据需要，将观察用试样搁置在四氧化钌气氛下的干燥器内进行染。
81.通过扫描式透射电子显微镜(stem)对观察用试样进行观察，以一个光亮性调剂粒子的截面进入视场内的倍率记录stem图像。使用图像分析软件(例如，winroof2015，mitani corporation)在0.010μm/pixel条件下对所记录的stem图像进行图像分析。
82.光亮性调剂粒子的截面形状由包埋用环氧树脂与光亮性调剂粒子的粘结树脂的亮度差(对比度)而决定。
83.stem图像中包括各种大小的光亮性调剂粒子截面，从中选择长轴长度为光亮性调剂粒子的体积平均粒径的80％以上的光亮性调剂粒子截面，并从中随机选择200个光亮性调剂粒子截面，并观察该截面。
84.选择长轴长度为体积平均粒径的80％以上的截面的理由在于，预测长轴长度小于体积平均粒径的80％的截面为光亮性调剂粒子端部的截面，并且光亮性调剂粒子中的域的状态不会良好地反映到光亮性调剂粒子端部的截面中。
85.在本发明中，长轴长度是指连接轮廓线上的两个点的所有直线中最长的直线的长度。
86.脱模剂域的平均长轴长度dw是以包含在200个光亮性调剂粒子中的所有脱模剂域为测量对象时的这些脱模剂域的长轴长度的算术平均。
87.脱模剂域的平均纵横比是以包含在200个光亮性调剂粒子中的所有脱模剂域为测量对象时的这些脱模剂域的纵横比的算术平均。脱模剂域的纵横比为长轴长度与短轴长度之比(长轴长度/短轴长度)。短轴长度是指与长轴正交且连接相对的轮廓线的直线中最长的直线的长度。
88.光亮性颜料的平均长轴长度dp是以200个光亮性调剂粒子中所含的所有光亮性颜料为测量对象时的这些光亮性颜料的长轴长度的算术平均。
89.脱模剂域的面积是以包含在200个光亮性调剂粒子中的所有脱模剂域为测量对象时的这些脱模剂域的总面积。
90.光亮性调剂粒子的表面至深度1μm为止的表层部是指在从光亮性调剂粒子的表面朝向光亮性调剂粒子的重心的直线上深度1μm为止的区域。关于光亮性调剂粒子的重心，当将光亮性调剂粒子内的像素数设为n、将各像素的xy坐标设为xi、yi(i＝1，2，
……
，n)时，重心的x坐标＝(xi的合计)/n，重心的y坐标＝(yi的合计)/n。
91.本实施方式所涉及的光亮性调剂中，从图像定影时渗出到光亮性调剂粒子外
的脱模剂因粘度增加而适量残留在定影部件的压合部上的观点出发，存在于光亮性调剂中的游离油的量与光亮性调剂粒子中所含的脱模剂的量的质量比(游离油/脱模剂)例如优选为0.03以上且2.00以下，更优选为0.05以上且2.00以下，进一步优选为0.08以上且1.80以下，进一步优选为0.10以上且1.50以下。
92.对存在于光亮性调剂中的游离油量的测定方法进行说明。
93.使外添有外添剂的光亮性调剂分散于己烷中，使得调剂浓度成为5质量％，施加20分钟超声波(输出20w、频率20khz)，并通过离心分离使固体成分沉淀。当将作为试样的光亮性调剂的质量设为wb、将离心分离出的固体成分量设为wa时，光亮性调剂中所含的游离油的质量比例(％)可由下式表示。
94.游离油的质量比例(％)＝(wb-wa)/wb
×
100
95.根据游离油的质量比例(％)来计算存在于单位量的光亮性调剂中的游离油的质量。
96.本实施方式所涉及的光亮性调剂例如优选，当进行差示扫描热量测定时，在80℃以上且100℃以下的温度范围内可观测到至少一个吸热峰值。该热特性可以通过使光亮性调剂粒子含有熔化温度为80℃以上且100℃以下的脱模剂来实现。具备该热特性的光亮性调剂中，脱模剂在图像定影时容易渗出到光亮性调剂粒子外。
97.关于差示扫描热量测定(differential scanning calorimetry，dsc)，将5.0mg
±
0.3mg的光亮性调剂放入铝制样品盘中，一边在氮气氛下从室温以速度5℃/分升温至150℃，一边使用差示扫描热量测定装置进行测定。
98.以下，对本实施方式所涉及的调剂的细节进行说明。
99.[光亮性调剂粒子]
[0100]
光亮性调剂粒子构成为含有粘结树脂、脱模剂及光亮性颜料，并且根据需要含有其他添加剂。
[0101]-粘结树脂-[0102]
作为粘结树脂，例如可举出由苯乙烯类(例如，苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、烯属不饱和腈类(例如，丙烯腈、等)、乙烯基醚类(例如，乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚等)、乙烯基酮类(例如，乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃类(例如，乙烯、丙烯、丁二烯等)等单体的均聚物或组合两种以上的这些单体而成的共聚物构成的乙烯基系树脂。
[0103]
作为粘结树脂，例如还可举出环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香等非乙烯基系树脂、它们和所述乙烯基系树脂的混合物或在它们共存的条件下聚合乙烯基系单体而得的接枝聚合物等。
[0104]
这些粘结树脂可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0105]
作为粘结树脂，例如优选聚酯树脂。
[0106]
作为聚酯树脂，例如可举出公知的非晶性聚酯树脂。聚酯树脂可以与非晶性聚酯树脂一并使用结晶性聚酯树脂。结晶性聚酯树脂相对于粘结树脂整体例如优选在2质量％以上且40质量％以下(例如更优选为2质量％以上且20质量％以下)的范围内使用。
[0107]
树脂的“结晶性”是指在差示扫描热量测定(dsc)中具有明确的吸热峰值而不是阶梯状的吸热量变化，具体地说，是指以升温速度10℃/min测定时的吸热峰值的半宽度在10℃以内。
[0108]
树脂的“非晶性”是指，半宽度超过10℃、表现出阶梯状的吸热量变化或无法确认明确的吸热峰值。
[0109]
·
非晶性聚酯树脂
[0110]
作为非晶性聚酯树脂，例如可举出多元羧酸和多元醇的缩聚物。作为非晶性聚酯树脂，可以使用市售品，也可以使用合成的树脂。
[0111]
作为多元羧酸，例如可举出脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、癸二酸等)、脂环式二羧酸(例如，环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸等)、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯。其中，作为多元羧酸，例如优选芳香族二羧酸。
[0112]
多元羧酸可以与二羧酸一并使用采用交联结构或分支结构的三元以上的羧酸。作为三元以上的羧酸，例如可举出偏苯三酸、苯均四酸、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯等。
[0113]
多元羧酸可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0114]
作为多元醇，例如可举出脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等)、脂环式二醇(例如，环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚a等)、芳香族二醇(例如，双酚a的环氧乙烷加成物、双酚a的环氧丙烷加成物等)。其中，作为多元醇，例如优选芳香族二醇、脂环式二醇，更优选芳香族二醇。
[0115]
作为多元醇，可以与二醇一并使用采用交联结构或分支结构的三元以上的多元醇。作为三元以上的多元醇，例如可举出甘油、三羟甲基丙烷、。
[0116]
多元醇可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0117]
非晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度(tg)例如优选为50℃以上且80℃以下，更优选为50℃以上且65℃以下。玻璃化转变温度根据通过差示扫描热量测定(dsc)得到的dsc曲线来求出，更具体地说，按照jis k7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的求出玻璃化转变温度的方法中记载的“外推玻璃化转变起始温度”来求出。
[0118]
非晶性聚酯树脂的重均分子量(mw)例如优选为5000以上且1000000以下，更优选为7000以上且500000以下。
[0119]
非晶性聚酯树脂的数均分子量(mn)例如优选为2000以上且100000以下。
[0120]
非晶性聚酯树脂的分子量分布mw/mn例如优选为1.5以上且100以下，更优选为2以上且60以下。重均分子量及数均分子量通过凝胶渗透谱(gpc)来测定。通过gpc进行的分子量测定中，将tosoh corporation制gpc
·
hlc-8120gpc用作测定装置，使用tosoh corporation制管柱
·
tskgel superhm-m(15cm)，以thf溶剂进行。重均分子量及数均分子量使用根据其测定结果由单分散聚苯乙烯标准试样制作的分子量校准曲线来计算。
[0121]
·
结晶性聚酯树脂
[0122]
作为结晶性聚酯树脂，例如可举出多元羧酸和多元醇的缩聚物。作为结晶性聚酯树脂，可以使用市售品，也可以使用合成的树脂。结晶性聚酯树脂容易形成晶体结构，因此
例如优选为使用直链状脂肪族的聚合性单体的缩聚物，而不是使用具有芳香环的聚合性单体的缩聚物。
[0123]
作为多元羧酸，例如可举出脂肪族二羧酸(例如，草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1，9-壬烷二羧酸、1，10-癸烷二羧酸、1，12-十二烷二羧酸、1，14-十四烷二羧酸、1，18-十八烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如，邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2，6-二羧酸等二元酸等)、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯。
[0124]
多元羧酸可以与二羧酸一并使用采用交联结构或分支结构的三元以上的羧酸。作为三元羧酸，例如可举出芳香族羧酸(例如，1，2，3-苯三甲酸、1，2，4-苯三甲酸、1，2，4-萘三甲酸等)、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯。
[0125]
作为多元羧酸，可以与这些二羧酸一并使用具有磺酸基的二羧酸、具有烯属双键的二羧酸。
[0126]
多元羧酸可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0127]
作为多元醇，例如可举出脂肪族二醇(例如，主链部分的碳原子数为7以上且20以下的直链型脂肪族二醇)。作为脂肪族二醇，例如可举出乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，11-十一烷二醇、1，12-十二烷二醇、1，13-十三烷二醇、1，14-十四烷二醇、1，18-十八烷二醇、1，14-二十二烷二醇等。其中，作为脂肪族二醇，例如优选1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇。
[0128]
多元醇可以与二醇一并使用采用交联结构或分支结构的三元以上的醇。作为三元以上的醇，例如可举出甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、等。
[0129]
多元醇可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0130]
其中，多元醇中，例如优选将脂肪族二醇的含量设为80摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上。
[0131]
结晶性聚酯树脂的熔化温度例如优选为50℃以上且100℃以下，更优选为55℃以上且90℃以下，进一步优选为60℃以上且85℃以下。熔化温度根据通过差示扫描热量测定(dsc)得到的dsc曲线，按照jis k7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的求出熔化温度的方法中记载的“熔化峰值温度”来求出。
[0132]
结晶性聚酯树脂的重均分子量(mw)例如优选为6,000以上且35,000以下。
[0133]
粘结树脂的含量相对于光亮性调剂粒子整体例如优选为40质量％以上且70质量％以下，更优选为50质量％以上且65质量％以下，进一步优选为50质量％以上且60质量％以下。
[0134]-脱模剂-[0135]
作为脱模剂，例如可举出：烃系蜡；巴西棕榈蜡、米糠蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或矿物/石油系蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯蜡；等。脱模剂并不限定于此。
[0136]
作为脱模剂，从容易不均匀分布于光亮性调剂粒子的表层部的观点出发，例如优选酯蜡，更优选脂肪酸酯蜡。
[0137]
脱模剂的熔化温度例如优选为50℃以上且110℃以下，更优选为60℃以上且100℃以下，进一步优选为80℃以上且100℃以下。脱模剂的熔化温度根据通过差示扫描热量测定而得的dsc曲线，按照jis k7121-1987“塑料的转变温度测定方法”及“熔化峰值温度”来求
出。
[0138]
脱模剂的含量相对于光亮性调剂粒子整体例如优选为1质量％以上且20质量％以下，更优选为5质量％以上且15质量％以下，进一步优选为5质量％以上且10质量％以下。
[0139]-光亮性颜料-[0140]
光亮性颜料是指表现出光亮性的颜料。从提高镜面反射的强度的观点出发，光亮性颜料例如优选形状为扁平状。
[0141]
作为光亮性颜料，例如可举出：铝、黄铜、青铜、镍、不锈钢、锌等金属粉末；涂覆有氧化钛、黄氧化铁等的云母；铝硅酸盐、碱性碳酸盐、硫酸钡、氧化钛、氯氧化铋等薄片状晶体或板状晶体；薄片状玻璃粉、经金属蒸镀的薄片状玻璃粉；鸟嘌呤晶体；等。
[0142]
作为光亮性颜料，从镜面反射强度的观点出发，例如优选金属粉末，从容易获得扁平状粉末的观点出发，例如优选铝。即，作为光亮性颜料，例如优选扁平状铝粉末。金属粉末的表面可以被丙烯酸树脂、聚酯树脂等包覆。
[0143]
光亮性颜料的平均长轴长度/平均厚例如优选为5以上且200以下，更优选为10以上且100以下，进一步优选为30以上且70以下。
[0144]
光亮性颜料的含量相对于光亮性调剂粒子整体例如优选为1质量％以上且50质量％以下，更优选为10质量％以上且30质量％以下，进一步优选为15质量％以上且25质量％以下。
[0145]-着剂-[0146]
光亮性调剂粒子可以含有着剂。作为着剂，例如可举出：炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、还原黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙gtr、吡唑啉酮橙、硫化橙(vulcan orange)、淀红、永久红、亮胭脂红3b、亮胭脂红6b、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、罗丹明b淀、淀红c、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、青蓝、油溶蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐等颜料；吖啶系、呫吨系、偶氮系、苯醌系、吖嗪系、蒽醌系、硫靛系、二噁嗪系、噻嗪系、偶氮甲碱系、靛青系、酞菁系、苯胺黑系、聚甲炔系、三苯基甲烷系、二苯基甲烷系、噻唑系等染料。
[0147]
着剂可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0148]
着剂可以根据需要使用经表面处理的着剂，也可以同时使用分散剂。着剂可以同时使用复数种。
[0149]
着剂的含量相对于光亮性调剂粒子整体例如优选为1质量％以上且30质量％以下，更优选为3质量％以上且15质量％以下。
[0150]-其他添加剂-[0151]
作为其他添加剂，例如可举出磁性体、电荷控制剂、无机粉体等公知的添加剂。这些添加剂作为内添剂包含在光亮性调剂粒子中。
[0152]-光亮性调剂粒子的特性等-[0153]
光亮性调剂粒子可以为单层结构的光亮性调剂粒子，也可以为由芯部(核粒子)和包覆芯部的包覆层(壳层)构成的所谓的核/壳结构的光亮性调剂粒子。核/壳结构的光亮性调剂粒子例如优选由含有粘结树脂、脱模剂及光亮性颜料的芯部和含有粘结树脂的包覆层构成。
[0154]
光亮性调剂粒子的体积平均粒径例如优选为1μm以上且22μm以下，更优选为3μm
以上且20μm以下。
[0155]
光亮性调剂粒子的体积平均粒径使用coulter multisizer ii(beckman coulter，inc.制)来测定，其中，电解液使用isoton-ii(beckman coulter，inc.制)。测定时，作为分散剂，在表面活性剂(例如，优选为烷基苯磺酸钠)的5质量％水溶液2ml中添加0.5mg以上且50mg以下的测定试样。将其添加到100ml以上且150ml以下的电解液中。通过超声波分散器对悬浮有试样的电解液进行1分钟分散处理，并通过coulter multisizer ii，使用孔径100μm的孔来测定2μm以上且60μm以下的范围的粒径的粒子的粒度分布。要采样的粒子数为50000个。
[0156]
从获得良好的光亮性及画质的观点出发，光亮性调剂粒子的平均长轴长度例如优选为0.5μm以上且30μm以下，更优选为1μm以上且30μm以下，进一步优选为3μm以上且20μm以下，进一步优选为5μm以上且15μm以下。
[0157]
将光亮性调剂粒子的厚度方向上的平均长度设为1时的平均长轴长度例如优选为5以上且200以下，更优选为10以上且100以下，进一步优选为30以上且70以下。
[0158]
光亮性调剂粒子的长轴长度及厚度通过在上述stem图像中对200个光亮性调剂粒子进行图像分析来求出。长轴长度是指连接轮廓线上的两个点的所有直线中最长的直线的长度。厚度是指与长轴正交且连接相对的轮廓线的直线中最长的直线的长度。
[0159]
[外添剂]
[0160]
本实施方式所涉及的光亮性调剂为对光亮性调剂粒子至少外添有硅油处理二氧化硅粒子的调剂。本实施方式所涉及的光亮性调剂也可以外添有硅油处理二氧化硅粒子以外的其他外添剂。
[0161]
作为硅油处理二氧化硅粒子的硅油，例如优选二甲基硅油。
[0162]
二氧化硅粒子的硅油处理例如通过如下方法来进行：使粒子分散于溶解在醇中的硅油中之后，使用蒸发仪蒸馏去除醇，并进行干燥。
[0163]
从向光亮性调剂粒子表面供给适量的硅油的观点出发，硅油处理二氧化硅粒子的平均一次粒径例如优选为40nm以上且140nm以下，更优选为40nm以上且120nm以下，进一步优选为40nm以上且100nm以下。
[0164]
硅油处理二氧化硅粒子的一次粒径是指具有与一次粒子图像相同的面积的圆的直径(所谓的圆当量直径)，平均一次粒径是指在一次粒径的数量基准的分布中从小径侧开始累计至50％时的粒径。
[0165]
对硅油处理二氧化硅粒子的一次粒径的测定方法进行说明。
[0166]
使用安装有能量分散型x射线分析装置(edx装置)(horiba，ltd.制、emax evolution x-max80mm2)的扫描式电子显微镜(sem)(hitachi high-technologies corporation制、s-4800)以倍率4万倍对外添有外添剂的光亮性调剂拍摄图像。通过edx分析，根据硅原子及碳原子的存在，从一个视场内确定500个硅油处理二氧化硅粒子的一次粒子。通过图像处理分析软件winroof(mitani corporation)分析所确定的硅油处理二氧化硅粒子，求出各一次粒子图像的圆当量直径。
[0167]
光亮性调剂也可以含有硅油处理二氧化硅粒子以外的其他外添剂。作为其他外添剂，例如可举出tio2、a12o3、cuo、zno、sno2、ceo2、fe2o3、mgo、bao、cao、k2o、na2o、zro2、cao
·
sio2、k2o
·
(tio2)n、al2o3·
2sio2、caco3、mgco3、baso4、mgso4等。这些外添剂的表面例
如优选实施疏水化处理。疏水化处理例如通过将无机粒子浸渍在疏水化处理剂中等来进行。疏水化处理剂并无特别限制，例如可举出硅烷系偶联剂、硅油、钛酸酯系偶联剂、铝系偶联剂等。
[0168]
作为其他外添剂，也可举出树脂粒子(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺树脂等树脂粒子)、清洁助剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的粒子)等。
[0169]
光亮性调剂中所含的硅油处理二氧化硅粒子的含量相对于光亮性调剂中所含的外添剂的总量例如优选为60质量％以上且100质量％以下，更优选为70质量％以上且100质量％以下，进一步优选为80质量％以上且100质量％以下。
[0170]
外添剂的外添量相对于光亮性调剂粒子例如优选为0.01质量％以上且5质量％以下，更优选为0.01质量％以上且2.5质量％以下。
[0171]
[光亮性调剂的制造方法]
[0172]
本实施方式所涉及的光亮性调剂通过在制造光亮性调剂粒子之后向光亮性调剂粒子中外添硅油处理二氧化硅粒子来获得。
[0173]
光亮性调剂粒子可以通过干式制法(例如，混炼粉碎法等)、湿式制法(例如，凝集合体法、悬浮聚合法、溶解悬浮法等)中的某一个来制造。这些制法并无特别限制，可采用公知的制法。其中，例如优选通过凝集合体法来获得光亮性调剂粒子。
[0174]
在通过凝集合体法来制造光亮性调剂粒子的情况下，例如经如下工序来制造光亮性调剂粒子：
[0175]
准备分散有作为粘结树脂的树脂粒子的树脂粒子分散液的工序(树脂粒子分散液准备工序)；
[0176]
准备分散有脱模剂粒子的脱模剂粒子分散液的工序(脱模剂粒子分散液准备工序)；
[0177]
准备分散有光亮性颜料的光亮性颜料分散液的工序(光亮性颜料分散液准备工序)；
[0178]
在混合树脂粒子分散液、脱模剂粒子分散液及光亮性颜料分散液而得的混合分散液中，使所混合的粒子凝集，形成凝集粒子的工序(凝集粒子形成工序)；及
[0179]
对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热，将凝集粒子熔融/合体，形成光亮性调剂粒子的工序(熔融/合体工序)。
[0180]-树脂粒子分散液准备工序-[0181]
树脂粒子分散液例如通过利用表面活性剂使树脂粒子分散于分散介质中来制备。
[0182]
作为树脂粒子分散液中使用的分散介质，例如可举出水性介质。
[0183]
作为水性介质，例如可举出蒸馏水、去离子水等水、醇类等。它们可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0184]
作为表面活性剂，例如可举出：硫酸酯盐系、磺酸盐系、磷酸酯系、皂系等阴离子表面活性剂；胺盐型、季铵盐型等阳离子表面活性剂；聚乙二醇系、烷基酚环氧乙烷加成物系、多元醇系等非离子系表面活性剂等。其中，尤其可举出阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子系表面活性剂可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂同时使用。
[0185]
表面活性剂可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
[0186]
在树脂粒子分散液中，作为使树脂粒子分散于分散介质中的方法，例如可举出旋转剪切型均质器、具有介质的球磨机、砂磨机、dyno-mill等通常的分散方法。并且，根据树脂粒子的种类，也可以通过转相乳化法使树脂粒子分散于分散介质中。转相乳化法是指如下方法：将要分散的树脂溶解于可溶解该树脂的疏水性有机溶剂中，在有机连续相(o相)中添加碱进行中和之后，投入水性介质(w相)，由此进行从w/o至o/w的转相，从而将树脂在水性介质中分散成粒子状。
[0187]
作为分散于树脂粒子分散液中的树脂粒子的体积平均粒径，例如优选为0.01μm以上且1μm以下，更优选为0.08μm以上且0.8μm以下，进一步优选为0.1μm以上且0.6μm以下。关于树脂粒子的体积平均粒径，使用通过激光衍射式粒度分布测定装置(例如，horiba，ltd.制la-700)的测定得到的粒度分布从小粒径侧对分割的粒度范围(通道)描绘体积的累计分布，并测定相对于所有粒子累计至50％的粒径作为体积平均粒径d50v。另外，其他分散液中的粒子的体积平均粒径也同样地测定。
[0188]
树脂粒子分散液中所含的树脂粒子的含量例如优选为5质量％以上且50质量％以下，更优选为10质量％以上且40质量％以下。
[0189]-脱模剂粒子分散液准备工序-[0190]
例如，混合脱模剂、水性介质及表面活性剂，并一边进行加热，一边通过分散机(例如，压力吐出型均质器、旋转剪切型均质器)进行分散处理。水性介质及表面活性剂分别与上述树脂粒子分散液中的水性介质及表面活性剂相同。
[0191]
也可以在进行分散处理之后添加凝集剂，使脱模剂粒子凝集。作为凝集剂，例如可举出极性与用于分散的表面活性剂相反的表面活性剂、无机金属盐、2价以上的金属络合物。
[0192]
分散于脱模剂粒子分散液中的粒子的体积平均粒径例如优选为0.1μm以上且1.0μm以下。
[0193]
脱模剂粒子分散液中所含的粒子的含量例如优选为5质量％以上且50质量％以下，更优选为10质量％以上且40质量％以下。
[0194]-光亮性颜料分散液准备工序-[0195]
例如，混合光亮性颜料、水性介质及表面活性剂，并通过分散机(例如，旋转剪切型均质器)进行分散处理。水性介质及表面活性剂分别与上述树脂粒子分散液中的水性介质及表面活性剂相同。
[0196]
光亮性颜料分散液中所含的光亮性颜料的含量例如优选为5质量％以上且50质量％以下，更优选为10质量％以上且40质量％以下。
[0197]-凝集粒子形成工序-[0198]
接着，混合树脂粒子分散液、脱模剂粒子分散液及光亮性颜料分散液。然后，在混合分散液中，使树脂粒子、脱模剂粒子及光亮性颜料异质凝集，形成含有树脂粒子、脱模剂粒子及光亮性颜料的凝集粒子(还称为核粒子。)。
[0199]
具体地说，例如，在混合分散液中添加凝集剂，并且将混合分散液的ph调整为酸性(例如，ph2以上且5以下)，根据需要添加分散稳定剂之后，加热至接近树脂粒子的玻璃化转变温度的温度(具体地说，例如为树脂粒子的玻璃化转变温度-30℃以上且玻璃化转变温度-10℃以下)，使分散于混合分散液中的粒子凝集，形成凝集粒子。
[0200]
在凝集粒子形成工序中，例如也可以利用旋转剪切型均质器来搅拌混合分散液，在室温(例如，25℃)下添加凝集剂，将混合分散液的ph调整为酸性(例如，ph2以上且5以下)，根据需要添加分散稳定剂之后，进行加热。
[0201]
作为凝集剂，例如可举出极性与混合分散液中所含的表面活性剂相反的表面活性剂、无机金属盐、2价以上的金属络合物。在将金属络合物用作凝集剂的情况下，可减少表面活性剂的使用量，提高带电特性。
[0202]
可以根据需要与凝集剂一起使用与该凝集剂的金属离子形成络合物或相似的键的添加剂。作为该添加剂，可使用螯合剂。
[0203]
作为无机金属盐，例如可举出：氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐；聚氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合物；等。
[0204]
作为螯合剂，可以使用水溶性的螯合剂。作为螯合剂，例如可举出：酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸等羟基羧酸；亚氨基二乙酸(ida)、次氮基三乙酸(nta)、乙二胺四乙酸(edta)等氨基羧酸；等。
[0205]
螯合剂的添加量相对于树脂粒子100质量份例如优选为0.01质量份以上且5.0质量份以下，更优选为0.1质量份以上且小于3.0质量份。
[0206]-熔融/合体工序-[0207]
接着，将分散有凝集粒子的凝集粒子分散液的ph调整为碱性，并加热至树脂粒子的玻璃化转变温度以上(例如，比树脂粒子的玻璃化转变温度高10℃至30℃的温度)，将凝集粒子熔融/合体，形成光亮性调剂粒子。通过在加热之前将凝集粒子分散液的ph调整为碱性(例如，ph7以上且9以下)而使粘结树脂溶胀，从而促进脱模剂域的生长。
[0208]
加热之后，将到达温度例如维持1小时至6小时，接着将ph从中性降低至弱酸性，接着冷却分散有熔融/合体的粒子的分散液。
[0209]
经以上工序，可获得光亮性调剂粒子。
[0210]
也可以经如下工序来制造光亮性调剂粒子：在得到分散有凝集粒子的凝集粒子分散液之后，进一步混合该凝集粒子分散液与树脂粒子分散液及脱模剂粒子分散液，使树脂粒子及脱模剂粒子进一步以附着的方式凝集在凝集粒子的表面上，形成第2凝集粒子的工序；及对分散有第2凝集粒子的第2凝集粒子分散液进行加热，将第2凝集粒子熔融/合体，形成核/壳结构的光亮性调剂粒子的工序。
[0211]
在结束熔融/合体工序之后，对分散液中的光亮性调剂粒子实施公知的清洗工序、固液分离工序及干燥工序来获得干燥状态的光亮性调剂粒子。从带电性的观点出发，清洗工序例如优选充分地实施用去离子水进行的置换清洗。从生产率的观点出发，固液分离工序例如优选实施抽吸过滤、加压过滤等。从生产率的观点出发，干燥工序例如优选实施冷冻干燥、气流干燥、流化干燥、振动型流化干燥等。
[0212]
并且，本实施方式所涉及的调剂例如通过向得到的干燥状态的光亮性调剂粒子中添加硅油处理二氧化硅粒子并进行混合来制造。混合例如优选通过v混合机、亨舍尔混合机、罗地格混合机等来进行。进而，根据需要，也可以使用振动筛分机、风力筛分机等来去除调剂的粗粒子。
[0213]
《静电潜像显影剂》
[0214]
本实施方式所涉及的静电潜像显影剂至少含有本实施方式所涉及的光亮性调
剂。本实施方式所涉及的静电潜像显影剂可以为仅含有本实施方式所涉及的光亮性调剂的单成分显影剂，也可以为混合该光亮性调剂和载体而成的双成分显影剂。
[0215]
作为载体，并无特别限制，可举出公知的载体。作为载体，例如可举出：用树脂包覆含有磁性粉的芯材的表面而成的包覆载体；在基体树脂中分散磁性粉来配制的磁性粉分散型载体；使树脂浸渍于多孔磁性粉中而成的树脂浸渍型载体；等。磁性粉分散型载体及树脂浸渍型载体可以为以该载体的构成粒子为芯材且用树脂包覆该表面而成的载体。
[0216]
作为磁性粉，例如可举出：铁、镍、钴等磁性金属；铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物；等。
[0217]
作为包覆用树脂及基体树脂，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、构成为含有有机硅氧烷键的直链硅酮树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、环氧树脂等。包覆用树脂及基体树脂可以含有导电性粒子等添加剂。作为导电性粒子，可举出：金、银、铜等金属；炭黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等粒子。
[0218]
用树脂包覆芯材的表面的方法可举出利用将包覆用树脂及各种添加剂(根据需要使用)溶解于适当的溶剂中而成的包覆层形成用溶液来包覆的方法等。作为溶剂，并无特别限定，只要考虑所使用的树脂的种类和涂布适合性等来选择即可。作为具体的树脂包覆方法，可举出：将芯材浸渍在包覆层形成用溶液中的浸渍法；在芯材表面上喷涂包覆层形成用溶液的喷涂法；在利用流动空气使芯材悬浮的状态下喷涂包覆层形成用溶液的流化床法；在捏合涂布机中混合载体的芯材和包覆层形成用溶液，接着去除溶剂的捏合涂布法；等。
[0219]
双成分显影剂中的调剂与载体的混合比(质量比)例如优选为调剂∶载体＝1∶100至30∶100，更优选为3∶100至20∶100。
[0220]
《图像形成装置、图像形成方法》
[0221]
本实施方式所涉及的图像形成装置具备：图像保持体；充电单元，使图像保持体的表面带电；静电潜像形成单元，在带电的图像保持体的表面上形成静电潜像；显影单元，容纳有静电潜像显影剂，且通过静电潜像显影剂显影形成在图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像；转印单元，将形成在图像保持体的表面上的调剂图像转印到记录媒体的表面上；及定影单元，将转印到记录媒体的表面上的调剂图像定影。并且，作为静电潜像显影剂，可适用本实施方式所涉及的静电潜像显影剂。
[0222]
在本实施方式所涉及的图像形成装置中，实施包括如下工序的图像形成方法(本实施方式所涉及的图像形成方法)：充电工序，使图像保持体的表面带电；静电潜像形成工序，在带电的图像保持体的表面上形成静电潜像；显影工序，通过本实施方式所涉及的静电潜像显影剂显影形成在图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像；转印工序，将形成在图像保持体的表面上的调剂图像转印到记录媒体的表面上；及定影工序，将转印到记录媒体的表面上的调剂图像定影。
[0223]
本实施方式所涉及的图像形成装置适用如下公知的图像形成装置：将形成在图像保持体的表面上的调剂图像直接转印到记录媒体上的直接转印方式的装置；将形成在图像保持体的表面上的调剂图像一次转印到中间转印体的表面上，并将转印到中间转印体的表面上的调剂图像二次转印到记录媒体的表面上的中间转印方式的装置；具备在转印
调剂图像之后清洁带电前的图像保持体的表面的清洁单元的装置；具备在转印调剂图像之后在带电之前对图像保持体的表面照射除电光来除电的除电单元的装置；等。
[0224]
在本实施方式所涉及的图像形成装置为中间转印方式的装置的情况下，转印单元例如可适用具有如下单元的结构：中间转印体，将调剂图像转印到表面上；一次转印单元，将形成在图像保持体的表面上的调剂图像一次转印到中间转印体的表面上；及二次转印单元，将转印到中间转印体的表面上的调剂图像二次转印到记录媒体的表面上。
[0225]
在本实施方式所涉及的图像形成装置中，例如，包括显影单元的部分可以为装卸于图像形成装置的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如优选使用具备容纳有本实施方式所涉及的静电潜像显影剂的显影单元的处理盒。
[0226]
本实施方式所涉及的图像形成装置可以为并列配置有形成光亮性调剂图像的图像形成单元和形成非光亮性调剂图像的图像形成单元中的至少一个的串联方式的图像形成装置，也可以为仅具备形成光亮性调剂图像的图像形成单元的图像形成装置。
[0227]
以下，示出本实施方式所涉及的图像形成装置的一例，但并不限定于此。在以下说明中，对图中所示的主要部分进行说明，并省略其他部分的说明。
[0228]
图1是表示本实施方式所涉及的图像形成装置的概略结构图，是表示5组串联方式且中间转印方式的图像形成装置的图。
[0229]
图1所示的图像形成装置具备打印基于经分的图像数据的光亮性(g)、黄(y)、品红(m)、青(c)、黑(k)的各颜图像的电子照相方式的第1至第5图像形成单元10g、10y、10m、10c、10k(图像形成单元)。这些图像形成单元(以下，有时简称为“单元”)10g、10y、10m、10c、10k以在水平方向上彼此相隔预先设定的距离的方式并列设置。这些单元10g、10y、10m、10c、10k可以为装卸于图像形成装置的处理盒。
[0230]
在各单元10g、10y、10m、10c、10k的下方，经过各单元延伸设置有中间转印带(中间转印体的一例)20。中间转印带20构成为缠绕设置于与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22、支承辊23及对置辊24，并向从第1单元10g朝向第5单元10k的方向行进。在中间转印带20的图像保持面侧，以与驱动辊22对置的方式设置有中间转印体清洁装置21。
[0231]
各单元10g、10y、10m、10c、10k的显影装置(显影单元的一例)4g、4y、4m、4c、4k被分别供给容纳在调剂盒8g、8y、8m、8c、8k内的光亮性、黄、品红、青、黑的各调剂。
[0232]
第1至第5单元10g、10y、10m、10c、10k具有相同的结构及动作，因此在此以形成配设于中间转印带行进方向上的上游侧的光亮性图像的第1单元10g为代表进行说明。
[0233]
第1单元10g具有发挥图像保持体的作用的感光体1g。在感光体1g的周围依次配置有：充电辊(充电单元的一例)2g，使感光体1g的表面带预先设定的电位的电；曝光装置(静电潜像形成单元的一例)3g，利用基于经分的图像信号的激光束对带电的表面进行曝光来形成静电潜像；显影装置(显影单元的一例)4g，向静电潜像供给调剂来显影静电潜像；一次转印辊(一次转印单元的一例)5g，将显影后的调剂图像转印到中间转印带20上；及感光体清洁装置(清洁单元的一例)6g，在一次转印之后去除残留在感光体1g的表面上的调剂。
[0234]
一次转印辊5g配置在中间转印带20的内侧，并且设置在与感光体1g对置的位置。各单元的一次转印辊5g、5y、5m、5c、5k上分别连接有施加一次转印偏压的偏压电源(未图示)。各偏压电源在未图示的控制部的控制下改变施加于各一次转印辊的转印偏压的值。
[0235]
以下，对在第1单元10g中形成光亮性图像的动作进行说明。
[0236]
首先，在进行动作之前，通过充电辊2g使感光体1g的表面带-600v至-800v的电位的电。
[0237]
感光体1g在导电性(例如，20℃下的体积电阻率1
×
10-6
ωcm以下)的基体上层叠感光层来形成。通常，该感光层为高电阻(一般树脂的电阻)，但具有当照射激光束时被照射激光束的部分的电阻率发生变化的性质。因此，根据从未图示的控制部发送过来的光亮性图像数据从曝光装置3g对带电的感光体1g的表面照射激光束。由此，光亮性图像图案的静电潜像形成在感光体1g的表面上。
[0238]
静电潜像是指通过带电而形成在感光体1g的表面上的图像，是所谓的负潜像，其如下形成：利用来自曝光装置3g的激光束来降低感光层的被照射部分的电阻率，从而使感光体1g的表面的带电的电荷流动，另一方面，则使未照射激光束的部分的电荷残留。
[0239]
形成在感光体1g上的静电潜像随着感光体1g的行进而旋转至预先设定的显影位置。然后，在该显影位置，通过显影装置4g显影感光体1g上的静电潜像作为调剂图像，使其可视化。
[0240]
显影装置4g内例如容纳有至少含有光亮性调剂和载体的静电潜像显影剂。光亮性调剂通过在显影装置4g的内部进行搅拌而摩擦带电，并带有与感光体1g上所带的电荷相同极性(负极性)的电荷而保持在显影剂辊(显影剂保持体的一例)上。然后，通过使感光体1g的表面经过显影装置4g，光亮性调剂静电附着于感光体1g表面上的被除电的潜像部，从而通过光亮性调剂来显影潜像。形成有光亮性调剂图像的感光体1g继续以预先设定的速度行进，从而显影在感光体1g上的调剂图像被传送至预先设定的一次转印位置。
[0241]
若感光体1g上的光亮性调剂图像被传送至一次转印位置，则一次转印辊5g上被施加一次转印偏压，从感光体1g朝向一次转印辊5g的静电力作用于调剂图像，将感光体1g上的调剂图像转印到中间转印带20上。此时施加的转印偏压为与调剂的极性(-)相反的极性的(+)极性，在第1单元10g中，被控制部(未图示)控制为例如+10μa。
[0242]
将调剂图像转印到中间转印带20上之后的感光体1g继续旋转，从而与感光体清洁装置6g所具备的清洁刮板接触。残留在感光体1g上的调剂被感光体清洁装置6g去除并回收。
[0243]
施加于第2单元10y往后的一次转印辊5y、5m、5c、5k上的一次转印偏压也以第1单元为基准来控制。
[0244]
如此，通过第1单元10g转印光亮性调剂图像之后的中间转印带20经过第2至第5单元10y、10m、10c、10k依次进行传送，并叠加各颜的调剂图像来进行多次转印。
[0245]
经过第1至第5单元多次转印五种颜的调剂图像之后的中间转印带20到达由中间转印带20、与中间转印带的内表面接触的对置辊24及配置在中间转印带20的图像保持面侧的二次转印辊(二次转印单元的一例)26构成的二次转印部。另一方面，记录纸(记录媒体的一例)p经由供给机构在预先设定的时刻供给至二次转印辊26和中间转印带20所接触的间隙，且二次转印偏压施加于对置辊24。此时施加的转印偏压为与调剂的极性(-)相同极性的(-)极性，从中间转印带20朝向记录纸p的静电力作用于调剂图像，将中间转印带20上的调剂图像转印到记录纸p上。此时的二次转印偏压根据由检测二次转印部的电阻
的电阻检测单元(未图示)检测出的电阻来确定，其是电压控制的。
[0246]
将调剂图像转印到记录纸p上之后的中间转印带20继续行进，从而与中间转印体清洁装置21所具备的清洁刮板接触。残留在中间转印带20上的调剂被中间转印体清洁装置21去除并回收。
[0247]
转印有调剂图像的记录纸p被传送至定影装置(定影单元的一例)28的一对定影辊的压接部(压合部)，将调剂图像定影到记录纸p上来形成定影图像。
[0248]
作为转印调剂图像的记录纸p，例如可举出电子照相方式的复印机、打印机等中使用的普通纸。作为记录媒体，除记录纸p以外，还可举出ohp片材等。
[0249]
为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，例如优选记录纸p的表面也平滑，例如优选使用用树脂等涂布普通纸的表面而成的涂布纸、印刷用铜版纸等。
[0250]
完成彩图像的定影的记录纸p向排出部排出，从而结束一连串的彩图像形成动作。
[0251]
通过图1所示的图像形成装置形成图像的形式并不限定于上述。作为形成图像的形式，例如还可举出：
[0252]
在仅运行第1单元10g在记录纸p的单面上形成光亮性图像之后，将记录纸p传送至中间转印带行进方向上的上游，并运行第2单元10y至第5单元10k在记录纸p的光亮性图像上形成彩图像的形式；
[0253]
在仅运行第1单元10g在记录纸p的单面上形成光亮性图像之后，将记录纸p传送至中间转印带行进方向上的上游，并运行第1单元10g至第5单元10k在记录纸p的光亮性图像上形成彩图像及光亮性图像的形式；
[0254]
在仅运行第1单元10g在记录纸p的单面上形成光亮性图像之后，将记录纸p传送至中间转印带行进方向上的上游，再次仅运行第1单元10g在记录纸p的光亮性图像上叠加光亮性图像，并使记录纸p返回到中间转印带行进方向上的上游，运行第2单元10y至第5单元10k在记录纸p的多层光亮性图像上形成彩图像的形式；等。
[0255]
《处理盒、调剂盒》
[0256]
对本实施方式所涉及的处理盒进行说明。
[0257]
本实施方式所涉及的处理盒为如下处理盒：具备容纳有本实施方式所涉及的静电潜像显影剂，且通过静电潜像显影剂显影形成在图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像的显影单元，并且装卸于图像形成装置。
[0258]
本实施方式所涉及的处理盒并不限于上述结构，也可以为具备显影单元和选自根据需要设置的其他单元中的至少一种的结构，所述其他单元例如为图像保持体、充电单元、静电潜像形成单元及转印单元等。
[0259]
以下，示出本实施方式所涉及的处理盒的一例，但并不限定于此。在以下说明中，对图中所示的主要部分进行说明，并省略其他部分的说明。
[0260]
图2是表示本实施方式所涉及的处理盒的概略结构图。
[0261]
图2所示的处理盒200例如构成为通过设置有安装导轨116及用于曝光的开口部118的框体117将感光体107(图像保持体的一例)、设置于感光体107的周围的充电辊108(充电单元的一例)、显影装置111(显影单元的一例)及感光体清洁装置113(清洁单元的一例)组合成一体并保持，从而作成盒。
[0262]
图2中，109表示曝光装置(静电潜像形成单元的一例)，112表示转印装置(转印单元的一例)，115表示定影装置(定影单元的一例)，300表示记录纸(记录媒体的一例)。
[0263]
接着，对本实施方式所涉及的调剂盒进行说明。
[0264]
本实施方式所涉及的调剂盒为如下调剂盒：容纳有本实施方式所涉及的光亮性调剂，并且装卸于图像形成装置。调剂盒容纳用于向设置于图像形成装置内的显影单元供给的补充用调剂。
[0265]
图1所示的图像形成装置为具有可装卸调剂盒8g、8y、8m、8c、8k的结构的图像形成装置，显影装置4g、4y、4m、4c、4k通过未图示的调剂供给管连接于与各颜对应的调剂盒。并且，在容纳于调剂盒内的调剂变少的情况下，可更换该调剂盒。本实施方式所涉及的调剂盒的一例为调剂盒8g，其容纳有本实施方式所涉及的光亮性调剂。调剂盒8y、8m、8c、8k中分别容纳有黄、品红、青、黑的各调剂。
[0266]
实施例
[0267]
以下，通过实施例对发明的实施方式进行详细说明，但发明的实施方式并不受这些实施例的限定。
[0268]
在以下说明中，若无特别说明，则“份”及“％”以质量为基准。
[0269]
若无特别说明，则合成、处理、制造等在室温(25℃
±
3℃)下进行。
[0270]
《树脂粒子分散液的制作》
[0271]
[非晶性聚酯树脂粒子分散液(a)]
[0272][0273]
在具备搅拌装置、氮气导入管、温度传感器及精馏塔的反应槽中放入上述材料，在氮气流下历时1小时将温度提升至220℃，并向合计100份的上述材料中投入了四乙氧基钛1份。一边蒸馏去除生成的水，一边历时0.5小时将温度提升至240℃，并在240℃下持续进行1小时脱水缩合反应之后，冷却了反应物。如此，得到重均分子量96000、玻璃化转变温度61℃的非晶性聚酯树脂(a)。
[0274]
在具备温度调节单元及氮气置换单元的槽中放入乙酸乙酯40份及2-丁醇25份制成混合溶剂之后，逐渐投入非晶性聚酯树脂(a)100份并使其溶解，并在此投入10％氨水溶液(以摩尔比计，相当于树脂的酸值的3倍的量)搅拌了30分钟。接着，用干燥氮气置换反应容器内部，并将温度保持在40℃，一边搅拌混合液，一边以2份/分的速度滴加去离子水400份，进行了乳化。滴加结束后，将乳化液恢复到25℃，在减压下去除溶剂，得到分散有体积平均粒径160nm的树脂粒子的树脂粒子分散液。在该树脂粒子分散液中添加去离子水，将固体成分量调整为20％，得到非晶性聚酯树脂粒子分散液(a)。
[0275]
[结晶性聚酯树脂粒子分散液(c)]
[0276]
·
1，10-癸烷二羧酸：265份
[0277]
·
1，6-己二醇：168份
[0278]
·
(催化剂)：0.3份
[0279]
在加热干燥后的反应槽中放入上述材料，利用氮气置换反应槽内的空气，使其成
为惰性气氛，利用机械搅拌在180℃下进行了5小时搅拌回流。接着，在减压下逐渐升温至230℃，并搅拌2小时，在变为粘稠的状态时进行空气冷却，使反应停止。如此，得到重均分子量12700、熔化温度73℃的结晶性聚酯树脂(c)。
[0280]
混合结晶性聚酯树脂(c)90份、阴离子性表面活性剂(dksco.ltd.、neogenrk)1.8份及去离子水210份，并加热至120℃，使用均质器(ika公司制ultra-turraxt50)进行分散之后，通过压力吐出型gaulin均质器进行1小时分散处理，得到分散有体积平均粒径160nm的树脂粒子的树脂粒子分散液。在该树脂粒子分散液中添加去离子水，将固体成分量调整为20％，得到结晶性聚酯树脂粒子分散液(c)。
[0281]
《脱模剂粒子分散液的制作》
[0282]
[脱模剂粒子分散液(w1)]
[0283]
·
酯蜡(熔化温度83℃、nissanelectrolwep-5、nofcorporation)：180份
[0284]
·
阴离子性表面活性剂(dksco.ltd.、neogenrk)：4.5份
[0285]
·
去离子水：410份
[0286]
将上述材料加热至110℃，并通过均质器(ika公司制ultra-turraxt50)进行分散处理，进而通过manton-gaulin高压均质器(gaulin公司)进行了分散处理。将温度降低至室温之后，添加去离子水，将固体成分量调整为30％，得到脱模剂粒子分散液(w1)。分散于脱模剂粒子分散液(w1)中的粒子的体积平均粒径为252nm。
[0287]
[脱模剂粒子分散液(w2)]
[0288]
将脱模剂变更为费托蜡(熔化温度94℃、nipponseiroco.，ltd.、fnp0090)，除此之外，以与脱模剂粒子分散液(w1)的制作相同的方式，制作出脱模剂粒子分散液(w2)。分散于脱模剂粒子分散液(w2)中的粒子的体积平均粒径为240nm。
[0289]
[脱模剂粒子分散液(w3)]
[0290]
变更了压力条件，除此之外，以与脱模剂粒子分散液(w1)的制作相同的方式，制作出脱模剂粒子分散液(w3)。分散于脱模剂粒子分散液(w3)中的粒子的体积平均粒径为320nm。
[0291]
[脱模剂粒子分散液(w4)]
[0292]
变更了压力条件，除此之外，以与脱模剂粒子分散液(w1)的制作相同的方式，制作出脱模剂粒子分散液(w4)。分散于脱模剂粒子分散液(w4)中的粒子的体积平均粒径为212nm。
[0293]
[脱模剂粒子分散液(w5)]
[0294]
将脱模剂变更为石蜡(熔化温度75℃、nipponseiroco.，ltd.、hnp9)，除此之外，以与脱模剂粒子分散液(w1)的制作相同的方式，制作出脱模剂粒子分散液(w5)。分散于脱模剂粒子分散液(w5)中的粒子的体积平均粒径为241nm。
[0295]
[脱模剂粒子分散液(w6)]
[0296]
将脱模剂变更为聚乙烯蜡(熔化温度104℃、nucerasoiutions公司、pw725)，除此之外，以与脱模剂粒子分散液(w1)的制作相同的方式，制作出脱模剂粒子分散液(w6)。分散于脱模剂粒子分散液(w6)中的粒子的体积平均粒径为230nm。
[0297]
《光亮性颜料分散液的制作》
[0298]
[光亮性颜料分散液(g1)]
[0299]
·
铝的雾化粉末(平均粒径4μm)：100份
[0300]
·
矿物油精：120份
[0301]
·
硬脂酸：3份
[0302]
混合上述材料，并利用球磨机磨碎了15小时。接着，混合乙酸乙酯500份，并进行了固液分离。反复进行在固体成分中混合乙酸乙酯500份的操作，得到扁平形状铝颜料(1)。
[0303]
·
铝颜料(1)：100份
[0304]
·
阴离子性表面活性剂(dksco.ltd.、neogenrk)：1.5份
[0305]
·
去离子水：900份
[0306]
混合上述材料，并使用乳化分散机cavitron进行1小时分散，得到固体成分量10％的光亮性颜料分散液(g1)。
[0307]
[光亮性颜料分散液(g2)]
[0308]
将铝的雾化粉末的平均粒径变更为2μm，除此之外，以与光亮性颜料分散液(g1)相同的方式，得到光亮性颜料分散液(g2)。
[0309]
[光亮性颜料分散液(g3)]
[0310]
将铝的雾化粉末的平均粒径变更为2.5μm，且将球磨机的磨碎时间变更为8小时，除此之外，以与光亮性颜料分散液(g1)相同的方式，得到光亮性颜料分散液(g3)。
[0311]
《硅油处理二氧化硅粒子的制作》
[0312]
[硅油处理二氧化硅粒子(1)]
[0313]
在燃烧器的混合室内混合sicl4、氢气及氧气之后，在1000℃至3000℃的温度下进行了燃烧。通过从燃烧后的气体中取出二氧化硅粉末，得到二氧化硅基材。此时，通过将氢气与氧气的摩尔比设为1.02：1，得到数均粒径85nm的二氧化硅粒子(1)。
[0314]
将二氧化硅粒子(1)100份和乙醇500份放入蒸发仪中，并将温度维持在40℃，搅拌了15分钟。接着，放入二甲基硅油10份，搅拌了15分钟，进而放入二甲基硅油10份，搅拌了15分钟。接着，将温度提升至90℃，使乙醇减压干燥，进而在120℃下使其真空干燥了30分钟。如此，得到硅油处理二氧化硅粒子(1)。
[0315]
[硅油处理二氧化硅粒子(2)]
[0316]
将氢气与氧气的摩尔比变更为0.74∶1，除此之外，以与二氧化硅粒子(1)相同的方式，得到数均粒径40nm的二氧化硅粒子(2)。
[0317]
使用二氧化硅粒子(2)进行与硅油处理二氧化硅粒子(1)相同的处理，得到硅油处理二氧化硅粒子(2)。
[0318]
[硅油处理二氧化硅粒子(3)]
[0319]
将氢气与氧气的摩尔比变更为1.35∶1，除此之外，以与二氧化硅粒子(1)相同的方式，得到数均粒径135nm的二氧化硅粒子(3)。
[0320]
将二甲基硅油添加量变更为4份，除此之外，使用二氧化硅粒子(3)，以与硅油处理二氧化硅粒子(1)相同的方式，得到硅油处理二氧化硅粒子(3)。
[0321]
《调剂及显影剂的制作》
[0322]
[实施例1]
[0323]-第一凝集粒子的制作-[0324]
·
非晶性聚酯树脂粒子分散液(a)(固体成分量20％)：170份
[0325]
·
结晶性聚酯树脂粒子分散液(c)(固体成分量20％)：12份
[0326]
·
光亮性颜料分散液(g1)(固体成分量10％)：200份
[0327]
·
脱模剂粒子分散液(w1)(固体成分量30％)：5份
[0328]
·
阴离子性表面活性剂(dks co.ltd.、neogen rk)：1.5份
[0329]
将上述材料放入搅拌槽中，并添加0.1n硝酸，将ph调整为3.5。准备使硫酸铝2.5份溶解于去离子水30份中而得的硫酸铝水溶液，添加于搅拌槽中。使用均质器(ika公司制ultra-turrax t50)在30℃下进行分散之后，在加热用油浴中加热至45℃，保持至凝集粒子的体积平均粒径成为9.0μm。
[0330]-第二凝集粒子的制作-[0331]
将非晶性聚酯树脂粒子分散液(a)(固体成分量20％)133份和脱模剂粒子分散液(w1)(固体成分量30％)15份投入到搅拌槽中，并保持60分钟，得到含有第二凝集粒子的分散液。
[0332]
在含有第二凝集粒子的分散液中添加10质量％的nta(次氮基三乙酸)金属盐水溶液(chelest 70、chelest corporation制)20份。
[0333]-熔融/合体工序-[0334]
一边持续进行搅拌槽内的搅拌，一边添加1n氢氧化钠水溶液，将ph调整为9.5。接着，以升温速度0.5℃/分升温至90℃，并保持了3.5小时。接着，以降温速度0.5℃/分冷却至30℃。接着，滤出固体成分，用去离子水充分进行清洗，使其干燥，得到体积平均粒径11.2μm的光亮性调剂粒子。
[0335]-疏水性二氧化硅粒子的外添-[0336]
在光亮性调剂粒子100份中添加硅油处理二氧化硅粒子(1)1.8份，使用样品磨以13000rpm混合了30秒钟。然后，通过孔径45μm的振动筛进行筛分，得到外添调剂。
[0337]-与载体的混合-[0338]
将载体100份和外添调剂5份放入v混合机中，搅拌了20分钟。然后，通过孔径212μm的筛子进行筛分，得到显影剂。载体是如下制作的。
[0339]-载体的制作-[0340][0341]
通过砂磨机分散除铁氧体粒子以外的上述材料，制备出分散液，将该分散液与铁氧体粒子一并放入真空脱气型捏合机中，一边进行搅拌，一边进行减压，使它们干燥，由此得到树脂包覆载体。
[0342]
[实施例2～15、比较例1～2]
[0343]
如表1中记载那样变更脱模剂粒子分散液所涉及的配方、熔融/合体工序、硅油处理二氧化硅粒子的种类及添加量，除此之外，以与实施例1相同的方式，制作出各例子的光亮性调剂粒子、外添调剂及显影剂。
[0344]
《性能评价》
[0345]
[光亮性图像的形成]
[0346]
使用电子照相方式的图像形成装置(fuji xerox co.，ltd.、color1000press)在温度10℃且相对湿度10％的环境下在a4尺寸的涂布纸(ok top coat+纸、oji paper co.，ltd.)上连续打印出5000张光亮性图像。光亮性图像为复数个浓度100％的带状图像纵横交叉而成的图像。接着，打印出1张浓度50％的整面光亮性图像。
[0347]
[光泽不均的评价]
[0348]
将第5000张浓度100％的带状的光亮性图像作为测定用试样。使用光泽计gm-26d(murakami color research laboratory co.，ltd.)以75度入射于图像的入射光角度测定了光泽。测定位置设为与a4纸的短边方向平行且位于距a4纸的长边方向上的一端3cm、8cm及15cm的距离的3个带和与a4纸的长边方向平行且位于距a4纸的短边方向上的一端3cm、6cm及10cm的距离的3个带彼此交叉的9个位置。将9个位置的光泽的最大值与最小值之差如下分类为a～d。表2中示出结果。
[0349]
a：光泽的最大值与最小值之差小于2.0
[0350]
b：光泽的最大值与最小值之差为2.0以上且小于4.0
[0351]
c：光泽的最大值与最小值之差为4.0以上且小于10.0
[0352]
d：光泽的最大值与最小值之差为10.0以上
[0353]
[图像条纹的评价]
[0354]
肉眼观察浓度50％的整面光亮性图像，并如下分类为a～d。表2中示出结果。
[0355]
a：未确认到条纹状图像缺陷。
[0356]
b：确认到非常轻微的条纹状图像缺陷。
[0357]
c：确认到轻微的条纹状图像缺陷。可接受。
[0358]
d：确认到条纹状图像缺陷分散存在于整个面。不可接受。
[0359]
[表1]
[0360]
[0361][0362]
上述本发明的实施方式是以例示及说明为目的而提供的。另外，本发明的实施方式并不全面详尽地包括本发明，并且并不将本发明限定于所公开的方式。很显然，对本发明
所属的领域中的技术人员而言，各种变形及变更是自知之明的。本实施方式是为了最容易理解地说明本发明的原理及其应用而选择并说明的。由此，本技术领域中的其他技术人员能够通过对假定为各种实施方式的特定使用最优化的各种变形例来理解本发明。本发明的范围由以上的权利要求书及其等同物来定义。

技术特征：

1.一种光亮性调剂，其含有：光亮性调剂粒子，含有粘结树脂、脱模剂及光亮性颜料且具有脱模剂域；及硅油处理二氧化硅粒子，外添于所述光亮性调剂粒子，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均长轴长度dw和所述光亮性颜料的平均长轴长度dp满足下述式(1)，式(1)：0.3≤dw/dp≤1.0。2.根据权利要求1所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均长轴长度dw和所述光亮性颜料的平均长轴长度dp满足下述式(1-1)，式(1-1)：0.3≤dw/dp≤0.8。3.根据权利要求1或2所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均纵横比即长轴长度/短轴长度的平均为1.00以上且1.40以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均纵横比即长轴长度/短轴长度的平均为1.00以上且1.25以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，包含在所述光亮性调剂粒子的表面至深度1μm为止的表层部中的所述脱模剂域的面积为包含在所述光亮性调剂粒子中的所述脱模剂域的总面积的50％以上且100％以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，包含在所述光亮性调剂粒子的表面至深度1μm为止的表层部中的所述脱模剂域的面积为包含在所述光亮性调剂粒子中的所述脱模剂域的总面积的70％以上且100％以下。7.根据权利要求1至6中任一项所述的光亮性调剂，其中，所述硅油处理二氧化硅粒子的平均一次粒径为40nm以上且140nm以下。8.根据权利要求1至7中任一项所述的光亮性调剂，其中，存在于所述光亮性调剂中的游离油的量与所述光亮性调剂粒子中所含的所述脱模剂的量的质量比即游离油/脱模剂为0.03以上且2.00以下。9.根据权利要求1至8中任一项所述的光亮性调剂，其中，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均长轴长度dw为0.3μm以上且2.0μm以下。10.根据权利要求1至9中任一项所述的光亮性调剂，其中，当进行差示扫描热量测定时，在80℃以上且100℃以下的温度范围内可观测到至少一个吸热峰值。11.根据权利要求1至10中任一项所述的光亮性调剂，其中，所述脱模剂包括酯蜡。12.一种静电潜像显影剂，其含有权利要求1至11中任一项所述的光亮性调剂。13.一种调剂盒，其容纳有权利要求1至11中任一项所述的光亮性调剂，且
装卸于图像形成装置。14.一种处理盒，其具备显影单元，所述显影单元容纳有权利要求12所述的静电潜像显影剂，且通过所述静电潜像显影剂显影形成在图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像，所述处理盒装卸于图像形成装置。15.一种图像形成装置，其具备：图像保持体；充电单元，使所述图像保持体的表面带电；静电潜像形成单元，在带电的所述图像保持体的表面上形成静电潜像；显影单元，容纳有权利要求12所述的静电潜像显影剂，且通过所述静电潜像显影剂显影形成在所述图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像；转印单元，将形成在所述图像保持体的表面上的调剂图像转印到记录媒体的表面上；及定影单元，将转印到所述记录媒体的表面上的调剂图像定影。16.一种图像形成方法，其包括：充电工序，使图像保持体的表面带电；静电潜像形成工序，在带电的所述图像保持体的表面上形成静电潜像；显影工序，通过权利要求12所述的静电潜像显影剂显影形成在所述图像保持体的表面上的静电潜像作为调剂图像；转印工序，将形成在所述图像保持体的表面上的调剂图像转印到记录媒体的表面上；及定影工序，将转印到所述记录媒体的表面上的调剂图像定影。

技术总结

一种光亮性调剂、静电潜像显影剂、调剂盒、处理盒、图像形成装置及图像形成方法，所述光亮性调剂含有：光亮性调剂粒子，含有粘结树脂、脱模剂及光亮性颜料且具有脱模剂域；及硅油处理二氧化硅粒子，外添于所述光亮性调剂粒子，当观察所述光亮性调剂粒子的截面时，所述脱模剂域的平均长轴长度Dw和所述光亮性颜料的平均长轴长度Dp满足下述式(1)，式(1)：0.3≤Dw/Dp≤1.0。0.3≤Dw/Dp≤1.0。0.3≤Dw/Dp≤1.0。