一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺的制作方法

1.本发明属于材料贴合技术领域，具体涉及一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺。

背景技术：

2.目前电容屏和液晶之间的贴合工艺，主要采用在液晶玻璃表面粘贴泡棉胶的方式，按照框贴的方式进行贴合；该贴合由于泡棉胶直接贴在液晶玻璃表面的偏光片上，而偏光片本身带有0.2-0.3mm的厚度，导致存在电容屏和液晶玻璃之间仍然存在空气gap，影响显示效果及触控功能的一致性，无法做到真正意义上的零间隙贴合。
3.目前常规的贴合工艺视角大概在150-160度之间，视角较小，无法达到全贴合178度视角的效果，且由于电容屏和液晶之间空气gap的存在，使得电容屏的信号分布不均匀，存在乱报点导致的触摸干扰问题，影响操作体验。

技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于提供一种通过将偏光片缩小，构造出一定宽度的oca胶的贴合区域，同时将通过贴合区域和偏光片厚度的匹配，实现完全0gap的贴合效果，解决了传统零贴工艺存在的光线会折射、通过率降低、视角受限及易进水汽等缺点，而且也能实现降低产品厚度的效果。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。
6.一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：
7.将液晶模组表面的偏光片去除；
8.当所述偏光片的去除率达到预设值后，形成贴合区域；
9.在所述贴合区域涂覆连接胶；
10.将电容屏贴合到所述贴合区域，所述贴合区域的连接胶固化后进行密封处理。
11.因此，本技术所述的零贴合工艺，通过将偏光片去除一定的厚度(去除率)，形成了贴合区域，再通过连接胶的固化粘接，可见将液晶模组和电容屏零贴合到一起。
12.进一步的，所述偏光片的去除率为：偏光片去除的面积除以去除前面积的百分比值。
13.更进一步的，所述预设值为＜6％，例如预设值可以是1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％或5.5％但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。预设值优选为1.0-5.5％。
14.进一步的，所述贴合区域为去除偏光片后形成的向液晶模组表面内缩后的区域，一般情况是通过将单边3-5mm区域(两边合计6-10mm的区域)内的偏光片去除，偏光片去除的高度为未去除前的高度；即形成的贴合区域，在涂覆连接胶时，连接胶可以直接接触到液晶膜组的表面。
15.进一步的，所述去除偏光片的方式有激光镭射、化学抛光等方式。
16.更进一步的，所述激光镭射去除偏光片的功率为45-51w，扫描速度为50-60mm/s。
例如激光镭射的功率为45w、扫描速度为50mm/s，或者是激光镭射的功率为45w、扫描速度为51mm/s，或者是激光镭射的功率为46w、扫描速度为52mm/s，或者是激光镭射的功率为47w、扫描速度为55mm/s，或者是激光镭射的功率为48w、扫描速度为56mm/s，或者是激光镭射的功率为49w、扫描速度为57mm/s，或者是激光镭射的功率为50w、扫描速度为58mm/s，或者是激光镭射的功率为51w、扫描速度为60mm/s，当然激光镭射的功率和扫描速度但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值以及激光镭射的功率和扫描速度的组合同样适用。
17.进一步的，所述连接胶为oca胶，所述oca胶的涂覆厚度等于偏光片的厚度。oca胶具有无透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点；在本技术中，所述的oca胶可选厚度为0.2mm的普通oca胶。
18.进一步的，所述密封处理为使用密封胶将固化后的连接胶边缘和电容屏及液晶模组进行密封处理。
19.进一步的，所述连接胶固化的条件为在uv灯照射下进行固化。具体的固化条件为紫外灯固化或湿气固化。
20.本发明的有益效果：
21.1.和现有技术相比，本技术贴合后的电容屏和液晶模组，通过贴合区域的设置，显示效果和全贴合效果一致，节约了贴过程中的oca胶使用，成本大为降低；
22.2.相比传统的泡棉胶贴合方式，本技术贴合后的显示效果改善明显，同时解决了传统贴合后易进水汽及电容信号不均匀的问题。另外该贴合工艺不受结构限制，容易操作，相对便于返修和维护，液晶模组贴合后的总厚度进一步减薄；
23.3.本技术所述的贴合工艺，贴合后可视角度大，达到178度，显示亮度＞350cd/m2，具有很高的显示效果。
附图说明
24.图1为本发明所述贴合工艺贴合后的工件的示意图；
25.图2为本发明对比例1所述贴合工艺贴合后的工件的示意图；
26.图3为本发明对比例2所述贴合工艺贴合后的工件的示意图；
27.图4为本发明所述贴合工艺中未去除偏光片时液晶模组的示意图；
28.图5为本发明所述贴合工艺中去除偏光片时的液晶模组的示意图；
29.图6为本发明所述贴合工艺中偏光片去除后形成贴合区域的示意图。
具体实施方式
30.本发明下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。
31.除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
32.本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，
而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
33.在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.如图1所示，一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：
35.将液晶模组表面的偏光片去除；
36.当所述偏光片的去除率达到预设值后，形成贴合区域；
37.在所述贴合区域涂覆连接胶；
38.将电容屏贴合到所述贴合区域，所述贴合区域的连接胶固化后进行密封处理。
39.因此，本技术所述的零贴合工艺，通过将偏光片去除一定的面积后(去除率)，形成了贴合区域，再通过连接胶的固化粘接，可见液晶模组和电容屏零贴合到一起。
40.可以理解的，所述电容屏为电容式触摸屏，所述液晶模组为带有偏光片的液晶玻璃，常规偏光片的厚度为0.2-0.3mm；
41.在一个改进的方案中，述偏光片的去除率为：偏光片去除的面积除以去除前面积的百分比值；所述预设值为＜6％，优选为1-5.5％。所述贴合区域为去除偏光片后形成的向液晶模组表面内缩后的区域。
42.可以理解的，通过将部分偏光片去除，去除的偏光片可选在偏光片的四周的周边，以单边例如单边可去除3-5mm，双边合计去除6-10mm，去除的偏光片区域和去除后的偏光片区域，形成“回字形”；而连接胶涂覆在去除的偏光片区域上(贴合区域)。
43.具体的，去除的偏光片的厚度和未去除前的厚度一致，即连接胶涂覆时，连接胶直接接触到液晶模组，贴合区域可选视窗区，不影响液晶模组的显示效果。例如，未去除前，偏光片的尺寸为(长度)1913mm
×
(宽度)1084mm
×
(厚度)0.3mm，去除小于6％的面积，即在偏光片厚度不变的情况下，从偏光片的四周开始去除，去除面积小于6％，以双边合计去除10mm计，具体去除后的偏光片面积可为：1903mm
×
1074mm，此时去除率为去除的偏光片的面积和未去除前的面积的比值，该比值＜6％，在预设值的范围内，可进行下一步的连接胶涂覆。具体的去除过程可参见图4-6。
44.在一个改进的方案中，所述去除偏光片的方式有激光镭射、化学抛光等方式。
45.可以理解的，所述激光镭射的功率为45-51w，扫描速度为50-60mm/s。例如激光镭射的功率为45w、扫描速度为50mm/s，或者是激光镭射的功率为45w、扫描速度为51mm/s，或者是激光镭射的功率为46w、扫描速度为52mm/s，或者是激光镭射的功率为47w、扫描速度为55mm/s，或者是激光镭射的功率为48w、扫描速度为56mm/s，或者是激光镭射的功率为49w、扫描速度为57mm/s，或者是激光镭射的功率为50w、扫描速度为58mm/s，或者是激光镭射的功率为51w、扫描速度为60mm/s，当然激光镭射镭射的功率和扫描速度但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值以及组合同样适用。
46.同样，可以采取现有常规化学减薄的方式，达到同样的将偏光片去除；
47.在一个改进的方案中，所述连接胶为oca胶，所述oca胶的涂覆厚度大于内缩厚度，所述连接胶固化的条件为在uv灯照射下进行固化。所述密封处理为使用密封胶将固化后的连接胶边缘和电容屏及液晶模组进行密封处理。
48.密封胶采用常规市售，具有较好防水、粘接性能的密封胶即可；oca胶选择市售，且透光率大于95％。
49.下面结合具体实施例进行说明。
50.实施例1
51.一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：
52.s1.测量偏光片的厚度，例如典型值为0.2mm厚的偏光片；用激光镭射的方式，将液晶玻璃四周的偏光片镭射掉，偏光片的去除率为1-5.5％，使得偏光片在液晶玻璃上内缩成的贴合区域。
53.s2.在贴合区域，涂覆oca胶，使得oca胶的上平面刚好和液晶玻璃上表面的贴合区域边缘平齐；由于oca胶和贴合区域边缘平齐，使用滚筒贴合机将电容屏和液晶进行滚压贴合，滚压贴合后，立即在oca胶的拼接处点上密封胶。
54.实施例2
55.一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：
56.s1.测量偏光片的厚度，例如典型值为0.2mm厚的偏光片；用激光镭射的方式，将液晶玻璃四周的偏光片镭射掉，偏光片的去除率为0.1-1％，使得偏光片在液晶玻璃上内缩成贴合区域。
57.s2.在贴合区域，涂覆oca胶，使得oca胶的上平面刚好和液晶玻璃上表面的贴合区域边缘平齐；由于oca胶和贴合区域边缘平齐，使用滚筒贴合机将电容屏和液晶进行滚压贴合，滚压贴合后，立即在oca胶的拼接处点上密封胶。
58.实施例3
59.一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：
60.s1.测量偏光片的厚度，例如典型值为0.2mm厚的偏光片；用激光镭射的方式，将液晶玻璃四周的偏光片镭射掉，偏光片的去除率为0.01-0.1％，使得偏光片在液晶玻璃上内缩成贴合区域。
61.s2.在贴合区域，涂覆oca胶，使得oca胶的上平面刚好和液晶玻璃上表面的贴合区域边缘平齐；由于oca胶和贴合区域边缘平齐，使用滚筒贴合机将电容屏和液晶进行滚压贴合，滚压贴合后，立即在oca胶的拼接处点上密封胶。
62.实施例4
63.一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：
64.s1.测量偏光片的厚度，例如典型值为0.3mm厚的偏光片；用激光镭射的方式，将液晶玻璃四周的偏光片镭射掉，偏光片的去除率为0.001-0.01％，使得偏光片在液晶玻璃上内缩成贴合区域。
65.s2.在贴合区域，涂覆oca胶，使得oca胶的上平面刚好和液晶玻璃上表面的贴合区域边缘平齐；由于oca胶和贴合区域边缘平齐，使用滚筒贴合机将电容屏和液晶进行滚压贴合，滚压贴合后，立即在oca胶的拼接处点上密封胶。
66.实施例5
67.一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：
68.s1.测量偏光片的厚度，例如典型值为0.3mm厚的偏光片；用化学减薄的方式，将液晶玻璃四周的偏光片去除，偏光片的去除率为1-5.5％，使得偏光片在液晶玻璃上内缩成贴
合区域。
69.s2.在贴合区域，涂覆oca胶，使得oca胶的上平面刚好和液晶玻璃上表面的贴合区域边缘平齐；由于oca胶和贴合区域边缘平齐，使用滚筒贴合机将电容屏和液晶进行滚压贴合，滚压贴合后，立即在oca胶的拼接处点上密封胶。
70.对比例1
71.如图2所示，采用常规现有的框贴和泡棉胶进行贴合；其余条件，如电容屏、液晶模组和实施例1一致。
72.对比例2
73.如图3所示，不进行偏光片的处理以及形成相应的贴合区域，直接使用涂覆oca胶进行全贴合；其余条件，如电容屏、液晶模组和实施例1一致。
74.上述进行激光镭射过程中，激光镭射的功率为45-51w，扫描速度为50-60mm/s内即可。
75.将实施例1-实施例5以及对比例1、对比例2贴合得到的工件(电容屏和液晶模组)，进行可视角度、显示亮度的测试，相应结果如下表所示：
76.项目可视角度(度)显示亮度(cd/m2)实施例1178355实施例2178360实施例3178355实施例4178358实施例5178357对比例1145301对比例2160325
77.因此，从上表，可以看出，在经过本实施例1-实施例5所述的贴合工艺后，贴合后可视角度大，达到178度，显示亮度＞350cd/m2，具有很高的显示效果。
78.而对比例1的框贴和泡棉胶进行贴合的工艺，贴合后可视角度小，仅仅为145度，显示亮度为301cd/m2，显示效果较差。
79.而对比例2贴合的工艺，贴合后可视角度一般，为160度，显示亮度为325cd/m2，显示效果一般。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对以上实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
81.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将液晶模组表面的偏光片去除；当所述偏光片的去除率达到预设值后，形成贴合区域；在所述贴合区域涂覆连接胶；将电容屏贴合到所述贴合区域，所述贴合区域的连接胶固化后进行密封处理。2.根据权利要求1所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述偏光片的去除率为：偏光片去除的面积除以去除前面积的百分比值。3.根据权利要求2所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述预设值为＜6％。4.根据权利要求3所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述预设值为1-5.5％。5.根据权利要求1所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述贴合区域为去除偏光片后形成的向液晶模组表面内缩后的区域。6.根据权利要求1所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述去除偏光片的方式为激光镭射、化学抛光中的任一种。7.根据权利要求6所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述激光镭射的功率为45-51w，扫描速度为50-60mm/s。8.根据权利要求5所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述连接胶为oca胶，所述oca胶的涂覆厚度等于偏光片的厚度。9.根据权利要求1所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述密封处理为使用密封胶将固化后的连接胶边缘和电容屏及液晶模组进行密封处理。10.根据权利要求1所述的一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，其特征在于，所述连接胶固化的条件为紫外灯固化或湿气固化。

技术总结

本发明属于材料贴合技术领域，具体涉及一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺。本申请公开了一种电容屏和液晶模组零贴合的工艺，包括以下步骤：将液晶模组表面的偏光片去除；当所述偏光片的去除率达到预设值后，形成贴合区域；在所述贴合区域涂覆连接胶；将电容屏贴合到所述贴合区域，所述贴合区域的连接胶固化后进行密封处理。本申请所述的零贴合工艺，通过将去除一定的面积的偏光片，形成了贴合区域，再通过连接胶的固化粘接，可将液晶模组和电容屏零贴合到一起。贴合到一起。贴合到一起。