一种实用新型地质勘探钻头

本实用新型涉及地质勘探技术领域，具体是一种实用新型地质勘探钻头。

石油地质勘探中较常使用勘探钻机，勘探钻机用于地质勘探，包括煤田、石油、冶 金、矿产、地质、水文、有、核工业勘探等领域。我国原来地质部、冶金部、煤炭部、核工业部 等下管很多机械厂等企业下属机械厂，现在都进行了改制。现在民营地质钻机生产厂家发 展迅猛，异军突起。致力于液压全自动车载钻机的研发，各大探矿厂都拥有大同小异的全液 压车载钻机。

目前石油勘探钻机主要机型有XY-5 型，XY-6B 型，该钻机集中了立轴式液压钻机 的优点，可进行金刚石小口径钻进，也可进行大口径钻进，可以垂直钻孔，也可以钻斜孔。钻 机前后移车距离大，方便孔口作业。立轴通孔直径大，可满足多种钻探工艺要求。整机重量 适中，解体性能好，便于运输搬迁。该钻机是深孔地质勘探钻孔的理想设备。但同美国、德 国、意大利的车载钻机比较起来，还有很大的发展空间。

目前，地质勘探用钻头种类繁多，性能优异，但它们不同程度的存在着钻孔效率 低，钻头易发生击打损坏，钻杆与套筒之间发生转动打滑等，另外普遍需要先钻孔后进行扩 孔操作，大大影响钻孔效率和钻孔精度。

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种提高工作效率，防止钻头发生击 打损坏，防止钻杆与套筒之间发生转动的实用新型地质勘探钻头。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种实用新型地质勘探钻头，包 括套筒、钻杆和钻头，套筒内活动设置有钻杆，钻杆底部设置有钻头，钻杆下部设置有位于 套筒内的固定板，固定板上设置有两个分别位于钻杆两侧的导向杆，钻杆和导向杆上端均 活动穿过导向板，导向板固定在套筒内上部，导向杆上套设有位于固定板和导向板之间的 压缩弹簧，固定板下方两侧设置有固定在套筒内的限位块，钻杆下部固定有位于钻头上方 的倒圆台形扩孔钻头，扩孔钻头包括两个左右对称设置的钻头体，两个钻头体通过螺栓连 接固定在钻杆上，钻头体外侧设置有弧形切削块。

进一步优化的方案，所述的钻头体内侧设置有凹槽，钻杆上设置有与凹槽匹配的 定位块。

再进一步优化的方案，所述的切削块与钻头体为整体结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型结构简单，能在钻孔 的同时进行扩孔，提高工作效率，压缩弹簧对钻杆进行缓冲，防止钻头发生击打损坏，导向 杆对钻杆进行限位，防止钻杆与套筒之间发生转动。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为扩孔钻头拆卸后的实施例图。

图中标号为：1-套筒、2-钻杆、21-定位块、3-钻头、4-固定板、5-导向杆、6-导向板、 7-压缩弹簧、8-扩孔钻头、81-钻头体、82-螺栓、83-切削块、9-限位块。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。

参照附图1-2可知，一种实用新型地质勘探钻头，包括套筒1、钻杆2和钻头3，套筒1 内活动设置有钻杆2，钻杆2底部设置有钻头3，钻杆2下部设置有位于套筒1内的固定板4，固 定板4上设置有两个分别位于钻杆2两侧的导向杆5，钻杆2和导向杆5上端均活动穿过导向 板6，导向板6固定在套筒1内上部，通过固定板4、导向板6和两个导向杆5的设置，防止工作 时钻杆2在套筒1内发生转动，导向杆5上套设有位于固定板4和导向板6之间的压缩弹簧7， 压缩弹簧7的设置对钻杆2起到缓冲作用，防止工作时钻头3和扩孔钻头8发生击打损坏，固 定板4下方两侧设置有固定在套筒1内的限位块9，钻杆2下部固定有位于钻头3上方的倒圆 台形扩孔钻头8，扩孔钻头8包括两个左右对称设置的钻头体81，两个钻头体81通过螺栓82 连接固定在钻杆2上，扩孔钻头8的设置使得钻孔的同时能进行扩孔，提高工作效率，同时扩 孔钻头8可拆卸固定在钻杆2上，方便在不需要扩孔时取下，钻头体81内侧设置有凹槽，钻杆 2上设置有与凹槽匹配的定位块21，通过定位块21和凹槽的配合，防止工作时扩孔钻头8与 钻杆2之间发生转动，钻头体81外侧设置有弧形切削块83，切削块83与钻头体81为整体结 构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。