一种自动嵌缝设备

本实用新型涉及高速铁路的嵌缝设备，特别是涉及一种自动嵌缝设备。

高速铁路无咋道床底座以及线路防水封闭层等伸缩缝，都需要进行嵌缝施工，达 到填充、防水目的。由于嵌缝施工在高速铁路施工中属于附属工程，工程量较小，往往容易 被忽视，但是其施工质量的好坏对于高速铁路无咋轨道的耐久性甚至安全性影响很大，嵌 缝施工质量不合格，在路基地段会造成地表水渗入路基中，产生“冒泥”、不均匀沉降等病 害，尤其在寒冷地区，冬季还会产生路基冻涨变形，影响轨道的平顺性。鉴于嵌缝施工工艺 并不复杂，目前嵌缝多采用人工操作，人工嵌缝速度慢、工效低、劳动强度大，施工质量很难 保证。

有鉴于上述现有的技术存在的缺陷，本设计人基于经反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本实用新型。

本实用新型的目的在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种新型结构的一 种自动嵌缝设备，所要解决的技术问题是通过伸缩装置调整切缝、清缝及嵌缝装置的位置 的高低，以及调整两侧轮子的高程，使设备保持水平，从而更加实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种自动嵌缝设备，所要解决的技术问题是切 缝、清缝集于一种设备上；嵌缝、表面装饰于另一种设备上，具有嵌缝速度快，效果好、提高 了工作效率，从而更加实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种自动嵌缝设备，所要解决的技术问题是能 够在不同路况的路面上使用，从而更加实用。

本实用新型的还一目的在于，提供一种自动嵌缝设备，所要解决的技术问题是节 省了人工成本，降低了施工费用，从而更加实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型技术问题的解决是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出 的一种自动嵌缝设备，其包括两层托架、伸缩装置、侧导向伸缩装置、前导向装置，气泵、发 动机、控制装置、控制把手和集切缝、清缝为一体的切缝清缝装置，所述的两层托架为第一 层托架和第二层托架，在所述的第一层托架上设有伸缩装置和车轮，所述的侧导向伸缩装 置设在第二层托架的一侧，该侧导向伸缩装置能够抵在轨道板上，保证设备行走时沿着轨 道方向前进，所述的第二层托架的前面设有前导向装置，所述的发动机、气泵和控制装置设 置在该第二层托架上面，所述的切缝清缝装置设置在该第二层托架的下面，所述的控制装 置安装有控制把手，所述的气泵与控制装置上的气路控制阀连接，以控制气泵输出气压的 大小。

前述的一种自动嵌缝设备，其中所述的切缝清缝装置改为集嵌缝、表面装饰为一 体的嵌缝表面装饰装置，所述的嵌缝表面装饰装置设置在第二层托架的下面。

前述的一种自动嵌缝设备，其中所述的清缝切缝装置包括切割片和打磨装置，所 述的切割片和所述的打磨装置设置在第二托架的下面，该打磨装置设置在该切割片的后 面，所述的发动机在第二层托架的前方，所述的控制装置设置在第二层托架上的后方，所述 的气泵设置在控制装置与发动机之间，该发动机上带有两个传动轮，其中一个传动轮通过 皮带与该气泵连接，为气泵产生气压提供动力，所述的切割片也同时带有两个传动轮，发动 机上的另外一个传动轮与切割片通过皮带相连接，为该切割片提供动力，该切割片上的另 一个传动轮与打磨装置通过皮带相连接，带动打磨装置转动。

前述的一种自动嵌缝设备，其中述的切缝清缝装置还包括气管和气咀，所述的气 管与所述的气泵相连接，该气管的下方设置有气咀，所述的气咀设置在所述的气泵的底部。

前述的一种自动嵌缝设备，其中所述的所述的打磨装置为钢丝轮，打磨缝隙侧面 的灰尘、污物和酥松层。

前述的一种自动嵌缝设备，其中所述嵌缝表面装饰装置包括嵌缝胶出口、嵌缝胶 储料罐和表面装饰装置，所述的第二层托架上从前到后分别设置有储料罐、气泵、发动机和 控制装置，所述的气泵和所述的发动机通过皮带和皮带轮连接，所述的嵌缝胶出口和所述 的表面装饰装置设置在第二层托架的下面，该嵌缝胶出口在该嵌缝胶储料罐的下面，该表 面装饰装置在嵌缝胶出口后面。

前述的一种自动嵌缝设备，其中所述的表面装饰装置包括一个可伸缩的弹簧，一 个连接杆和U形的抹子，所述的弹簧设置在所述的第一层托架和第二层托架之间，在进行装 饰时，该弹簧能够根据所装饰表面的情况进行调整，所述的连接杆与抹子之间通过螺栓进 行连接，能够在使用时方便调整抹子的平面，调整好后将螺栓拧紧。

前述的一种自动嵌缝设备，其还包括流量控制阀，所述的流量控制阀设置在嵌缝 胶出口处，以防止在往嵌缝胶储料罐中加料时，胶在出口处流出，以及嵌缝完毕后进行关 闭。

前述的一种自动嵌缝设备，其中所述的嵌缝胶储料罐带有进料口，进料口上带有 盖，在嵌缝胶储料罐的顶部正中央配有搅拌装置，该搅拌装置的搅拌棒伸入嵌缝胶储料罐 内，根据不同嵌缝材料选择是否搅拌，该嵌缝胶储料罐上部和下部分别有一个进气口和出 胶口，其中所述进气口与气泵通过气管相连接，所述的嵌缝胶出口设有与嵌缝胶出口相连 接的出料口，该嵌缝胶出口设置在储料罐的底部。

前述的一种自动嵌缝设备，其中所述的嵌缝胶出口是一种根据压力大小决定出胶 量的出口，该嵌缝胶出口通过所述的流量控制阀控制嵌缝胶出口的出胶量，该流量控制阀 为球形节流阀，当顺时针拧球形节流阀的手柄时，流量增大；逆时针拧球形节流阀的手柄 时，流量减小。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：

1、本实用新型分别为集切缝、清缝于一体及集嵌缝、表面装饰等功能为一体自动 嵌缝设备，使其施工速度快，使用方便。

2、本实用新型由于只需要操作人员，利用设备代替了人工，从而降低了人工成本。

3、本实用新型设有伸缩装置，能够调整两侧轮子的高程，使设备保持水平，使其能 适合不同情况的路面使用。

4、本实用新型能够根据设备行驶的快慢，自动调节出胶的速度，保证了嵌缝的质 量。

5、本实用新型的设备小巧，能够在操作空间较小的地方使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术 手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优 点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

图1是本实用新型中清缝设备的右视示意图。

图2是本实用新型中清缝设备的左视示意图。

图3是本实用新型中嵌缝设备的右视示意图。

图4是本实用新型中嵌缝设备的左视示意图。

图5是本实用新型在横向斜面上行驶示意图。

其中：

1：前导向装置 2：侧导向伸缩装置

3：第一层托架 4：第二层托架

5：伸缩装置， 6：切割片

7：打磨装置 8：气咀

9：嵌缝胶出口 10：嵌缝胶储料罐

11：气泵 12：发动机，

13：控制装置 14：轨道板

15：控制把手 16：压力表

17：表面装饰装置 18：搅拌装置

19：流量控制阀 20：弹簧

21：气管 22：车轮

23：皮带

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种自动嵌缝机其具体实施方式、结构、 特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

请参阅图1、图2所示，本实用新型较佳实施例的一种自动嵌缝设备，包括两层托 架、伸缩装置5、侧导向伸缩装置2、前导向装置1，气泵 11、发动机12、控制装置13、控制把手 15、车轮22和集切缝、清缝为一体的切缝清缝装置，所述的两层托架为第一层托架3和第二 层托架4，在所述的第一层托架3上设有伸缩装置5和车轮22，所述的侧导向伸缩装置2 设在 第二层托架4的一侧，该侧导向伸缩装置2能够抵在轨道板14上，保证设备行走时沿着轨道 方向前进，所述的第二层托架4的前面设有前导向装置1，其目的是为了保证设备按照指定 的线路前进。

所述的发动机12、气泵11和控制装置13设置在该第二层托架4上面，所述的切缝清 缝装置设置在该第二层托架4的下面，所述的控制装置 13安装有控制把手15，所述的气泵 11与控制装置13上的气路控制阀连接，以控制气泵11输出气压的大小。

所述的清缝切缝装置包括切割片6、打磨装置7、气管21和气咀8。所述的切割片6和 所述的打磨装置7设置在第二托架4的下面，该打磨装置7 设置在该切割片6的后面，该打磨 装置7为钢丝轮，打磨缝隙侧面的灰尘、污物和酥松层。所述的发动机12在第二层托架4的前 方，所述的控制装置13设置在第二层托架4上的后方，所述的气泵11设置在控制装置13 与 发动机12之间，该发动机12上带有两个传动轮，其中一个传动轮通过皮带23与该气泵11连 接，为气泵11产生气压提供动力，所述的切割片6 也同时带有两个传动轮，发动机12上的另 外一个传动轮与切割片6通过皮带23相连接，为该切割片6提供动力，该切割片6上的另一个 传动轮与打磨装置7通过皮带23相连接，带动打磨装置7转动。所述的气管21与所述的气泵 11相连接，该气管21的下方设置有气咀8，所述的气咀8设置在所述的气泵11的底部。本实施 例所述的打磨装置7为钢丝轮，打磨缝隙侧面的灰尘、污物和酥松层。

实施例2

请参阅图3、图4所示，本实用新型较佳实施例的一种自动嵌缝设备，包括两层托 架、伸缩装置5、侧导向伸缩装置2、前导向装置1，气泵 11、发动机12、控制装置13、控制把手 15和集嵌缝、表面装饰为一体的嵌缝表面装饰装置，所述的两层托架为第一层托架3和第二 层托架4，在所述的第一层托架3上设有伸缩装置5和车轮22，所述的侧导向伸缩装置2 设在 第二层托架4的一侧，该侧导向伸缩装置2能够抵在轨道板14上，保证设备行走时沿着轨道 方向前进，所述的第二层托架4的前面设有前导向装置1，所述的发动机12、气泵11和控制装 置13设置在该第二层托架4 上面，述的嵌缝表面装饰装置设置在第二层托架4的下面。，所 述的控制装置13安装有控制把手15，所述的气泵11与控制装置13上的气路控制阀连接，以 控制气泵11输出气压的大小。

所述嵌缝表面装饰装置包括嵌缝胶出口9、嵌缝胶储料罐10和表面装饰装置17，所 述的第二层托架4上从前到后分别设置有储料罐10、气泵11、发动机12控制装置13、搅拌装 置18、流量控制阀19和气管21，所述的气泵11和所述的发动机12通过皮带23和皮带轮连接， 所述的嵌缝胶出口9和所述的表面装饰装置17设置在第二层托架4的下面，该嵌缝胶出口9 在该嵌缝胶储料罐10的下面，该表面装饰装置17在嵌缝胶出口9后面。

该表面装饰装置17包括一个可伸缩的弹簧20，一个连接杆和U形的抹子，所述的弹 簧20设置在所述的第一层托架3和第二层托架4之间，在进行装饰时，该弹簧20能够根据所 装饰表面的情况进行调整，所述的连接杆与抹子之间通过螺栓进行连接，能够在使用时方 便调整抹子的平面，调整好后将螺栓拧紧。

所述的流量控制阀19设置在嵌缝胶出口9处，以防止在往嵌缝胶储料罐10中加料 时，胶在出口处流出，以及嵌缝完毕后进行关闭。

所述的嵌缝胶储料罐10带有进料口，进料口上带有盖，在嵌缝胶储料罐10的顶部 正中央配有搅拌装置18，搅拌棒伸入嵌缝胶储料罐10内，根据不同嵌缝材料选择是否搅拌， 该嵌缝胶储料罐10上部和下部分别有一个进气口和出胶口，其中所述进气口与气泵11通过 气管21相连接，所述的出料口与嵌缝胶出口9相连接，所述的嵌缝胶出口9设置在储料罐10 的底部。

所述的嵌缝胶出口9是一种根据压力大小决定出胶量的出口，该嵌缝胶出口9通过 所述的流量控制阀19控制嵌缝胶出口9的出胶量，该流量控制阀19为球形节流阀，当顺时针 拧球形节流阀的手柄时，流量增大；逆时针拧球形节流阀的手柄时，流量减小。

嵌缝胶出口9根据缝隙的大小，可以更换不同直径的出口，保证出口能够适合缝隙 的大小，发动机12为切割片6、打磨装置7、气泵11及设备的行走提供动力，当动力比较大时， 设备行走的较快，设备的出胶速度就会比较快；反之，则当动力比较小时，设备行走的较慢， 设备的出胶速度就会比较慢。控制装置13能够控制设备行走快慢以及控制伸缩装置2的伸 长和缩短。

上述实施例的实施流程主要为嵌缝界面处理、安装嵌缝板、粘贴防污带、涂界面 剂、拌制和灌注、嵌缝材料的防护，本实用新型主要是完成流程中的对嵌缝质量影响比较 大，所用人工比较多的部分，即嵌缝界面处理和拌制和灌注这两部分，根据功能的不同使用 不同的装置，即切缝清缝装置及嵌缝表面装饰装置。使用时，要根据本次的任务进行钢丝轮 和嵌缝胶出口9胶嘴的调整，使其适合本次工作，将设备放置到需要嵌缝的路段，首先启动 切缝清缝装置，根据设备的行走路面的情况选择是否通过伸缩装置5来调整设备，如图中所 示的情况，两个车轮22并没有处在一个水平面上时，就需要通过伸缩装置5进行调整，使嵌 缝清缝装置始终保持水平，伸缩装置5的调整是通过控制装置13进行控制其伸缩。将调整好 后的设备放在需要切割、嵌缝的具体位置上，使用前导向装置1和侧导向装置2保证清缝、嵌 缝的方向，侧导向装置2主要在路肩上清缝、嵌缝时使用，在使用不上时，将侧导向装置2收 起，只使用前导向装置1把握方向；调整好设备后，通过控制装置13启动清缝嵌缝装置，并通 过控制装置13同时控制两侧的伸缩装置5使设备降低至需要切割、清除杂质、清缝的缝隙 处，开始沿着缝隙进行切缝、清缝、嵌缝。

在切缝、清缝时，调整好设备后通过控制装置13启动切割片6、打磨装置7以及气泵 11、通过切割片6切割缝隙中的隔断板，通过打磨装置7 将缝隙两侧的杂质进行清除，并且 宜将混凝土打磨1-2mm，露出混凝土新基面，通过气咀8吹出的空气吹走缝隙中的杂质等，切 割、打磨、清缝是同时进行的。

清出一段缝隙后需要人工安装完嵌缝板，及涂完界面剂在界面剂涂抹 30mi n左 右后，进行嵌缝，启用嵌缝表面装饰装置，在调整好设备后，向储料罐10中添加嵌缝胶，当嵌 缝胶选择聚氨酯时，添加好后，通过控制装置 13启动搅拌装置18，对嵌缝胶进行搅拌，搅拌 好后打开流量控制阀19，根据流量的大小控制流量控制阀19是否全部打开，如果在全部打 开时还是无法达到需要的胶流量，就启动气泵11，对储料罐10施加压力，增大胶流量，当使 用硅酮时，打开流量控制阀19以及启动气泵11通过控制压力大小控制硅酮的流量，嵌缝灌 满缝隙后，由于聚氨酯能够自流平，所以其并不需要进行表面装饰，而使用硅酮时，为了使 其表面平整就需要进行表面的装饰，表面装饰装置17是一个比缝隙稍大的U型平板，在装饰 时要将其调整到水平，表面装饰装置17上的弹簧20主要是给表面装饰装置17 提供一定的 压力，保证其能够磨平硅酮表面，并且在缝隙上表面不是很平整时，能够灵活的调整表面装 饰装置17的平面位置，使其达到更好嵌缝的目的。

在对缝隙进行清理时针对不同的缝隙形状，使用不同钢丝轮进行打磨，将混凝土 打磨1-2mm为宜，露出混凝土新基面，在使用气泵11通过气咀8将打磨的杂物和灰尘吹干净。 在人工安装完嵌缝板，及涂完界面剂后，使用嵌缝表面装饰装置进行嵌缝和表面装饰，嵌缝 时根据使用的嵌缝材料的不同，选择是否进行搅拌，当选择硅酮时，便不需要。但当选用聚 氨酯时，便需要对其进行搅拌；嵌缝时选择适当的压力进行加压，使嵌缝材料以适当的流量 流出嵌缝胶出口，保证嵌缝的连续稳定，通过嵌缝出口后方的表面装饰装置，对表面进行整 平处理，保证嵌缝的平整。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟 悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。