双向泵液压直线往复机

本发明双向泵液压直线往复机分属泵领域，是一种驱动活塞带动工作机直线 往复运动的液压传动机械。

双向泵直线往复机的背景技术：机械工业出版1980年7月出版的技工学校机 械类通用教材《机械基础》第四章，液压传动。

液压传动，已经在交通运输工具、建筑机械，特别是金属切削如拉床、磨床 等方面获得广泛应用。液压传动与机械传动、电力传动相比，具有传动平稳、重 量轻、体积小、承载能力大的优势。应该看到：背景技术存在着局限性，即作用 于量大的、简单的直线往复运动的情况下，也必须配用换向、节流、溢流等机构， 简单化的液压传动需求而背景技术的结构无法简化。本发明双向泵液压直线往复 机无须换向、节流、溢流等结构配合，即可满足工作机的直线往复运动需要，可 广泛运用于机床往复运动工作平台，某些频繁升降设备，油田抽油机等方面。

本发明双向泵液压直线往复机，主要由一个双向泵和变速箱、液压缸构成。 实现本发明的技术方案是：双向泵的主动轴与主动块、被动轴与被动块各固定连 接，固结在主动块一端的主动齿与固结在被动块一端的被动齿相对应位置啮合， 主动块和被动块另一端的沟槽内各装有一个刮板和一个板簧，泵体两侧各留有一 个泵口，主动轴和被动轴两端各与泵体和端盖铰接，泵体和端盖固定连接，主动 轴与端盖之间装有轴封。主动轴的泵外一端固定连接一个摆动齿轮，双向泵固定 连接在机座一端，机座另一端固定连接一个变速箱，变速箱上的偏心轮与连杆平 行铰接，连杆另一端与齿条铰接，两组定向滑轮支持齿条与摆动齿轮啮合，定向 滑轮的座各与机座固定连接。液压缸腔的活塞两端各与一个活塞杆固定连接，液 压缸各与一个留有上部接口和下部接口的缸头连座固定连接，两个排气注油阀各 与上部接口固定连接，两个活塞杆与缸头连座之间装有油封，两个液管一端各与 双向泵的一个泵口，另一端各与缸头连座的下部接口固定连接，两个液管外各配 有一个冷却水套。

变速箱上设有调速手柄，偏心轮上设有多个与轮中心距离不等的调距孔。

本发明双向泵液压直线往复机与背景技术的比较：日前液压传动方式大多采 用齿轮泵、叶片泵或其他液压泵类与换向阀、节流阀、溢流阀等调控机构组成， 这样地液压系统对于有多种液压需要的工作机是必要的，但对于大量使用的，只 需要直线往复运动的工作机来说，存在着明显的缺陷：液压管路上连结的机构越 多，液能损耗越大，泄漏点越多，故障率越高；在工作机需要降低往复速度期间， 为平衡压力载压油液从溢流阀排泄，造成机械能的无功浪费；液压传动的调控在 其系统内部进行，故障不易发现或不易判断；齿轮泵由啮合的两个齿轮及泵体等 构成，泵腔很小，叶片泵容积较大，但其弯月型的泵腔两端截面积狭小，因此泵 腔有效容积较小，上两种泵在转动一周时产压油液少，必须依赖高速旋转的机械 能积累液压和液流，必须依赖调控机构才能实现液压传动，所以齿轮泵、叶片泵 等没有自身的液能分配功能，所以背景技术在作用于单纯的直线往复运动时结构 无法简化，如果背景技术采用往复运动的机械能，必须增大液压泵体积，于生产 成本和使用空间不利。本发明的主体双向泵，需用往复运动的机械能，在机械能 作用于双向泵的主动块顺时针拨动被动块逆时针对向转动时，泵腔的油液从左侧 泵口压出，右侧泵口回油补充泵腔，机械能作用于主动块逆时针拨动被动块顺时 针对向转动，泵腔的油液从右侧泵口压出，左侧泵口回油补充泵腔，形成双向交 叉压油回油，双向交替做功，双向泵的两个泵口直接经两个液管与液压缸两端的 缸头连座固定连接，不用调控机构配合即能满足工作机往复运动需要。本发明双 向泵液压直线往复机与背景技术比较的有益效果：双向泵具有液能的分配功能； 液压管路上无其他结构，液流阻力小，设备结构得到简化；调节机械能的行走速 度，改变双向泵的摆动速度，获得工作机的可变往复速度，调节机械能的往复运 动距离，改变双向泵的摆动幅度，获得工作机的可变行程，从而变背景技术系统 内部调控为外部调控，便于检修，减少泄漏点，降低故障率；泵腔有效容积大， 压出油液量大，主动块与被动块同时摆动，液压速度快。双向泵液压直线往复机 作用于直线往复运动，能够达到结构简单、实用、节能和便于检修、操作的目的。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明双向泵液压直线往复机一个实施例的主体结构示意图。

图2是图1的表示液压传动构件的左视示意图。

图3是本发明双向泵直线往复机局部放大的双向泵动态结构示意图。

图4是图3的左视图。

双向泵(1)(图3、图4)由以下构件组成：主动轴(5)与主动块(3) 、被动轴(6)与被动块(4)各固定连接，主动块(3)一端固结的主动齿( 30)与被动块(4)一端固结的被动齿(31)相对应位置啮合，主动块(3) 和被动块(4)另一端的沟槽里各装有一个刮板(28)和一个板簧(29)， 主动轴(5)和被动轴(6)两端，各与泵体(11)和端盖(10)铰接，泵 体(11)和端盖(10)固定连接，泵体(11)两侧各留有一个泵口(12) 主动轴(6)与端盖(10)之间装有轴封(32)。摆动齿轮(7)(参看图 1、图2)与主动轴(5)一端固定连接，双向泵(1)固定连接于机座(2) 一端机座(2)另一端固定连接一个变速箱(26)，变速箱(26)的偏心轮 (14)与连杆(13)平行铰接，连杆(13)另一端与齿条(8)铰接，两 组滑轮(9)支持齿条定向(8)与摆动齿轮(7)啮合，定向滑轮(9)的座 与机座(2)固定连接。液压缸(19)缸腔的活塞(21)两端，各与一个活 塞杆(20)固定连接，液压缸(19)两端各与一个留有上部接口(24)和 下部接口(22)的缸头连座(18)固定连接，两个活塞杆(20)与缸头连 座(18)之间各装有油封(25)两个排气注油阀(23)各与上部接口(2 4)固定连接，两个外部配有冷却水套(17)的液管(16)一端各与泵口( 12)，另一端各与缸头连座(18)的下部接口(22)固定连接。

在变速箱(26)上设有调速手柄(27)，在偏心轮(14)上留有多个 调距孔(15)。

本发明双向泵液压直线往复机的液压传动过程：偏心轮(14)推动连杆( 13)、齿条(8)自右往左运动，带动摆动齿轮(7)、主动轴(5)、主动 块(3)顺时针拨动被动块(4)逆时针对向转动，泵腔的油液经左侧泵口(1 2)、液管(16)压入液压缸(19)左腔，推动活塞(21)、活塞杆(2 0)自左往右直线运动，液压缸(19)右腔油液同时经右侧的液管(16)、 右侧的泵口(12)进入泵腔。偏心轮(14)拉动连杆(13)、齿条(8) 自左往右运动，带动摆动齿轮(7)、主动轴(5)、主动块(3)逆时针拨动 被动块(4)顺时针对向转动，泵腔的油液经右侧的泵口(12)、右侧的液管 (16)压入液压缸(19)右腔，推动活塞(21)、活塞杆(20)自右往 左直线运动，液压缸(9)左腔油液同时经左侧的液管(16)、左侧的泵口( 12)进入泵腔。机械能的连续往复运动，形成双向泵(1)的双向交叉压油回 油，双向做功，推动活塞(21)、活塞杆(20)带动工作机直线往复运动。 通过调节调速手柄(27)，改变双向泵(1)的主动块(3)和被动块(4) 的摆动速度，获得工作机可变行走速度；通过选择连杆(13)与偏心轮(14) 上调距孔(15)的铰接，改变机械能的往复运动距离，改变双向泵(1)的主 动块(3)与被动块(4)的摆动幅度，获得工作机的可变行程。