改性高韧性PC及其制备方法

改性高韧性PC及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种改性高韧性PC及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一种无毒、无味、无透明的材料，透光率高、折射率高，力学性能优良，耐热性、耐燃性及绝缘性较好，且其制品尺寸稳定，被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。但PC易于应力开裂，耐溶剂性差，在溶剂和碱性环境下易发生应力开裂和溶胀，在低温条件下抗冲击能力下降，限制了其应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冲效率高、耐侯性好、加工适应性强的改性高韧性PC及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：改性高韧性PC，其组分按质量百分数配比为：PC 60%～90%、抗冲击改性剂5%～15%、耐水解剂0.5%～2%、光稳定剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、其它助剂0.1%～2%。

所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。

所述的抗冲击改性剂为具有核壳结构的丙烯酸酯类抗冲击改性剂ACR或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。

所述的耐水解剂为苯基缩水甘油醚或双酚A双缩水甘油醚。

所述的光稳定剂为受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z或GW-622。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复配物。

所述的其他助剂为润滑剂或/和消光剂，其中润滑剂优选硬脂酸酯（PETS），消光剂优选凝胶化苯乙烯-丙烯腈共聚物。

上述的改性高韧性PC的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的改性高韧性PC，具有抗冲效率高、耐候性强、热稳定性高、电性能及加工性能优良，而且生产工艺简单、方便和有利于工业化生产等，可广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料等领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种改性高韧性PC，其组分按质量百分数配比为：PC 85%、具有核壳结构的丙烯酸酯类抗冲击改性剂ACR 10%、苯基缩水甘油醚1.5%、受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z 2%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复配物0.3%、硬脂酸酯（PETS）1.2%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

实施例2：

一种改性高韧性PC，其组分按质量百分数配比为：PC 78%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS 15%、双酚A双缩水甘油醚2%、受阻胺类高分子量光稳定剂GW-622 3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：2比例的复配物0.3%、硬脂酸酯（PETS）0.9%、凝胶化苯乙烯-丙烯腈共聚物0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。

制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。