一种水利用混凝土搅拌装置

著录项
  • CN201710168181.2
  • 20170321
  • CN106799790A
  • 20170606
  • 曾祥胜
  • 不公告发明人
  • B28C5/16
  • B28C5/16 B28C7/12 B28C7/16

  • 江西省赣州市章贡区客家大道江西理工大学应用科学学院机电工程学院
  • 江西(36)
摘要
本发明涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种水利用混凝土搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌高效、操作简单的水利用混凝土搅拌装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种水利用混凝土搅拌装置,包括有支撑板、罐体、进液孔、搅拌机构、升降机构、升降圆筒等;支撑板竖直固定安装在放置板上,支撑板上方固定连接有罐体,罐体顶部左侧开有进液孔,罐体上安装有搅拌机构,罐体底部中间开有出料口,出料口处堵有升降圆筒,升降圆筒左右两侧连接有导液板。本发明将小推车固定在固定槽内,人离开搅拌装置,控制搅拌机构搅拌,再控制升降机构将搅拌完成的混凝土倒入小推车内。
权利要求

1.一种水利用混凝土搅拌装置,其特征在于,包括有支撑板(1)、罐体(2)、进液孔(3)、 搅拌机构(5)、升降机构(4)、升降圆筒(6)、导液板(7)、电磁铁(8)和放置板(13),支撑板(1) 竖直固定安装在放置板(13)上,支撑板(1)上方固定连接有罐体(2),罐体(2)顶部左侧开有 进液孔(3),罐体(2)上安装有搅拌机构(5),罐体(2)底部中间开有出料口(12),出料口(12) 处堵有升降圆筒(6),升降圆筒(6)左右两侧连接有导液板(7),出料口(12)两侧罐体(2)底 部镶嵌安装有电磁铁(8),升降圆筒(6)下部连接有升降机构(4),升降机构(4)固定安装在 放置板(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种水利用混凝土搅拌装置,其特征在于,搅拌机构(5)包括 有电机(51)、转杆(52)、搅拌桨(53)和导液管(54),罐体(2)顶部中间安装有电机(51),电机 (51)下方连接有转杆(52),转杆(52)上设有搅拌桨(53),搅拌桨(53)上均固定安装有竖直 放置的导液管(54),导液管(54)与进液孔(3)位于同一竖直线上,转杆(52)、搅拌桨(53)、导 液管(54)都设在的罐体(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种水利用混凝土搅拌装置,其特征在于,升降机构(4)包括 有箱体板(41)、第一L型板(42)、第一安装板(43)、液压缸(44)、第一连接杆(45)、摆动杆 (46)、第二连接杆(47)、第三连接杆(48)、第二安装座(49)、第二L型板(410)、导向板(411)、 导向孔(412)和升降杆(413),箱体板(41)安装在放置板(13)上,箱体板(41)内右壁顶部安 装有第一L型板(42),第一L型板(42)底部中间安装有第一安装板(43),第一安装板(43)下 方连接有液压缸(44),液压缸(44)底部连接有第一连接杆(45),第一连接杆(45)下部铰接 连接有摆动杆(46),摆动杆(46)水平放置,摆动杆(46)中间铰接连接有第二连接杆(47),第 二连接杆(47)竖直放置,摆动杆(46)左端铰接连接有第三连接杆(48),第三连接杆(48)竖 直放置,箱体板(41)左侧上方安装有第二L型板(410),第二L型板(410)底部安装有第二安 装座(49),第三连接杆(48)顶部与第二安装座(49)铰接连接,第二L型板(410)右侧连接有 导向板(411),导向板(411)与第一L型板(42)连接,导向板(411)中间开有导向孔(412),第 二连接杆(47)顶部连接有升降杆(413),升降杆(413)穿过导向孔(412)。

4.根据权利要求3所述的一种水利用混凝土搅拌装置,其特征在于,还包括有螺纹杆 (10)和固定槽(11),支撑板(1)底部开有螺纹孔(9),螺纹孔(9)内插有螺纹杆(10),螺纹杆 (10)右侧连接有固定槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种水利用混凝土搅拌装置,其特征在于,支撑板(1)、螺纹杆 (10)和固定槽(11)为不锈钢材料。

说明书
技术领域

本发明涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种水利用混凝土搅拌装置。

混凝土,简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料 的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺 合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工 程。

现在水利工程需要用到大量的混凝土,混凝土需要搅拌才能投入使用,现有的混 凝土搅拌装置搅拌时间久,搅拌后的混凝土不能全部倒出使用,因此亟需研发一种搅拌高 效、操作简单的混凝土搅拌装置。

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的混凝土搅拌装置搅拌时间久,搅拌后的混凝土不能全部倒出使 用的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌高效、操作简单的水利用混凝土搅拌 装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种水利用混凝土搅拌装置,包括有支撑 板、罐体、进液孔、搅拌机构、升降机构、升降圆筒、导液板、电磁铁和放置板,支撑板竖直固 定安装在放置板上,支撑板上方固定连接有罐体,罐体顶部左侧开有进液孔,罐体上安装有 搅拌机构,罐体底部中间开有出料口,出料口处堵有升降圆筒,升降圆筒左右两侧连接有导 液板,出料口两侧罐体底部镶嵌安装有电磁铁,升降圆筒下部连接有升降机构,升降机构固 定安装在放置板上。

优选地,搅拌机构包括有电机、转杆、搅拌桨和导液管,罐体顶部中间安装有电机, 电机下方连接有转杆,转杆上设有搅拌桨,搅拌桨上均固定安装有竖直放置的导液管,导液 管与进液孔位于同一竖直线上,转杆、搅拌桨、导液管都设在的罐体内。

优选地,升降机构包括有箱体板、第一L型板、第一安装板、液压缸、第一连接杆、摆 动杆、第二连接杆、第三连接杆、第二安装座、第二L型板、导向板、导向孔和升降杆,箱体板 安装在放置板上,箱体板内右壁顶部安装有第一L型板,第一L型板底部中间安装有第一安 装板,第一安装板下方连接有液压缸,液压缸底部连接有第一连接杆,第一连接杆下部铰接 连接有摆动杆,摆动杆水平放置,摆动杆中间铰接连接有第二连接杆,第二连接杆竖直放 置,摆动杆左端铰接连接有第三连接杆,第三连接杆竖直放置,箱体板左侧上方安装有第二 L型板,第二L型板底部安装有第二安装座,第三连接杆顶部与第二安装座铰接连接,第二L 型板右侧连接有导向板,导向板与第一L型板连接,导向板中间开有导向孔,第二连接杆顶 部连接有升降杆,升降杆穿过导向孔。

优选地,还包括有螺纹杆和固定槽,支撑板底部开有螺纹孔,螺纹孔内插有螺纹 杆,螺纹杆右侧连接有固定槽。

优选地,支撑板、螺纹杆和固定槽为不锈钢材料。

工作原理:当混凝土需要搅拌时,将混凝土倒入罐体中,再将水从进液孔放入罐 体,工人控制搅拌机构对罐体内的混凝土进行搅拌,当搅拌完成时,停止搅拌机构运作,工 人将小推车推至罐体底部,将小推车的轮子卡在固定槽内,人离开搅拌装置,电磁铁断电松 开导液板,此时导液板向下转动,导液板呈斜向下状态,防止混凝土倒出时倒在升降结构 上,控制升降机构下降将混凝土沿导液板倒入小推车内,当小推车装满时,控制升降机构上 升,阻隔混凝土倒出,罐体内底部往中间倾斜,重复此操作可以将罐体内搅拌完成的混凝土 全部倒出,操作过程简单、安全、高效率。

因为搅拌机构包括有电机、转杆、搅拌桨和导液管,罐体顶部中间安装有电机,电 机下方连接有转杆,转杆上设有搅拌桨,搅拌桨上均固定安装有竖直放置的导液管,导液管 与进液孔位于同一竖直线上,转杆、搅拌桨、导液管都舍友的罐体内,当混凝土需要搅拌时, 工人控制电机转动,电机带动连杆转动,连杆带动搅拌桨转动,水从进液孔部分流入导液管 内,水由导液管进入混凝土底部,加快了混凝土的搅拌效率。

因为升降机构包括有箱体板、第一L型板、第一安装板、液压缸、第一连接杆、摆动 杆、第二连接杆、第三连接杆、第二安装座、第二L型板、导向板、导向孔和升降杆,箱体板安 装在放置板上,箱体板内右壁顶部安装有第一L型板,第一L型板底部中间安装有第一安装 板,第一安装板下方连接有液压缸,液压缸底部连接有第一连接杆,第一连接杆下部铰接连 接有摆动杆,摆动杆水平放置,摆动杆中间铰接连接有第二连接杆,第二连接杆竖直放置, 摆动杆左端铰接连接有第三连接杆,第三连接杆竖直放置,箱体板左侧上方安装有第二L型 板,第二L型板底部安装有第二安装座,第三连接杆顶部与第二安装座铰接连接,第二L型板 右侧连接有导向板,导向板与第一L型板连接,导向板中间开有导向孔,第二连接杆顶部连 接有升降杆,升降杆穿过导向孔,当需要倒出搅拌完成的混凝土时,控制液压缸推动第一连 接杆向下运动,摆动杆左端与第三连杆铰接连接,第三连杆与第二安装座铰接连接,固定不 向下运动,第一连接杆带动摆动杆右侧向下运动,摆动杆带动第二连杆向下运动,第二连杆 带动升降杆通过导向孔向下运动,当需要升起升降圆筒时,控制液压缸将升降杆拉起,升降 圆筒回到初始位置。

因为还包括有螺纹杆和固定槽,支撑板底部开有螺纹孔,螺纹孔那插有螺纹杆,螺 纹杆右侧连接有固定槽,当搅拌完成的混凝土需要倒入小推车内时,转动螺纹杆调整固定 槽位置,将小推车的轮子卡入固定槽,保证小推车在倒入过程中不发生移动,工人在倒入过 程中可以离开搅拌装置,保证操作过程的安全。

(3)有益效果

本发明将小推车固定在固定槽内,人离开搅拌装置,控制搅拌机构搅拌,再控制升降机 构将搅拌完成的混凝土倒入小推车内,达到了操作过程简单、安全、高效率的效果。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的升降结构的主视结构示意图。

图3为本发明的搅拌结构的主视结构示意图。

图4为本发明的支撑板结构的主视结构示意图。

图5为本发明的工作过程图。

附图中的标记为:1-支撑板,2-罐体,3-进液孔,4-升降机构,41-箱体板,42-第一L 型板,43-第一安装板,44-液压缸,45-第一连接杆,46-摆动杆,47-第二连接杆,48-第三连 接杆,49-第二安装座,410-第二L型板,411-导向板,412-导向孔,413-升降杆,5-搅拌机构, 51-电机,52-转杆,53-搅拌桨,54-导液管,6-升降圆筒,7-导液板,8-电磁铁,9-螺纹孔,10- 螺纹杆,11-固定槽,12-出料口,13-放置板。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种水利用混凝土搅拌装置,如图1-5所示,包括有支撑板1、罐体2、进液孔3、搅拌机构 5、升降机构4、升降圆筒6、导液板7、电磁铁8和放置板13,支撑板1竖直固定安装在放置板13 上,支撑板1上方固定连接有罐体2,罐体2顶部左侧开有进液孔3,罐体2上安装有搅拌机构 5,罐体2底部中间开有出料口12,出料口12处堵有升降圆筒6,升降圆筒6左右两侧连接有导 液板7,出料口12两侧罐体2底部镶嵌安装有电磁铁8,升降圆筒6下部连接有升降机构4,升 降机构4固定安装在放置板13上。

实施例2

一种水利用混凝土搅拌装置,如图1-5所示,包括有支撑板1、罐体2、进液孔3、搅拌机构 5、升降机构4、升降圆筒6、导液板7、电磁铁8和放置板13,支撑板1竖直固定安装在放置板13 上,支撑板1上方固定连接有罐体2,罐体2顶部左侧开有进液孔3,罐体2上安装有搅拌机构 5,罐体2底部中间开有出料口12,出料口12处堵有升降圆筒6,升降圆筒6左右两侧连接有导 液板7,出料口12两侧罐体2底部镶嵌安装有电磁铁8,升降圆筒6下部连接有升降机构4,升 降机构4固定安装在放置板13上。

搅拌机构5包括有电机51、转杆52、搅拌桨53和导液管54,罐体2顶部中间安装有电 机51,电机51下方连接有转杆52,转杆52上设有搅拌桨53,搅拌桨53上均固定安装有竖直放 置的导液管54,导液管54与进液孔3位于同一竖直线上,转杆52、搅拌桨53、导液管54都设在 的罐体2内。

实施例3

一种水利用混凝土搅拌装置,如图1-5所示,包括有支撑板1、罐体2、进液孔3、搅拌机构 5、升降机构4、升降圆筒6、导液板7、电磁铁8和放置板13,支撑板1竖直固定安装在放置板13 上,支撑板1上方固定连接有罐体2,罐体2顶部左侧开有进液孔3,罐体2上安装有搅拌机构 5,罐体2底部中间开有出料口12,出料口12处堵有升降圆筒6,升降圆筒6左右两侧连接有导 液板7,出料口12两侧罐体2底部镶嵌安装有电磁铁8,升降圆筒6下部连接有升降机构4,升 降机构4固定安装在放置板13上。

搅拌机构5包括有电机51、转杆52、搅拌桨53和导液管54,罐体2顶部中间安装有电 机51,电机51下方连接有转杆52,转杆52上设有搅拌桨53,搅拌桨53上均固定安装有竖直放 置的导液管54,导液管54与进液孔3位于同一竖直线上,转杆52、搅拌桨53、导液管54都设在 的罐体2内。

升降机构4包括有箱体板41、第一L型板42、第一安装板43、液压缸44、第一连接杆 45、摆动杆46、第二连接杆47、第三连接杆48、第二安装座49、第二L型板410、导向板411、导 向孔412和升降杆413,箱体板41安装在放置板13上,箱体板41内右壁顶部安装有第一L型板 42,第一L型板42底部中间安装有第一安装板43,第一安装板43下方连接有液压缸44,液压 缸44底部连接有第一连接杆45,第一连接杆45下部铰接连接有摆动杆46,摆动杆46水平放 置,摆动杆46中间铰接连接有第二连接杆47,第二连接杆47竖直放置,摆动杆46左端铰接连 接有第三连接杆48,第三连接杆48竖直放置,箱体板41左侧上方安装有第二L型板410,第二 L型板410底部安装有第二安装座49,第三连接杆48顶部与第二安装座49铰接连接,第二L型 板410右侧连接有导向板411,导向板411与第一L型板42连接,导向板411中间开有导向孔 412,第二连接杆47顶部连接有升降杆413,升降杆413穿过导向孔412。

实施例4

一种水利用混凝土搅拌装置,如图1-5所示,包括有支撑板1、罐体2、进液孔3、搅拌机构 5、升降机构4、升降圆筒6、导液板7、电磁铁8和放置板13,支撑板1竖直固定安装在放置板13 上,支撑板1上方固定连接有罐体2,罐体2顶部左侧开有进液孔3,罐体2上安装有搅拌机构 5,罐体2底部中间开有出料口12,出料口12处堵有升降圆筒6,升降圆筒6左右两侧连接有导 液板7,出料口12两侧罐体2底部镶嵌安装有电磁铁8,升降圆筒6下部连接有升降机构4,升 降机构4固定安装在放置板13上。

搅拌机构5包括有电机51、转杆52、搅拌桨53和导液管54,罐体2顶部中间安装有电 机51,电机51下方连接有转杆52,转杆52上设有搅拌桨53,搅拌桨53上均固定安装有竖直放 置的导液管54,导液管54与进液孔3位于同一竖直线上,转杆52、搅拌桨53、导液管54都设在 的罐体2内。

升降机构4包括有箱体板41、第一L型板42、第一安装板43、液压缸44、第一连接杆 45、摆动杆46、第二连接杆47、第三连接杆48、第二安装座49、第二L型板410、导向板411、导 向孔412和升降杆413,箱体板41安装在放置板13上,箱体板41内右壁顶部安装有第一L型板 42,第一L型板42底部中间安装有第一安装板43,第一安装板43下方连接有液压缸44,液压 缸44底部连接有第一连接杆45,第一连接杆45下部铰接连接有摆动杆46,摆动杆46水平放 置,摆动杆46中间铰接连接有第二连接杆47,第二连接杆47竖直放置,摆动杆46左端铰接连 接有第三连接杆48,第三连接杆48竖直放置,箱体板41左侧上方安装有第二L型板410,第二 L型板410底部安装有第二安装座49,第三连接杆48顶部与第二安装座49铰接连接,第二L型 板410右侧连接有导向板411,导向板411与第一L型板42连接,导向板411中间开有导向孔 412,第二连接杆47顶部连接有升降杆413,升降杆413穿过导向孔412。

还包括有螺纹杆10和固定槽11,支撑板1底部开有螺纹孔9,螺纹孔9内插有螺纹杆 10,螺纹杆10右侧连接有固定槽11。

支撑板1、螺纹杆10和固定槽11为不锈钢材料。

工作原理:当混凝土需要搅拌时,将混凝土倒入罐体2中,再将水从进液孔3放入罐 体2,工人控制搅拌机构5对罐体2内的混凝土进行搅拌,当搅拌完成时,停止搅拌机构5运 作,工人将小推车推至罐体2底部,将小推车的轮子卡在固定槽11内,人离开搅拌装置,电磁 铁8断电松开导液板7,此时导液板7向下转动,导液板7呈斜向下状态,防止混凝土倒出时倒 在升降结构上,控制升降机构4下降将混凝土沿导液板7倒入小推车内,当小推车装满时,控 制升降机构4上升,阻隔混凝土倒出,罐体2内底部往中间倾斜,重复此操作可以将罐体2内 搅拌完成的混凝土全部倒出,操作过程简单、安全、高效率。

因为搅拌机构5包括有电机51、转杆52、搅拌桨53和导液管54,罐体2顶部中间安装 有电机51,电机51下方连接有转杆52,转杆52上设有搅拌桨53,搅拌桨53上均固定安装有竖 直放置的导液管54,导液管54与进液孔3位于同一竖直线上,转杆52、搅拌桨53、导液管54都 舍友的罐体2内,当混凝土需要搅拌时,工人控制电机51转动,电机51带动连杆转动,连杆带 动搅拌桨53转动,水从进液孔3部分流入导液管54内,水由导液管54进入混凝土底部,加快 了混凝土的搅拌效率。

因为升降机构4包括有箱体板41、第一L型板42、第一安装板43、液压缸44、第一连 接杆45、摆动杆46、第二连接杆47、第三连接杆48、第二安装座49、第二L型板410、导向板 411、导向孔412和升降杆413,箱体板41安装在放置板13上,箱体板41内右壁顶部安装有第 一L型板42,第一L型板42底部中间安装有第一安装板43,第一安装板43下方连接有液压缸 44,液压缸44底部连接有第一连接杆45,第一连接杆45下部铰接连接有摆动杆46,摆动杆46 水平放置,摆动杆46中间铰接连接有第二连接杆47,第二连接杆47竖直放置,摆动杆46左端 铰接连接有第三连接杆48,第三连接杆48竖直放置,箱体板41左侧上方安装有第二L型板 410,第二L型板410底部安装有第二安装座49,第三连接杆48顶部与第二安装座49铰接连 接,第二L型板410右侧连接有导向板411,导向板411与第一L型板42连接,导向板411中间开 有导向孔412,第二连接杆47顶部连接有升降杆413,升降杆413穿过导向孔412,当需要倒出 搅拌完成的混凝土时,控制液压缸44推动第一连接杆45向下运动,摆动杆46左端与第三连 杆铰接连接,第三连杆与第二安装座49铰接连接,固定不向下运动,第一连接杆45带动摆动 杆46右侧向下运动,摆动杆46带动第二连杆向下运动,第二连杆带动升降杆413通过导向孔 412向下运动,当需要升起升降圆筒6时,控制液压缸44将升降杆413拉起,升降圆筒6回到初 始位置。

因为还包括有螺纹杆10和固定槽11,支撑板1底部开有螺纹孔9,螺纹孔9那插有螺 纹杆10,螺纹杆10右侧连接有固定槽11,当搅拌完成的混凝土需要倒入小推车内时,转动螺 纹杆10调整固定槽11位置,将小推车的轮子卡入固定槽11,保证小推车在倒入过程中不发 生移动,工人在倒入过程中可以离开搅拌装置,保证操作过程的安全。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员 来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发 明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

本文发布于:2024-09-25 11:18:01,感谢您对本站的认可!

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