一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装置

本发明涉及一种筛分破碎装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装 置。

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器 装备不可缺少的元素，因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫 “稀土”。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不 同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、 镨、钕、钷、钐、铕、钆；重稀土包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。用筛孔尺寸不同的筛子将固 体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可 以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。筛分一般用于较粗的物料，即大于 0.25毫米的物料。较细的物料，即小于0.2毫米的物料多用分级[分级是根据物料在介质(水 或空气)中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业]。但是近几年来，国内外正在应用细 筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。

现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，无法对碳酸稀土进 行快速的筛分破碎，筛分破碎效率低效果差，不利于企业资源的节约，不利于企业的生产和 发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，无法对 碳酸稀土进行快速的筛分破碎的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土 的快速筛分破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装置， 包括有筒体、升降装置、粉碎装置、圈板、筛网、支腿、出料管和阀门；在筒体的顶部开有进料 口，在筒体上设置有升降装置，在筒体上设置有粉碎装置，在筒体内部设置有圈板和筛网， 筛网与圈板的内侧壁通过螺栓连接，在筒体的下方对称式设置有支腿，支腿的上端与筒体 的外斜壁通过焊接的方式连接，在筒体的正下方设置有出料管，出料管的上端与筒体的底 部通过焊接的方式连接，在出料管上设置有阀门，在筒体进料口处的侧壁上对称式开有滑 槽。

优选地，升降装置包括有上下气缸、电机Ⅰ、导杆、导向套、连接轴和轴承座；上下气 缸与筒体顶部的右部通过螺栓连接，在筒体顶部的右部开有孔，上下气缸的伸缩杆通过筒 体顶部的右部的孔伸入到筒体内，上下气缸伸缩杆的下端与电机Ⅰ的顶部通过螺栓连接，电 机Ⅰ位于筒体内，电机Ⅰ输出轴的左端与圈板的右侧壁通过焊接的方式连接，导杆设置在筒 体内的左部，导杆的上端与筒体的内顶壁通过焊接的方式连接，导杆的下端与筒体的左内 斜壁通过焊接的方式连接，导向套套在导杆上，导向套与导杆设为滑动连接，导向套的右侧 壁与连接轴的左端通过焊接的方式连接，连接轴的右端与轴承座内的轴承通过焊接的方式 连接，轴承座与圈板的左侧壁通过螺栓连接。

优选地，粉碎装置包括有左右气缸Ⅰ、加料斗、主动齿辊Ⅰ、从动齿辊Ⅰ、电机Ⅱ和滑 板；左右气缸Ⅰ的底部与筒体顶部的左部通过螺栓连接，左右气缸Ⅰ伸缩杆的右端与加料斗 的左侧壁通过焊接的方式连接，加料斗设置在筒体的进料口内，在加料斗的左右两侧对称 式设置有滑板，滑板与加料斗的侧壁通过焊接的方式连接，滑板滑动式的设置在筒体的滑 槽内，在加料斗内安装有主动齿辊Ⅰ和从动齿辊Ⅰ，主动齿辊Ⅰ与从动齿辊Ⅰ相啮合，电机Ⅱ与 加料斗的前外侧壁通过螺栓连接，在加料斗的前侧壁上开有孔，电机Ⅱ的输出轴通过加料 斗前侧壁的孔伸入到加料斗内，电机Ⅱ输出轴的后端与主动齿辊Ⅰ通过焊接的方式连接，加 料斗设置在上下气缸的左侧。

优选地，还包括有支架、左右气缸Ⅱ、破碎仓、从动齿辊Ⅱ、主动齿辊Ⅱ和电机Ⅲ； 支架设置在筒体的右侧，支架的上端与左右气缸Ⅱ的底部通过螺栓连接，左右气缸Ⅱ伸缩 杆的左端与破碎仓的右侧壁通过焊接的方式连接，在破碎仓内安装有从动齿辊Ⅱ和主动齿 辊Ⅱ，从动齿辊Ⅱ与主动齿辊Ⅱ相啮合，电机Ⅲ与破碎仓的前外侧壁通过螺栓连接，在破碎 仓的前侧壁上开有孔，电机Ⅲ的输出轴通过破碎仓前侧壁的孔伸入到破碎仓内，电机Ⅲ输 出轴的后端与主动齿辊Ⅱ通过焊接的方式连接，筒体右侧壁的下部开有口，破碎仓和电机 Ⅲ设置在筒体右侧壁下部的口内，破碎仓和电机Ⅲ与筒体右侧壁下部的口相匹配，破碎仓 和电机Ⅲ均与筒体设置为活动连接，破碎仓位于筛网的下方。

优选地，还包括有小气缸、小伸缩杆和锤头，小气缸的顶部与电机Ⅰ的底部通过螺 栓连接，小气缸与小伸缩杆的右端相连接，小伸缩杆的左端与锤头的右侧壁通过焊接的方 式连接，锤头设置在圈板的右侧，锤头与圈板设置为活动连接。

优选地，上下气缸的缸径设置为50-400mm，电机Ⅰ的转速设置为300-600r/min，电 机Ⅱ和电机Ⅲ的转速均设置为800-2100r/min，小气缸的缸径设置为20-50mm。

工作原理：因为本发明包括有筒体、升降装置、粉碎装置、圈板、筛网、支腿、出料管 和阀门，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到粉碎装置内进行破碎，破碎后的碳酸稀土 落入到筒体内，继续向下落入到圈板的筛网上，然后工作人员再通过升降装置带动圈板和 筛网，以及碳酸稀土一起进行上下运动，对碳酸稀土进行筛分，粒度合适的碳酸稀土通过筛 网落入筒体的底部，粒度过大的碳酸稀土留在筛网上，然后工作人员打开阀门，通过出料管 先将粒度合适的碳酸稀土排出。然后工作人员再通过操作升降装置，将留在筛网上的碳酸 稀土翻倒到筒体的底部，并通过出料管将其排出。

因为升降装置包括有上下气缸、电机Ⅰ、导杆、导向套、连接轴和轴承座，所以工作 人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过电机Ⅰ带动圈板和筛网，以及碳酸稀土一起 进行上下运动，从而对碳酸稀土进行上下晃动筛分，导杆和导向套能够为圈板和筛网的上 下运动提供导向辅助，而且工作人员可以启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ带动圈板和筛网，以及 碳酸稀土进行180度翻转，并将留在筛网上的粒度过大的碳酸稀土倾倒到筒体的底部。

因为粉碎装置包括有左右气缸Ⅰ、加料斗、主动齿辊Ⅰ、从动齿辊Ⅰ、电机Ⅱ和滑板， 所以工作人员可以将碳酸稀土装入到加料斗内，进入加料斗的碳酸稀土落入到主动齿辊Ⅰ 和从动齿辊Ⅰ上，工作人员启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过主动齿辊Ⅰ带动从动齿辊Ⅰ一起 进行转动，并对碳酸稀土进行破碎，同时工作人员启动左右气缸Ⅰ进行动作，左右气缸Ⅰ带动 加料斗进行左右运动，将破碎后的碳酸稀土均匀地撒在筛网上。

因为还包括有支架、左右气缸Ⅱ、破碎仓、从动齿辊Ⅱ、主动齿辊Ⅱ和电机Ⅲ，所以 当在筛网上堆积一定量的粒度过大的碳酸稀土后，工作人员可以启动左右气缸Ⅱ进行动 作，左右气缸Ⅱ带动破碎仓向左进行运动，并将破碎仓向左运动到筒体的内部。当破碎仓位 于筛网的正下方时，工作人员停止左右气缸Ⅱ的动作，然后工作人员通过电机Ⅰ带动圈板和 筛网进行180度翻转，并将筛网上的粒度过大的碳酸稀土翻倒在破碎仓内，然后工作人员启 动电机Ⅲ进行运转，电机Ⅲ通过主动齿辊Ⅱ带动从动齿辊Ⅱ一起进行转动，主动齿辊Ⅱ和 从动齿辊Ⅱ对破碎仓内的碳酸稀土进行破碎即可。

因为还包括有小气缸、小伸缩杆和锤头，而且小气缸与小伸缩杆的右端相连接，小 伸缩杆的左端与锤头的右侧壁通过焊接的方式连接，锤头与圈板设置为活动连接，所以工 作人员可以启动小气缸进行动作，小气缸通过小伸缩杆带动锤头进行左右运动，左右运动 的锤头对圈板进行敲击，可以辅助筛网对碳酸稀土筛分，也可以将粘附在圈板和筛网上的 碳酸稀土震落下去。

因为上下气缸的缸径设置为50-400mm，所以运行更加平稳可靠，电机Ⅰ的转速设置 为300-600r/min，电机Ⅱ和电机Ⅲ的转速均设置为800-2100r/min，所以转动更加精准精 确，小气缸的缸径设置为20-50mm，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装置，通过采用粉碎装置和筛网的 结合，能够对碳酸稀土进行快速的筛分破碎，筛分破碎效率高效果好，有利于企业资源的节 约，有利于企业的生产和发展，结构简单，操作方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的破碎仓的主视图结构示意图。

图3为本发明的小气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-筒体，2-升降装置，3-粉碎装置，4-圈板，5-筛网，6-支腿，7-出 料管，8-阀门，10-滑槽，21-上下气缸，22-电机Ⅰ，23-导杆，24-导向套，25-连接轴，26-轴承 座，31-左右气缸Ⅰ，32-加料斗，33-主动齿辊Ⅰ，34-从动齿辊Ⅰ，35-电机Ⅱ，36-滑板，41-支 架，42-左右气缸Ⅱ，43-破碎仓，44-从动齿辊Ⅱ，45-主动齿辊Ⅱ，46-电机Ⅲ，51-小气缸， 52-小伸缩杆，53-锤头。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎 装置3、圈板4、筛网5、支腿6、出料管7和阀门8；在筒体1的顶部开有进料口，在筒体1上设置 有升降装置2，在筒体1上设置有粉碎装置3，在筒体1内部设置有圈板4和筛网5，筛网5与圈 板4的内侧壁通过螺栓连接，在筒体1的下方对称式设置有支腿6，支腿6的上端与筒体1的外 斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出料管7，出料管7的上端与筒体1的底 部通过焊接的方式连接，在出料管7上设置有阀门8，在筒体1进料口处的侧壁上对称式开有 滑槽10。

实施例2

一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎 装置3、圈板4、筛网5、支腿6、出料管7和阀门8；在筒体1的顶部开有进料口，在筒体1上设置 有升降装置2，在筒体1上设置有粉碎装置3，在筒体1内部设置有圈板4和筛网5，筛网5与圈 板4的内侧壁通过螺栓连接，在筒体1的下方对称式设置有支腿6，支腿6的上端与筒体1的外 斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出料管7，出料管7的上端与筒体1的底 部通过焊接的方式连接，在出料管7上设置有阀门8，在筒体1进料口处的侧壁上对称式开有 滑槽10。

升降装置2包括有上下气缸21、电机Ⅰ22、导杆23、导向套24、连接轴25和轴承座26； 上下气缸21与筒体1顶部的右部通过螺栓连接，在筒体1顶部的右部开有孔，上下气缸21的 伸缩杆通过筒体1顶部的右部的孔伸入到筒体1内，上下气缸21伸缩杆的下端与电机Ⅰ22的 顶部通过螺栓连接，电机Ⅰ22位于筒体1内，电机Ⅰ22输出轴的左端与圈板4的右侧壁通过焊 接的方式连接，导杆23设置在筒体1内的左部，导杆23的上端与筒体1的内顶壁通过焊接的 方式连接，导杆23的下端与筒体1的左内斜壁通过焊接的方式连接，导向套24套在导杆23 上，导向套24与导杆23设为滑动连接，导向套24的右侧壁与连接轴25的左端通过焊接的方 式连接，连接轴25的右端与轴承座26内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座26与圈板4的左 侧壁通过螺栓连接。

实施例3

一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎 装置3、圈板4、筛网5、支腿6、出料管7和阀门8；在筒体1的顶部开有进料口，在筒体1上设置 有升降装置2，在筒体1上设置有粉碎装置3，在筒体1内部设置有圈板4和筛网5，筛网5与圈 板4的内侧壁通过螺栓连接，在筒体1的下方对称式设置有支腿6，支腿6的上端与筒体1的外 斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出料管7，出料管7的上端与筒体1的底 部通过焊接的方式连接，在出料管7上设置有阀门8，在筒体1进料口处的侧壁上对称式开有 滑槽10。

升降装置2包括有上下气缸21、电机Ⅰ22、导杆23、导向套24、连接轴25和轴承座26； 上下气缸21与筒体1顶部的右部通过螺栓连接，在筒体1顶部的右部开有孔，上下气缸21的 伸缩杆通过筒体1顶部的右部的孔伸入到筒体1内，上下气缸21伸缩杆的下端与电机Ⅰ22的 顶部通过螺栓连接，电机Ⅰ22位于筒体1内，电机Ⅰ22输出轴的左端与圈板4的右侧壁通过焊 接的方式连接，导杆23设置在筒体1内的左部，导杆23的上端与筒体1的内顶壁通过焊接的 方式连接，导杆23的下端与筒体1的左内斜壁通过焊接的方式连接，导向套24套在导杆23 上，导向套24与导杆23设为滑动连接，导向套24的右侧壁与连接轴25的左端通过焊接的方 式连接，连接轴25的右端与轴承座26内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座26与圈板4的左 侧壁通过螺栓连接。

粉碎装置3包括有左右气缸Ⅰ31、加料斗32、主动齿辊Ⅰ33、从动齿辊Ⅰ34、电机Ⅱ35 和滑板36；左右气缸Ⅰ31的底部与筒体1顶部的左部通过螺栓连接，左右气缸Ⅰ31伸缩杆的右 端与加料斗32的左侧壁通过焊接的方式连接，加料斗32设置在筒体1的进料口内，在加料斗 32的左右两侧对称式设置有滑板36，滑板36与加料斗32的侧壁通过焊接的方式连接，滑板 36滑动式的设置在筒体1的滑槽10内，在加料斗32内安装有主动齿辊Ⅰ33和从动齿辊Ⅰ34，主 动齿辊Ⅰ33与从动齿辊Ⅰ34相啮合，电机Ⅱ35与加料斗32的前外侧壁通过螺栓连接，在加料 斗32的前侧壁上开有孔，电机Ⅱ35的输出轴通过加料斗32前侧壁的孔伸入到加料斗32内， 电机Ⅱ35输出轴的后端与主动齿辊Ⅰ33通过焊接的方式连接，加料斗32设置在上下气缸21 的左侧。

实施例4

一种用于碳酸稀土的快速筛分破碎装置，如图1-3所示，包括有筒体1、升降装置2、粉碎 装置3、圈板4、筛网5、支腿6、出料管7和阀门8；在筒体1的顶部开有进料口，在筒体1上设置 有升降装置2，在筒体1上设置有粉碎装置3，在筒体1内部设置有圈板4和筛网5，筛网5与圈 板4的内侧壁通过螺栓连接，在筒体1的下方对称式设置有支腿6，支腿6的上端与筒体1的外 斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有出料管7，出料管7的上端与筒体1的底 部通过焊接的方式连接，在出料管7上设置有阀门8，在筒体1进料口处的侧壁上对称式开有 滑槽10。

升降装置2包括有上下气缸21、电机Ⅰ22、导杆23、导向套24、连接轴25和轴承座26； 上下气缸21与筒体1顶部的右部通过螺栓连接，在筒体1顶部的右部开有孔，上下气缸21的 伸缩杆通过筒体1顶部的右部的孔伸入到筒体1内，上下气缸21伸缩杆的下端与电机Ⅰ22的 顶部通过螺栓连接，电机Ⅰ22位于筒体1内，电机Ⅰ22输出轴的左端与圈板4的右侧壁通过焊 接的方式连接，导杆23设置在筒体1内的左部，导杆23的上端与筒体1的内顶壁通过焊接的 方式连接，导杆23的下端与筒体1的左内斜壁通过焊接的方式连接，导向套24套在导杆23 上，导向套24与导杆23设为滑动连接，导向套24的右侧壁与连接轴25的左端通过焊接的方 式连接，连接轴25的右端与轴承座26内的轴承通过焊接的方式连接，轴承座26与圈板4的左 侧壁通过螺栓连接。

粉碎装置3包括有左右气缸Ⅰ31、加料斗32、主动齿辊Ⅰ33、从动齿辊Ⅰ34、电机Ⅱ35 和滑板36；左右气缸Ⅰ31的底部与筒体1顶部的左部通过螺栓连接，左右气缸Ⅰ31伸缩杆的右 端与加料斗32的左侧壁通过焊接的方式连接，加料斗32设置在筒体1的进料口内，在加料斗 32的左右两侧对称式设置有滑板36，滑板36与加料斗32的侧壁通过焊接的方式连接，滑板 36滑动式的设置在筒体1的滑槽10内，在加料斗32内安装有主动齿辊Ⅰ33和从动齿辊Ⅰ34，主 动齿辊Ⅰ33与从动齿辊Ⅰ34相啮合，电机Ⅱ35与加料斗32的前外侧壁通过螺栓连接，在加料 斗32的前侧壁上开有孔，电机Ⅱ35的输出轴通过加料斗32前侧壁的孔伸入到加料斗32内， 电机Ⅱ35输出轴的后端与主动齿辊Ⅰ33通过焊接的方式连接，加料斗32设置在上下气缸21 的左侧。

还包括有支架41、左右气缸Ⅱ42、破碎仓43、从动齿辊Ⅱ44、主动齿辊Ⅱ45和电机 Ⅲ46；支架41设置在筒体1的右侧，支架41的上端与左右气缸Ⅱ42的底部通过螺栓连接，左 右气缸Ⅱ42伸缩杆的左端与破碎仓43的右侧壁通过焊接的方式连接，在破碎仓43内安装有 从动齿辊Ⅱ44和主动齿辊Ⅱ45，从动齿辊Ⅱ44与主动齿辊Ⅱ45相啮合，电机Ⅲ46与破碎仓 43的前外侧壁通过螺栓连接，在破碎仓43的前侧壁上开有孔，电机Ⅲ46的输出轴通过破碎 仓43前侧壁的孔伸入到破碎仓43内，电机Ⅲ46输出轴的后端与主动齿辊Ⅱ45通过焊接的方 式连接，筒体1右侧壁的下部开有口，破碎仓43和电机Ⅲ46设置在筒体1右侧壁下部的口内， 破碎仓43和电机Ⅲ46与筒体1右侧壁下部的口相匹配，破碎仓43和电机Ⅲ46均与筒体1设置 为活动连接，破碎仓43位于筛网5的下方。

还包括有小气缸51、小伸缩杆52和锤头53，小气缸51的顶部与电机Ⅰ22的底部通过 螺栓连接，小气缸51与小伸缩杆52的右端相连接，小伸缩杆52的左端与锤头53的右侧壁通 过焊接的方式连接，锤头53设置在圈板4的右侧，锤头53与圈板4设置为活动连接。

上下气缸21的缸径设置为50-400mm，电机Ⅰ22的转速设置为300-600r/min，电机Ⅱ 35和电机Ⅲ46的转速均设置为800-2100r/min，小气缸51的缸径设置为20-50mm。

工作原理：因为本发明包括有筒体1、升降装置2、粉碎装置3、圈板4、筛网5、支腿6、 出料管7和阀门8，所以工作人员可以先将碳酸稀土加入到粉碎装置3内进行破碎，破碎后的 碳酸稀土落入到筒体1内，继续向下落入到圈板4的筛网5上，然后工作人员再通过升降装置 2带动圈板4和筛网5，以及碳酸稀土一起进行上下运动，对碳酸稀土进行筛分，粒度合适的 碳酸稀土通过筛网5落入筒体1的底部，粒度过大的碳酸稀土留在筛网5上，然后工作人员打 开阀门8，通过出料管7先将粒度合适的碳酸稀土排出。然后工作人员再通过操作升降装置 2，将留在筛网5上的碳酸稀土翻倒到筒体1的底部，并通过出料管7将其排出。

因为升降装置2包括有上下气缸21、电机Ⅰ22、导杆23、导向套24、连接轴25和轴承 座26，所以工作人员可以启动上下气缸21进行动作，上下气缸21通过电机Ⅰ22带动圈板4和 筛网5，以及碳酸稀土一起进行上下运动，从而对碳酸稀土进行上下晃动筛分，导杆23和导 向套24能够为圈板4和筛网5的上下运动提供导向辅助，而且工作人员可以启动电机Ⅰ22进 行转动，电机Ⅰ22带动圈板4和筛网5，以及碳酸稀土进行180度翻转，并将留在筛网5上的粒 度过大的碳酸稀土倾倒到筒体1的底部。

因为粉碎装置3包括有左右气缸Ⅰ31、加料斗32、主动齿辊Ⅰ33、从动齿辊Ⅰ34、电机 Ⅱ35和滑板36，所以工作人员可以将碳酸稀土装入到加料斗32内，进入加料斗32的碳酸稀 土落入到主动齿辊Ⅰ33和从动齿辊Ⅰ34上，工作人员启动电机Ⅱ35进行转动，电机Ⅱ35通过 主动齿辊Ⅰ33带动从动齿辊Ⅰ34一起进行转动，并对碳酸稀土进行破碎，同时工作人员启动 左右气缸Ⅰ31进行动作，左右气缸Ⅰ31带动加料斗32进行左右运动，将破碎后的碳酸稀土均 匀地撒在筛网5上。

因为还包括有支架41、左右气缸Ⅱ42、破碎仓43、从动齿辊Ⅱ44、主动齿辊Ⅱ45和 电机Ⅲ46，所以当在筛网5上堆积一定量的粒度过大的碳酸稀土后，工作人员可以启动左右 气缸Ⅱ42进行动作，左右气缸Ⅱ42带动破碎仓43向左进行运动，并将破碎仓43向左运动到 筒体1的内部。当破碎仓43位于筛网5的正下方时，工作人员停止左右气缸Ⅱ42的动作，然后 工作人员通过电机Ⅰ22带动圈板4和筛网5进行180度翻转，并将筛网5上的粒度过大的碳酸 稀土翻倒在破碎仓43内，然后工作人员启动电机Ⅲ46进行运转，电机Ⅲ46通过主动齿辊Ⅱ 45带动从动齿辊Ⅱ44一起进行转动，主动齿辊Ⅱ45和从动齿辊Ⅱ44对破碎仓43内的碳酸稀 土进行破碎即可。

因为还包括有小气缸51、小伸缩杆52和锤头53，而且小气缸51与小伸缩杆52的右 端相连接，小伸缩杆52的左端与锤头53的右侧壁通过焊接的方式连接，锤头53与圈板4设置 为活动连接，所以工作人员可以启动小气缸51进行动作，小气缸51通过小伸缩杆52带动锤 头53进行左右运动，左右运动的锤头53对圈板4进行敲击，可以辅助筛网5对碳酸稀土筛分， 也可以将粘附在圈板4和筛网5上的碳酸稀土震落下去。

因为上下气缸21的缸径设置为50-400mm，所以运行更加平稳可靠，电机Ⅰ22的转速 设置为300-600r/min，电机Ⅱ35和电机Ⅲ46的转速均设置为800-2100r/min，所以转动更加 精准精确，小气缸51的缸径设置为20-50mm，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。