一种基于智能终端的烤房温度监测系统

著录项
  • CN201711109687.2
  • 20171111
  • CN107885143A
  • 20180406
  • 成都优力德新能源有限公司
  • 不公告发明人
  • G05B19/048
  • G05B19/048

  • 四川省成都市高新区高升桥东路19号14幢1层20号
  • 四川(51)
摘要
本发明提供一种基于智能终端的烤房温度监测系统,包括智能终端、信号发射元件和安装在烤房内的温度数据采集元件,智能终端的输入端通过信号发射元件与温度数据采集元件的输出端连接。使用本发明提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烤房内的温度数据,因此使用本发明提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候,用户可以通过一台智能终端对多个烤房内的温度进行实时监测,因此本发明提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。
权利要求

1.一种基于智能终端的烤房温度监测系统,其特征在于:包括智能终端、信号发射元件 和安装在烤房内的温度数据采集元件,智能终端的输入端通过信号发射元件与温度数据采 集元件的输出端连接;

所述温度数据采集元件的数量为多个,多个温度采集元件分别安装在烤房内的各个位 置上;

所述温度数据采集元件包括温度传感器和数据处理模块,温度传感器的输出端通过数 据处理模块与信号发射元件连接。

2.根据权利要求1所述的基于智能终端的烤房温度监测系统,其特征在于:所述数据处 理模块包括数模转换器和信号放大器,温度传感器的输出端通过信号放大器、数模转换器 与信号发射元件连接。

3.根据权利要求2所述的基于智能终端的烤房温度监测系统,其特征在于:所述智能终 端包括信号接收元件、终端控制元件和显示器,信号接收元件的输入端与信号发射元件连 接,信号接收元件的输出端通过终端控制元件与显示器连接。

4.根据权利要求3所述的基于智能终端的烤房温度监测系统,其特征在于:所述智能终 端还包括有存储器,存储器与终端控制元件连接。

5.根据权利要求3所述的基于智能终端的烤房温度监测系统,其特征在于:所述信号发 射元件、信号接收元件均为无线通信模块,信号发射元件通过无线网络与信号接收元件连 接。

6.根据权利要求5所述的基于智能终端的烤房温度监测系统,其特征在于:所述无线网 络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。

7.根据权利要求6所述的基于智能终端的烤房温度监测系统,其特征在于:所述智能终 端为智能手机或平板电脑。

说明书
技术领域

本发明涉及烟草加工领域,更具体地,涉及一种基于智能终端的烤房温度监测系 统。

在烟草加工领域,摘取新鲜烟叶之后,一般将烟叶放置在烤房内进行脱水处理。而 脱水处理这一步骤的好坏将直接影响到制造的烟草的质量。为了能够对这一步骤实行精确 的控制,在进行脱水处理时必须对烤房内的温度实行精确监测,然后根据监测的结果对烤 房内的温度进行调整。

现有技术中,一般采用温度计+人工的方式对烤房内的温度进行监测,然而这一监 测方式的实行需要专门安排一名工作人员定时采集烤房内的温度数据,这无疑造成了人力 资源的浪费。

而随着技术的不断发展,远程对烤房温度进行控制这一技术难题已经得到了解 决,因此开发一门技术,使工作人员能够远程对烤房内的温度进行监测,然后根据监测的结 果远程控制烤房温度,无疑是极具发展前景的。

本发明为解决以上现有技术的缺陷,提供了一种基于智能终端的烤房温度监测系 统,使用该系统能够实现对烤房温度的远程监控,从而节约人力资源。

为实现以上发明目的,采用的技术方案是:

一种基于智能终端的烤房温度监测系统,包括智能终端、信号发射元件和安装在 烤房内的温度数据采集元件,智能终端的输入端通过信号发射元件与温度数据采集元件的 输出端连接。

上述方案中,温度数据采集元件采集烤房内的温度数据并通过信号发射元件将温 度数据发送至智能终端,用户通过智能终端即可实时获取烤房内的温度数据。所以监测系 统能够实现对烤房温度的远程监控。

与传统的温度监测方式相比,使用本发明提供的监测系统时无需安排工作人员定 时采集烤房内的温度数据,因此使用本发明提供的监测系统能够达到节约人力资源的目 的。同时在具体实施的时候,用户可以通过一台智能终端对多个烤房内的温度进行实时监 测,因此本发明提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外,传统 的温度监测方式一般使用温度计对烤房内的温度数据进行采集,工作人员在定时获取温度 计采集的温度数据时,需要不断地进出烤房,频繁地进出烤房容易导致烤房内的热量流失。 而本发明提供的监测系统,能够自动采集烤房内的温度数据并将温度数据发送至智能终 端,用户无需进出烤房也可实时监测烤房内的温度,其智能化程度得到了很大程度的提高。

优选地,所述温度数据采集元件的数量为多个。烤房内一般放置有烟叶,因此使用 加热装置对烤房内的烟叶进行烘烤时,烤房内各个位置的温度容易因为烟叶的阻隔作用而 高低不一;而温度数据采集元件只能采集其安装位置附近一定范围内的温度数据,因此单 独的温度数据采集元件采集的温度数据并不能真实反映烤房内的温度。为了使采集的温度 数据更具代表性以及真实性,本发明提供的监测系统在烤房不同的位置都安装有温度数据 采集元件,从而采集烤房各个位置的温度数据发送至智能终端,因此供用户参考的温度数 据更加的符合烤房内的真实情况。

优选地,所述温度数据采集元件包括温度传感器和数据处理模块,温度传感器的 输出端通过数据处理模块与信号发射元件连接。温度传感器用于采集温度信号,温度信号 经数据处理模块处理后获得温度数据,数据处理模块将获得的温度数据传输至信号发射元 件。传统的温度监测方式一般使用温度计对烤房内的温度数据进行采集,温度计采集的温 度数据的精度只能精确到0.1,其准确度较低,因此本发明提供的监测系统使用测量精度更 高的温度传感器来采集温度数据,采集的温度数据的准确度更高,更能真实反映烤房内的 温度情况。

优选地,所述数据处理模块包括数模转换器和信号放大器,温度传感器的输出端 通过信号放大器、数模转换器后与信号发射元件连接。信号放大器用于对温度传感器采集 的温度信号进行放大,数模转换器用于对放大了的温度信号进行数模转换,形成温度数据。

优选地,所述智能终端包括信号接收元件、终端控制元件和显示器,信号接收元件 的输入端与信号发射元件连接,信号接收元件的输出端通过终端控制元件与显示器连接。 信号接收元件用于接收温度数据并将温度数据传输至终端控制元件,终端控制元件将接收 的温度数据通过显示器显示出来,用户根据显示器,即可实时读取烤房内的温度数据。

优选地,所述智能终端还包括有存储器,存储器与终端控制元件连接。存储器用于 存储历史温度数据,用户在需要查阅历史温度数据时,可以通过终端控制元件调用存储器 的历史温度数据并通过显示器进行显示。

优选地,所述信号发射元件、信号接收元件均为无线通信模块,信号发射元件通过 无线网络与信号接收元件连接。

优选地,所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网络、EDGE网络、EVDO网络、 WCDMA网络、Wifi网络中任一种。

优选地,所述智能终端为智能手机或平板电脑。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

使用本发明提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烤房内的温度数据,因 此使用本发明提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候,用 户可以通过一台智能终端对多个烤房内的温度进行实时监测,因此本发明提供的监测系统 无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外,传统的温度监测方式一般使用温度 计对烤房内的温度数据进行采集,工作人员在定时获取温度计采集的温度数据时,需要不 断地进出烤房,频繁地进出烤房容易导致烤房内的热量流失。而本发明提供的监测系统,能 够自动采集烤房内的温度数据并将温度数据发送至智能终端,用户无需进出烤房也可实时 监测烤房内的温度,其智能化程度得到了很大程度的提高。

图1为温度监测系统的结构示意图。

图2为温度监测系统的一种优选方案的结构示意图。

附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图1所示,烤房温度监测系统包括智能终端、信号发射元件和安装在烤房内的温 度数据采集元件,智能终端的输入端通过信号发射元件与温度数据采集元件的输出端连 接。其中智能终端可优选智能手机或平板电脑。

上述方案中,温度数据采集元件采集烤房内的温度数据并通过信号发射元件将温 度数据发送至智能终端,用户通过智能终端即可实时获取烤房内的温度数据。所以监测系 统能够实现对烤房温度的远程监控。

与传统的温度监测方式相比,使用本发明提供的监测系统时无需安排工作人员定 时采集烤房内的温度数据,因此使用本发明提供的监测系统能够达到节约人力资源的目 的。同时在具体实施的时候,用户可以通过一台智能终端对多个烤房内的温度进行实时监 测,因此本发明提供的监测系统无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外,传统 的温度监测方式一般使用温度计对烤房内的温度数据进行采集,工作人员在定时获取温度 计采集的温度数据时,需要不断地进出烤房,频繁地进出烤房容易导致烤房内的热量流失。 而本发明提供的监测系统,能够自动采集烤房内的温度数据并将温度数据发送至智能终 端,用户无需进出烤房也可实时监测烤房内的温度,其智能化程度得到了很大程度的提高。

本实施例中,温度数据采集元件的数量为多个。烤房内一般放置有烟叶,因此使用 加热装置对烤房内的烟叶进行烘烤时,烤房内各个位置的温度容易因为烟叶的阻隔作用而 高低不一;而温度数据采集元件只能采集其安装位置附近一定范围内的温度数据,因此单 独的温度数据采集元件采集的温度数据并不能真实反映烤房内的温度。为了使采集的温度 数据更具代表性以及真实性,本发明提供的监测系统在烤房不同的位置都安装有温度数据 采集元件,从而采集烤房各个位置的温度数据发送至智能终端,因此供用户参考的温度数 据更加符合烤房内的真实情况。在具体实施的时候,由于烤房内的电器元件的发热量一般 较大,出于消防的目的,温度数据采集元件也可以安装在烤房内的电器元件的附件,用以对 电器元件的温度进行监测。

如图2所示,所述温度数据采集元件包括温度传感器和数据处理模块,温度传感器 的输出端通过数据处理模块与信号发射元件连接。温度传感器用于采集温度信号,温度信 号经数据处理模块处理后获得温度数据,数据处理模块将获得的温度数据传输至信号发射 元件。传统的温度监测方式一般使用温度计对烤房内的温度数据进行采集,温度计采集的 温度数据的精度只能精确到0.1,其准确度较低,因此本发明提供的监测系统使用测量精度 更高的温度传感器来采集温度数据,采集的温度数据的准确度更高,更能真实反映烤房内 的温度情况。其中,数据处理模块包括数模转换器和信号放大器,温度传感器的输出端通过 信号放大器、数模转换器后与信号发射元件连接。信号放大器用于对温度传感器采集的温 度信号进行放大,数模转换器用于对放大了的温度信号进行数模转换,形成温度数据。

在具体的实施过程中,智能终端包括信号接收元件、终端控制元件、存储器和显示 器,信号接收元件的输入端与信号发射元件连接,信号接收元件的输出端通过终端控制元 件与显示器连接,存储器与终端控制元件连接。信号接收元件用于接收温度数据并将温度 数据传输至终端控制元件,终端控制元件将接收的温度数据通过显示器显示出来,用户根 据显示器,即可实时获取烤房内的温度数据。存储器用于存储历史温度数据,用户在需要查 阅历史温度数据时,可以通过终端控制元件调用存储器的历史温度数据并通过显示器进行 显示。

在具体的实施过程中,信号发射元件、信号接收元件均为无线通信模块,信号发射 元件通过无线网络与信号接收元件连接。其中所述无线网络为GSM网络、GPRS网络、CDMA网 络、EDGE网络、EVDO网络、WCDMA网络、Wifi网络中任一种。

使用本发明提供的监测系统时无需安排工作人员定时采集烤房内的温度数据,因 此使用本发明提供的监测系统能够达到节约人力资源的目的。同时在具体实施的时候,用 户可以通过一台智能终端对多个烤房内的温度进行实时监测,因此本发明提供的监测系统 无论是在监测效率及监测精度上都得到了提高。另外,传统的温度监测方式一般使用温度 计对烤房内的温度数据进行采集,工作人员在定时获取温度计采集的温度数据时,需要不 断地进出烤房,频繁地进出烤房容易导致烤房内的热量流失。而本发明提供的监测系统,能 够自动采集烤房内的温度数据并将温度数据发送至智能终端,用户无需进出烤房也可实时 监测烤房内的温度数据,其智能化程度得到了很大程度的提高。

显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。

本文发布于:2024-09-25 13:20:43,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/4/73590.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议