一种基于螺纹传动支撑面积可变化的液压千斤顶

本发明属于液压千斤顶技术领域，尤其涉及一种基于螺纹传动支撑面积可变化的 液压千斤顶。

目前现有的液压千斤顶多采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构 紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，但是液压千斤顶的支 撑面不会变化，当应对容易破碎的负载支撑面时，很明显小面积的液压千斤顶支撑面非常 容易对负载支撑面造成伤害，所以就需要设计一种基于螺纹传动支撑面积可变化的液压千 斤顶。

本发明设计一种基于螺纹传动支撑面积可变化的液压千斤顶解决如上问题。

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于螺纹传动支撑面积可变化的 液压千斤顶，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于螺纹传动支撑面积可变化的液压千斤顶，其特征在于：它包括第一下支 撑板、第二下支撑板、支撑机构、第一连接板、驱动机构、引导机构、液压顶机构，其中第一下 支撑板上端面中间处对称安装有两个第二下支撑板；支撑机构安装在两个第二支撑板上端 面上；两个引导机构对称安装在支撑机构两侧面上，且两个引导机构的两端均通过第一连 接板连接在一起；两个驱动机构分别安装在两个引导机构上；两个液压顶机构分别对称分 布在第一下支撑板上端面两侧，且液压顶机构与支撑机构配合。

上述支撑机构包括第一上支撑板、第二固定轴、第一弧面、第二上支撑板、第二弧 面、第三弧面，其中两个第一上支撑板上端面上均开有第一弧面；两个第一上支撑板下端面 上均开有第二弧面；两个第一上支撑板下端面分别安装在两个第二下支撑板上端面上；第 二上支撑板两侧面上均开有第三弧面；第二上支撑板安装在两个第一上支撑板之间，且第 二上支撑板两侧面上所的第三弧面分别与两个第一上支撑板上所开的第一弧面配合；每个 第一上支撑板上均安装有第二固定轴。

上述引导机构包括导轨、运动槽、第三齿条、第二驱动齿轮、第五固定块、第三固定 块、第二连接板、第二斜面、第二单向块、第二弹簧、固定壳、第三连接板，其中第二连接板一 端安装在第二上支撑板侧面上；两个导轨上均开有运动槽；两个导轨上的运动槽下端面一 侧上均开有齿牙；两个导轨对称安装在第二连接板下端面上，且运动槽与第二固定轴滑动 配合；第三连接板安装在两个导轨之间的间隙内；两个导轨上所安装结构关于第三连接板 对称，对于其中一个；固定壳一端安装在导轨下端面上；第二单向块侧面上开有第二斜面； 第二单向块通过滑动配合安装在固定壳内，且第二斜面正对第三连接板；第二弹簧位于固 定壳内，第二弹簧一端安装在第二单向块端面上，另一端安装在固定内端面上；第三固定块 一端安装在远离导轨远离固定壳一侧的端面上；第五固定块安装在导轨下端面上；第二驱 动齿轮通过轴安装在第五固定块上；第三齿条一端安装在第一驱动环外圆面上；第二驱动 齿轮位于运动槽上所开的齿牙靠近第二固定轴的一侧。

上述驱动机构包括第一齿条、第一固定轴、第一支撑板、第二齿条、第一驱动环、第 二固定块、第二驱动环、第一驱动齿轮、第一固定块、第二三级液压缸、第二三级伸缩杆，其 中第二三级液压缸一端安装在第三固定块端面上；第一驱动环外圆面安装在第二三级液压 缸端面上，且第一驱动环内圆面与其中一个第二固定轴外圆面配合；第一固定块一端安装 在第一驱动环外圆面上；第二齿条一侧的下端面安装在第一固定块上端面上；第一支撑板 一端安装第三连接板上端面上；第一固定轴安装在第一支撑板上；第一驱动齿轮安装在第 一固定轴上，且第一驱动齿轮与第二齿条啮合；第二驱动环安装在远离第一驱动环的第二 固定轴上；第四固定块一端安装在第二驱动环外圆面上；第二固定块下端面安装在第四固 定块上端面上；第一齿条一侧下端面安装在第二固定块上端面上，且第一齿条与第一驱动 齿轮啮合；第二三级伸缩杆一端安装在第二驱动环外圆面上，另一端安装在靠近第二驱动 环的第三固定块上。

上述液压顶机构包括Z字形支撑板、螺纹支撑柱、圆孔、转轴孔、螺纹孔、第一三级 伸缩杆、几字形支撑板、第一三级液压缸、中支撑板、推动块，其中第一三级液压缸一端安装 在第一下支撑板上端面上；几字形支撑板下端面中间处的下端面安装在第一三级液压缸端 面上；几字形支撑板两侧的端面上均开有转轴孔；中支撑板上端面安装在第二上支撑板下 端面上，且中支撑板下端面与几字形支撑板中间处的上端面配合安装；几字形支撑板两侧 上安装结构关于几字形支撑板中心面对称分布，对于其中一个，螺纹支撑柱一端安装在转 轴孔内；两个第一三级伸缩杆关于螺纹支撑柱对称分布，且两个第一三级伸缩杆均安装在 几字形支撑板上端面上；推动块安装在两个第一三级伸缩杆端面上，且推动块上所开的螺 纹孔与螺纹支撑柱上的螺纹配合安装；Z字形支撑板端面上开有两个贯通的圆孔；Z字形支 撑板一端安装在推动块上端面上，且圆孔与螺纹支撑柱配合；Z字形支撑板的另一端安装在 第二下支撑板侧面上。

上述第一连接板安装在两个引导机构上的两个导轨上；第二固定轴位于导轨内的 外圆面上开有齿牙；螺纹支撑轴与固定第二驱动齿轮的轴通过软轴连接；第二驱动齿轮与 第三齿条配合。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述螺纹支撑柱通过轴承安装在转轴孔内。

作为本技术的进一步改进，上述第一驱动齿轮通过轴承安装在第一固定轴上。

作为本技术的进一步改进，上述第二弧面的曲率半径大于第一弧面的曲率半径。

作为本技术的进一步改进，上述第二驱动环与第一驱动环均通过轴承安装在第二 固定轴上。

相对于传统的液压千斤顶技术，本发明中的液压千斤顶相对于传统的液压千斤顶 支撑面积可变大变小，当本发明中的液压千斤顶的支撑面积较小时，对于相同的负载来说， 可以有效的达到保护液压千斤顶不受破坏的目的；当本发明中的液压千斤顶的支撑面积较 大时，相对于液压千斤顶的支撑面积较小时，支撑面上单位面积上受到的压力较小，对支撑 面的破坏也较小，当支撑力小于支撑面的承载力时，可以达到保护承载面不受到破坏的目 的。

本发明中第一下支撑板上端面中间处对称安装有两个第二下支撑板的作用是便 于支撑两个第一上支撑板；支撑机构安装在两个第二支撑板上端面上的作用是便于支撑负 载，从而达到顶负载的作用；两个引导机构对称安装在支撑机构两侧面上的作用是便于引 导第一上支撑板运动；两个驱动机构分别安装在两个引导机构上的作用是便于驱动第二固 定轴沿导轨运动；两个液压顶机构分别对称分布在第一下支撑板上端面两侧，且液压顶机 构与支撑机构配合的作用是便于顶几字形支撑板，从而达到顶第一上支撑板与第二上支撑 板运动的目的。

本发明中支撑机构的作用是支撑负载运动；两个第一上支撑板上端面上均开有第 一弧面的作用是与第二上支撑板上所开的第三弧面配合，当第一上支撑板围绕第二固定轴 运动时，此时的第一上支撑板将会在第一弧面的作用下，第一上支撑板将会与负载上的支 撑面相切配合，从而使得第一上支撑板始终与支撑面接触；两个第一上支撑板下端面上均 开有第二弧面的作用是便于Z字形支撑板始终与第一上支撑板接触配合；两个第一上支撑 板下端面分别安装在两个第二下支撑板上端面上的作用是便于支撑负载运动，达到液压千 斤顶支撑负载运动的目的；第二上支撑板两侧面上均开有第三弧面的作用是与第一上支撑 板上的第一弧面配合，从而达到提高液压千斤顶支撑负载的能力，同时有可以保证液压千 斤顶的受力在中心处，从而达到保护液压千斤顶结构的目的；第二上支撑板安装在两个第 一上支撑板之间，且第二上支撑板两侧面上所的第三弧面分别与两个第一上支撑板上所开 的第一弧面配合的作用是使得液压千斤顶的支撑负载的能力较强；每个第一上支撑板上均 安装有第二固定轴的作用是与导轨上所开得运动槽配合，从而达到带动第一上支撑板运动 的目的。

本发明中引导机构的作用是引导第二固定轴的运动，从而达到引导第一上支撑板 运动的目的；第二连接板一端安装在第二上支撑板侧面上的作用是便于固定导轨；两个导 轨上均开有运动槽的作用是便于引导和限制第二固定轴运动；两个导轨上的运动槽下端面 一侧上均开有齿牙的作用是与第二固定轴上外圆面上所开的齿牙啮合，从而到达驱动第二 固定轴运动的目的；两个导轨对称安装在第二连接板下端面上，且运动槽与第二固定轴滑 动配合的作用是便于引导第二固定轴运动；第三连接板安装在两个导轨之间的间隙内的作 用是便于安装第一支撑板；固定壳一端安装在导轨下端面上的作用是便于安装第二单向 块；第二单向块侧面上开有第二斜面的作用是便于旋转的第一上支撑板可以越过第二单向 块；第二单向块通过滑动配合安装在固定壳内，且第二斜面正对第三连接板的作用是为了 限制第一上支撑板的运动；第二弹簧位于固定壳内，第二弹簧一端安装在第二单向块端面 上，另一端安装在固定内端面上的作用是给第二单向块一个恢复力作用；第三固定块一端 安装在远离导轨远离固定壳一侧的端面上的作用是便于安装第二三级液压缸。

本发明中驱动机构的作用是便于驱动第二固定轴运动；第二三级液压缸一端安装 在第三固定块端面上的作用是便于驱动第一驱动环运动；第一驱动环外圆面安装在第二三 级液压缸端面上，且第一驱动环内圆面与其中一个第二固定轴外圆面配合的作用是便于第 一驱动环驱动第二固定轴运动；第一固定块一端安装在第一驱动环外圆面上的作用是便于 第一驱动环驱动第二齿条运动；第二齿条一侧的下端面安装在第一固定块上端面上的作用 是将第一固定块上的运动传递到第一驱动齿轮上；第一支撑板一端安装第三连接板上端面 上的作用是便于安装第一固定轴；第一固定轴安装在第一支撑板上的作用是便于固定第一 驱动齿轮；第一驱动齿轮安装在第一固定轴上，且第一驱动齿轮与第二齿条啮合的作用是 将第二齿条上的运动传递到第一齿条上；第二驱动环安装在远离第一驱动环的第二固定轴 上的作用是便于第二驱动环驱动第二固定轴运动；第四固定块一端安装在第二驱动环外圆 面上的作用是便于第一齿条驱动第二驱动环运动；第二固定块下端面安装在第四固定块上 端面上的作用是便于安装第一齿条；第一齿条一侧下端面安装在第二固定块上端面上，且 第一齿条与第一驱动齿轮啮合的作用是驱动第二固定块运动；第二三级伸缩杆一端安装在 第二驱动环外圆面上，另一端安装在靠近第二驱动环的第三固定块上的作用是便于支撑和 限制第二驱动环的运动；第五固定块安装在第二三级液压缸一侧的导轨下端面上的作用是 便于安装固定第二驱动齿轮的轴；第二驱动齿轮通过轴安装在第五固定块上的作用是捕捉 第一驱动环的平移运动；第三齿条一端安装在第一驱动环外圆面上的作用是便于驱动第二 驱动齿轮运动，从而通过软轴达到驱动螺纹支撑柱运动的目的，使得推动块可以适应旋转 运动的第一上支撑板。

本发明中液压顶机构的作用是便于顶第一上支撑板与第二上支撑板运动；第一三 级液压缸一端安装在第一下支撑板上端面上的作用是便于顶几字形支撑板运动；几字形支 撑板下端面中间处的下端面安装在第一三级液压缸端面上的作用是便于顶推动块运动；中 支撑板上端面安装在第二上支撑板下端面上，且中支撑板下端面与几字形支撑板中间处的 上端面配合安装的作用上便于将第一三级液压缸上的推动力传递到第二上支撑板上；两个 第一三级伸缩杆一端对称关于螺纹支撑柱对称分布安装在的几字形支撑板上端面上的作 用是便于安装推动块；推动块安装在两个第一三级伸缩杆端面上的作用是便于推动Z字形 支撑板运动；Z字形支撑板端面上开有两个贯通的圆孔的作用是便于螺纹支撑柱通过；Z字 形支撑板一端安装在推动块上端面上，且圆孔与螺纹支撑柱配合的作用是将推动块上的推 动力传递到第二下支撑板上；Z字形支撑板的另一端安装在第二下支撑板侧面上的作用是 便于推动第二下支撑板运动；第二弧面的曲率半径大于第一弧面的曲率半径的作用是便于 第二下支撑板可以始终与第一上支撑板接触，同时第二下支撑板可以适应第一上支撑板的 旋转运动，从而不会出现第二下支撑板跳动的运动现象出现。

在使用过程中，当液压千斤顶的支撑面不需要增大时；液压千斤顶在支撑负载时， 将本发明中的液压千斤顶放到缝隙处，此时的第一三级液压缸将会顶几字形支撑板运动， 几字形支撑板将会顶中支撑板与螺纹支撑柱运动，中支撑板将会顶第二上支撑板运动；螺 纹支撑柱将会顶推动块运动，推动块将会顶Z字形支撑板运动；Z字形支撑板将会推动第二 下支撑板运动，第二下支撑板将会顶第一上支撑板运动，此时的第一上支撑板与第二上支 撑板将会顶负载运动，从而达到顶负载的目的；当发现顶负载的支撑面容易发生损坏时，此 时的第二三级液压缸将会推动第一驱动环运动，第一驱动环将会驱动第一固定块运动，第 一固定块将会驱动第二齿条运动；第二齿条将会驱动第一驱动齿轮运动，第一驱动齿轮将 会驱动第一齿条运动，第一齿条将会驱动第二固定块运动，第二固定块将会驱动第四固定 块运动，第四固定块将会驱动第二驱动环运动，从而使得第二上支撑板两侧的第二固定轴 运动，此时的第二固定轴将会沿运动槽运动，当第二固定轴外圆面上所开的齿牙遇到运动 槽上所开的齿牙时，此时的第二固定轴将会带动第一上支撑板旋转，同时运动的第一驱动 环与第二驱动环均会带动安装在其上的第三齿条，运动的第二固定轴与运动槽上所开的齿 牙接触时，此时的第三齿条将会与第二驱动齿轮啮合，第三齿条将会第二驱动齿轮运动，第 二驱动齿轮将会驱动固定第二驱动齿轮的轴运动，固定第二驱动齿轮的轴将会通过软轴驱 动螺纹支撑柱旋转运动，螺纹支撑柱将会驱动推动块运动；运动的推动块将会带动Z字形支 撑板运动，Z字形支撑板将会带动第二下支撑板运动，第二下支撑板将会在第二弧面的作用 下，始终与第一上支撑板接触，从而使得此时的第一上支撑板与负载的支撑面接触，处于支 撑状态，运动的第一上支撑板将会越过第二单向块，第二单向块将会限制第一上支撑板的 运动，此时第一上支撑板也会向下运动，调整后的液压千斤顶的支撑面积变大，所以此时的 液压千斤顶可以更好的保护负载的支撑面不会被破坏；此时的第一三级液压缸将会顶几字 形支撑板运动，几字形支撑板将会顶中支撑板与螺纹支撑柱运动，中支撑板将会顶第二上 支撑板运动；螺纹支撑柱将会顶推动块运动，推动块将会顶Z字形支撑板运动；Z字形支撑板 将会推动第二下支撑板运动，第二下支撑板将会顶第一上支撑板运动，此时的第一上支撑 板与第二上支撑板将会顶负载运动，从而达到顶负载的目的。

图1是整体部件分布示意图。

图2是第一齿条安装结构示意图。

图3是第一上支撑板安装结构示意图。

图4是导轨结构示意图。

图5是第二齿条安装结构示意图。

图6是Z字形支撑板结构示意图。

图7是第一上支撑板安装结构示意图。

图8是固定壳安装结构示意图。

图9是第二驱动环安装结构示意图。

图10是第二单向块安装结构示意图。

图11是第二连接板安装结构示意图。

图12是第一固定块安装结构示意图。

图13是第一驱动齿轮安装结构示意图。

图14是几字形支撑板结构示意图。

图15是第二驱动齿轮安装结构示意图。

图16是第二上支撑板安装结构示意图。

图中标号名称：1、支撑机构；2、驱动机构；3、引导机构；4、液压顶机构；5、第一齿 条；6、第一固定轴；7、第一支撑板；8、第二齿条；9、第一固定块；10、第二固定轴；11、第一驱 动环；13、Z字形支撑板；16、第一三级伸缩杆；17、几字形支撑板；18、第一下支撑板；19、第一 三级液压缸；20、中支撑板；21、第一连接板；22、导轨；23、第一上支撑板；24、运动槽；25、第 一弧面；26、第二上支撑板；28、第二固定块；29、第二连接板；30、第一驱动齿轮；31、第三固 定块；34、第二下支撑板；35、推动块；36、第二三级液压缸；37、第二三级伸缩杆；39、第二弧 面；40、第二斜面；41、第二单向块；42、第二弹簧；43、固定壳；44、第三连接板；46、第三弧面； 48、第二驱动环；49、第四固定块；50、螺纹支撑柱；51、圆孔；52、转轴孔；53、第三齿条；54、第 二驱动齿轮；55、第五固定块；56、螺纹孔。

如图1、2、3所示，它包括第一下支撑板18、第二下支撑板34、支撑机构1、第一连接 板21、驱动机构2、引导机构3、液压顶机构4，如图1、2、3所示，其中第一下支撑板18上端面中 间处对称安装有两个第二下支撑板34；如图1所示，支撑机构1安装在两个第二支撑板上端 面上；如图1所示，两个引导机构3对称安装在支撑机构1两侧面上，且两个引导机构3的两端 均通过第一连接板21连接在一起；如图1所示，两个驱动机构2分别安装在两个引导机构3 上；如图2所示，两个液压顶机构4分别对称分布在第一下支撑板18上端面两侧，且液压顶机 构4与支撑机构1配合。

如图9所示，上述支撑机构1包括第一上支撑板23、第二固定轴10、第一弧面25、第 二上支撑板26、第二弧面39、第三弧面46，如图7所示，其中两个第一上支撑板23上端面上均 开有第一弧面25；如图7所示，两个第一上支撑板23下端面上均开有第二弧面39；两个第一 上支撑板23下端面分别安装在两个第二下支撑板34上端面上；如图16所示，第二上支撑板 26两侧面上均开有第三弧面46；如图4所示，第二上支撑板26安装在两个第一上支撑板23之 间，且第二上支撑板26两侧面上所的第三弧面46分别与两个第一上支撑板23上所开的第一 弧面25配合；如图8所示，每个第一上支撑板23上均安装有第二固定轴10。

如图11、12、13所示，上述引导机构3包括导轨22、运动槽24、第三齿条53、第二驱动 齿轮54、第五固定块55、第三固定块31、第二连接板29、第二斜面40、第二单向块41、第二弹 簧42、固定壳43、第三连接板44，如图13所示，其中第二连接板29一端安装在第二上支撑板 26侧面上；如图12所示，两个导轨22上均开有运动槽24；如图11所示，两个导轨22上的运动 槽24下端面一侧上均开有齿牙；如图5所示，两个导轨22对称安装在第二连接板29下端面 上，且运动槽24与第二固定轴10滑动配合；如图8所示，第三连接板44安装在两个导轨22之 间的间隙内；如图12所示，两个导轨22上所安装结构关于第三连接板44对称，对于其中一 个；如图9所示，固定壳43一端安装在导轨22下端面上；第二单向块41侧面上开有第二斜面 40；如图10所示，第二单向块41通过滑动配合安装在固定壳43内，且第二斜面40正对第三连 接板44；如图10所示，第二弹簧42位于固定壳43内，第二弹簧42一端安装在第二单向块41端 面上，另一端安装在固定内端面上；如图9所示，第三固定块31一端安装在远离导轨22远离 固定壳43一侧的端面上；如图15所示，第五固定块55安装在导轨22下端面上；如图15所示， 第二驱动齿轮54通过轴安装在第五固定块55上；如图15所示，第三齿条53一端安装在第一 驱动环11外圆面上；如图15所示，第二驱动齿轮54位于运动槽24上所开的齿牙靠近第二固 定轴10的一侧。

如图2所示，上述驱动机构2包括第一齿条5、第一固定轴6、第一支撑板7、第二齿条 8、第一驱动环11、第二固定块28、第二驱动环48、第一驱动齿轮30、第一固定块9、第二三级 液压缸36、第二三级伸缩杆37，如图2所示，其中第二三级液压缸36一端安装在第三固定块 31端面上；如图2所示，第一驱动环11外圆面安装在第二三级液压缸36端面上，且第一驱动 环11内圆面与其中一个第二固定轴10外圆面配合；如图2所示，第一固定块9一端安装在第 一驱动环11外圆面上；如图2所示，第二齿条8一侧的下端面安装在第一固定块9上端面上； 如图2所示，第一支撑板7一端安装第三连接板44上端面上；第一固定轴6安装在第一支撑板 7上；如图2所示，第一驱动齿轮30安装在第一固定轴6上，且第一驱动齿轮30与第二齿条8啮 合；如图2所示，第二驱动环48安装在远离第一驱动环11的第二固定轴10上；第四固定块49 一端安装在第二驱动环48外圆面上；第二固定块28下端面安装在第四固定块49上端面上； 如图2所示，第一齿条5一侧下端面安装在第二固定块28上端面上，且第一齿条5与第一驱动 齿轮30啮合；如图2所示，第二三级伸缩杆37一端安装在第二驱动环48外圆面上，另一端安 装在靠近第二驱动环48的第三固定块31上。

如图8所示，上述液压顶机构4包括Z字形支撑板13、螺纹支撑柱50、圆孔51、转轴孔 52、螺纹孔56、第一三级伸缩杆16、几字形支撑板17、第一三级液压缸19、中支撑板20、推动 块35，如图8所示，其中第一三级液压缸19一端安装在第一下支撑板18上端面上；如图8所 示，几字形支撑板17下端面中间处的下端面安装在第一三级液压缸19端面上；如图14所示， 几字形支撑板17两侧的端面上均开有转轴孔52；如图2所示，中支撑板20上端面安装在第二 上支撑板26下端面上，且中支撑板20下端面与几字形支撑板17中间处的上端面配合安装； 如图2所示，几字形支撑板17两侧上安装结构关于几字形支撑板17中心面对称分布，对于其 中一个，如图2所示，螺纹支撑柱50一端安装在转轴孔52内；如图2所示，两个第一三级伸缩 杆16关于螺纹支撑柱50对称分布，且两个第一三级伸缩杆16均安装在几字形支撑板17上端 面上；如图2所示，推动块35安装在两个第一三级伸缩杆16端面上，且推动块35上所开的螺 纹孔56与螺纹支撑柱50上的螺纹配合安装；如图6所示，Z字形支撑板13端面上开有两个贯 通的圆孔51；如图2所示，Z字形支撑板13一端安装在推动块35上端面上，且圆孔51与螺纹支 撑柱50配合；如图7所示，Z字形支撑板13的另一端安装在第二下支撑板34侧面上。

上述第一连接板21安装在两个引导机构3上的两个导轨22上；第二固定轴10位于 导轨22内的外圆面上开有齿牙；螺纹支撑轴与固定第二驱动齿轮54的轴通过软轴连接；第 二驱动齿轮54与第三齿条53配合。

上述第二弹簧42为压缩弹簧。

上述螺纹支撑柱50通过轴承安装在转轴孔52内。

上述第一驱动齿轮30通过轴承安装在第一固定轴6上。

上述第二弧面39的曲率半径大于第一弧面25的曲率半径。

上述第二驱动环48与第一驱动环11均通过轴承安装在第二固定轴10上。

综上所述：

本发明中的液压千斤顶相对于传统的液压千斤顶支撑面积可变大变小，当本发明 中的液压千斤顶的支撑面积较小时，对于相同的负载来说，可以有效的达到保护液压千斤 顶不受破坏的目的；当本发明中的液压千斤顶的支撑面积较大时，相对于液压千斤顶的支 撑面积较小时，支撑面上单位面积上受到的压力较小，对支撑面的破坏也较小，当支撑力小 于支撑面的承载力时，可以达到保护承载面不受到破坏的目的。

本发明中第一下支撑板18上端面中间处对称安装有两个第二下支撑板34的作用 是便于支撑两个第一上支撑板23；支撑机构1安装在两个第二支撑板上端面上的作用是便 于支撑负载，从而达到顶负载的作用；两个引导机构3对称安装在支撑机构1两侧面上的作 用是便于引导第一上支撑板23运动；两个驱动机构2分别安装在两个引导机构3上的作用是 便于驱动第二固定轴10沿导轨22运动；两个液压顶机构4分别对称分布在第一下支撑板18 上端面两侧，且液压顶机构4与支撑机构1配合的作用是便于顶几字形支撑板17，从而达到 顶第一上支撑板23与第二上支撑板26运动的目的。

本发明中支撑机构1的作用是支撑负载运动；两个第一上支撑板23上端面上均开 有第一弧面25的作用是与第二上支撑板26上所开的第三弧面46配合，当第一上支撑板23围 绕第二固定轴10运动时，此时的第一上支撑板23将会在第一弧面25的作用下，第一上支撑 板23将会与负载上的支撑面相切配合，从而使得第一上支撑板23始终与支撑面接触；两个 第一上支撑板23下端面上均开有第二弧面39的作用是便于Z字形支撑板13始终与第一上支 撑板23接触配合；两个第一上支撑板23下端面分别安装在两个第二下支撑板34上端面上的 作用是便于支撑负载运动，达到液压千斤顶支撑负载运动的目的；第二上支撑板26两侧面 上均开有第三弧面46的作用是与第一上支撑板23上的第一弧面25配合，从而达到提高液压 千斤顶支撑负载的能力，同时有可以保证液压千斤顶的受力在中心处，从而达到保护液压 千斤顶结构的目的；第二上支撑板26安装在两个第一上支撑板23之间，且第二上支撑板26 两侧面上所的第三弧面46分别与两个第一上支撑板23上所开的第一弧面25配合的作用是 使得液压千斤顶的支撑负载的能力较强；每个第一上支撑板23上均安装有第二固定轴10的 作用是与导轨22上所开得运动槽24配合，从而达到带动第一上支撑板23运动的目的。

本发明中引导机构3的作用是引导第二固定轴10的运动，从而达到引导第一上支 撑板23运动的目的；第二连接板29一端安装在第二上支撑板26侧面上的作用是便于固定导 轨22；两个导轨22上均开有运动槽24的作用是便于引导和限制第二固定轴10运动；两个导 轨22上的运动槽24下端面一侧上均开有齿牙的作用是与第二固定轴10上外圆面上所开的 齿牙啮合，从而到达驱动第二固定轴10运动的目的；两个导轨22对称安装在第二连接板29 下端面上，且运动槽24与第二固定轴10滑动配合的作用是便于引导第二固定轴10运动；第 三连接板44安装在两个导轨22之间的间隙内的作用是便于安装第一支撑板7；固定壳43一 端安装在导轨22下端面上的作用是便于安装第二单向块41；第二单向块41侧面上开有第二 斜面40的作用是便于旋转的第一上支撑板23可以越过第二单向块41；第二单向块41通过滑 动配合安装在固定壳43内，且第二斜面40正对第三连接板44的作用是为了限制第一上支撑 板23的运动；第二弹簧42位于固定壳43内，第二弹簧42一端安装在第二单向块41端面上，另 一端安装在固定内端面上的作用是给第二单向块41一个恢复力作用；第三固定块31一端安 装在远离导轨22远离固定壳43一侧的端面上的作用是便于安装第二三级液压缸36。

本发明中驱动机构2的作用是便于驱动第二固定轴10运动；第二三级液压缸36一 端安装在第三固定块31端面上的作用是便于驱动第一驱动环11运动；第一驱动环11外圆面 安装在第二三级液压缸36端面上，且第一驱动环11内圆面与其中一个第二固定轴10外圆面 配合的作用是便于第一驱动环11驱动第二固定轴10运动；第一固定块9一端安装在第一驱 动环11外圆面上的作用是便于第一驱动环11驱动第二齿条8运动；第二齿条8一侧的下端面 安装在第一固定块9上端面上的作用是将第一固定块9上的运动传递到第一驱动齿轮30上； 第一支撑板7一端安装第三连接板44上端面上的作用是便于安装第一固定轴6；第一固定轴 6安装在第一支撑板7上的作用是便于固定第一驱动齿轮30；第一驱动齿轮30安装在第一固 定轴6上，且第一驱动齿轮30与第二齿条8啮合的作用是将第二齿条8上的运动传递到第一 齿条5上；第二驱动环48安装在远离第一驱动环11的第二固定轴10上的作用是便于第二驱 动环48驱动第二固定轴10运动；第四固定块49一端安装在第二驱动环48外圆面上的作用是 便于第一齿条5驱动第二驱动环48运动；第二固定块28下端面安装在第四固定块49上端面 上的作用是便于安装第一齿条5；第一齿条5一侧下端面安装在第二固定块28上端面上，且 第一齿条5与第一驱动齿轮30啮合的作用是驱动第二固定块28运动；第二三级伸缩杆37一 端安装在第二驱动环48外圆面上，另一端安装在靠近第二驱动环48的第三固定块31上的作 用是便于支撑和限制第二驱动环48的运动；第五固定块55安装在第二三级液压缸36一侧的 导轨22下端面上的作用是便于安装固定第二驱动齿轮54的轴；第二驱动齿轮54通过轴安装 在第五固定块55上的作用是捕捉第一驱动环11的平移运动；第三齿条53一端安装在第一驱 动环11外圆面上的作用是便于驱动第二驱动齿轮54运动，从而通过软轴达到驱动螺纹支撑 柱50运动的目的，使得推动块35可以适应旋转运动的第一上支撑板23。

本发明中液压顶机构4的作用是便于顶第一上支撑板23与第二上支撑板26运动； 第一三级液压缸19一端安装在第一下支撑板18上端面上的作用是便于顶几字形支撑板17 运动；几字形支撑板17下端面中间处的下端面安装在第一三级液压缸19端面上的作用是便 于顶推动块35运动；中支撑板20上端面安装在第二上支撑板26下端面上，且中支撑板20下 端面与几字形支撑板17中间处的上端面配合安装的作用上便于将第一三级液压缸19上的 推动力传递到第二上支撑板26上；两个第一三级伸缩杆16一端对称关于螺纹支撑柱50对称 分布安装在的几字形支撑板17上端面上的作用是便于安装推动块35；推动块35安装在两个 第一三级伸缩杆16端面上的作用是便于推动Z字形支撑板13运动；Z字形支撑板13端面上开 有两个贯通的圆孔51的作用是便于螺纹支撑柱50通过；Z字形支撑板13一端安装在推动块 35上端面上，且圆孔51与螺纹支撑柱50配合的作用是将推动块35上的推动力传递到第二下 支撑板34上；Z字形支撑板13的另一端安装在第二下支撑板34侧面上的作用是便于推动第 二下支撑板34运动；第二弧面39的曲率半径大于第一弧面25的曲率半径的作用是便于第二 下支撑板34可以始终与第一上支撑板23接触，同时第二下支撑板34可以适应第一上支撑板 23的旋转运动，从而不会出现第二下支撑板34跳动的运动现象出现。