一种变压器用表面除尘装置

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种变压器用表面除尘装置。

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次 级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压 器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压 器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、 电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头.例:T01，T201等。

变压器在放置时间久时，表面会积有许多灰尘，因此需要对变压器进行除尘。而现 有的除尘装置在固定的过程中固定不牢靠、且导致除尘效果差、除尘速度慢的缺点，因此亟 需研发一种固定牢靠、除尘效果佳、除尘速度快的变压器用表面除尘装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的除尘装置在固定的过程中固定不牢靠、且导致除尘效果差、除 尘速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种固定牢靠、除尘效果佳、除尘速度快 的变压器用表面除尘装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种变压器用表面除尘装置，包括有底板、 连板、上下移动装置和除尘装置，底板顶部右侧设有连板，连板下部设有上下移动装置，上 下移动装置与底板顶部右侧固定连接，连板左侧上部设有除尘装置。

优选地，上下移动装置包括有滑杆、齿条、第一支杆、第一电机和齿轮，连板下部开 有第一滑槽，第一滑槽内设有滑杆，连板右侧面下部焊接有齿条，底板顶部最右侧焊接有第 一支杆，第一支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有齿轮，齿轮与齿条 啮合。

优选地，除尘装置包括有第二电机、连杆、蜗杆、第一连接杆、毛刷、蜗轮和第二连 接杆，连板左侧面上部通过螺栓连接有第二电机和第一连接杆，第二电机的输出轴上通过 联轴器连接有连杆，连杆左端焊接有螺杆，第一连接杆左侧安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合， 蜗轮上焊接有第二连接杆，第二连接杆底部焊接有毛刷。

优选地，还包括有固定装置，底板顶部左侧设有固定装置，固定装置包括有滑块、 固定板、连接板、气缸和固定块，底板左侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式的设有滑块，滑 块顶部焊接有固定板，底板最左侧焊接有连接板，连接板右侧面通过螺栓连接有气缸，气缸 的伸缩杆与固定板左端连接，底板顶部中部焊接有固定块，固定块位于固定板的正右侧。

优选地，还包括有除尘机构，底板顶部后侧设有除尘机构，除尘机构包括有第二支 杆、压缩缸、活塞、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、第三连接杆、喷头、导套和导 杆，两根第二支杆与底板顶部后侧的左右两侧对称焊接连接，第二支杆顶部焊接有压缩缸， 压缩缸内活动式的设有活塞，压缩缸底部右侧焊接有进气管，进气管内设有第一单向阀，压 缩缸底部左侧焊接有出气管，出气管内设有第二单向阀，出气管前端通过螺纹连接有喷头， 出气管为硬管，蜗轮后侧的偏心位置通过销钉连接有第三连接杆，第三连接杆的底端与活 塞顶部通过销钉连接，连板上部左侧焊接有导杆，导杆位于第一连接杆下方，导杆左端焊接 有导套，导套位于第二连接杆后侧，第三连接杆位于导套内。

优选地，还包括有吸尘装置，连板上部设有吸尘装置，吸尘装置包括有吸尘器、吸 气管和气嘴，吸尘器与连板顶部通过螺栓连接，吸尘器上设有吸气管，吸气管尾端通过螺纹 连接有气嘴，气嘴位于毛刷的右侧上方。

优选地，还包括有第一加强筋和第二加强筋，连板左侧下部与连板左侧内底部之 间焊接有第一加强筋，第一加强筋为倾斜设置，第一加强筋右侧焊接有第二加强筋，第二加 强筋的尾端与连板的夹角处焊接连接。

优选地，底板和连板的材质均为Q235钢，底板的形状为矩形，连板的形状为Z形。

优选地，压缩缸和活塞的材质均为不锈钢，压缩缸的形状为圆筒形，活塞的形状为 圆盘形。

工作原理：当需要对变电器进行除尘时，把变电器放置在底板顶部左侧，并位于除 尘装置的正下方。然后启动上下移动装置向下运动，带动除尘装置向下运动，当除尘装置上 的除尘部件与变压器表面接触时，关闭上下移动装置。启动除尘装置工作，对变压器进行除 尘。除尘完毕后，关闭除尘装置即可。

因为上下移动装置包括有滑杆、齿条、第一支杆、第一电机和齿轮，连板下部开有 第一滑槽，第一滑槽内设有滑杆，连板右侧面下部焊接有齿条，底板顶部最右侧焊接有第一 支杆，第一支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有齿轮，齿轮与齿条啮 合。启动第一电机逆时针转动，带动连板和除尘装置向下运动，当除尘装置向下运动至与变 压器顶部接触时，关闭第一电机即可。

因为除尘装置包括有第二电机、连杆、蜗杆、第一连接杆、毛刷、蜗轮和第二连接 杆，连板左侧面上部通过螺栓连接有第二电机和第一连接杆，第二电机的输出轴上通过联 轴器连接有连杆，连杆左端焊接有螺杆，第一连接杆左侧安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗 轮上焊接有第二连接杆，第二连接杆底部焊接有毛刷。启动第二电机正反交替转动，带动蜗 轮正反交替转动，带动毛刷左右摆动，对变压器进行除尘。除尘完毕后，关闭第二电机即可。

因为还包括有固定装置，底板顶部左侧设有固定装置，固定装置包括有滑块、固定 板、连接板、气缸和固定块，底板左侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式的设有滑块，滑块顶 部焊接有固定板，底板最左侧焊接有连接板，连接板右侧面通过螺栓连接有气缸，气缸的伸 缩杆与固定板左端连接，底板顶部中部焊接有固定块，固定块位于固定板的正右侧。把变压 器放置在固定块和固定板之间，然后控制气缸伸长，带动固定板向右移动，对变压器进行固 定。固定好后，控制气缸停止伸长。当变压器除尘完毕后，控制气缸缩短，带动固定板向左移 动复位，复位后，控制气缸停止缩短。

因为还包括有除尘机构，底板顶部后侧设有除尘机构，除尘机构包括有第二支杆、 压缩缸、活塞、进气管、第一单向阀、出气管、第二单向阀、第三连接杆、喷头、导套和导杆，两 根第二支杆与底板顶部后侧的左右两侧对称焊接连接，第二支杆顶部焊接有压缩缸，压缩 缸内活动式的设有活塞，压缩缸底部右侧焊接有进气管，进气管内设有第一单向阀，压缩缸 底部左侧焊接有出气管，出气管内设有第二单向阀，出气管前端通过螺纹连接有喷头，出气 管为硬管，蜗轮后侧的偏心位置通过销钉连接有第三连接杆，第三连接杆的底端与活塞顶 部通过销钉连接，连板上部左侧焊接有导杆，导杆位于第一连接杆下方，导杆左端焊接有导 套，导套位于第二连接杆后侧，第三连接杆位于导套内。当蜗轮正反交替转动时，通过第三 连接杆带动活塞上下运动，使压缩内的气体从喷头喷出，对变压器进行除尘。

因为还包括有吸尘装置，连板上部设有吸尘装置，吸尘装置包括有吸尘器、吸气管 和气嘴，吸尘器与连板顶部通过螺栓连接，吸尘器上设有吸气管，吸气管尾端通过螺纹连接 有气嘴，气嘴位于毛刷的右侧上方。启动吸尘器工作，灰尘通过气嘴和吸气管吸入吸尘器 内，从而可净化周围空气。当变压器除尘完毕后，关闭吸尘器即可。

因为还包括有第一加强筋和第二加强筋，连板左侧下部与连板左侧内底部之间焊 接有第一加强筋，第一加强筋为倾斜设置，第一加强筋右侧焊接有第二加强筋，第二加强筋 的尾端与连板的夹角处焊接连接。第一加强筋和第二加强筋能够使得装置更加可靠。

因为底板和连板的材质均为Q235钢，底板的形状为矩形，连板的形状为Z形。使底 板和连板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为压缩缸和活塞的材质均为不锈钢，压缩缸的形状为圆筒形，活塞的形状为圆 盘形。可增加本压缩缸和活塞的使用年限。

（3）有益效果

本发明通过除尘装置和除尘机构对变压器进行除尘，在除尘的过程中并通过吸尘装置 进行吸尘，净化周围空气，并通过固定装置对变压器进行固定，从而达到了固定牢靠、除尘 效果佳、除尘速度快的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-连板，3-上下移动装置，301-第一滑槽，302-滑杆， 303-第一支杆，304-第一电机，305-齿轮，306-齿条，4-除尘装置，401-第二电机，402-连杆， 403-蜗杆，404-第一连接杆，405-毛刷，406-蜗轮，407-第二连接杆，5-固定装置，501-第二 滑槽，502-滑块，503-固定板，504-连接板，505-气缸，506-固定块，6-除尘机构，601-第二支 杆，602-压缩缸，603-活塞，604-进气管，605-第一单向阀，606-出气管，607-第二单向阀， 608-第三连接杆，609-喷头，610-导套，611-导杆，7-吸尘装置，701-吸尘器，702-吸气管， 703-气嘴，8-第一加强筋，9-第二加强筋。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种变压器用表面除尘装置，如图1-5所示，包括有底板1、连板2、上下移动装置3和除 尘装置4，底板1顶部右侧设有连板2，连板2下部设有上下移动装置3，上下移动装置3与底板 1顶部右侧固定连接，连板2左侧上部设有除尘装置4。

实施例2

一种变压器用表面除尘装置，如图1-5所示，包括有底板1、连板2、上下移动装置3和除 尘装置4，底板1顶部右侧设有连板2，连板2下部设有上下移动装置3，上下移动装置3与底板 1顶部右侧固定连接，连板2左侧上部设有除尘装置4。

上下移动装置3包括有滑杆302、齿条306、第一支杆303、第一电机304和齿轮305， 连板2下部开有第一滑槽301，第一滑槽301内设有滑杆302，连板2右侧面下部焊接有齿条 306，底板1顶部最右侧焊接有第一支杆303，第一支杆303顶部通过螺栓连接有第一电机 304，第一电机304的前侧安装有齿轮305，齿轮305与齿条306啮合。

实施例3

一种变压器用表面除尘装置，如图1-5所示，包括有底板1、连板2、上下移动装置3和除 尘装置4，底板1顶部右侧设有连板2，连板2下部设有上下移动装置3，上下移动装置3与底板 1顶部右侧固定连接，连板2左侧上部设有除尘装置4。

上下移动装置3包括有滑杆302、齿条306、第一支杆303、第一电机304和齿轮305， 连板2下部开有第一滑槽301，第一滑槽301内设有滑杆302，连板2右侧面下部焊接有齿条 306，底板1顶部最右侧焊接有第一支杆303，第一支杆303顶部通过螺栓连接有第一电机 304，第一电机304的前侧安装有齿轮305，齿轮305与齿条306啮合。

除尘装置4包括有第二电机401、连杆402、蜗杆403、第一连接杆404、毛刷405、蜗轮 406和第二连接杆407，连板2左侧面上部通过螺栓连接有第二电机401和第一连接杆404，第 二电机401的输出轴上通过联轴器连接有连杆402，连杆402左端焊接有螺杆，第一连接杆 404左侧安装有蜗轮406，蜗轮406与蜗杆403啮合，蜗轮406上焊接有第二连接杆407，第二连 接杆407底部焊接有毛刷405。

实施例4

一种变压器用表面除尘装置，如图1-5所示，包括有底板1、连板2、上下移动装置3和除 尘装置4，底板1顶部右侧设有连板2，连板2下部设有上下移动装置3，上下移动装置3与底板 1顶部右侧固定连接，连板2左侧上部设有除尘装置4。

上下移动装置3包括有滑杆302、齿条306、第一支杆303、第一电机304和齿轮305， 连板2下部开有第一滑槽301，第一滑槽301内设有滑杆302，连板2右侧面下部焊接有齿条 306，底板1顶部最右侧焊接有第一支杆303，第一支杆303顶部通过螺栓连接有第一电机 304，第一电机304的前侧安装有齿轮305，齿轮305与齿条306啮合。

除尘装置4包括有第二电机401、连杆402、蜗杆403、第一连接杆404、毛刷405、蜗轮 406和第二连接杆407，连板2左侧面上部通过螺栓连接有第二电机401和第一连接杆404，第 二电机401的输出轴上通过联轴器连接有连杆402，连杆402左端焊接有螺杆，第一连接杆 404左侧安装有蜗轮406，蜗轮406与蜗杆403啮合，蜗轮406上焊接有第二连接杆407，第二连 接杆407底部焊接有毛刷405。

还包括有固定装置5，底板1顶部左侧设有固定装置5，固定装置5包括有滑块502、 固定板503、连接板504、气缸505和固定块506，底板1左侧开有第二滑槽501，第二滑槽501内 滑动式的设有滑块502，滑块502顶部焊接有固定板503，底板1最左侧焊接有连接板504，连 接板504右侧面通过螺栓连接有气缸505，气缸505的伸缩杆与固定板503左端连接，底板1顶 部中部焊接有固定块506，固定块506位于固定板503的正右侧。

还包括有除尘机构6，底板1顶部后侧设有除尘机构6，除尘机构6包括有第二支杆 601、压缩缸602、活塞603、进气管604、第一单向阀605、出气管606、第二单向阀607、第三连 接杆608、喷头609、导套610和导杆611，两根第二支杆601与底板1顶部后侧的左右两侧对称 焊接连接，第二支杆601顶部焊接有压缩缸602，压缩缸602内活动式的设有活塞603，压缩缸 602底部右侧焊接有进气管604，进气管604内设有第一单向阀605，压缩缸602底部左侧焊接 有出气管606，出气管606内设有第二单向阀607，出气管606前端通过螺纹连接有喷头609， 出气管606为硬管，蜗轮406后侧的偏心位置通过销钉连接有第三连接杆608，第三连接杆 608的底端与活塞603顶部通过销钉连接，连板2上部左侧焊接有导杆611，导杆611位于第一 连接杆404下方，导杆611左端焊接有导套610，导套610位于第二连接杆407后侧，第三连接 杆608位于导套610内。

还包括有吸尘装置7，连板2上部设有吸尘装置7，吸尘装置7包括有吸尘器701、吸 气管702和气嘴703，吸尘器701与连板2顶部通过螺栓连接，吸尘器701上设有吸气管702，吸 气管702尾端通过螺纹连接有气嘴703，气嘴703位于毛刷405的右侧上方。

还包括有第一加强筋8和第二加强筋9，连板2左侧下部与连板2左侧内底部之间焊 接有第一加强筋8，第一加强筋8为倾斜设置，第一加强筋8右侧焊接有第二加强筋9，第二加 强筋9的尾端与连板2的夹角处焊接连接。

底板1和连板2的材质均为Q235钢，底板1的形状为矩形，连板2的形状为Z形。

压缩缸602和活塞603的材质均为不锈钢，压缩缸602的形状为圆筒形，活塞603的 形状为圆盘形。

工作原理：当需要对变电器进行除尘时，把变电器放置在底板1顶部左侧，并位于 除尘装置4的正下方。然后启动上下移动装置3向下运动，带动除尘装置4向下运动，当除尘 装置4上的除尘部件与变压器表面接触时，关闭上下移动装置3。启动除尘装置4工作，对变 压器进行除尘。除尘完毕后，关闭除尘装置4即可。

因为上下移动装置3包括有滑杆302、齿条306、第一支杆303、第一电机304和齿轮 305，连板2下部开有第一滑槽301，第一滑槽301内设有滑杆302，连板2右侧面下部焊接有齿 条306，底板1顶部最右侧焊接有第一支杆303，第一支杆303顶部通过螺栓连接有第一电机 304，第一电机304的前侧安装有齿轮305，齿轮305与齿条306啮合。启动第一电机304逆时针 转动，带动连板2和除尘装置4向下运动，当除尘装置4向下运动至与变压器顶部接触时，关 闭第一电机304即可。

因为除尘装置4包括有第二电机401、连杆402、蜗杆403、第一连接杆404、毛刷405、 蜗轮406和第二连接杆407，连板2左侧面上部通过螺栓连接有第二电机401和第一连接杆 404，第二电机401的输出轴上通过联轴器连接有连杆402，连杆402左端焊接有螺杆，第一连 接杆404左侧安装有蜗轮406，蜗轮406与蜗杆403啮合，蜗轮406上焊接有第二连接杆407，第 二连接杆407底部焊接有毛刷405。启动第二电机401正反交替转动，带动蜗轮406正反交替 转动，带动毛刷405左右摆动，对变压器进行除尘。除尘完毕后，关闭第二电机401即可。

因为还包括有固定装置5，底板1顶部左侧设有固定装置5，固定装置5包括有滑块 502、固定板503、连接板504、气缸505和固定块506，底板1左侧开有第二滑槽501，第二滑槽 501内滑动式的设有滑块502，滑块502顶部焊接有固定板503，底板1最左侧焊接有连接板 504，连接板504右侧面通过螺栓连接有气缸505，气缸505的伸缩杆与固定板503左端连接， 底板1顶部中部焊接有固定块506，固定块506位于固定板503的正右侧。把变压器放置在固 定块506和固定板503之间，然后控制气缸505伸长，带动固定板503向右移动，对变压器进行 固定。固定好后，控制气缸505停止伸长。当变压器除尘完毕后，控制气缸505缩短，带动固定 板503向左移动复位，复位后，控制气缸505停止缩短。

因为还包括有除尘机构6，底板1顶部后侧设有除尘机构6，除尘机构6包括有第二 支杆601、压缩缸602、活塞603、进气管604、第一单向阀605、出气管606、第二单向阀607、第 三连接杆608、喷头609、导套610和导杆611，两根第二支杆601与底板1顶部后侧的左右两侧 对称焊接连接，第二支杆601顶部焊接有压缩缸602，压缩缸602内活动式的设有活塞603，压 缩缸602底部右侧焊接有进气管604，进气管604内设有第一单向阀605，压缩缸602底部左侧 焊接有出气管606，出气管606内设有第二单向阀607，出气管606前端通过螺纹连接有喷头 609，出气管606为硬管，蜗轮406后侧的偏心位置通过销钉连接有第三连接杆608，第三连接 杆608的底端与活塞603顶部通过销钉连接，连板2上部左侧焊接有导杆611，导杆611位于第 一连接杆404下方，导杆611左端焊接有导套610，导套610位于第二连接杆407后侧，第三连 接杆608位于导套610内。当蜗轮406正反交替转动时，通过第三连接杆608带动活塞603上下 运动，使压缩内的气体从喷头609喷出，对变压器进行除尘。

因为还包括有吸尘装置7，连板2上部设有吸尘装置7，吸尘装置7包括有吸尘器 701、吸气管702和气嘴703，吸尘器701与连板2顶部通过螺栓连接，吸尘器701上设有吸气管 702，吸气管702尾端通过螺纹连接有气嘴703，气嘴703位于毛刷405的右侧上方。启动吸尘 器701工作，灰尘通过气嘴703和吸气管702吸入吸尘器701内，从而可净化周围空气。当变压 器除尘完毕后，关闭吸尘器701即可。

因为还包括有第一加强筋8和第二加强筋9，连板2左侧下部与连板2左侧内底部之 间焊接有第一加强筋8，第一加强筋8为倾斜设置，第一加强筋8右侧焊接有第二加强筋9，第 二加强筋9的尾端与连板2的夹角处焊接连接。第一加强筋8和第二加强筋9能够使得装置更 加可靠。

因为底板1和连板2的材质均为Q235钢，底板1的形状为矩形，连板2的形状为Z形。 使底板1和连板2承受强度大，不易被磨损，使用年限长。

因为压缩缸602和活塞603的材质均为不锈钢，压缩缸602的形状为圆筒形，活塞 603的形状为圆盘形。可增加本压缩缸602和活塞603的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。