一种立式双吸泵夹壳联轴器连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种联轴器连接结构，具体涉及一种优化夹壳联轴器的连接方式，简化连接结构，提高连接强度，实现螺纹自锁，抗振防松，维护方便的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构。

背景技术：

2.立式双吸泵具有结构紧凑、运行平稳、流量大、扬程高等特点，广泛应用于水利工程、钢厂、空调循环水、灌溉供水等场合。
3.现有立式双吸泵的电机与泵通过刚性的夹壳联轴器连接，电机轴与夹壳联轴器通过电机侧平键和卡环连接，泵轴和夹壳联轴器通过螺栓、垫圈、挡圈和泵侧平键连接，连接结构所需零件数量较多；夹壳联轴器安装时需要同时与平键、卡环、垫圈配合，装配难度较大；为了保证泵轴的强度，螺栓直径受到限制，而整个转子部件的重量仅靠螺栓支撑，难以保证立式双吸泵长时间的稳定运行；此外，整个连接结构没有有效的防松措施，立式双吸泵开启和停止时产生的惯性力容易引起螺栓松动，影响立式双吸泵的正常运行。
4.因此，为了保证立式双吸泵的稳定运行及便于设备维护，优化立式双吸泵夹壳联轴器的连接方式具有重要意义。

技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种优化夹壳联轴器的连接方式，简化连接结构，提高连接强度，实现螺纹自锁，抗振防松，维护方便的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构。
6.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，所述立式双吸泵夹壳联轴器连接结构连接电机轴和泵轴，所述立式双吸泵夹壳联轴器连接结构包括：夹壳联轴器、电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母，电机轴和泵轴的中间为夹壳联轴器的内轮廓，内轮廓为空框，电机轴和泵轴连接的一端均位于空框内，电机轴和泵轴位于空框内的一端均设置有末端螺纹部分，电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母分别安装在电机轴的末端螺纹部分和泵轴的末端螺纹部分上。
7.在本实用新型的具体实施例子中，所述电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母上设置有多个扳手槽。
8.在本实用新型的具体实施例子中，扳手槽为u形的扳手槽。
9.在本实用新型的具体实施例子中，u形的扳手槽的个数为2-6个。
10.在本实用新型的具体实施例子中，电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母的螺纹段熔合有多个尼龙部，尼龙部沿螺纹段圆周方向均匀分布。
11.在本实用新型的具体实施例子中，尼龙部的个数为2-6个。
12.在本实用新型的具体实施例子中，电机轴末端螺纹公称直径比电机轴的轴径小。
13.在本实用新型的具体实施例子中，电机侧锁紧螺母的外径比电机轴的轴径大。
14.在本实用新型的具体实施例子中，泵轴末端螺纹公称直径比泵轴的轴径小。
15.在本实用新型的具体实施例子中，泵侧锁紧螺母的外径比泵轴的轴径大。
16.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构有如下优点：本实用新型提供的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构具有抗振防松、维护方便等优点，本实用新型可以优化夹壳联轴器的连接方式，简化连接结构、提高连接强度，实现螺纹自锁，达到提高立式双吸泵运行稳定性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为图1的局部放大图(i处)。
19.图3为本实用新型中的电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母的结构示意图。
20.图4为图3的仰视图。
21.下面是本实用新型中标号对应的名称：
22.夹壳联轴器1、电机侧锁紧螺母2、泵侧锁紧螺母3，电机轴4、泵轴5、扳手槽6、尼龙部7。
具体实施方式
23.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为图1的局部放大图(i处)，如图1和2所示：本实用新型提供的一种立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，该立式双吸泵夹壳联轴器连接结构连接电机轴和泵轴，该立式双吸泵夹壳联轴器连接结构包括：夹壳联轴器1、电机侧锁紧螺母2和泵侧锁紧螺母3，电机轴4和泵轴5的中间为夹壳联轴器1的内轮廓，内轮廓为空框，电机轴4和泵轴5连接的一端均位于空框内，电机轴4和泵轴5位于空框内的一端均设置有末端螺纹部分，电机侧锁紧螺母2和泵侧锁紧螺母3分别安装在电机轴的末端螺纹部分和泵轴的末端螺纹部分上。
25.图3为本实用新型中的电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母的结构示意图，图4为图3的仰视图，电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母上设置有多个扳手槽6，扳手槽6为u形的扳手槽，u形的扳手槽的个数为2-6个，扳手槽的数量可根据需求合理调整。
26.电机侧锁紧螺母2和泵侧锁紧螺母3的外端均匀分布4个u形扳手槽，便于螺母拆装，扳手槽的数量可根据需求合理调整。
27.电机侧锁紧螺母2和泵侧锁紧螺母3的螺纹段熔合有尼龙部7，尼龙部7采用尼龙材料高温融化之后涂在螺纹上面，此处的熔合一般为工厂定制，工艺为目前的常见技术。
28.在具体的实施过程中，电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母的螺纹段均熔合有多个尼龙部，尼龙部沿螺纹段圆周方向均匀分布，尼龙部的个数为2-6个，尼龙部的数量和尺寸可根据需求合理调整。尼龙部7与轴上螺纹配合产生不随外力变化的摩擦力，使锁紧螺母具有自锁功能，具有较好的抗振防松能力。
29.参考图2给出一个具体的参数的实施例子：
30.电机轴末端螺纹公称直径比轴径d1小10mm左右，具体尺寸可根据需求合理调整；电机侧锁紧螺母2外径d2比轴径d1大10～15mm左右，具体尺寸可根据需求合理调整；当电机
侧锁紧螺母2拧紧之后，可同时锁紧电机轴和夹壳联轴器。
31.泵轴末端螺纹公称直径比轴径d3小10mm左右，具体尺寸可根据需求合理调整；泵侧锁紧螺母3外径d4比轴径d3大10～15mm左右，具体尺寸可根据需求合理调整；当泵侧锁紧螺母3拧紧之后，可同时锁紧泵轴和夹壳联轴器。
32.本实用新型中适当调整电机轴长度和泵轴长度，保证两者之间的距离大于集装式机械密封的长度，使得检修机封时，可以在不拆电机的条件下，将夹壳联轴器、泵侧锁紧螺母从电机支架操作窗口依次拆下后，对集装式机封进行维护和更换，简化操作步骤，提高工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：所述立式双吸泵夹壳联轴器连接结构连接电机轴和泵轴，所述立式双吸泵夹壳联轴器连接结构包括：夹壳联轴器、电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母，电机轴和泵轴的中间为夹壳联轴器的内轮廓，内轮廓为空框，电机轴和泵轴连接的一端均位于空框内，电机轴和泵轴位于空框内的一端均设置有末端螺纹部分，电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母分别安装在电机轴的末端螺纹部分和泵轴的末端螺纹部分上。2.根据权利要求1所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：所述电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母上设置有多个扳手槽。3.根据权利要求2所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：扳手槽为u形的扳手槽。4.根据权利要求3所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：u形的扳手槽的个数为2-6个。5.根据权利要求1所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母的螺纹段熔合有多个尼龙部，尼龙部沿螺纹段圆周方向均匀分布。6.根据权利要求5所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：尼龙部的个数为2-6个。7.根据权利要求1所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：电机轴末端螺纹公称直径比电机轴的轴径小。8.根据权利要求1所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：电机侧锁紧螺母的外径比电机轴的轴径大。9.根据权利要求1所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：泵轴末端螺纹公称直径比泵轴的轴径小。10.根据权利要求1所述的立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，其特征在于：泵侧锁紧螺母的外径比泵轴的轴径大。

技术总结

本实用新型涉及一种立式双吸泵夹壳联轴器连接结构，该立式双吸泵夹壳联轴器连接结构连接电机轴和泵轴，该结构包括夹壳联轴器、电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母，电机轴和泵轴的中间为夹壳联轴器的内轮廓，内轮廓为空框，电机轴和泵轴连接的一端均位于空框内，电机轴和泵轴位于空框内的一端均设置有末端螺纹部分，电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母分别安装在电机轴的末端螺纹部分和泵轴的末端螺纹部分上。电机侧锁紧螺母和泵侧锁紧螺母上设置有多个扳手槽。本实用新型具有抗振防松、维护方便等优点，本实用新型可以优化夹壳联轴器的连接方式，简化连接结构、提高连接强度，实现螺纹自锁，达到提高立式双吸泵运行稳定性的目的。达到提高立式双吸泵运行稳定性的目的。达到提高立式双吸泵运行稳定性的目的。