一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置

本发明涉及一种用于碳酸稀土的搅拌装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高速搅 拌装置。

稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称 为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度 较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土有" 工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表 中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17 种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了 广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。碳酸 稀土，主要描述稀土是以碳酸盐形式存在。比如La2CO3，碳酸镧。碳酸混合稀土。但都是以碳 酸盐形式存在。

现有的用于碳酸稀土的搅拌装置，通常采用传统的结构，无法高速的对碳酸稀土 进行搅拌，搅拌效果差，搅拌不均匀，结构复杂，制造成本高，难以维护维修，不利于企业的 生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的搅拌装置，通常采用传统的结构，无法高速的 对碳酸稀土进行搅拌的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土的高速搅 拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置，包括 有搅拌筒、推料装置、搅拌装置、进料仓、加料斗、支腿、出料管和阀门；搅拌筒的右侧壁上部 开有进料口，推料装置设置在搅拌筒的右侧，在搅拌筒上设置有搅拌装置，进料仓与搅拌筒 的右侧壁上部通过焊接的方式连接，进料仓设置在搅拌筒的进料口的右侧，进料仓的顶部 焊接有加料斗，推料装置设置在进料仓的右侧，推料装置与进料仓设置为活动连接，搅拌筒 的底部焊接有若干个支腿，搅拌筒左侧壁的下部与出料管通过焊接的方式连接，在出料管 上设置有阀门。

优选地，推料装置包括有底座、支架、长行程气缸、长行程伸缩杆、电机Ⅰ和圆盘，底 座设置在搅拌筒的右侧，底座的顶部与支架的下端通过焊接的方式连接，支架的上端与长 行程气缸的底部通过螺栓连接，长行程气缸与长行程伸缩杆的右端相连接，长行程伸缩杆 的左端与电机Ⅰ的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ输出轴的左端与圆盘的右侧壁通过焊接的方 式连接，圆盘设置在进料仓内，圆盘与进料仓的内壁设置为活动连接。

优选地，搅拌装置包括有左右气缸、L形伸缩杆、电机Ⅱ、旋转轴、搅拌板和风扇；左 右气缸的底部与搅拌筒的顶部通过螺栓连接，左右气缸与L形伸缩杆的右上端相连接，L形 伸缩杆设置在搅拌筒的左侧，L形伸缩杆的左下端与电机Ⅱ的顶部通过螺栓连接，电机Ⅱ与 旋转轴的左端相连接，在搅拌筒的左侧壁上开有转轴通孔Ⅰ，旋转轴通过搅拌筒左侧壁的转 轴通孔Ⅰ伸入到搅拌筒内，旋转轴与搅拌筒设置为活动连接，旋转轴的右端与搅拌板左侧壁 的中部通过焊接的方式连接，搅拌板右侧壁的中部通过螺栓连接有风扇，风扇为水平式设 置，搅拌板和风扇均设置在搅拌筒内。

优选地，还包括有电机Ⅲ、小齿轮、连接杆、轴承座、连接轴、切刀和大齿圈；电机Ⅲ 设置在搅拌筒与加料斗之间，电机Ⅲ的底部与进料仓的顶部通过螺栓连接，在搅拌筒的右 侧壁上开有转轴通孔Ⅱ，电机Ⅲ的输出轴通过搅拌筒右侧壁的转轴通孔Ⅱ伸入到搅拌筒 内，电机Ⅲ输出轴的左端与小齿轮通过过盈连接的方式连接，在搅拌筒的进料口内上下对 称式设置有连接杆，连接杆的一端与搅拌筒通过焊接的方式连接，在上下对称式设置的连 接杆之间设置有轴承座，连接杆的另一端与轴承座通过螺栓连接，轴承座内的轴承与连接 轴的右端通过过盈连接的方式连接，在连接轴的外圆周表面均匀式焊接有若干个切刀，在 切刀的外侧设置有大齿圈，切刀的外端与大齿圈的内圈壁通过焊接的方式连接，切刀和大 齿圈均设置在搅拌筒内，大齿圈设置在小齿轮的下方，大齿圈与小齿轮相啮合。

优选地，还包括有电机Ⅳ、搅拌轴和搅拌桨，电机Ⅳ设置在搅拌筒的正下方，电机 Ⅳ与搅拌轴的下端相连接，搅拌筒的底部开有转轴通孔Ⅲ，搅拌轴通过搅拌筒底部的转轴 通孔Ⅲ伸入到搅拌筒内，搅拌轴的上端与搅拌桨的底部通过焊接的方式连接，搅拌桨设置 在搅拌筒内，搅拌桨设置在搅拌板的下方。

优选地，长行程气缸的缸径设置为300-500mm，长行程气缸的行程设置为5-15m，左 右气缸的缸径设置为50-300mm，左右气缸的行程设置为3-8m，电机Ⅰ的转速设置为300- 1400r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒、推料装置、搅拌装置、进料仓、加料斗、支腿、 出料管和阀门，所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到进料仓内，然后再通过推 料装置将碳酸稀土推入到搅拌筒内，同时通过搅拌装置对进入搅拌筒的碳酸稀土进行高速 搅拌，然后再打开阀门，通过出料管将搅拌好的碳酸稀土排出即可。

因为推料装置包括有底座、支架、长行程气缸、长行程伸缩杆、电机Ⅰ和圆盘，而且 圆盘设置在进料仓内，圆盘与进料仓的内壁设置为活动连接，所以工作人员可以启动长行 程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动电机Ⅰ和圆盘向左进行运动，向左运动 的圆盘对碳酸稀土进行推动，同时工作人员启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ带动圆盘对所推动 的碳酸稀土进行研磨，并将碳酸稀土推入到搅拌筒内。

因为搅拌装置包括有左右气缸、L形伸缩杆、电机Ⅱ、旋转轴、搅拌板和风扇，而且 搅拌板右侧壁的中部通过螺栓连接有风扇，风扇为水平式设置，搅拌板和风扇均设置在搅 拌筒内，所以工作人员可以启动左右气缸进行动作，左右气缸通过L形伸缩杆带动电机Ⅱ和 搅拌板，以及风扇一起向右进行运动，并将搅拌板和风扇向右运动到设定的位置，然后工作 人员再启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过旋转轴带动搅拌板和风扇一起进行转动，转动的 搅拌板对进入搅拌筒的碳酸稀土进行搅拌，同时工作人员启动风扇，风扇对进入搅拌筒的 碳酸稀土进行吹动，使其更加方便被搅拌。

因为还包括有电机Ⅲ、小齿轮、连接杆、轴承座、连接轴、切刀和大齿圈，而且在连 接轴的外圆周表面均匀式焊接有若干个切刀，切刀的外端与大齿圈的内圈壁通过焊接的方 式连接，大齿圈设置在小齿轮的下方，大齿圈与小齿轮相啮合，所以工作人员可以启动电机 Ⅲ进行转动，电机Ⅲ通过小齿轮带动切刀和大齿圈一起进行转动，此时切刀对被圆盘推送 来的碳酸稀土进行切割，使其更加的均匀粉碎，以方便后续的搅拌操作。

因为还包括有电机Ⅳ、搅拌轴和搅拌桨，电机Ⅳ与搅拌轴的下端相连接，搅拌轴的 上端与搅拌桨的底部通过焊接的方式连接，搅拌桨设置在搅拌筒内，搅拌桨设置在搅拌板 的下方，所以工作人员可以启动电机Ⅳ进行转动，电机Ⅳ通过搅拌轴带动搅拌桨进行转动， 搅拌桨对搅拌筒内的碳酸稀土进行搅拌，进一步的提高搅拌效率效果，同时也可以在对碳 酸稀土进行出料时进行搅拌，从而提高出料效率。

因为长行程气缸的缸径设置为300-500mm，长行程气缸的行程设置为5-15m，左右 气缸的缸径设置为50-300mm，左右气缸的行程设置为3-8m，所以运行更加平稳，性能更加安 全可靠，电机Ⅰ的转速设置为300-1400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置，通过推料装置与切刀的配合，能 够对碳酸稀土进行研磨破碎，通过采用搅拌装置，能够对碳酸稀土进行高速的搅拌，搅拌均 匀效果好，结构简单，操作方便，容易生产制造，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大齿圈的主视图结构示意图。

图3为本发明的大齿圈的立体图结构示意图。

图4为本发明的搅拌桨的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌筒，2-推料装置，3-搅拌装置，4-进料仓，5-加料斗，6-支 腿，7-出料管，8-阀门，10-进料口，11-转轴通孔Ⅰ，12-转轴通孔Ⅱ，13-转轴通孔Ⅲ，21-底 座，22-支架，23-长行程气缸，24-长行程伸缩杆，25-电机Ⅰ，26-圆盘，31-左右气缸，32-L形 伸缩杆，33-电机Ⅱ，34-旋转轴，35-搅拌板，36-风扇，41-电机Ⅲ，42-小齿轮，43-连接杆， 44-轴承座，45-连接轴，46-切刀，47-大齿圈，51-电机Ⅳ，52-搅拌轴，53-搅拌桨。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装 置3、进料仓4、加料斗5、支腿6、出料管7和阀门8；搅拌筒1的右侧壁上部开有进料口10，推料 装置2设置在搅拌筒1的右侧，在搅拌筒1上设置有搅拌装置3，进料仓4与搅拌筒1的右侧壁 上部通过焊接的方式连接，进料仓4设置在搅拌筒1的进料口10的右侧，进料仓4的顶部焊接 有加料斗5，推料装置2设置在进料仓4的右侧，推料装置2与进料仓4设置为活动连接，搅拌 筒1的底部焊接有若干个支腿6，搅拌筒1左侧壁的下部与出料管7通过焊接的方式连接，在 出料管7上设置有阀门8。

实施例2

一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装 置3、进料仓4、加料斗5、支腿6、出料管7和阀门8；搅拌筒1的右侧壁上部开有进料口10，推料 装置2设置在搅拌筒1的右侧，在搅拌筒1上设置有搅拌装置3，进料仓4与搅拌筒1的右侧壁 上部通过焊接的方式连接，进料仓4设置在搅拌筒1的进料口10的右侧，进料仓4的顶部焊接 有加料斗5，推料装置2设置在进料仓4的右侧，推料装置2与进料仓4设置为活动连接，搅拌 筒1的底部焊接有若干个支腿6，搅拌筒1左侧壁的下部与出料管7通过焊接的方式连接，在 出料管7上设置有阀门8。

推料装置2包括有底座21、支架22、长行程气缸23、长行程伸缩杆24、电机Ⅰ25和圆 盘26，底座21设置在搅拌筒1的右侧，底座21的顶部与支架22的下端通过焊接的方式连接， 支架22的上端与长行程气缸23的底部通过螺栓连接，长行程气缸23与长行程伸缩杆24的右 端相连接，长行程伸缩杆24的左端与电机Ⅰ25的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ25输出轴的左 端与圆盘26的右侧壁通过焊接的方式连接，圆盘26设置在进料仓4内，圆盘26与进料仓4的 内壁设置为活动连接。

实施例3

一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装 置3、进料仓4、加料斗5、支腿6、出料管7和阀门8；搅拌筒1的右侧壁上部开有进料口10，推料 装置2设置在搅拌筒1的右侧，在搅拌筒1上设置有搅拌装置3，进料仓4与搅拌筒1的右侧壁 上部通过焊接的方式连接，进料仓4设置在搅拌筒1的进料口10的右侧，进料仓4的顶部焊接 有加料斗5，推料装置2设置在进料仓4的右侧，推料装置2与进料仓4设置为活动连接，搅拌 筒1的底部焊接有若干个支腿6，搅拌筒1左侧壁的下部与出料管7通过焊接的方式连接，在 出料管7上设置有阀门8。

推料装置2包括有底座21、支架22、长行程气缸23、长行程伸缩杆24、电机Ⅰ25和圆 盘26，底座21设置在搅拌筒1的右侧，底座21的顶部与支架22的下端通过焊接的方式连接， 支架22的上端与长行程气缸23的底部通过螺栓连接，长行程气缸23与长行程伸缩杆24的右 端相连接，长行程伸缩杆24的左端与电机Ⅰ25的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ25输出轴的左 端与圆盘26的右侧壁通过焊接的方式连接，圆盘26设置在进料仓4内，圆盘26与进料仓4的 内壁设置为活动连接。

搅拌装置3包括有左右气缸31、L形伸缩杆32、电机Ⅱ33、旋转轴34、搅拌板35和风 扇36；左右气缸31的底部与搅拌筒1的顶部通过螺栓连接，左右气缸31与L形伸缩杆32的右 上端相连接，L形伸缩杆32设置在搅拌筒1的左侧，L形伸缩杆32的左下端与电机Ⅱ33的顶部 通过螺栓连接，电机Ⅱ33与旋转轴34的左端相连接，在搅拌筒1的左侧壁上开有转轴通孔Ⅰ 11，旋转轴34通过搅拌筒1左侧壁的转轴通孔Ⅰ11伸入到搅拌筒1内，旋转轴34与搅拌筒1设 置为活动连接，旋转轴34的右端与搅拌板35左侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌板35 右侧壁的中部通过螺栓连接有风扇36，风扇36为水平式设置，搅拌板35和风扇36均设置在 搅拌筒1内。

实施例4

一种用于碳酸稀土的高速搅拌装置，如图1-4所示，包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装 置3、进料仓4、加料斗5、支腿6、出料管7和阀门8；搅拌筒1的右侧壁上部开有进料口10，推料 装置2设置在搅拌筒1的右侧，在搅拌筒1上设置有搅拌装置3，进料仓4与搅拌筒1的右侧壁 上部通过焊接的方式连接，进料仓4设置在搅拌筒1的进料口10的右侧，进料仓4的顶部焊接 有加料斗5，推料装置2设置在进料仓4的右侧，推料装置2与进料仓4设置为活动连接，搅拌 筒1的底部焊接有若干个支腿6，搅拌筒1左侧壁的下部与出料管7通过焊接的方式连接，在 出料管7上设置有阀门8。

推料装置2包括有底座21、支架22、长行程气缸23、长行程伸缩杆24、电机Ⅰ25和圆 盘26，底座21设置在搅拌筒1的右侧，底座21的顶部与支架22的下端通过焊接的方式连接， 支架22的上端与长行程气缸23的底部通过螺栓连接，长行程气缸23与长行程伸缩杆24的右 端相连接，长行程伸缩杆24的左端与电机Ⅰ25的右侧壁通过螺栓连接，电机Ⅰ25输出轴的左 端与圆盘26的右侧壁通过焊接的方式连接，圆盘26设置在进料仓4内，圆盘26与进料仓4的 内壁设置为活动连接。

搅拌装置3包括有左右气缸31、L形伸缩杆32、电机Ⅱ33、旋转轴34、搅拌板35和风 扇36；左右气缸31的底部与搅拌筒1的顶部通过螺栓连接，左右气缸31与L形伸缩杆32的右 上端相连接，L形伸缩杆32设置在搅拌筒1的左侧，L形伸缩杆32的左下端与电机Ⅱ33的顶部 通过螺栓连接，电机Ⅱ33与旋转轴34的左端相连接，在搅拌筒1的左侧壁上开有转轴通孔Ⅰ 11，旋转轴34通过搅拌筒1左侧壁的转轴通孔Ⅰ11伸入到搅拌筒1内，旋转轴34与搅拌筒1设 置为活动连接，旋转轴34的右端与搅拌板35左侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌板35 右侧壁的中部通过螺栓连接有风扇36，风扇36为水平式设置，搅拌板35和风扇36均设置在 搅拌筒1内。

还包括有电机Ⅲ41、小齿轮42、连接杆43、轴承座44、连接轴45、切刀46和大齿圈 47；电机Ⅲ41设置在搅拌筒1与加料斗5之间，电机Ⅲ41的底部与进料仓4的顶部通过螺栓连 接，在搅拌筒1的右侧壁上开有转轴通孔Ⅱ12，电机Ⅲ41的输出轴通过搅拌筒1右侧壁的转 轴通孔Ⅱ12伸入到搅拌筒1内，电机Ⅲ41输出轴的左端与小齿轮42通过过盈连接的方式连 接，在搅拌筒1的进料口10内上下对称式设置有连接杆43，连接杆43的一端与搅拌筒1通过 焊接的方式连接，在上下对称式设置的连接杆43之间设置有轴承座44，连接杆43的另一端 与轴承座44通过螺栓连接，轴承座44内的轴承与连接轴45的右端通过过盈连接的方式连 接，在连接轴45的外圆周表面均匀式焊接有若干个切刀46，在切刀46的外侧设置有大齿圈 47，切刀46的外端与大齿圈47的内圈壁通过焊接的方式连接，切刀46和大齿圈47均设置在 搅拌筒1内，大齿圈47设置在小齿轮42的下方，大齿圈47与小齿轮42相啮合。

还包括有电机Ⅳ51、搅拌轴52和搅拌桨53，电机Ⅳ51设置在搅拌筒1的正下方，电 机Ⅳ51与搅拌轴52的下端相连接，搅拌筒1的底部开有转轴通孔Ⅲ13，搅拌轴52通过搅拌筒 1底部的转轴通孔Ⅲ13伸入到搅拌筒1内，搅拌轴52的上端与搅拌桨53的底部通过焊接的方 式连接，搅拌桨53设置在搅拌筒1内，搅拌桨53设置在搅拌板35的下方。

长行程气缸23的缸径设置为300-500mm，长行程气缸23的行程设置为5-15m，左右 气缸31的缸径设置为50-300mm，左右气缸31的行程设置为3-8m，电机Ⅰ25的转速设置为300- 1400r/min。

工作原理：因为本发明包括有搅拌筒1、推料装置2、搅拌装置3、进料仓4、加料斗5、 支腿6、出料管7和阀门8，所以工作人员可以通过加料斗5将碳酸稀土加入到进料仓4内，然 后再通过推料装置2将碳酸稀土推入到搅拌筒1内，同时通过搅拌装置3对进入搅拌筒1的碳 酸稀土进行高速搅拌，然后再打开阀门8，通过出料管7将搅拌好的碳酸稀土排出即可。

因为推料装置2包括有底座21、支架22、长行程气缸23、长行程伸缩杆24、电机Ⅰ25 和圆盘26，而且圆盘26设置在进料仓4内，圆盘26与进料仓4的内壁设置为活动连接，所以工 作人员可以启动长行程气缸23进行动作，长行程气缸23通过长行程伸缩杆24带动电机Ⅰ25 和圆盘26向左进行运动，向左运动的圆盘26对碳酸稀土进行推动，同时工作人员启动电机Ⅰ 25进行转动，电机Ⅰ25带动圆盘26对所推动的碳酸稀土进行研磨，并将碳酸稀土推入到搅拌 筒1内。

因为搅拌装置3包括有左右气缸31、L形伸缩杆32、电机Ⅱ33、旋转轴34、搅拌板35 和风扇36，而且搅拌板35右侧壁的中部通过螺栓连接有风扇36，风扇36为水平式设置，搅拌 板35和风扇36均设置在搅拌筒1内，所以工作人员可以启动左右气缸31进行动作，左右气缸 31通过L形伸缩杆32带动电机Ⅱ33和搅拌板35，以及风扇36一起向右进行运动，并将搅拌板 35和风扇36向右运动到设定的位置，然后工作人员再启动电机Ⅱ33进行转动，电机Ⅱ33通 过旋转轴34带动搅拌板35和风扇36一起进行转动，转动的搅拌板35对进入搅拌筒1的碳酸 稀土进行搅拌，同时工作人员启动风扇36，风扇36对进入搅拌筒1的碳酸稀土进行吹动，使 其更加方便被搅拌。

因为还包括有电机Ⅲ41、小齿轮42、连接杆43、轴承座44、连接轴45、切刀46和大齿 圈47，而且在连接轴45的外圆周表面均匀式焊接有若干个切刀46，切刀46的外端与大齿圈 47的内圈壁通过焊接的方式连接，大齿圈47设置在小齿轮42的下方，大齿圈47与小齿轮42 相啮合，所以工作人员可以启动电机Ⅲ41进行转动，电机Ⅲ41通过小齿轮42带动切刀46和 大齿圈47一起进行转动，此时切刀46对被圆盘26推送来的碳酸稀土进行切割，使其更加的 均匀粉碎，以方便后续的搅拌操作。

因为还包括有电机Ⅳ51、搅拌轴52和搅拌桨53，电机Ⅳ51与搅拌轴52的下端相连 接，搅拌轴52的上端与搅拌桨53的底部通过焊接的方式连接，搅拌桨53设置在搅拌筒1内， 搅拌桨53设置在搅拌板35的下方，所以工作人员可以启动电机Ⅳ51进行转动，电机Ⅳ51通 过搅拌轴52带动搅拌桨53进行转动，搅拌桨53对搅拌筒1内的碳酸稀土进行搅拌，进一步的 提高搅拌效率效果，同时也可以在对碳酸稀土进行出料时进行搅拌，从而提高出料效率。

因为长行程气缸23的缸径设置为300-500mm，长行程气缸23的行程设置为5-15m， 左右气缸31的缸径设置为50-300mm，左右气缸31的行程设置为3-8m，所以运行更加平稳，性 能更加安全可靠，电机Ⅰ25的转速设置为300-1400r/min，所以转动更加精准精确，方便调整 其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。