一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装置

本发明涉及一种筛分破碎装置，尤其涉及一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装 置。

稀土有“工业维生素”的美称，稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18 世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化 物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得 名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。化学元素周期表中镧系元素—— 镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，以及与镧系的15个元素密切相关的两 个元素——钪和钇共17种元素，称为稀土元素，简称稀土。其中原子序数为57~71的15种化 学元素又统称为镧系元素。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域 都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来 越大。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸盐形式存在。比如La2CO3，碳酸镧。碳酸混合稀土。 但都是以碳酸盐形式存在。

现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，无法对碳酸稀土进 行高效的筛分破碎，筛分破碎效率低效果差，浪费企业的资源，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于碳酸稀土的筛分破碎装置，通常采用传统的结构，无法对 碳酸稀土进行高效的筛分破碎的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于碳酸稀土 的高效筛分破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装置， 包括有筒体、筛料装置、破碎装置、破碎仓、出料管、加料斗、连接板、L形固定板、支腿、排料 管和阀门；筒体的顶部为敞口式设置，在筒体的上方设置有筛料装置，在筛料装置的上方设 置有破碎装置，破碎装置设置在破碎仓内，破碎仓的底部焊接有出料管，出料管与破碎仓相 连通，破碎仓的顶部焊接有加料斗，加料斗与破碎仓相连通，在破碎仓的左右两侧对称式设 置有连接板，连接板与破碎仓的侧壁通过焊接的方式连接，在筒体的左右两侧对称式设置 有L形固定板，L形固定板的下端与筒体的侧壁通过焊接的方式连接，L形固定板的上端与连 接板的底部通过焊接的方式连接，在筒体的左右两侧对称式设置有支腿，支腿的上端与筒 体的外斜壁通过焊接的方式连接，在筒体的正下方设置有排料管，排料管的上端与筒体的 底部通过焊接的方式连接，在排料管上设置有阀门。

优选地，筛料装置包括有翻转电机、旋转轴、小连接柱、连接管、导向套Ⅰ、圈板、筛 网、轴承座、左右伸缩杆、导向套Ⅱ和左右气缸；翻转电机的左侧壁与筒体左侧的L形固定板 的右侧壁通过螺栓连接，翻转电机与旋转轴的左端相连接，旋转轴通过连接管的左管口向 右延伸至连接管内，旋转轴与连接管设置为滑动连接，在连接管上开有上下贯穿的凹槽，在 连接管的凹槽内滑动式设置有小连接柱，小连接柱对称式的设置在旋转轴的上方和下方， 小连接柱与旋转轴通过焊接的方式连接，在小连接柱的右侧设置有导向套Ⅰ，导向套Ⅰ的底 部与筒体左侧壁的顶部通过焊接的方式连接，导向套Ⅰ套在连接管上，连接管与导向套Ⅰ设 置为滑动连接，连接管的右端与圈板的左侧壁通过焊接的方式连接，筛网与圈板的内侧壁 通过螺栓连接，圈板和筛网均位于出料管的下方，圈板和筛网均位于筒体顶部的进料口处， 轴承座与圈板的右侧壁通过螺栓连接，轴承座内的轴承与左右伸缩杆的左端通过过盈连接 的方式连接，导向套Ⅱ套在左右伸缩杆上，左右伸缩杆与导向套Ⅱ设置为滑动连接，导向套 Ⅱ的底部与筒体右侧壁的顶部通过焊接的方式连接，在导向套Ⅱ的右侧设置有左右气缸， 左右气缸与左右伸缩杆的右端相连接，左右气缸的右侧壁与筒体右侧的L形固定板的左侧 壁通过螺栓连接。

优选地，破碎装置包括有左破碎气缸、筛板Ⅰ、小齿板Ⅰ、右破碎气缸、筛板Ⅱ和小齿 板Ⅱ；左破碎气缸的左侧壁与破碎仓左内侧壁的上部通过螺栓连接，左破碎气缸伸缩杆的 右端与筛板Ⅰ的左端通过焊接的方式连接，在筛板Ⅰ上均匀式开有若干个孔，在筛板Ⅰ的孔内 设置有小齿板Ⅰ，小齿板Ⅰ的左侧壁与筛板Ⅰ的孔的左内侧壁通过焊接的方式连接，小齿板Ⅰ 为向下延伸式设置，右破碎气缸的右侧壁与破碎仓右内侧壁的中部通过螺栓连接，右破碎 气缸伸缩杆的左端与筛板Ⅱ的右端通过焊接的方式连接，在筛板Ⅱ上均匀式开有若干个 孔，筛板Ⅱ的孔与筛板Ⅰ的孔相对应，在筛板Ⅱ的孔内设置有小齿板Ⅱ，小齿板Ⅱ的右侧壁 与筛板Ⅱ的孔的右内侧壁通过焊接的方式连接，小齿板Ⅱ为向上延伸式设置，筛板Ⅱ设置 在筛板Ⅰ的下方，筛板Ⅱ与筛板Ⅰ设置为活动连接，筛板Ⅰ位于加料斗的下方，筛板Ⅱ位于出 料管的上方，小齿板Ⅰ通过筛板Ⅱ的孔向下延伸至筛板Ⅱ的下方，小齿板Ⅱ通过筛板Ⅰ的孔 向上延伸至筛板Ⅰ的上方，小齿板Ⅱ与小齿板Ⅰ设置为活动连接。

优选地，还包括有隔板、旋转电机、圆台、T形连接轴Ⅰ、齿辊Ⅰ、T形连接轴Ⅱ和齿辊 Ⅱ；隔板与筒体内侧壁的下部通过焊接的方式连接，在隔板上开有若干个孔，隔板底部的中 部与旋转电机通过螺栓连接，旋转电机的输出轴通过隔板中部的孔向上延伸至隔板的上 方，旋转电机输出轴的上端与圆台的底部通过焊接的方式连接，在圆台的右侧设置有T形连 接轴Ⅰ，T形连接轴Ⅰ的左端与圆台通过焊接的方式连接，在T形连接轴Ⅰ上设置有齿辊Ⅰ，齿辊 Ⅰ与T形连接轴Ⅰ设置为转动连接，齿辊Ⅰ设置在隔板的上方，齿辊Ⅰ与隔板设置为活动连接， 在圆台的左侧设置有T形连接轴Ⅱ，T形连接轴Ⅱ的右端与圆台通过焊接的方式连接，在T形 连接轴Ⅱ上设置有齿辊Ⅱ，齿辊Ⅱ与T形连接轴Ⅱ设置为转动连接，齿辊Ⅱ设置在隔板的上 方，齿辊Ⅱ与隔板设置为活动连接。

优选地，还包括有上下气缸、U形连接架和锤头，上下气缸、U形连接架和锤头均设 置在筒体内的下部，上下气缸的顶部与旋转电机的底部通过螺栓连接，上下气缸伸缩杆的 下端与U形连接架的中部通过焊接的方式连接，在上下气缸的左右两侧对称式设置有锤头， 锤头与U形连接架的上端通过焊接的方式连接，锤头设置在隔板的下方，锤头与隔板设置为 活动连接。

优选地，翻转电机的转速设置为300-600r/min，左右气缸的缸径设置为30-120mm， 左右气缸的行程设置为5-15m，左破碎气缸和右破碎气缸的缸径均设置为50-150mm，左破碎 气缸和右破碎气缸的行程均设置为3-8m。

工作原理：因为本发明包括有筒体、筛料装置、破碎装置、破碎仓、出料管、加料斗、 连接板、L形固定板、支腿、排料管和阀门，所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到 破碎仓内，并通过破碎装置对其进行破碎，经破碎后的碳酸稀土向下落入到筛料装置上，再 经过筛料装置的筛分后，粒度大小合适的碳酸稀土落入到筒体的底部，工作人员再打开阀 门，将其通过排料管排出。然后工作人员再通过筛料装置将粒度过大堆积在筛料装置上的 碳酸稀土翻倒到筒体的底部，并通过排料管排出即可实现碳酸稀土的筛分。

因为筛料装置包括有翻转电机、旋转轴、小连接柱、连接管、导向套Ⅰ、圈板、筛网、 轴承座、左右伸缩杆、导向套Ⅱ和左右气缸，所以当破碎后的碳酸稀土落入到圈板内的筛网 上后，工作人员启动左右气缸进行动作，左右气缸通过左右伸缩杆带动圈板和筛网，以及碳 酸稀土一起进行左右晃动，从而对碳酸稀土进行筛分。当对碳酸稀土进行筛分完毕后，工作 人员启动翻转电机进行运转，翻转电机通过旋转轴和小连接柱带动连接管、圈板和筛网，以 及粒度过大堆积在筛网上的碳酸稀土一起进行180度翻转，将粒度过大的碳酸稀土翻倒到 筒体的底部即可。

因为破碎装置包括有左破碎气缸、筛板Ⅰ、小齿板Ⅰ、右破碎气缸、筛板Ⅱ和小齿板 Ⅱ，所以工作人员可以同时启动左破碎气缸和右破碎气缸进行动作，左破碎气缸带动筛板Ⅰ 和小齿板Ⅰ向右进行运动，右破碎气缸带动筛板Ⅱ和小齿板Ⅱ向左进行运动，小齿板Ⅰ和小 齿板Ⅱ共同对落入筛板Ⅰ上的碳酸稀土进行破碎，破碎后的碳酸稀土通过筛板Ⅰ和筛板Ⅱ相 对应的通孔向下继续掉落，工作人员同时启动左破碎气缸和右破碎气缸进行往复动作，即 可带动小齿板Ⅰ和小齿板Ⅱ不断的对碳酸稀土进行破碎。

因为还包括有隔板、旋转电机、圆台、T形连接轴Ⅰ、齿辊Ⅰ、T形连接轴Ⅱ和齿辊Ⅱ， 所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过圆台带动齿辊Ⅰ和齿辊Ⅱ进行转 动，由于齿辊Ⅰ和齿辊Ⅱ可以在隔板进行滚动，所以齿辊Ⅰ和齿辊Ⅱ能够对落在隔板上的碳 酸稀土再次的进行破碎，碳酸稀土可以通过隔板的若干个孔落入到筒体的底部。

因为还包括有上下气缸、U形连接架和锤头，而且上下气缸的顶部与旋转电机的底 部通过螺栓连接，上下气缸伸缩杆的下端与U形连接架的中部通过焊接的方式连接，锤头与 U形连接架的上端通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气 缸通过U形连接架带动锤头进行上下运动，锤头即可对隔板进行不断地敲击，能够避免碳酸 稀土堵塞隔板的通孔。

因为翻转电机的转速设置为300-600r/min，所以方便调整其转速，左右气缸的缸 径设置为30-120mm，左右气缸的行程设置为5-15m，左破碎气缸和右破碎气缸的缸径均设置 为50-150mm，左破碎气缸和右破碎气缸的行程均设置为3-8m，所以运行更加平稳，性能更加 安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装置，通过采用筛料装置和破碎装 置的结合，能够对碳酸稀土进行高效的筛分破碎，筛分破碎效率高效果好，有利于企业资源 的节约，结构简单，容易生产制造，操作方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的破碎装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的连接管的立体图结构示意图。

图4为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。

图5为本发明的U形连接架的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-筒体，2-筛料装置，3-破碎装置，4-破碎仓，5-出料管，6-加料 斗，7-连接板，8-L形固定板，9-支腿，10-排料管，11-阀门，20-翻转电机，21-旋转轴，22-小 连接柱，23-连接管，24-导向套Ⅰ，25-圈板，26-筛网，27-轴承座，28-左右伸缩杆，29-导向套 Ⅱ，30-左右气缸，31-左破碎气缸，32-筛板Ⅰ，33-小齿板Ⅰ，34-右破碎气缸，35-筛板Ⅱ，36- 小齿板Ⅱ，41-隔板，42-旋转电机，43-圆台，44-T形连接轴Ⅰ，45-齿辊Ⅰ，46-T形连接轴Ⅱ， 47-齿辊Ⅱ，51-上下气缸，52-U形连接架，53-锤头。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装置，如图1-5所示，包括有筒体1、筛料装置2、破碎 装置3、破碎仓4、出料管5、加料斗6、连接板7、L形固定板8、支腿9、排料管10和阀门11；筒体1 的顶部为敞口式设置，在筒体1的上方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有破碎装 置3，破碎装置3设置在破碎仓4内，破碎仓4的底部焊接有出料管5，出料管5与破碎仓4相连 通，破碎仓4的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与破碎仓4相连通，在破碎仓4的左右两侧对称 式设置有连接板7，连接板7与破碎仓4的侧壁通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对 称式设置有L形固定板8，L形固定板8的下端与筒体1的侧壁通过焊接的方式连接，L形固定 板8的上端与连接板7的底部通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对称式设置有支腿 9，支腿9的上端与筒体1的外斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有排料管10， 排料管10的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在排料管10上设置有阀门11。

实施例2

一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装置，如图1-5所示，包括有筒体1、筛料装置2、破碎 装置3、破碎仓4、出料管5、加料斗6、连接板7、L形固定板8、支腿9、排料管10和阀门11；筒体1 的顶部为敞口式设置，在筒体1的上方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有破碎装 置3，破碎装置3设置在破碎仓4内，破碎仓4的底部焊接有出料管5，出料管5与破碎仓4相连 通，破碎仓4的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与破碎仓4相连通，在破碎仓4的左右两侧对称 式设置有连接板7，连接板7与破碎仓4的侧壁通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对 称式设置有L形固定板8，L形固定板8的下端与筒体1的侧壁通过焊接的方式连接，L形固定 板8的上端与连接板7的底部通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对称式设置有支腿 9，支腿9的上端与筒体1的外斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有排料管10， 排料管10的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在排料管10上设置有阀门11。

筛料装置2包括有翻转电机20、旋转轴21、小连接柱22、连接管23、导向套Ⅰ24、圈板 25、筛网26、轴承座27、左右伸缩杆28、导向套Ⅱ29和左右气缸30；翻转电机20的左侧壁与筒 体1左侧的L形固定板8的右侧壁通过螺栓连接，翻转电机20与旋转轴21的左端相连接，旋转 轴21通过连接管23的左管口向右延伸至连接管23内，旋转轴21与连接管23设置为滑动连 接，在连接管23上开有上下贯穿的凹槽，在连接管23的凹槽内滑动式设置有小连接柱22，小 连接柱22对称式的设置在旋转轴21的上方和下方，小连接柱22与旋转轴21通过焊接的方式 连接，在小连接柱22的右侧设置有导向套Ⅰ24，导向套Ⅰ24的底部与筒体1左侧壁的顶部通过 焊接的方式连接，导向套Ⅰ24套在连接管23上，连接管23与导向套Ⅰ24设置为滑动连接，连接 管23的右端与圈板25的左侧壁通过焊接的方式连接，筛网26与圈板25的内侧壁通过螺栓连 接，圈板25和筛网26均位于出料管5的下方，圈板25和筛网26均位于筒体1顶部的进料口处， 轴承座27与圈板25的右侧壁通过螺栓连接，轴承座27内的轴承与左右伸缩杆28的左端通过 过盈连接的方式连接，导向套Ⅱ29套在左右伸缩杆28上，左右伸缩杆28与导向套Ⅱ29设置 为滑动连接，导向套Ⅱ29的底部与筒体1右侧壁的顶部通过焊接的方式连接，在导向套Ⅱ29 的右侧设置有左右气缸30，左右气缸30与左右伸缩杆28的右端相连接，左右气缸30的右侧 壁与筒体1右侧的L形固定板8的左侧壁通过螺栓连接。

实施例3

一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装置，如图1-5所示，包括有筒体1、筛料装置2、破碎 装置3、破碎仓4、出料管5、加料斗6、连接板7、L形固定板8、支腿9、排料管10和阀门11；筒体1 的顶部为敞口式设置，在筒体1的上方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有破碎装 置3，破碎装置3设置在破碎仓4内，破碎仓4的底部焊接有出料管5，出料管5与破碎仓4相连 通，破碎仓4的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与破碎仓4相连通，在破碎仓4的左右两侧对称 式设置有连接板7，连接板7与破碎仓4的侧壁通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对 称式设置有L形固定板8，L形固定板8的下端与筒体1的侧壁通过焊接的方式连接，L形固定 板8的上端与连接板7的底部通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对称式设置有支腿 9，支腿9的上端与筒体1的外斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有排料管10， 排料管10的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在排料管10上设置有阀门11。

筛料装置2包括有翻转电机20、旋转轴21、小连接柱22、连接管23、导向套Ⅰ24、圈板 25、筛网26、轴承座27、左右伸缩杆28、导向套Ⅱ29和左右气缸30；翻转电机20的左侧壁与筒 体1左侧的L形固定板8的右侧壁通过螺栓连接，翻转电机20与旋转轴21的左端相连接，旋转 轴21通过连接管23的左管口向右延伸至连接管23内，旋转轴21与连接管23设置为滑动连 接，在连接管23上开有上下贯穿的凹槽，在连接管23的凹槽内滑动式设置有小连接柱22，小 连接柱22对称式的设置在旋转轴21的上方和下方，小连接柱22与旋转轴21通过焊接的方式 连接，在小连接柱22的右侧设置有导向套Ⅰ24，导向套Ⅰ24的底部与筒体1左侧壁的顶部通过 焊接的方式连接，导向套Ⅰ24套在连接管23上，连接管23与导向套Ⅰ24设置为滑动连接，连接 管23的右端与圈板25的左侧壁通过焊接的方式连接，筛网26与圈板25的内侧壁通过螺栓连 接，圈板25和筛网26均位于出料管5的下方，圈板25和筛网26均位于筒体1顶部的进料口处， 轴承座27与圈板25的右侧壁通过螺栓连接，轴承座27内的轴承与左右伸缩杆28的左端通过 过盈连接的方式连接，导向套Ⅱ29套在左右伸缩杆28上，左右伸缩杆28与导向套Ⅱ29设置 为滑动连接，导向套Ⅱ29的底部与筒体1右侧壁的顶部通过焊接的方式连接，在导向套Ⅱ29 的右侧设置有左右气缸30，左右气缸30与左右伸缩杆28的右端相连接，左右气缸30的右侧 壁与筒体1右侧的L形固定板8的左侧壁通过螺栓连接。

破碎装置3包括有左破碎气缸31、筛板Ⅰ32、小齿板Ⅰ33、右破碎气缸34、筛板Ⅱ35和 小齿板Ⅱ36；左破碎气缸31的左侧壁与破碎仓4左内侧壁的上部通过螺栓连接，左破碎气缸 31伸缩杆的右端与筛板Ⅰ32的左端通过焊接的方式连接，在筛板Ⅰ32上均匀式开有若干个 孔，在筛板Ⅰ32的孔内设置有小齿板Ⅰ33，小齿板Ⅰ33的左侧壁与筛板Ⅰ32的孔的左内侧壁通 过焊接的方式连接，小齿板Ⅰ33为向下延伸式设置，右破碎气缸34的右侧壁与破碎仓4右内 侧壁的中部通过螺栓连接，右破碎气缸34伸缩杆的左端与筛板Ⅱ35的右端通过焊接的方式 连接，在筛板Ⅱ35上均匀式开有若干个孔，筛板Ⅱ35的孔与筛板Ⅰ32的孔相对应，在筛板Ⅱ 35的孔内设置有小齿板Ⅱ36，小齿板Ⅱ36的右侧壁与筛板Ⅱ35的孔的右内侧壁通过焊接的 方式连接，小齿板Ⅱ36为向上延伸式设置，筛板Ⅱ35设置在筛板Ⅰ32的下方，筛板Ⅱ35与筛 板Ⅰ32设置为活动连接，筛板Ⅰ32位于加料斗6的下方，筛板Ⅱ35位于出料管5的上方，小齿板 Ⅰ33通过筛板Ⅱ35的孔向下延伸至筛板Ⅱ35的下方，小齿板Ⅱ36通过筛板Ⅰ32的孔向上延伸 至筛板Ⅰ32的上方，小齿板Ⅱ36与小齿板Ⅰ33设置为活动连接。

实施例4

一种用于碳酸稀土的高效筛分破碎装置，如图1-5所示，包括有筒体1、筛料装置2、破碎 装置3、破碎仓4、出料管5、加料斗6、连接板7、L形固定板8、支腿9、排料管10和阀门11；筒体1 的顶部为敞口式设置，在筒体1的上方设置有筛料装置2，在筛料装置2的上方设置有破碎装 置3，破碎装置3设置在破碎仓4内，破碎仓4的底部焊接有出料管5，出料管5与破碎仓4相连 通，破碎仓4的顶部焊接有加料斗6，加料斗6与破碎仓4相连通，在破碎仓4的左右两侧对称 式设置有连接板7，连接板7与破碎仓4的侧壁通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对 称式设置有L形固定板8，L形固定板8的下端与筒体1的侧壁通过焊接的方式连接，L形固定 板8的上端与连接板7的底部通过焊接的方式连接，在筒体1的左右两侧对称式设置有支腿 9，支腿9的上端与筒体1的外斜壁通过焊接的方式连接，在筒体1的正下方设置有排料管10， 排料管10的上端与筒体1的底部通过焊接的方式连接，在排料管10上设置有阀门11。

筛料装置2包括有翻转电机20、旋转轴21、小连接柱22、连接管23、导向套Ⅰ24、圈板 25、筛网26、轴承座27、左右伸缩杆28、导向套Ⅱ29和左右气缸30；翻转电机20的左侧壁与筒 体1左侧的L形固定板8的右侧壁通过螺栓连接，翻转电机20与旋转轴21的左端相连接，旋转 轴21通过连接管23的左管口向右延伸至连接管23内，旋转轴21与连接管23设置为滑动连 接，在连接管23上开有上下贯穿的凹槽，在连接管23的凹槽内滑动式设置有小连接柱22，小 连接柱22对称式的设置在旋转轴21的上方和下方，小连接柱22与旋转轴21通过焊接的方式 连接，在小连接柱22的右侧设置有导向套Ⅰ24，导向套Ⅰ24的底部与筒体1左侧壁的顶部通过 焊接的方式连接，导向套Ⅰ24套在连接管23上，连接管23与导向套Ⅰ24设置为滑动连接，连接 管23的右端与圈板25的左侧壁通过焊接的方式连接，筛网26与圈板25的内侧壁通过螺栓连 接，圈板25和筛网26均位于出料管5的下方，圈板25和筛网26均位于筒体1顶部的进料口处， 轴承座27与圈板25的右侧壁通过螺栓连接，轴承座27内的轴承与左右伸缩杆28的左端通过 过盈连接的方式连接，导向套Ⅱ29套在左右伸缩杆28上，左右伸缩杆28与导向套Ⅱ29设置 为滑动连接，导向套Ⅱ29的底部与筒体1右侧壁的顶部通过焊接的方式连接，在导向套Ⅱ29 的右侧设置有左右气缸30，左右气缸30与左右伸缩杆28的右端相连接，左右气缸30的右侧 壁与筒体1右侧的L形固定板8的左侧壁通过螺栓连接。

破碎装置3包括有左破碎气缸31、筛板Ⅰ32、小齿板Ⅰ33、右破碎气缸34、筛板Ⅱ35和 小齿板Ⅱ36；左破碎气缸31的左侧壁与破碎仓4左内侧壁的上部通过螺栓连接，左破碎气缸 31伸缩杆的右端与筛板Ⅰ32的左端通过焊接的方式连接，在筛板Ⅰ32上均匀式开有若干个 孔，在筛板Ⅰ32的孔内设置有小齿板Ⅰ33，小齿板Ⅰ33的左侧壁与筛板Ⅰ32的孔的左内侧壁通 过焊接的方式连接，小齿板Ⅰ33为向下延伸式设置，右破碎气缸34的右侧壁与破碎仓4右内 侧壁的中部通过螺栓连接，右破碎气缸34伸缩杆的左端与筛板Ⅱ35的右端通过焊接的方式 连接，在筛板Ⅱ35上均匀式开有若干个孔，筛板Ⅱ35的孔与筛板Ⅰ32的孔相对应，在筛板Ⅱ 35的孔内设置有小齿板Ⅱ36，小齿板Ⅱ36的右侧壁与筛板Ⅱ35的孔的右内侧壁通过焊接的 方式连接，小齿板Ⅱ36为向上延伸式设置，筛板Ⅱ35设置在筛板Ⅰ32的下方，筛板Ⅱ35与筛 板Ⅰ32设置为活动连接，筛板Ⅰ32位于加料斗6的下方，筛板Ⅱ35位于出料管5的上方，小齿板 Ⅰ33通过筛板Ⅱ35的孔向下延伸至筛板Ⅱ35的下方，小齿板Ⅱ36通过筛板Ⅰ32的孔向上延伸 至筛板Ⅰ32的上方，小齿板Ⅱ36与小齿板Ⅰ33设置为活动连接。

还包括有隔板41、旋转电机42、圆台43、T形连接轴Ⅰ44、齿辊Ⅰ45、T形连接轴Ⅱ46和 齿辊Ⅱ47；隔板41与筒体1内侧壁的下部通过焊接的方式连接，在隔板41上开有若干个孔， 隔板41底部的中部与旋转电机42通过螺栓连接，旋转电机42的输出轴通过隔板41中部的孔 向上延伸至隔板41的上方，旋转电机42输出轴的上端与圆台43的底部通过焊接的方式连 接，在圆台43的右侧设置有T形连接轴Ⅰ44，T形连接轴Ⅰ44的左端与圆台43通过焊接的方式 连接，在T形连接轴Ⅰ44上设置有齿辊Ⅰ45，齿辊Ⅰ45与T形连接轴Ⅰ44设置为转动连接，齿辊Ⅰ 45设置在隔板41的上方，齿辊Ⅰ45与隔板41设置为活动连接，在圆台43的左侧设置有T形连 接轴Ⅱ46，T形连接轴Ⅱ46的右端与圆台43通过焊接的方式连接，在T形连接轴Ⅱ46上设置 有齿辊Ⅱ47，齿辊Ⅱ47与T形连接轴Ⅱ46设置为转动连接，齿辊Ⅱ47设置在隔板41的上方， 齿辊Ⅱ47与隔板41设置为活动连接。

还包括有上下气缸51、U形连接架52和锤头53，上下气缸51、U形连接架52和锤头53 均设置在筒体1内的下部，上下气缸51的顶部与旋转电机42的底部通过螺栓连接，上下气缸 51伸缩杆的下端与U形连接架52的中部通过焊接的方式连接，在上下气缸51的左右两侧对 称式设置有锤头53，锤头53与U形连接架52的上端通过焊接的方式连接，锤头53设置在隔板 41的下方，锤头53与隔板41设置为活动连接。

翻转电机20的转速设置为300-600r/min，左右气缸30的缸径设置为30-120mm，左 右气缸30的行程设置为5-15m，左破碎气缸31和右破碎气缸34的缸径均设置为50-150mm，左 破碎气缸31和右破碎气缸34的行程均设置为3-8m。

工作原理：因为本发明包括有筒体1、筛料装置2、破碎装置3、破碎仓4、出料管5、加 料斗6、连接板7、L形固定板8、支腿9、排料管10和阀门11，所以工作人员可以通过加料斗6将 碳酸稀土加入到破碎仓4内，并通过破碎装置3对其进行破碎，经破碎后的碳酸稀土向下落 入到筛料装置2上，再经过筛料装置2的筛分后，粒度大小合适的碳酸稀土落入到筒体1的底 部，工作人员再打开阀门11，将其通过排料管10排出。然后工作人员再通过筛料装置2将粒 度过大堆积在筛料装置2上的碳酸稀土翻倒到筒体1的底部，并通过排料管10排出即可实现 碳酸稀土的筛分。

因为筛料装置2包括有翻转电机20、旋转轴21、小连接柱22、连接管23、导向套Ⅰ24、 圈板25、筛网26、轴承座27、左右伸缩杆28、导向套Ⅱ29和左右气缸30，所以当破碎后的碳酸 稀土落入到圈板25内的筛网26上后，工作人员启动左右气缸30进行动作，左右气缸30通过 左右伸缩杆28带动圈板25和筛网26，以及碳酸稀土一起进行左右晃动，从而对碳酸稀土进 行筛分。当对碳酸稀土进行筛分完毕后，工作人员启动翻转电机20进行运转，翻转电机20通 过旋转轴21和小连接柱22带动连接管23、圈板25和筛网26，以及粒度过大堆积在筛网26上 的碳酸稀土一起进行180度翻转，将粒度过大的碳酸稀土翻倒到筒体1的底部即可。

因为破碎装置3包括有左破碎气缸31、筛板Ⅰ32、小齿板Ⅰ33、右破碎气缸34、筛板Ⅱ 35和小齿板Ⅱ36，所以工作人员可以同时启动左破碎气缸31和右破碎气缸34进行动作，左 破碎气缸31带动筛板Ⅰ32和小齿板Ⅰ33向右进行运动，右破碎气缸34带动筛板Ⅱ35和小齿板 Ⅱ36向左进行运动，小齿板Ⅰ33和小齿板Ⅱ36共同对落入筛板Ⅰ32上的碳酸稀土进行破碎， 破碎后的碳酸稀土通过筛板Ⅰ32和筛板Ⅱ35相对应的通孔向下继续掉落，工作人员同时启 动左破碎气缸31和右破碎气缸34进行往复动作，即可带动小齿板Ⅰ33和小齿板Ⅱ36不断的 对碳酸稀土进行破碎。

因为还包括有隔板41、旋转电机42、圆台43、T形连接轴Ⅰ44、齿辊Ⅰ45、T形连接轴Ⅱ 46和齿辊Ⅱ47，所以工作人员可以启动旋转电机42进行运转，旋转电机42通过圆台43带动 齿辊Ⅰ45和齿辊Ⅱ47进行转动，由于齿辊Ⅰ45和齿辊Ⅱ47可以在隔板41进行滚动，所以齿辊Ⅰ 45和齿辊Ⅱ47能够对落在隔板41上的碳酸稀土再次的进行破碎，碳酸稀土可以通过隔板41 的若干个孔落入到筒体1的底部。

因为还包括有上下气缸51、U形连接架52和锤头53，而且上下气缸51的顶部与旋转 电机42的底部通过螺栓连接，上下气缸51伸缩杆的下端与U形连接架52的中部通过焊接的 方式连接，锤头53与U形连接架52的上端通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动上下 气缸51进行动作，上下气缸51通过U形连接架52带动锤头53进行上下运动，锤头53即可对隔 板41进行不断地敲击，能够避免碳酸稀土堵塞隔板41的通孔。

因为翻转电机20的转速设置为300-600r/min，所以方便调整其转速，左右气缸30 的缸径设置为30-120mm，左右气缸30的行程设置为5-15m，左破碎气缸31和右破碎气缸34的 缸径均设置为50-150mm，左破碎气缸31和右破碎气缸34的行程均设置为3-8m，所以运行更 加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。