一种用于稀土矿的均匀型制浆装置

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的均匀型制浆装置。

现在通常都是对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分 离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进 行处理。溶剂萃取利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方 法称之为有机溶剂液-液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另 一个液相的传质过程。溶剂萃取法其萃取过程与分级沉淀、分级结晶、离子交换等分离方法 相比，具有分离效果好、生产能力大、便于快速连续生产、易于实现自动控制等一系列优点， 因而逐渐变成分离大量稀土的主要方法。离子交换层法的原理是：首先将阳离子交换树 脂填充于柱子内，再将待分离的混合稀土吸附在柱子入口处的那一端，然后让淋洗液从上 到下流经柱子。形成了络合物的稀土就脱离离子交换树脂而随淋洗液一起向下流动。流动 的过程中稀土络合物分解，再吸附于树脂上。就这样，稀土离子一边吸附、脱离树脂，一边随 着淋洗液向柱子的出口端流动。由于稀土离子与络合剂形成的络合物的稳定性不同，因此 各种稀土离子向下移动的速度不一样，亲和力大的稀土向下流动快，结果先到达出口端。

现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行均匀的制 浆，所制成的稀土矿浆液均匀性差，严重影响了稀土矿的后续加工，导致后续加工处理得到 的稀土产品质量低，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土矿的制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进 行均匀的制浆的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的均匀型制浆装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的均匀型制浆装置，包括 有制浆筒、旋转装置、晃动装置、进水管、进水阀门、进料管、进料阀门、出料管和出料阀门； 制浆筒与旋转装置相连接，旋转装置与晃动装置相连接，制浆筒顶部的左部焊接有进水管， 进水管与制浆筒相连通，进水管上安装有进水阀门，制浆筒左侧壁的上部焊接有进料管，进 料管与制浆筒相连通，进料管上安装有进料阀门，制浆筒左侧壁的下部焊接有出料管，出料 管与制浆筒相连通，出料管上安装有出料阀门。

优选地，旋转装置包括有电机Ⅰ、T形滑块、大轴承、左右气缸、轴承座和T形滑杆；电 机Ⅰ设置在制浆筒的正下方，电机Ⅰ输出轴的上端与制浆筒底部的中部通过焊接的方式连 接，电机Ⅰ的底部焊接有T形滑块，大轴承套在制浆筒的中部，大轴承的内圈与制浆筒的外筒 壁通过焊接的方式连接，左右气缸设置在制浆筒的右侧，左右气缸伸缩杆的左端与大轴承 的外圈通过焊接的方式连接，轴承座与制浆筒顶部的中部通过螺栓连接的方式连接，T形滑 杆的下端与轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接。

优选地，晃动装置包括有底座、上下液压缸、电机Ⅱ、旋转板、固定板Ⅰ和固定板Ⅱ； 底座顶部的右部与上下液压缸的底部通过螺栓连接的方式连接，上下液压缸伸缩杆的上端 与电机Ⅱ的底部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ输出轴的左端与旋转板右侧壁的中部通 过焊接的方式连接，旋转板的上端与固定板Ⅰ底部的右端通过焊接的方式连接，在固定板Ⅰ 上开有上下贯穿的长凹槽Ⅰ，T形滑杆滑动式的设置在固定板Ⅰ的长凹槽Ⅰ内，固定板Ⅰ设置在 制浆筒的上方，旋转板的下端与固定板Ⅱ顶部的右端通过焊接的方式连接，在固定板Ⅱ上 开有上下贯穿的长凹槽Ⅱ，T形滑块滑动式的设置在固定板Ⅱ的长凹槽Ⅱ内，固定板Ⅱ设置 在电机Ⅰ的下方，电机Ⅰ与固定板Ⅱ设置为滑动连接，左右气缸的右侧壁与旋转板的左侧壁 通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有上电机、上搅拌轴、上T形搅拌杆、下电机、下搅拌轴和下T形搅拌 杆；上电机的顶部与制浆筒内顶部的右部通过螺栓连接的方式连接，上电机与上搅拌轴的 上端相连接，上搅拌轴的外圆周表面均匀式焊接有若干个上T形搅拌杆，下电机的底部与制 浆筒内底部的左部通过螺栓连接的方式连接，下电机与下搅拌轴的下端相连接，下搅拌轴 的外圆周表面均匀式焊接有若干个下T形搅拌杆，下T形搅拌杆设置在上T形搅拌杆的左侧， 下T形搅拌杆与上T形搅拌杆为相错式设置。

优选地，还包括有上搅拌球、上搅拌板、下搅拌球和下搅拌板；上搅拌球设置为若 干个，上搅拌球转动式的套在上T形搅拌杆上，上搅拌球的外圆周表面竖直焊接有若干个上 搅拌板，下搅拌球设置为若干个，下搅拌球转动式的套在下T形搅拌杆上，下搅拌球的外圆 周表面竖直焊接有若干个下搅拌板。

优选地，电机Ⅰ的转速设置为1000-4000r/min，左右气缸的缸径设置为150-500mm， 左右气缸的行程设置为2-9m，上下液压缸的缸径设置为300-900mm，上下液压缸的行程设置 为6-18m。

工作原理：因为本发明包括有制浆筒、旋转装置、晃动装置、进水管、进水阀门、进 料管、进料阀门、出料管和出料阀门，所以工作人员可以打开进水阀门，通过进水管先将水 加入到制浆筒内，当加入设定量的水后，再关闭进水阀门，然后工作人员再打开进料阀门， 通过进料管将稀土矿加入到制浆筒内，当向制浆筒内加入设定量的稀土矿后，工作人员再 关闭进料阀门，然后工作人员通过旋转装置带动制浆筒进行旋转，对制浆筒内的水和稀土 矿进行旋转制浆，同时工作人员通过晃动装置可以带动制浆筒进行晃动，不但提高了制浆 效率，而且所制成的浆液均匀性好。当制浆完毕后，工作人员打开出料阀门，通过出料管即 可将制好的浆液排出。

因为旋转装置包括有电机Ⅰ、T形滑块、大轴承、左右气缸、轴承座和T形滑杆，所以 工作人员可以启动电机Ⅰ进行转动，电机Ⅰ带动制浆筒进行水平转动，从而对制浆筒内的水 和稀土矿进行制浆。同时工作人员启动左右气缸进行动作，左右气缸通过大轴承带动制浆 筒进行左右运动，制浆筒通过T形滑杆和T形滑块，以及大轴承能够在转动的过程中，被左右 气缸带动着进行左右晃动，从而提高所制浆液的均匀性。

因为晃动装置包括有底座、上下液压缸、电机Ⅱ、旋转板、固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所 以工作人员可以启动上下液压缸进行动作，上下液压缸通过电机Ⅱ和旋转板带动旋转装置 和制浆筒进行上下晃动制浆，同时工作人员可以启动电机Ⅱ进行转动，电机Ⅱ通过旋转板、 固定板Ⅰ和固定板Ⅱ带动旋转装置和制浆筒进行前后旋转制浆。

因为还包括有上电机、上搅拌轴、上T形搅拌杆、下电机、下搅拌轴和下T形搅拌杆， 所以工作人员可以启动上电机进行运转，上电机通过上搅拌轴带动上T形搅拌杆进行转动， 从而对制浆筒内的水和稀土矿进行搅拌破碎混合制浆，同时工作人员可以启动下电机进行 运转，下电机通过下搅拌轴带动下T形搅拌杆进行转动，从而对制浆筒内的水和稀土矿进行 搅拌破碎混合制浆，下T形搅拌杆与上T形搅拌杆为相错式设置，搅拌破碎不但范围广，而且 效果好。

因为还包括有上搅拌球、上搅拌板、下搅拌球和下搅拌板，上搅拌球的外圆周表面 竖直焊接有若干个上搅拌板，下搅拌球的外圆周表面竖直焊接有若干个下搅拌板，所以当 上T形搅拌杆和下T形搅拌杆对制浆筒内的水和稀土矿进行搅拌破碎混合制浆时，上搅拌 球、上搅拌板和下搅拌球、下搅拌板能够对制浆筒内的浆液进行更好的搅拌。

因为电机Ⅰ的转速设置为1000-4000r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸的缸 径设置为150-500mm，左右气缸的行程设置为2-9m，上下液压缸的缸径设置为300-900mm，上 下液压缸的行程设置为6-18m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土矿的均匀型制浆装置，通过旋转装置和晃动装置的结 合，能够对制浆筒内的水和稀土矿进行多种方式的搅拌，使水与稀土矿能够很好的结合在 一起，所制成的稀土矿浆液均匀性好，为提高产品的质量提供了有力地保障，结构简单，容 易生产制造，维护维修费用低，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的旋转板的立体图结构示意图。

图3为本发明的上电机的主视图结构示意图。

图4为本发明的上搅拌球的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-制浆筒，2-旋转装置，3-晃动装置，4-进水管，5-进水阀门，6- 进料管，7-进料阀门，8-出料管，9-出料阀门，21-电机Ⅰ，22-T形滑块，23-大轴承，24-左右气 缸，25-轴承座，26-T形滑杆，31-底座，32-上下液压缸，33-电机Ⅱ，34-旋转板，35-固定板Ⅰ， 36-固定板Ⅱ，41-上电机，42-上搅拌轴，43-上T形搅拌杆，44-下电机，45-下搅拌轴，46-下T 形搅拌杆，51-上搅拌球，52-上搅拌板，53-下搅拌球，54-下搅拌板，350-长凹槽Ⅰ，360-长凹 槽Ⅱ。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土矿的均匀型制浆装置，如图1-4所示，包括有制浆筒1、旋转装置2、晃动装 置3、进水管4、进水阀门5、进料管6、进料阀门7、出料管8和出料阀门9；制浆筒1与旋转装置2 相连接，旋转装置2与晃动装置3相连接，制浆筒1顶部的左部焊接有进水管4，进水管4与制 浆筒1相连通，进水管4上安装有进水阀门5，制浆筒1左侧壁的上部焊接有进料管6，进料管6 与制浆筒1相连通，进料管6上安装有进料阀门7，制浆筒1左侧壁的下部焊接有出料管8，出 料管8与制浆筒1相连通，出料管8上安装有出料阀门9。

实施例2

一种用于稀土矿的均匀型制浆装置，如图1-4所示，包括有制浆筒1、旋转装置2、晃动装 置3、进水管4、进水阀门5、进料管6、进料阀门7、出料管8和出料阀门9；制浆筒1与旋转装置2 相连接，旋转装置2与晃动装置3相连接，制浆筒1顶部的左部焊接有进水管4，进水管4与制 浆筒1相连通，进水管4上安装有进水阀门5，制浆筒1左侧壁的上部焊接有进料管6，进料管6 与制浆筒1相连通，进料管6上安装有进料阀门7，制浆筒1左侧壁的下部焊接有出料管8，出 料管8与制浆筒1相连通，出料管8上安装有出料阀门9。

旋转装置2包括有电机Ⅰ21、T形滑块22、大轴承23、左右气缸24、轴承座25和T形滑 杆26；电机Ⅰ21设置在制浆筒1的正下方，电机Ⅰ21输出轴的上端与制浆筒1底部的中部通过 焊接的方式连接，电机Ⅰ21的底部焊接有T形滑块22，大轴承23套在制浆筒1的中部，大轴承 23的内圈与制浆筒1的外筒壁通过焊接的方式连接，左右气缸24设置在制浆筒1的右侧，左 右气缸24伸缩杆的左端与大轴承23的外圈通过焊接的方式连接，轴承座25与制浆筒1顶部 的中部通过螺栓连接的方式连接，T形滑杆26的下端与轴承座25内的轴承通过过盈连接的 方式连接。

实施例3

一种用于稀土矿的均匀型制浆装置，如图1-4所示，包括有制浆筒1、旋转装置2、晃动装 置3、进水管4、进水阀门5、进料管6、进料阀门7、出料管8和出料阀门9；制浆筒1与旋转装置2 相连接，旋转装置2与晃动装置3相连接，制浆筒1顶部的左部焊接有进水管4，进水管4与制 浆筒1相连通，进水管4上安装有进水阀门5，制浆筒1左侧壁的上部焊接有进料管6，进料管6 与制浆筒1相连通，进料管6上安装有进料阀门7，制浆筒1左侧壁的下部焊接有出料管8，出 料管8与制浆筒1相连通，出料管8上安装有出料阀门9。

旋转装置2包括有电机Ⅰ21、T形滑块22、大轴承23、左右气缸24、轴承座25和T形滑 杆26；电机Ⅰ21设置在制浆筒1的正下方，电机Ⅰ21输出轴的上端与制浆筒1底部的中部通过 焊接的方式连接，电机Ⅰ21的底部焊接有T形滑块22，大轴承23套在制浆筒1的中部，大轴承 23的内圈与制浆筒1的外筒壁通过焊接的方式连接，左右气缸24设置在制浆筒1的右侧，左 右气缸24伸缩杆的左端与大轴承23的外圈通过焊接的方式连接，轴承座25与制浆筒1顶部 的中部通过螺栓连接的方式连接，T形滑杆26的下端与轴承座25内的轴承通过过盈连接的 方式连接。

晃动装置3包括有底座31、上下液压缸32、电机Ⅱ33、旋转板34、固定板Ⅰ35和固定 板Ⅱ36；底座31顶部的右部与上下液压缸32的底部通过螺栓连接的方式连接，上下液压缸 32伸缩杆的上端与电机Ⅱ33的底部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ33输出轴的左端与旋 转板34右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转板34的上端与固定板Ⅰ35底部的右端通过 焊接的方式连接，在固定板Ⅰ35上开有上下贯穿的长凹槽Ⅰ350，T形滑杆26滑动式的设置在 固定板Ⅰ35的长凹槽Ⅰ350内，固定板Ⅰ35设置在制浆筒1的上方，旋转板34的下端与固定板Ⅱ 36顶部的右端通过焊接的方式连接，在固定板Ⅱ36上开有上下贯穿的长凹槽Ⅱ360，T形滑 块22滑动式的设置在固定板Ⅱ36的长凹槽Ⅱ360内，固定板Ⅱ36设置在电机Ⅰ21的下方，电 机Ⅰ21与固定板Ⅱ36设置为滑动连接，左右气缸24的右侧壁与旋转板34的左侧壁通过螺栓 连接的方式连接。

实施例4

一种用于稀土矿的均匀型制浆装置，如图1-4所示，包括有制浆筒1、旋转装置2、晃动装 置3、进水管4、进水阀门5、进料管6、进料阀门7、出料管8和出料阀门9；制浆筒1与旋转装置2 相连接，旋转装置2与晃动装置3相连接，制浆筒1顶部的左部焊接有进水管4，进水管4与制 浆筒1相连通，进水管4上安装有进水阀门5，制浆筒1左侧壁的上部焊接有进料管6，进料管6 与制浆筒1相连通，进料管6上安装有进料阀门7，制浆筒1左侧壁的下部焊接有出料管8，出 料管8与制浆筒1相连通，出料管8上安装有出料阀门9。

旋转装置2包括有电机Ⅰ21、T形滑块22、大轴承23、左右气缸24、轴承座25和T形滑 杆26；电机Ⅰ21设置在制浆筒1的正下方，电机Ⅰ21输出轴的上端与制浆筒1底部的中部通过 焊接的方式连接，电机Ⅰ21的底部焊接有T形滑块22，大轴承23套在制浆筒1的中部，大轴承 23的内圈与制浆筒1的外筒壁通过焊接的方式连接，左右气缸24设置在制浆筒1的右侧，左 右气缸24伸缩杆的左端与大轴承23的外圈通过焊接的方式连接，轴承座25与制浆筒1顶部 的中部通过螺栓连接的方式连接，T形滑杆26的下端与轴承座25内的轴承通过过盈连接的 方式连接。

晃动装置3包括有底座31、上下液压缸32、电机Ⅱ33、旋转板34、固定板Ⅰ35和固定 板Ⅱ36；底座31顶部的右部与上下液压缸32的底部通过螺栓连接的方式连接，上下液压缸 32伸缩杆的上端与电机Ⅱ33的底部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ33输出轴的左端与旋 转板34右侧壁的中部通过焊接的方式连接，旋转板34的上端与固定板Ⅰ35底部的右端通过 焊接的方式连接，在固定板Ⅰ35上开有上下贯穿的长凹槽Ⅰ350，T形滑杆26滑动式的设置在 固定板Ⅰ35的长凹槽Ⅰ350内，固定板Ⅰ35设置在制浆筒1的上方，旋转板34的下端与固定板Ⅱ 36顶部的右端通过焊接的方式连接，在固定板Ⅱ36上开有上下贯穿的长凹槽Ⅱ360，T形滑 块22滑动式的设置在固定板Ⅱ36的长凹槽Ⅱ360内，固定板Ⅱ36设置在电机Ⅰ21的下方，电 机Ⅰ21与固定板Ⅱ36设置为滑动连接，左右气缸24的右侧壁与旋转板34的左侧壁通过螺栓 连接的方式连接。

还包括有上电机41、上搅拌轴42、上T形搅拌杆43、下电机44、下搅拌轴45和下T形 搅拌杆46；上电机41的顶部与制浆筒1内顶部的右部通过螺栓连接的方式连接，上电机41与 上搅拌轴42的上端相连接，上搅拌轴42的外圆周表面均匀式焊接有若干个上T形搅拌杆43， 下电机44的底部与制浆筒1内底部的左部通过螺栓连接的方式连接，下电机44与下搅拌轴 45的下端相连接，下搅拌轴45的外圆周表面均匀式焊接有若干个下T形搅拌杆46，下T形搅 拌杆46设置在上T形搅拌杆43的左侧，下T形搅拌杆46与上T形搅拌杆43为相错式设置。

还包括有上搅拌球51、上搅拌板52、下搅拌球53和下搅拌板54；上搅拌球51设置为 若干个，上搅拌球51转动式的套在上T形搅拌杆43上，上搅拌球51的外圆周表面竖直焊接有 若干个上搅拌板52，下搅拌球53设置为若干个，下搅拌球53转动式的套在下T形搅拌杆46 上，下搅拌球53的外圆周表面竖直焊接有若干个下搅拌板54。

电机Ⅰ21的转速设置为1000-4000r/min，左右气缸24的缸径设置为150-500mm，左 右气缸24的行程设置为2-9m，上下液压缸32的缸径设置为300-900mm，上下液压缸32的行程 设置为6-18m。

工作原理：因为本发明包括有制浆筒1、旋转装置2、晃动装置3、进水管4、进水阀门 5、进料管6、进料阀门7、出料管8和出料阀门9，所以工作人员可以打开进水阀门5，通过进水 管4先将水加入到制浆筒1内，当加入设定量的水后，再关闭进水阀门5，然后工作人员再打 开进料阀门7，通过进料管6将稀土矿加入到制浆筒1内，当向制浆筒1内加入设定量的稀土 矿后，工作人员再关闭进料阀门7，然后工作人员通过旋转装置2带动制浆筒1进行旋转，对 制浆筒1内的水和稀土矿进行旋转制浆，同时工作人员通过晃动装置3可以带动制浆筒1进 行晃动，不但提高了制浆效率，而且所制成的浆液均匀性好。当制浆完毕后，工作人员打开 出料阀门9，通过出料管8即可将制好的浆液排出。

因为旋转装置2包括有电机Ⅰ21、T形滑块22、大轴承23、左右气缸24、轴承座25和T 形滑杆26，所以工作人员可以启动电机Ⅰ21进行转动，电机Ⅰ21带动制浆筒1进行水平转动， 从而对制浆筒1内的水和稀土矿进行制浆。同时工作人员启动左右气缸24进行动作，左右气 缸24通过大轴承23带动制浆筒1进行左右运动，制浆筒1通过T形滑杆26和T形滑块22，以及 大轴承23能够在转动的过程中，被左右气缸24带动着进行左右晃动，从而提高所制浆液的 均匀性。

因为晃动装置3包括有底座31、上下液压缸32、电机Ⅱ33、旋转板34、固定板Ⅰ35和 固定板Ⅱ36，所以工作人员可以启动上下液压缸32进行动作，上下液压缸32通过电机Ⅱ33 和旋转板34带动旋转装置2和制浆筒1进行上下晃动制浆，同时工作人员可以启动电机Ⅱ33 进行转动，电机Ⅱ33通过旋转板34、固定板Ⅰ35和固定板Ⅱ36带动旋转装置2和制浆筒1进行 前后旋转制浆。

因为还包括有上电机41、上搅拌轴42、上T形搅拌杆43、下电机44、下搅拌轴45和下 T形搅拌杆46，所以工作人员可以启动上电机41进行运转，上电机41通过上搅拌轴42带动上 T形搅拌杆43进行转动，从而对制浆筒1内的水和稀土矿进行搅拌破碎混合制浆，同时工作 人员可以启动下电机44进行运转，下电机44通过下搅拌轴45带动下T形搅拌杆46进行转动， 从而对制浆筒1内的水和稀土矿进行搅拌破碎混合制浆，下T形搅拌杆46与上T形搅拌杆43 为相错式设置，搅拌破碎不但范围广，而且效果好。

因为还包括有上搅拌球51、上搅拌板52、下搅拌球53和下搅拌板54，上搅拌球51的 外圆周表面竖直焊接有若干个上搅拌板52，下搅拌球53的外圆周表面竖直焊接有若干个下 搅拌板54，所以当上T形搅拌杆43和下T形搅拌杆46对制浆筒1内的水和稀土矿进行搅拌破 碎混合制浆时，上搅拌球51、上搅拌板52和下搅拌球53、下搅拌板54能够对制浆筒1内的浆 液进行更好的搅拌。

因为电机Ⅰ21的转速设置为1000-4000r/min，所以转动更加精准精确，左右气缸24 的缸径设置为150-500mm，左右气缸24的行程设置为2-9m，上下液压缸32的缸径设置为300- 900mm，上下液压缸32的行程设置为6-18m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。