一种电缆加工用电缆快速卷绕设备

本发明涉及一种电缆卷绕设备，尤其涉及一种电缆加工用电缆快速卷绕设备。

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设 备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以 安装需要特别谨慎。

电缆卷盘又称电缆卷筒或电缆卷线器，以其安装空间小、维护方便、使用可靠及成 本低等特点取代滑触线而成为移动传输领域（动力、数据及流体介质）的主流解决方案。电 缆卷盘根据驱动形式分为非电动式和电动式两大类；按电缆排列方式分为轴向单排和轴向 多排两种；按集电滑环位置分为滑环内装式和滑环外装式两种形式；按卷绕材料分为电缆 卷筒和软管卷筒。

目前在对线缆盘进行电缆的卷绕时，大部分存在这样的缺点，那就是很难对不同 直径的线缆盘在同一个设备上进行卷绕，而且在卷绕的时候运输过程也费时费力，也很难 对线缆盘进行均匀的卷绕线缆。

因此亟需研发一种运输过程省时省力、能够对线缆盘进行均匀的电缆卷绕的电缆 加工用电缆快速卷绕设备来克服目前在对线缆盘进行卷绕的时候存在运输过程费时费力、 很难对线缆盘进行均匀的电缆卷绕的缺点。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前在对线缆盘进行卷绕的时候存在运输过程费时费力、很难对线缆 盘进行均匀的电缆卷绕的缺点，本发明要解决的技术问题是提供运输过程省时省力、能够 对线缆盘进行均匀的电缆卷绕的一种电缆加工用电缆快速卷绕设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电缆加工用电缆快速卷绕设备，包括 有支柱、安装板、第一滑轨、第一滑块、第一螺杆、第一螺母、支撑板、轴承座、第一转杆、第一 齿轮、第一电机、第二齿轮、压板和齿带，两根支柱上端通过焊接的方式安装有安装板，安装 板内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有两个第一滑块， 安装板下侧开有第一一字孔，第一滑块下侧通过焊接的方式安装有第一螺杆，第一螺杆通 过第一一字孔伸到安装板下方，第一螺杆上旋有第一螺母，第一螺母与第一螺杆配合，第一 滑块上侧通过焊接的方式安装有支撑板，两侧支撑板内上侧通过螺栓连接的方式安装有轴 承座，轴承座内通过过盈连接的方式连接有第一转杆，右侧第一转杆右侧通过螺栓连接的 方式安装有第一齿轮，右侧支撑板内右侧下方通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一 电机右端的第一电机输出轴通过联轴器连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，两侧 第一转杆内侧通过焊接的方式安装有压板，压板内侧通过焊接的方式安装有齿带。

优选地，还包括有第二螺杆，安装板左右两侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋有 第二螺杆，第二螺杆与第一螺纹孔配合，第二螺杆内侧旋转式连接在第一滑块外侧。

优选地，还包括有对心固定装置，对心固定装置包括有第三螺杆、第一锥块、第二 滑轨、第二滑块、弹簧、第一升降杆、固定块和第二锥块，第一转杆内侧设有对心固定装置， 两侧第一转杆内侧开有第一空槽，第一转杆外侧开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内旋有第三 螺杆，第三螺杆与第二螺纹孔配合，第三螺杆内侧旋转式连接有第一锥块，第一转杆内侧通 过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有两个第二滑块，两个第二滑 块的外侧通过焊接的方式安装有弹簧，弹簧外侧通过焊接的方式安装在第二滑轨外侧壁 上，第二滑块外侧通过焊接的方式安装有第一升降杆，第一升降杆外侧通过焊接的方式安 装有固定块，第一升降杆位于弹簧前侧，第二滑块前侧通过焊接的方式安装有第二锥块。

优选地，还包括有第二升降杆、第四螺杆和第一压块，第一升降杆内开有第二空 槽，第二空槽内放置有第二升降杆，第二升降杆外侧通过焊接的方式安装有固定块，第一升 降杆内侧开有第三螺纹孔，第三螺纹孔内旋有第四螺杆，第四螺杆与第三螺纹孔配合，第四 螺杆外侧旋转式连接有第一压块。

优选地，还包括有运输装置，运输装置包括有固定板、第三滑轨、第三滑块、固定 杆、放置板、转轴、主动轮、从动轮和传动条，支柱前侧设有运输装置，支柱前侧通过焊接的 方式安装有固定板，固定板内上侧通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨内滑动 式连接有第三滑块，第三滑块上侧通过焊接的方式安装有固定杆，固定杆上端通过焊接的 方式安装有放置板，放置板后侧上方开有放置槽，固定板左侧前后两侧连接有转轴，转轴分 别位于第三滑轨的前后两侧，前侧转轴上连接有主动轮，后侧转轴上连接有从动轮，主动轮 与从动轮之间连接有传动条，传动条上侧与第三滑块前后两侧连接。

优选地，还包括有第四滑轨、第四滑块、第三升降杆和气缸，固定杆内上侧通过螺 栓连接的方式安装有第四滑轨，第四滑轨内滑动式连接有第四滑块，第四滑块上侧通过焊 接的方式安装有第三升降杆，第三升降杆上端通过焊接的方式安装在放置板前侧下方，固 定杆后侧通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸上端的气缸伸缩杆通过焊接的方式安装在 放置板下方。

优选地，还包括有均匀排列装置，均匀排列装置包括有第一导套、连接杆、第二导 套、导轨、齿条、第三导套、连接板、定滑轮、第二电机、第三齿轮、第一行程开关、第二行程开 关和安装块，两侧支撑板上侧设有均匀排列装置，左侧支撑板上端通过焊接的方式安装有 安装块，安装块右侧通过焊接的方式安装有导轨，右支撑板上端通过焊接的方式安装有第 一导套，第一导套在导轨上滑动式连接，安装块和第一导套内侧下方通过焊接的方式各安 装有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有第二导套，第二导套在导轨上滑动式连接，导 轨上中部滑动式连接有第三导套，第三导套下侧通过焊接的方式安装有连接板，连接板前 侧旋转式连接有定滑轮，第三导套内上侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机 前侧的第二电机输出轴通过联轴器连接有第三齿轮，导轨上侧通过螺栓连接的方式安装有 齿条，第三齿轮与齿条啮合，第三导套左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一行程开关， 第三导套右侧通过螺栓连接的方式安装有第二行程开关。

优选地，还包括有第四升降杆、第五螺杆和第二压块，两侧支撑板上侧开有第三空 槽，第三空槽内放置有第四升降杆，第四升降杆上端通过焊接的方式安装有第一导套和安 装块，支撑板外侧上方开有第四螺纹孔，第四螺纹孔内旋有第五螺杆，第五螺杆与第四螺纹 孔配合，第五螺杆内侧旋转式连接有第二压块。

工作原理：当用户需要对线缆盘进行线缆的卷绕时，用户可以将两侧支撑板左右 移动，两侧支撑板通过两侧第一滑块在第一滑轨内左右移动而左右移动，当移动到两侧压 板之间的距离大于所要进行卷绕的线缆盘的长度的时候，用户将线缆盘一侧放进一侧的第 一转杆内侧，然后移动另一侧的支撑板，使该侧的支撑板带动该侧的第一转杆进入线缆盘 另一侧，然后将两侧压板分别夹紧线缆盘，齿带可以增加压板与线缆盘之间的摩擦力，然后 夹紧之后，旋转两侧的第一螺母，第一螺母通过与第一螺杆的配合向上旋进，使第一螺母接 触到安装板，从而将第一滑块固定在第一滑轨内的这个位置上，从而固定支撑板，然后用户 将线缆系在线缆盘上，然后打开第一电机，第一电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带与 之啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第一转杆，从而带动。

因为还包括有第二螺杆，安装板左右两侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋有第 二螺杆，第二螺杆与第一螺纹孔配合，第二螺杆内侧旋转式连接在第一滑块外侧，当压板在 夹紧线缆盘的时候，用户可以旋转第二螺杆，第二螺杆通过与第一螺纹孔的配合向内侧旋 进，第二螺杆推动第一滑块向内侧移动，从而使压板能够进一步的夹紧线缆盘。

因为还包括有对心固定装置，对心固定装置包括有第三螺杆、第一锥块、第二滑 轨、第二滑块、弹簧、第一升降杆、固定块和第二锥块，第一转杆内侧设有对心固定装置，两 侧第一转杆内侧开有第一空槽，第一转杆外侧开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内旋有第三螺 杆，第三螺杆与第二螺纹孔配合，第三螺杆内侧旋转式连接有第一锥块，第一转杆内侧通过 螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有两个第二滑块，两个第二滑块 的外侧通过焊接的方式安装有弹簧，弹簧外侧通过焊接的方式安装在第二滑轨外侧壁上， 第二滑块外侧通过焊接的方式安装有第一升降杆，第一升降杆外侧通过焊接的方式安装有 固定块，第一升降杆位于弹簧前侧，第二滑块前侧通过焊接的方式安装有第二锥块，当用户 需要对较大直径的线缆盘进行电缆卷绕时，也就是说，因为较大的直径使第一转杆和线缆 盘无法对心固定，导致旋转的时候无法稳定的旋转，也就是第一转杆的旋转中心和线缆盘 的旋转中心不在一个点上，此时用户可将线缆盘放置在第一转杆上，然后旋转第三螺杆，第 三螺杆通过与第二螺纹孔的配合向内侧旋进，第三螺杆推动第一锥块，第一锥块向内侧移 动将推动第二锥块，第二锥块被推动将向外侧移动，第二锥块通过第二滑块在第二滑轨内 向外侧移动，第二滑块移动的同时将压缩弹簧，第二滑块移动推动第一升降杆向外侧移动， 第一升降杆移动推动固定块向外侧移动，使固定块接触到线缆盘内侧并将其调整位置，直 到两侧的固定块都接触到线缆盘内侧壁上，当线缆盘卷绕完毕后，用户反向旋转第三螺杆， 此时第一锥块将脱离于第二锥块的接触，此时弹簧将从压缩状态恢复，推动第二滑块和第 二锥块恢复原位同时也带动固定块恢复原位。

因为还包括有第二升降杆、第四螺杆和第一压块，第一升降杆内开有第二空槽，第 二空槽内放置有第二升降杆，第二升降杆外侧通过焊接的方式安装有固定块，第一升降杆 内侧开有第三螺纹孔，第三螺纹孔内旋有第四螺杆，第四螺杆与第三螺纹孔配合，第四螺杆 外侧旋转式连接有第一压块，当用户需要对更大直径的线缆盘进行对心固定时，用户可将 第二升降杆在第二空槽内向上移动，第二升降杆带动固定块向上移动，当移动到所需的位 置上时，旋转第四螺杆，第四螺杆通过与第三螺纹孔的配合向内侧旋进，第四螺杆推动第一 压块向内侧移动，使第一压块接触到第二升降杆，从而使第一压块固定住第二升降杆使其 不再进行移动。

因为还包括有运输装置，运输装置包括有固定板、第三滑轨、第三滑块、固定杆、放 置板、转轴、主动轮、从动轮和传动条，支柱前侧设有运输装置，支柱前侧通过焊接的方式安 装有固定板，固定板内上侧通过螺栓连接的方式安装有第三滑轨，第三滑轨内滑动式连接 有第三滑块，第三滑块上侧通过焊接的方式安装有固定杆，固定杆上端通过焊接的方式安 装有放置板，放置板后侧上方开有放置槽，固定板左侧前后两侧连接有转轴，转轴分别位于 第三滑轨的前后两侧，前侧转轴上连接有主动轮，后侧转轴上连接有从动轮，主动轮与从动 轮之间连接有传动条，传动条上侧与第三滑块前后两侧连接，当用户需要对卷绕好的线缆 盘进行卸下或者需要对线缆盘进行更换时，用户可以打开主动轮，控制主动轮逆时针旋转， 主动轮逆时针旋转通过传动条带动从动轮逆时针旋转，从而带动传动条逆时针旋转，传动 条带动第三滑块在第三滑轨内向左移动，第三滑块带动固定杆和放置板向左移动，使放置 板移动到放置槽位于线缆盘下方时关闭主动轮，然后卸下线缆盘将线缆盘放置在放置槽 内，然后打开主动轮控制主动轮顺时针旋转，从而带动第三滑块和固定杆向右移动，从而带 动放置板和线缆盘向右移动，移动出来后用户进行收集。

因为还包括有第四滑轨、第四滑块、第三升降杆和气缸，固定杆内上侧通过螺栓连 接的方式安装有第四滑轨，第四滑轨内滑动式连接有第四滑块，第四滑块上侧通过焊接的 方式安装有第三升降杆，第三升降杆上端通过焊接的方式安装在放置板前侧下方，固定杆 后侧通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸上端的气缸伸缩杆通过焊接的方式安装在放置 板下方，当用户在对线缆盘进行运输的时候，用户可以打开气缸，控制气缸伸缩杆伸长，气 缸伸缩推动放置板向上移动，放置板通过第三升降杆带动第四滑块在第四滑轨内向上移动 而向上移动，从而使线缆盘能够稳定的放置在放置槽内，也可以对于不同直径的线缆盘进 行运输。

因为还包括有均匀排列装置，均匀排列装置包括有第一导套、连接杆、第二导套、 导轨、齿条、第三导套、连接板、定滑轮、第二电机、第三齿轮、第一行程开关、第二行程开关 和安装块，两侧支撑板上侧设有均匀排列装置，左侧支撑板上端通过焊接的方式安装有安 装块，安装块右侧通过焊接的方式安装有导轨，右支撑板上端通过焊接的方式安装有第一 导套，第一导套在导轨上滑动式连接，安装块和第一导套内侧下方通过焊接的方式各安装 有连接杆，连接杆上通过焊接的方式安装有第二导套，第二导套在导轨上滑动式连接，导轨 上中部滑动式连接有第三导套，第三导套下侧通过焊接的方式安装有连接板，连接板前侧 旋转式连接有定滑轮，第三导套内上侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机前 侧的第二电机输出轴通过联轴器连接有第三齿轮，导轨上侧通过螺栓连接的方式安装有齿 条，第三齿轮与齿条啮合，第三导套左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一行程开关，第 三导套右侧通过螺栓连接的方式安装有第二行程开关，当用户需要对电缆的卷绕能够进一 步的排列均匀时，用户在左右移动支撑板时，支撑板将带动两侧连接杆左右移动，连接杆将 带动两侧第二导套左右移动，使第二滑套确定线缆盘的位置，此时用户可以打开第二电机， 第二电机带动第三齿轮顺时针旋转，第三齿轮旋转在齿条上，从而带动第三导套向右移动， 第三导套向右移动带动连接板和定滑轮向右移动，从而使定滑轮拉动线缆对线缆盘右侧进 行卷绕，第三导套向右移动带动第一行程开关和第二行程开关向右移动，当第三导套向右 移动到使第二行程开关接触到右侧第二导套左侧时，第二行程开关被触发，控制第二电机 带动第三齿轮逆时针旋转，从而带动第三导套向左移动，从而带动连接板和定滑轮向左移 动，从而对线缆盘左侧进行线缆的卷绕，当第三导套移动到使第一行程开关接触到左侧第 二导套右侧时，第一行程开关被触发控制第二电机顺时针旋转。

因为还包括有第四升降杆、第五螺杆和第二压块，两侧支撑板上侧开有第三空槽， 第三空槽内放置有第四升降杆，第四升降杆上端通过焊接的方式安装有第一导套和安装 块，支撑板外侧上方开有第四螺纹孔，第四螺纹孔内旋有第五螺杆，第五螺杆与第四螺纹孔 配合，第五螺杆内侧旋转式连接有第二压块，当用户需要对直径较大的线缆盘进行均匀的 卷绕电缆时，用户可以向上拉动第一导套，第一导套向上移动带动第四升降杆在第三空槽 内向上移动，然后将安装块向上移动到与第一导套在同一水平线上，第一导套和安装块将 带动导轨向上移动，从而带动其他部件向上移动，当移动到所需位置时，用户旋转第五螺 杆，第五螺杆通过与第四螺纹孔的配合向内侧旋进，第五螺杆推动第二压块向内侧移动，从 而使第二压块接触到第四升降杆，从而将第四升降杆固定在第三空槽内的这个位置上。

（3）有益效果

本发明达到了运输过程省时省力、能够对线缆盘进行均匀的电缆卷绕的效果，通过采 用左右移动和升降放置板来对线缆盘进行运输的方式，不但能够对线缆盘进行轻松的安装 和卸下，而且还能保护线缆盘避免重量过重而存在人工运输途中的磕碰。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明对心固定装置的主视结构示意图。

图4为本发明第一升降杆的主视结构示意图。

图5为本发明运输装置的左视结构示意图。

图6为本发明固定杆的左视结构示意图。

图7为本发明均匀排列装置的主视结构示意图。

图8为本发明第一导套的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支柱，2-安装板，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-第一一字孔，6- 第一螺杆，7-第一螺母，8-支撑板，9-轴承座，10-第一转杆，11-第一齿轮，12-第一电机，13- 第二齿轮，14-压板，15-齿带，31-第一螺纹孔，32-第二螺杆，16-对心固定装置，161-第一空 槽，162-第二螺纹孔，163-第三螺杆，164-第一锥块，165-第二滑轨，166-第二滑块，167-弹 簧，168-第一升降杆，169-固定块，1610-第二锥块，1681-第二空槽，1682-第二升降杆， 1683-第三螺纹孔，1684-第四螺杆，1685-第一压块，17-运输装置，171-固定板，172-第三滑 轨，173-第三滑块，174-固定杆，175-放置板，176-放置槽，177-转轴，178-主动轮，179-从动 轮，1710-传动条，1741-第四滑轨，1742-第四滑块，1743-第三升降杆，1744-气缸，18-均匀 排列装置，181-第一导套，182-连接杆，183-第二导套，184-导轨，185-齿条，186-第三导套， 187-连接板，188-定滑轮，189-第二电机，1810-第三齿轮，1811-第一行程开关，1812-第二 行程开关，1813-安装块，1841-第三空槽，1842-第四升降杆，1843-第四螺纹孔，1844-第五 螺杆，1845-第二压块。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电缆加工用电缆快速卷绕设备，如图1-8所示，包括有支柱1、安装板2、第一滑轨3、 第一滑块4、第一螺杆6、第一螺母7、支撑板8、轴承座9、第一转杆10、第一齿轮11、第一电机 12、第二齿轮13、压板14和齿带15，两根支柱1上端通过焊接的方式安装有安装板2，安装板2 内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3内滑动式连接有两个第一滑块4， 安装板2下侧开有第一一字孔5，第一滑块4下侧通过焊接的方式安装有第一螺杆6，第一螺 杆6通过第一一字孔5伸到安装板2下方，第一螺杆6上旋有第一螺母7，第一螺母7与第一螺 杆6配合，第一滑块4上侧通过焊接的方式安装有支撑板8，两侧支撑板8内上侧通过螺栓连 接的方式安装有轴承座9，轴承座9内通过过盈连接的方式连接有第一转杆10，右侧第一转 杆10右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮11，右侧支撑板8内右侧下方通过螺栓连接 的方式安装有第一电机12，第一电机12右端的第一电机12输出轴通过联轴器连接有第二齿 轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，两侧第一转杆10内侧通过焊接的方式安装有压板14， 压板14内侧通过焊接的方式安装有齿带15。

实施例2

一种电缆加工用电缆快速卷绕设备，如图1-8所示，包括有支柱1、安装板2、第一滑轨3、 第一滑块4、第一螺杆6、第一螺母7、支撑板8、轴承座9、第一转杆10、第一齿轮11、第一电机 12、第二齿轮13、压板14和齿带15，两根支柱1上端通过焊接的方式安装有安装板2，安装板2 内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3内滑动式连接有两个第一滑块4， 安装板2下侧开有第一一字孔5，第一滑块4下侧通过焊接的方式安装有第一螺杆6，第一螺 杆6通过第一一字孔5伸到安装板2下方，第一螺杆6上旋有第一螺母7，第一螺母7与第一螺 杆6配合，第一滑块4上侧通过焊接的方式安装有支撑板8，两侧支撑板8内上侧通过螺栓连 接的方式安装有轴承座9，轴承座9内通过过盈连接的方式连接有第一转杆10，右侧第一转 杆10右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮11，右侧支撑板8内右侧下方通过螺栓连接 的方式安装有第一电机12，第一电机12右端的第一电机12输出轴通过联轴器连接有第二齿 轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，两侧第一转杆10内侧通过焊接的方式安装有压板14， 压板14内侧通过焊接的方式安装有齿带15。

还包括有第二螺杆32，安装板2左右两侧开有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31内旋有 第二螺杆32，第二螺杆32与第一螺纹孔31配合，第二螺杆32内侧旋转式连接在第一滑块4外 侧。

实施例3

一种电缆加工用电缆快速卷绕设备，如图1-8所示，包括有支柱1、安装板2、第一滑轨3、 第一滑块4、第一螺杆6、第一螺母7、支撑板8、轴承座9、第一转杆10、第一齿轮11、第一电机 12、第二齿轮13、压板14和齿带15，两根支柱1上端通过焊接的方式安装有安装板2，安装板2 内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3内滑动式连接有两个第一滑块4， 安装板2下侧开有第一一字孔5，第一滑块4下侧通过焊接的方式安装有第一螺杆6，第一螺 杆6通过第一一字孔5伸到安装板2下方，第一螺杆6上旋有第一螺母7，第一螺母7与第一螺 杆6配合，第一滑块4上侧通过焊接的方式安装有支撑板8，两侧支撑板8内上侧通过螺栓连 接的方式安装有轴承座9，轴承座9内通过过盈连接的方式连接有第一转杆10，右侧第一转 杆10右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮11，右侧支撑板8内右侧下方通过螺栓连接 的方式安装有第一电机12，第一电机12右端的第一电机12输出轴通过联轴器连接有第二齿 轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，两侧第一转杆10内侧通过焊接的方式安装有压板14， 压板14内侧通过焊接的方式安装有齿带15。

还包括有第二螺杆32，安装板2左右两侧开有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31内旋有 第二螺杆32，第二螺杆32与第一螺纹孔31配合，第二螺杆32内侧旋转式连接在第一滑块4外 侧。

还包括有对心固定装置16，对心固定装置16包括有第三螺杆163、第一锥块164、第 二滑轨165、第二滑块166、弹簧167、第一升降杆168、固定块169和第二锥块1610，第一转杆 10内侧设有对心固定装置16，两侧第一转杆10内侧开有第一空槽161，第一转杆10外侧开有 第二螺纹孔162，第二螺纹孔162内旋有第三螺杆163，第三螺杆163与第二螺纹孔162配合， 第三螺杆163内侧旋转式连接有第一锥块164，第一转杆10内侧通过螺栓连接的方式安装有 第二滑轨165，第二滑轨165内滑动式连接有两个第二滑块166，两个第二滑块166的外侧通 过焊接的方式安装有弹簧167，弹簧167外侧通过焊接的方式安装在第二滑轨165外侧壁上， 第二滑块166外侧通过焊接的方式安装有第一升降杆168，第一升降杆168外侧通过焊接的 方式安装有固定块169，第一升降杆168位于弹簧167前侧，第二滑块166前侧通过焊接的方 式安装有第二锥块1610。

实施例4

一种电缆加工用电缆快速卷绕设备，如图1-8所示，包括有支柱1、安装板2、第一滑轨3、 第一滑块4、第一螺杆6、第一螺母7、支撑板8、轴承座9、第一转杆10、第一齿轮11、第一电机 12、第二齿轮13、压板14和齿带15，两根支柱1上端通过焊接的方式安装有安装板2，安装板2 内上侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3内滑动式连接有两个第一滑块4， 安装板2下侧开有第一一字孔5，第一滑块4下侧通过焊接的方式安装有第一螺杆6，第一螺 杆6通过第一一字孔5伸到安装板2下方，第一螺杆6上旋有第一螺母7，第一螺母7与第一螺 杆6配合，第一滑块4上侧通过焊接的方式安装有支撑板8，两侧支撑板8内上侧通过螺栓连 接的方式安装有轴承座9，轴承座9内通过过盈连接的方式连接有第一转杆10，右侧第一转 杆10右侧通过螺栓连接的方式安装有第一齿轮11，右侧支撑板8内右侧下方通过螺栓连接 的方式安装有第一电机12，第一电机12右端的第一电机12输出轴通过联轴器连接有第二齿 轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，两侧第一转杆10内侧通过焊接的方式安装有压板14， 压板14内侧通过焊接的方式安装有齿带15。

还包括有第二螺杆32，安装板2左右两侧开有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31内旋有 第二螺杆32，第二螺杆32与第一螺纹孔31配合，第二螺杆32内侧旋转式连接在第一滑块4外 侧。

还包括有对心固定装置16，对心固定装置16包括有第三螺杆163、第一锥块164、第 二滑轨165、第二滑块166、弹簧167、第一升降杆168、固定块169和第二锥块1610，第一转杆 10内侧设有对心固定装置16，两侧第一转杆10内侧开有第一空槽161，第一转杆10外侧开有 第二螺纹孔162，第二螺纹孔162内旋有第三螺杆163，第三螺杆163与第二螺纹孔162配合， 第三螺杆163内侧旋转式连接有第一锥块164，第一转杆10内侧通过螺栓连接的方式安装有 第二滑轨165，第二滑轨165内滑动式连接有两个第二滑块166，两个第二滑块166的外侧通 过焊接的方式安装有弹簧167，弹簧167外侧通过焊接的方式安装在第二滑轨165外侧壁上， 第二滑块166外侧通过焊接的方式安装有第一升降杆168，第一升降杆168外侧通过焊接的 方式安装有固定块169，第一升降杆168位于弹簧167前侧，第二滑块166前侧通过焊接的方 式安装有第二锥块1610。

还包括有第二升降杆1682、第四螺杆1684和第一压块1685，第一升降杆168内开有 第二空槽1681，第二空槽1681内放置有第二升降杆1682，第二升降杆1682外侧通过焊接的 方式安装有固定块169，第一升降杆168内侧开有第三螺纹孔1683，第三螺纹孔1683内旋有 第四螺杆1684，第四螺杆1684与第三螺纹孔1683配合，第四螺杆1684外侧旋转式连接有第 一压块1685。

还包括有运输装置17，运输装置17包括有固定板171、第三滑轨172、第三滑块173、 固定杆174、放置板175、转轴177、主动轮178、从动轮179和传动条1710，支柱1前侧设有运输 装置17，支柱1前侧通过焊接的方式安装有固定板171，固定板171内上侧通过螺栓连接的方 式安装有第三滑轨172，第三滑轨172内滑动式连接有第三滑块173，第三滑块173上侧通过 焊接的方式安装有固定杆174，固定杆174上端通过焊接的方式安装有放置板175，放置板 175后侧上方开有放置槽176，固定板171左侧前后两侧连接有转轴177，转轴177分别位于第 三滑轨172的前后两侧，前侧转轴177上连接有主动轮178，后侧转轴177上连接有从动轮 179，主动轮178与从动轮179之间连接有传动条1710，传动条1710上侧与第三滑块173前后 两侧连接。

还包括有第四滑轨1741、第四滑块1742、第三升降杆1743和气缸1744，固定杆174 内上侧通过螺栓连接的方式安装有第四滑轨1741，第四滑轨1741内滑动式连接有第四滑块 1742，第四滑块1742上侧通过焊接的方式安装有第三升降杆1743，第三升降杆1743上端通 过焊接的方式安装在放置板175前侧下方，固定杆174后侧通过螺栓连接的方式安装有气缸 1744，气缸1744上端的气缸1744伸缩杆通过焊接的方式安装在放置板175下方。

还包括有均匀排列装置18，均匀排列装置18包括有第一导套181、连接杆182、第二 导套183、导轨184、齿条185、第三导套186、连接板187、定滑轮188、第二电机189、第三齿轮 1810、第一行程开关1811、第二行程开关1812和安装块1813，两侧支撑板8上侧设有均匀排 列装置18，左侧支撑板8上端通过焊接的方式安装有安装块1813，安装块1813右侧通过焊接 的方式安装有导轨184，右支撑板8上端通过焊接的方式安装有第一导套181，第一导套181 在导轨184上滑动式连接，安装块1813和第一导套181内侧下方通过焊接的方式各安装有连 接杆182，连接杆182上通过焊接的方式安装有第二导套183，第二导套183在导轨184上滑动 式连接，导轨184上中部滑动式连接有第三导套186，第三导套186下侧通过焊接的方式安装 有连接板187，连接板187前侧旋转式连接有定滑轮188，第三导套186内上侧通过螺栓连接 的方式安装有第二电机189，第二电机189前侧的第二电机189输出轴通过联轴器连接有第 三齿轮1810，导轨184上侧通过螺栓连接的方式安装有齿条185，第三齿轮1810与齿条185啮 合，第三导套186左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一行程开关1811，第三导套186右 侧通过螺栓连接的方式安装有第二行程开关1812。

还包括有第四升降杆1842、第五螺杆1844和第二压块1845，两侧支撑板8上侧开有 第三空槽1841，第三空槽1841内放置有第四升降杆1842，第四升降杆1842上端通过焊接的 方式安装有第一导套181和安装块1813，支撑板8外侧上方开有第四螺纹孔1843，第四螺纹 孔1843内旋有第五螺杆1844，第五螺杆1844与第四螺纹孔1843配合，第五螺杆1844内侧旋 转式连接有第二压块1845。

工作原理：当用户需要对线缆盘进行线缆的卷绕时，用户可以将两侧支撑板8左右 移动，两侧支撑板8通过两侧第一滑块4在第一滑轨3内左右移动而左右移动，当移动到两侧 压板14之间的距离大于所要进行卷绕的线缆盘的长度的时候，用户将线缆盘一侧放进一侧 的第一转杆10内侧，然后移动另一侧的支撑板8，使该侧的支撑板8带动该侧的第一转杆10 进入线缆盘另一侧，然后将两侧压板14分别夹紧线缆盘，齿带15可以增加压板14与线缆盘 之间的摩擦力，然后夹紧之后，旋转两侧的第一螺母7，第一螺母7通过与第一螺杆6的配合 向上旋进，使第一螺母7接触到安装板2，从而将第一滑块4固定在第一滑轨3内的这个位置 上，从而固定支撑板8，然后用户将线缆系在线缆盘上，然后打开第一电机12，第一电机12带 动第二齿轮13旋转，第二齿轮13旋转带与之啮合的第一齿轮11旋转，第一齿轮11旋转带动 第一转杆10，从而带动。

因为还包括有第二螺杆32，安装板2左右两侧开有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31内 旋有第二螺杆32，第二螺杆32与第一螺纹孔31配合，第二螺杆32内侧旋转式连接在第一滑 块4外侧，当压板14在夹紧线缆盘的时候，用户可以旋转第二螺杆32，第二螺杆32通过与第 一螺纹孔31的配合向内侧旋进，第二螺杆32推动第一滑块4向内侧移动，从而使压板14能够 进一步的夹紧线缆盘。

因为还包括有对心固定装置16，对心固定装置16包括有第三螺杆163、第一锥块 164、第二滑轨165、第二滑块166、弹簧167、第一升降杆168、固定块169和第二锥块1610，第 一转杆10内侧设有对心固定装置16，两侧第一转杆10内侧开有第一空槽161，第一转杆10外 侧开有第二螺纹孔162，第二螺纹孔162内旋有第三螺杆163，第三螺杆163与第二螺纹孔162 配合，第三螺杆163内侧旋转式连接有第一锥块164，第一转杆10内侧通过螺栓连接的方式 安装有第二滑轨165，第二滑轨165内滑动式连接有两个第二滑块166，两个第二滑块166的 外侧通过焊接的方式安装有弹簧167，弹簧167外侧通过焊接的方式安装在第二滑轨165外 侧壁上，第二滑块166外侧通过焊接的方式安装有第一升降杆168，第一升降杆168外侧通过 焊接的方式安装有固定块169，第一升降杆168位于弹簧167前侧，第二滑块166前侧通过焊 接的方式安装有第二锥块1610，当用户需要对较大直径的线缆盘进行电缆卷绕时，也就是 说，因为较大的直径使第一转杆10和线缆盘无法对心固定，导致旋转的时候无法稳定的旋 转，也就是第一转杆10的旋转中心和线缆盘的旋转中心不在一个点上，此时用户可将线缆 盘放置在第一转杆10上，然后旋转第三螺杆163，第三螺杆163通过与第二螺纹孔162的配合 向内侧旋进，第三螺杆163推动第一锥块164，第一锥块164向内侧移动将推动第二锥块 1610，第二锥块1610被推动将向外侧移动，第二锥块1610通过第二滑块166在第二滑轨165 内向外侧移动，第二滑块166移动的同时将压缩弹簧167，第二滑块166移动推动第一升降杆 168向外侧移动，第一升降杆168移动推动固定块169向外侧移动，使固定块169接触到线缆 盘内侧并将其调整位置，直到两侧的固定块169都接触到线缆盘内侧壁上，当线缆盘卷绕完 毕后，用户反向旋转第三螺杆163，此时第一锥块164将脱离于第二锥块1610的接触，此时弹 簧167将从压缩状态恢复，推动第二滑块166和第二锥块1610恢复原位同时也带动固定块 169恢复原位。

因为还包括有第二升降杆1682、第四螺杆1684和第一压块1685，第一升降杆168内 开有第二空槽1681，第二空槽1681内放置有第二升降杆1682，第二升降杆1682外侧通过焊 接的方式安装有固定块169，第一升降杆168内侧开有第三螺纹孔1683，第三螺纹孔1683内 旋有第四螺杆1684，第四螺杆1684与第三螺纹孔1683配合，第四螺杆1684外侧旋转式连接 有第一压块1685，当用户需要对更大直径的线缆盘进行对心固定时，用户可将第二升降杆 1682在第二空槽1681内向上移动，第二升降杆1682带动固定块169向上移动，当移动到所需 的位置上时，旋转第四螺杆1684，第四螺杆1684通过与第三螺纹孔1683的配合向内侧旋进， 第四螺杆1684推动第一压块1685向内侧移动，使第一压块1685接触到第二升降杆1682，从 而使第一压块1685固定住第二升降杆1682使其不再进行移动。

因为还包括有运输装置17，运输装置17包括有固定板171、第三滑轨172、第三滑块 173、固定杆174、放置板175、转轴177、主动轮178、从动轮179和传动条1710，支柱1前侧设有 运输装置17，支柱1前侧通过焊接的方式安装有固定板171，固定板171内上侧通过螺栓连接 的方式安装有第三滑轨172，第三滑轨172内滑动式连接有第三滑块173，第三滑块173上侧 通过焊接的方式安装有固定杆174，固定杆174上端通过焊接的方式安装有放置板175，放置 板175后侧上方开有放置槽176，固定板171左侧前后两侧连接有转轴177，转轴177分别位于 第三滑轨172的前后两侧，前侧转轴177上连接有主动轮178，后侧转轴177上连接有从动轮 179，主动轮178与从动轮179之间连接有传动条1710，传动条1710上侧与第三滑块173前后 两侧连接，当用户需要对卷绕好的线缆盘进行卸下或者需要对线缆盘进行更换时，用户可 以打开主动轮178，控制主动轮178逆时针旋转，主动轮178逆时针旋转通过传动条1710带动 从动轮179逆时针旋转，从而带动传动条1710逆时针旋转，传动条1710带动第三滑块173在 第三滑轨172内向左移动，第三滑块173带动固定杆174和放置板175向左移动，使放置板175 移动到放置槽176位于线缆盘下方时关闭主动轮178，然后卸下线缆盘将线缆盘放置在放置 槽176内，然后打开主动轮178控制主动轮178顺时针旋转，从而带动第三滑块173和固定杆 174向右移动，从而带动放置板175和线缆盘向右移动，移动出来后用户进行收集。

因为还包括有第四滑轨1741、第四滑块1742、第三升降杆1743和气缸1744，固定杆 174内上侧通过螺栓连接的方式安装有第四滑轨1741，第四滑轨1741内滑动式连接有第四 滑块1742，第四滑块1742上侧通过焊接的方式安装有第三升降杆1743，第三升降杆1743上 端通过焊接的方式安装在放置板175前侧下方，固定杆174后侧通过螺栓连接的方式安装有 气缸1744，气缸1744上端的气缸1744伸缩杆通过焊接的方式安装在放置板175下方，当用户 在对线缆盘进行运输的时候，用户可以打开气缸1744，控制气缸1744伸缩杆伸长，气缸1744 伸缩推动放置板175向上移动，放置板175通过第三升降杆1743带动第四滑块1742在第四滑 轨1741内向上移动而向上移动，从而使线缆盘能够稳定的放置在放置槽176内，也可以对于 不同直径的线缆盘进行运输。

因为还包括有均匀排列装置18，均匀排列装置18包括有第一导套181、连接杆182、 第二导套183、导轨184、齿条185、第三导套186、连接板187、定滑轮188、第二电机189、第三 齿轮1810、第一行程开关1811、第二行程开关1812和安装块1813，两侧支撑板8上侧设有均 匀排列装置18，左侧支撑板8上端通过焊接的方式安装有安装块1813，安装块1813右侧通过 焊接的方式安装有导轨184，右支撑板8上端通过焊接的方式安装有第一导套181，第一导套 181在导轨184上滑动式连接，安装块1813和第一导套181内侧下方通过焊接的方式各安装 有连接杆182，连接杆182上通过焊接的方式安装有第二导套183，第二导套183在导轨184上 滑动式连接，导轨184上中部滑动式连接有第三导套186，第三导套186下侧通过焊接的方式 安装有连接板187，连接板187前侧旋转式连接有定滑轮188，第三导套186内上侧通过螺栓 连接的方式安装有第二电机189，第二电机189前侧的第二电机189输出轴通过联轴器连接 有第三齿轮1810，导轨184上侧通过螺栓连接的方式安装有齿条185，第三齿轮1810与齿条 185啮合，第三导套186左侧上方通过螺栓连接的方式安装有第一行程开关1811，第三导套 186右侧通过螺栓连接的方式安装有第二行程开关1812，当用户需要对电缆的卷绕能够进 一步的排列均匀时，用户在左右移动支撑板8时，支撑板8将带动两侧连接杆182左右移动， 连接杆182将带动两侧第二导套183左右移动，使第二滑套确定线缆盘的位置，此时用户可 以打开第二电机189，第二电机189带动第三齿轮1810顺时针旋转，第三齿轮1810旋转在齿 条185上，从而带动第三导套186向右移动，第三导套186向右移动带动连接板187和定滑轮 188向右移动，从而使定滑轮188拉动线缆对线缆盘右侧进行卷绕，第三导套186向右移动带 动第一行程开关1811和第二行程开关1812向右移动，当第三导套186向右移动到使第二行 程开关1812接触到右侧第二导套183左侧时，第二行程开关1812被触发，控制第二电机189 带动第三齿轮1810逆时针旋转，从而带动第三导套186向左移动，从而带动连接板187和定 滑轮188向左移动，从而对线缆盘左侧进行线缆的卷绕，当第三导套186移动到使第一行程 开关1811接触到左侧第二导套183右侧时，第一行程开关1811被触发控制第二电机189顺时 针旋转。

因为还包括有第四升降杆1842、第五螺杆1844和第二压块1845，两侧支撑板8上侧 开有第三空槽1841，第三空槽1841内放置有第四升降杆1842，第四升降杆1842上端通过焊 接的方式安装有第一导套181和安装块1813，支撑板8外侧上方开有第四螺纹孔1843，第四 螺纹孔1843内旋有第五螺杆1844，第五螺杆1844与第四螺纹孔1843配合，第五螺杆1844内 侧旋转式连接有第二压块1845，当用户需要对直径较大的线缆盘进行均匀的卷绕电缆时， 用户可以向上拉动第一导套181，第一导套181向上移动带动第四升降杆1842在第三空槽 1841内向上移动，然后将安装块1813向上移动到与第一导套181在同一水平线上，第一导套 181和安装块1813将带动导轨184向上移动，从而带动其他部件向上移动，当移动到所需位 置时，用户旋转第五螺杆1844，第五螺杆1844通过与第四螺纹孔1843的配合向内侧旋进，第 五螺杆1844推动第二压块1845向内侧移动，从而使第二压块1845接触到第四升降杆1842， 从而将第四升降杆1842固定在第三空槽1841内的这个位置上。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。