一种化妆品生产用乳化装置

本发明涉及一种乳化装置，尤其涉及一种化妆品生产用乳化装置。

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮 肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保 持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

目前化妆品生产时，一般是直接将乳化剂、水和油脂混合搅拌，存在所得乳化体颗 粒大小很不均匀的缺点，因此亟需研发一种分阶段混合，混合均匀的化妆品生产用乳化装 置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前化妆品生产时，一般是直接将乳化剂、水和油脂混合搅拌，存在所 得乳化体颗粒大小很不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种分阶段混合，混 合均匀的化妆品生产用乳化装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化妆品生产用乳化装置，包括有底板、 左架、第一升降机构、右架、第二升降机构、软管、第一阀门、顶板、移动机构、搅拌机构和第 三阀门，底板顶部左端安装有左架，底板顶部右端安装有右架，底板顶部左侧安装有第一升 降机构，底板顶部右侧安装有第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构之间连接有软 管，软管左端设有第一阀门，软管右端设有第二阀门，左架和右架顶端连接有顶板，顶板底 部连接有移动机构，移动机构底部连接有搅拌机构。

优选地，第一升降机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一搅拌框和第一气缸，底板 顶部左侧安装有第一气缸，第一气缸上连接有第一搅拌框，第一搅拌框右壁底部与软管左 端连接，左架右侧安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一搅 拌框左壁连接。

优选地，第二升降机构包括有第二滑轨、第二滑块、第二搅拌框、出料管、第二阀门 和第二气缸，底板顶部右侧安装有第二气缸，第二气缸上连接第二搅拌框，第二搅拌框底部 右端设有出料管，出料管上设有第二阀门，第二搅拌框左壁底部与软管右端连接，右架左侧 安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二搅拌框连接。

优选地，移动机构包括有第三滑轨、第三滑块、连接杆、第一电动绕线轮、第一拉 线、第二电动绕线轮和第二拉线，顶板底部安装有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三 滑块，顶板底部左侧安装有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第一电动绕 线轮位于第三滑轨左侧，顶板底部右侧安装有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第 二拉线，第二电动绕线轮位于第三滑轨右侧，第一拉线右端与第三滑块左侧连接，第二拉线 左端与第三滑块右侧连接，滑块底部连接有连接杆，连接杆下端连接有搅拌机构。

优选地，搅拌机构包括有圆形滑轨、第四滑块、电机、搅拌杆、齿轮、搅拌叶片和内 齿圈，连接杆下端连接有圆形滑轨，圆形滑轨底部连接有内齿圈，圆形滑轨上滑动式连接有 第四滑块，第四滑块内侧安装有电机，电机底部连接有搅拌杆，搅拌杆上部连接有齿轮，齿 轮与内齿圈啮合，搅拌杆上均匀设有搅拌叶片。

优选地，还包括有行程开关，第三滑轨底部左右两侧均安装有行程开关。

优选地，第一搅拌框和第二搅拌框的材质为不锈钢。

优选地，第二搅拌框比第一搅拌框的容积大。

工作原理：当化妆品生产用乳化剂需要添加水和油脂进行搅拌时，将乳化剂和油 脂倒入第一升降机构内，工人控制第一升降机构上升，此时搅拌机构与第一升降机构配合 进行搅拌，当乳化剂和油脂混合均匀时，工人再打开第一阀门将混合好的乳化剂和油脂通 过软管运输到第二升降机构内，当乳化剂和油脂全部运输完时，工人关上第一阀门，控制第 一升降机构下降回初始位置，再控制移动机构带动搅拌机构向右移动至第二升降机构上 方，将水加入混合好的乳化剂和油脂中，控制第二升降机构上升，此时搅拌机构与第二升降 机构配合进行搅拌，当乳化剂、油脂和水搅拌均匀时，控制第二升降机构回到初始位置，工 人打开第二阀门，搅拌达标的乳化剂、油脂和水倒入收集器内，移动机构带动搅拌机构回到 初始位置，通过两次分阶段混合，使得乳化剂、油脂和水得到充分的混合。

因为第一升降机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一搅拌框和第一气缸，底板顶部 左侧安装有第一气缸，第一气缸上连接有第一搅拌框，第一搅拌框右壁底部与软管左端连 接，左架右侧安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一搅拌框 左壁连接，当乳化剂和油脂需要搅拌时，将乳化剂和油脂倒入第一搅拌框内，控制第一气缸 推动第一搅拌框向上运动，第一搅拌框向上运动与搅拌机构配合，搅拌机构对第一搅拌框 内的乳化剂和油脂进行搅拌，装置操作简单。

因为第二升降机构包括有第二滑轨、第二滑块、第二搅拌框、出料管、第二阀门和 第二气缸，底板顶部右侧安装有第二气缸，第二气缸上连接第二搅拌框，第二搅拌框底部右 端设有出料管，出料管上设有第二阀门，第二搅拌框左壁底部与软管右端连接，右架左侧安 装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二搅拌框连接，当混合好 的乳化剂和油脂需要加水继续搅拌时，将水倒入第二搅拌框内，控制第二气缸推动第二搅 拌框向上运动，第二搅拌框向上运动与搅拌机构配合，搅拌机构对第二搅拌框内的乳化剂、 油脂和水进行搅拌，装置操作简单。

因为移动机构包括有第三滑轨、第三滑块、连接杆、第一电动绕线轮、第一拉线、第 二电动绕线轮和第二拉线，顶板底部安装有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块， 顶板底部左侧安装有第一电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第一电动绕线轮 位于第三滑轨左侧，顶板底部右侧安装有第二电动绕线轮，第二电动绕线轮上绕有第二拉 线，第二电动绕线轮位于第三滑轨右侧，第一拉线右端与第三滑块左侧连接，第二拉线左端 与第三滑块右侧连接，滑块底部连接有连接杆，连接杆下端连接有搅拌机构，当混合好的乳 化剂和油脂需要加水继续搅拌时，工人控制第二电动绕线轮和第一电动绕线轮逆时针转 动，第一电动绕线轮放线，第二电动绕线轮拉动第二拉线，第二拉线拉动第三滑块向右运 动，第三滑块带动连接杆向右移动，连接杆带动搅拌机构向右移动，直至搅拌机构移动到第 二升降机构上端，当第二升降机构回到初始位置时，工人控制第二电动绕线轮和第一电动 绕线轮顺时针转动，第二电动绕线轮放线，第一电动绕线轮拉动第一拉线，第一拉线拉动第 三滑块向左运动，第三滑块带动连接杆向左移动，连接杆带动搅拌机构向左移动回到初始 位置。

因为搅拌机构包括有圆形滑轨、第四滑块、电机、搅拌杆、齿轮、搅拌叶片和内齿 圈，连接杆下端连接有圆形滑轨，圆形滑轨底部连接有内齿圈，圆形滑轨上滑动式连接有第 四滑块，第四滑块内侧安装有电机，电机底部连接有搅拌杆，搅拌杆上部连接有齿轮，齿轮 与内齿圈啮合，搅拌杆上均匀设有搅拌叶片，当化妆品生产用乳化剂需要添加水和油脂进 行搅拌时，工人控制电机顺时针转动，电机带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆带动搅拌叶片顺 时针转动，搅拌杆带动齿轮顺时针转动，齿轮与内齿圈配合，齿轮带动搅拌杆、电机、和搅拌 叶片沿内齿圈逆时针运动，搅拌叶片的转动方向和搅拌叶片的运动方向不一样，提高了装 置的搅拌效率。

因为还包括有行程开关，第三滑轨底部左右两侧均安装有行程开关，当第三滑块 碰到右侧的行程开关时，第二电动绕线轮和第一电动绕线轮停止运转，当第三滑块碰到左 侧的行程开关时，第二电动绕线轮和第一电动绕线轮停止运转。

因为第一搅拌框和第二搅拌框的材质为不锈钢，不锈钢延迟了装置的使用寿命。

因为第二搅拌框比第一搅拌框的容积大，第二搅拌框能存放更多的液体，防止乳 化剂、油脂和水溢出第二搅拌框。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明通过分阶段对乳化剂、油脂和水进行搅拌混合，使得乳化剂、油脂和水得到充分 的混合，并且搅拌叶片的转动方向和运动方向相反，提高了混合搅拌效率。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明第一升降机构的主视结构示意图。

图3为本发明第二升降机构的主视机构示意图。

图4为本发明移动机构的第一种主视结构示意图。

图5为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

图6为本发明搅拌机构的仰视结构示意图。

图7为本发明移动机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一升降机构，31-第一滑轨，32-第一滑块， 33-第一搅拌框，34-第一气缸，4-右架，5-第二升降机构，51-第二滑轨，52-第二滑块，53-第 二搅拌框，54-出料管，55-第二阀门，56-第二气缸，6-软管，7-第一阀门，8-顶板，9-移动机 构，91-第三滑轨，92-第三滑块，93-连接杆，94-第一电动绕线轮，95-第一拉线，96-第二电 动绕线轮，97-第二拉线，98-行程开关，10-搅拌机构，101-圆形滑轨，102-第四滑块，103-电 机，104-搅拌杆，105-齿轮，106-搅拌叶片，107-内齿圈，11-第三阀门。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种化妆品生产用乳化装置，如图1-7所示，包括有底板1、左架2、第一升降机构3、右架 4、第二升降机构5、软管6、第一阀门7、顶板8、移动机构9、搅拌机构10和第三阀门11，底板1 顶部左端安装有左架2，底板1顶部右端安装有右架4，底板1顶部左侧安装有第一升降机构 3，底板1顶部右侧安装有第二升降机构5，第一升降机构3和第二升降机构5之间连接有软管 6，软管6左端设有第一阀门7，软管6右端设有第二阀门55，左架2和右架4顶端连接有顶板8， 顶板8底部连接有移动机构9，移动机构9底部连接有搅拌机构10。

实施例2

一种化妆品生产用乳化装置，如图1-7所示，包括有底板1、左架2、第一升降机构3、右架 4、第二升降机构5、软管6、第一阀门7、顶板8、移动机构9、搅拌机构10和第三阀门11，底板1 顶部左端安装有左架2，底板1顶部右端安装有右架4，底板1顶部左侧安装有第一升降机构 3，底板1顶部右侧安装有第二升降机构5，第一升降机构3和第二升降机构5之间连接有软管 6，软管6左端设有第一阀门7，软管6右端设有第二阀门55，左架2和右架4顶端连接有顶板8， 顶板8底部连接有移动机构9，移动机构9底部连接有搅拌机构10。

第一升降机构3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一搅拌框33和第一气缸34，底 板1顶部左侧安装有第一气缸34，第一气缸34上连接有第一搅拌框33，第一搅拌框33右壁底 部与软管6左端连接，左架2右侧安装有第一滑轨31，第一滑轨31上滑动式连接有第一滑块 32，第一滑块32与第一搅拌框33左壁连接。

实施例3

一种化妆品生产用乳化装置，如图1-7所示，包括有底板1、左架2、第一升降机构3、右架 4、第二升降机构5、软管6、第一阀门7、顶板8、移动机构9、搅拌机构10和第三阀门11，底板1 顶部左端安装有左架2，底板1顶部右端安装有右架4，底板1顶部左侧安装有第一升降机构 3，底板1顶部右侧安装有第二升降机构5，第一升降机构3和第二升降机构5之间连接有软管 6，软管6左端设有第一阀门7，软管6右端设有第二阀门55，左架2和右架4顶端连接有顶板8， 顶板8底部连接有移动机构9，移动机构9底部连接有搅拌机构10。

第一升降机构3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一搅拌框33和第一气缸34，底 板1顶部左侧安装有第一气缸34，第一气缸34上连接有第一搅拌框33，第一搅拌框33右壁底 部与软管6左端连接，左架2右侧安装有第一滑轨31，第一滑轨31上滑动式连接有第一滑块 32，第一滑块32与第一搅拌框33左壁连接。

第二升降机构5包括有第二滑轨51、第二滑块52、第二搅拌框53、出料管54、第二阀 门55和第二气缸56，底板1顶部右侧安装有第二气缸56，第二气缸56上连接第二搅拌框53， 第二搅拌框53底部右端设有出料管54，出料管54上设有第二阀门55，第二搅拌框53左壁底 部与软管6右端连接，右架4左侧安装有第二滑轨51，第二滑轨51上滑动式连接有第二滑块 52，第二滑块52与第二搅拌框53连接。

实施例4

一种化妆品生产用乳化装置，如图1-7所示，包括有底板1、左架2、第一升降机构3、右架 4、第二升降机构5、软管6、第一阀门7、顶板8、移动机构9、搅拌机构10和第三阀门11，底板1 顶部左端安装有左架2，底板1顶部右端安装有右架4，底板1顶部左侧安装有第一升降机构 3，底板1顶部右侧安装有第二升降机构5，第一升降机构3和第二升降机构5之间连接有软管 6，软管6左端设有第一阀门7，软管6右端设有第二阀门55，左架2和右架4顶端连接有顶板8， 顶板8底部连接有移动机构9，移动机构9底部连接有搅拌机构10。

第一升降机构3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一搅拌框33和第一气缸34，底 板1顶部左侧安装有第一气缸34，第一气缸34上连接有第一搅拌框33，第一搅拌框33右壁底 部与软管6左端连接，左架2右侧安装有第一滑轨31，第一滑轨31上滑动式连接有第一滑块 32，第一滑块32与第一搅拌框33左壁连接。

第二升降机构5包括有第二滑轨51、第二滑块52、第二搅拌框53、出料管54、第二阀 门55和第二气缸56，底板1顶部右侧安装有第二气缸56，第二气缸56上连接第二搅拌框53， 第二搅拌框53底部右端设有出料管54，出料管54上设有第二阀门55，第二搅拌框53左壁底 部与软管6右端连接，右架4左侧安装有第二滑轨51，第二滑轨51上滑动式连接有第二滑块 52，第二滑块52与第二搅拌框53连接。

移动机构9包括有第三滑轨91、第三滑块92、连接杆93、第一电动绕线轮94、第一拉 线95、第二电动绕线轮96和第二拉线97，顶板8底部安装有第三滑轨91，第三滑轨91上滑动 式连接有第三滑块92，顶板8底部左侧安装有第一电动绕线轮94，第一电动绕线轮94上绕有 第一拉线95，第一电动绕线轮94位于第三滑轨91左侧，顶板8底部右侧安装有第二电动绕线 轮96，第二电动绕线轮96上绕有第二拉线97，第二电动绕线轮96位于第三滑轨91右侧，第一 拉线95右端与第三滑块92左侧连接，第二拉线97左端与第三滑块92右侧连接，滑块底部连 接有连接杆93，连接杆93下端连接有搅拌机构10。

搅拌机构10包括有圆形滑轨101、第四滑块102、电机103、搅拌杆104、齿轮105、搅 拌叶片106和内齿圈107，连接杆93下端连接有圆形滑轨101，圆形滑轨101底部连接有内齿 圈107，圆形滑轨101上滑动式连接有第四滑块102，第四滑块102内侧安装有电机103，电机 103底部连接有搅拌杆104，搅拌杆104上部连接有齿轮105，齿轮105与内齿圈107啮合，搅拌 杆104上均匀设有搅拌叶片106。

还包括有行程开关98，第三滑轨91底部左右两侧均安装有行程开关98。

第一搅拌框33和第二搅拌框53的材质为不锈钢。

第二搅拌框53比第一搅拌框33的容积大。

工作原理：当化妆品生产用乳化剂需要添加水和油脂进行搅拌时，将乳化剂和油 脂倒入第一升降机构3内，工人控制第一升降机构3上升，此时搅拌机构10与第一升降机构3 配合进行搅拌，当乳化剂和油脂混合均匀时，工人再打开第一阀门7将混合好的乳化剂和油 脂通过软管6运输到第二升降机构5内，当乳化剂和油脂全部运输完时，工人关上第一阀门 7，控制第一升降机构3下降回初始位置，再控制移动机构9带动搅拌机构10向右移动至第二 升降机构5上方，将水加入混合好的乳化剂和油脂中，控制第二升降机构5上升，此时搅拌机 构10与第二升降机构5配合进行搅拌，当乳化剂、油脂和水搅拌均匀时，控制第二升降机构5 回到初始位置，工人打开第二阀门55，搅拌达标的乳化剂、油脂和水倒入收集器内，移动机 构9带动搅拌机构10回到初始位置，通过两次分阶段混合，使得乳化剂、油脂和水得到充分 的混合。

因为第一升降机构3包括有第一滑轨31、第一滑块32、第一搅拌框33和第一气缸 34，底板1顶部左侧安装有第一气缸34，第一气缸34上连接有第一搅拌框33，第一搅拌框33 右壁底部与软管6左端连接，左架2右侧安装有第一滑轨31，第一滑轨31上滑动式连接有第 一滑块32，第一滑块32与第一搅拌框33左壁连接，当乳化剂和油脂需要搅拌时，将乳化剂和 油脂倒入第一搅拌框33内，控制第一气缸34推动第一搅拌框33向上运动，第一搅拌框33向 上运动与搅拌机构10配合，搅拌机构10对第一搅拌框33内的乳化剂和油脂进行搅拌，装置 操作简单。

因为第二升降机构5包括有第二滑轨51、第二滑块52、第二搅拌框53、出料管54、第 二阀门55和第二气缸56，底板1顶部右侧安装有第二气缸56，第二气缸56上连接第二搅拌框 53，第二搅拌框53底部右端设有出料管54，出料管54上设有第二阀门55，第二搅拌框53左壁 底部与软管6右端连接，右架4左侧安装有第二滑轨51，第二滑轨51上滑动式连接有第二滑 块52，第二滑块52与第二搅拌框53连接，当混合好的乳化剂和油脂需要加水继续搅拌时，将 水倒入第二搅拌框53内，控制第二气缸56推动第二搅拌框53向上运动，第二搅拌框53向上 运动与搅拌机构10配合，搅拌机构10对第二搅拌框53内的乳化剂、油脂和水进行搅拌，装置 操作简单。

因为移动机构9包括有第三滑轨91、第三滑块92、连接杆93、第一电动绕线轮94、第 一拉线95、第二电动绕线轮96和第二拉线97，顶板8底部安装有第三滑轨91，第三滑轨91上 滑动式连接有第三滑块92，顶板8底部左侧安装有第一电动绕线轮94，第一电动绕线轮94上 绕有第一拉线95，第一电动绕线轮94位于第三滑轨91左侧，顶板8底部右侧安装有第二电动 绕线轮96，第二电动绕线轮96上绕有第二拉线97，第二电动绕线轮96位于第三滑轨91右侧， 第一拉线95右端与第三滑块92左侧连接，第二拉线97左端与第三滑块92右侧连接，滑块底 部连接有连接杆93，连接杆93下端连接有搅拌机构10，当混合好的乳化剂和油脂需要加水 继续搅拌时，工人控制第二电动绕线轮96和第一电动绕线轮94逆时针转动，第一电动绕线 轮94放线，第二电动绕线轮96拉动第二拉线97，第二拉线97拉动第三滑块92向右运动，第三 滑块92带动连接杆93向右移动，连接杆93带动搅拌机构10向右移动，直至搅拌机构10移动 到第二升降机构5上端，当第二升降机构5回到初始位置时，工人控制第二电动绕线轮96和 第一电动绕线轮94顺时针转动，第二电动绕线轮96放线，第一电动绕线轮94拉动第一拉线 95，第一拉线95拉动第三滑块92向左运动，第三滑块92带动连接杆93向左移动，连接杆93带 动搅拌机构10向左移动回到初始位置。

因为搅拌机构10包括有圆形滑轨101、第四滑块102、电机103、搅拌杆104、齿轮 105、搅拌叶片106和内齿圈107，连接杆93下端连接有圆形滑轨101，圆形滑轨101底部连接 有内齿圈107，圆形滑轨101上滑动式连接有第四滑块102，第四滑块102内侧安装有电机 103，电机103底部连接有搅拌杆104，搅拌杆104上部连接有齿轮105，齿轮105与内齿圈107 啮合，搅拌杆104上均匀设有搅拌叶片106，当化妆品生产用乳化剂需要添加水和油脂进行 搅拌时，工人控制电机103顺时针转动，电机103带动搅拌杆104顺时针转动，搅拌杆104带动 搅拌叶片106顺时针转动，搅拌杆104带动齿轮105顺时针转动，齿轮105与内齿圈107配合， 齿轮105带动搅拌杆104、电机103、和搅拌叶片106沿内齿圈107逆时针运动，搅拌叶片106的 转动方向和搅拌叶片106的运动方向不一样，提高了装置的搅拌效率。

因为还包括有行程开关98，第三滑轨91底部左右两侧均安装有行程开关98，当第 三滑块92碰到右侧的行程开关98时，第二电动绕线轮96和第一电动绕线轮94停止运转，当 第三滑块92碰到左侧的行程开关98时，第二电动绕线轮96和第一电动绕线轮94停止运转。

因为第一搅拌框33和第二搅拌框53的材质为不锈钢，不锈钢延迟了装置的使用寿 命。

因为第二搅拌框53比第一搅拌框33的容积大，第二搅拌框53能存放更多的液体， 防止乳化剂、油脂和水溢出第二搅拌框53。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。