一种极低浓度萃取设备

本发明涉及一种萃取设备，尤其涉及一种极低浓度萃取设备。

溶剂萃取简称萃取，是当前绿化学的一个重要发展分支，是一种用液态的萃取 剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程。萃取技术可根 据分离对象和工艺要求选择适当的萃取体系和流程，具有选择性高，分离效果好，易于操作 和适应性强等特点。随着萃取在原子能化工、湿法冶金和石油化工等方面的广泛应用，生产 规模日益扩大，对萃取设备也提出了越来越高的要求。近三十年来，萃取设备在理论和实践 方面都得到了迅速的发展，许多高效萃取设备的出现各具特点，应用于各个不同体系。

“液液萃取过程和设备”(原子能出版社，费维扬等，1993年)指出，萃取设备的结构 设计常常要考虑有利于特定萃取体系的两相传质过程和相分离过程。根据使用目的的不 同，常见的萃取设备主要包括三大类：混合澄清萃取器、塔式或柱式萃取器、离心萃取器。根 据操作方式的不同，又可分为两类：逐级连续式萃取设备和连续接触式萃取设备。

混合澄清萃取器采用逐级接触式萃取操作，两相的混合和澄清有明显的阶段性。 两相液流错流接触时，每一级的相接触均进行两相混合并达到平衡而后在澄清相分离，级 效率高，且级数可变，操作弹性好，操作适应性强，在较宽相比或流比范围内可稳定操作，设 备制造简单，容易放大，且可靠性高。由于混合和澄清是两个相对矛盾的过程，实际过程中 难于同时兼顾。特别是对于一些易乳化体系，过度混合导致相分离困难，只能依靠增加澄清 室的沉降面积，延长澄清时间，减少两相的相夹带。这样又导致混合澄清萃取器的占地面积 过大，澄清室内溶剂萃取滞存量过大，运行成本高等缺点。

塔式或柱式萃取器采用连续接触式萃取操作，处理能力大。两相在垂直的塔或柱 内分别做上下连续逆流流动进行相接触并传质。由于两相的混合和相分离在垂直方向上进 行，占地面积小，密封性好。但因两相传质过程中浓度从上到下连续变化，若流速控制不好， 极易造成相传质还未达到真正平衡或两相分离尚未彻底就排出塔外，降低了分离效率。此 方法不适用于两相流比高的情况，且难以处理易乳化体系。

中国专利CN1310034A公开了一种轻相或重相分散低剪切力自吸式搅拌萃取装置 和操作方法，所述自吸式搅拌萃取装置包括电动机、轴套、搅拌器、混合槽和挡板，所述搅拌 器在混合槽中，该搅拌器是自吸式搅拌器，自吸式搅拌器在分散轻相时转轴的上段为较细 圆轴，下段为带有空腔的圆轴；在转盘的上方或下方的圆轴上开有一个或多个与空腔的顶 端或上部相通的小孔，转轴的下端连接中空的转鼓，转轴的空腔与转鼓的空腔相通；在转鼓 上开有与空腔相通的小孔；位于转轴中部的转盘由上圆片、下圆片和叶片组成，或为一个或 多个圆片组成，其中所述的叶片以转轴为圆心均匀分布于转轴四周并垂直连接于上下圆片 之间；所述在混合槽中的自吸式搅拌器在分散重相时转轴的上段为较细圆轴，转轴的下段 为中空开口的圆轴，中空的转鼓位于转轴的中部；转轴的空腔和转鼓的空腔通过转轴上的 小孔相连通；小孔可以开在转轴位于空腔的顶端或上部；转鼓上开有与空腔相通的小孔；转 盘位于转轴的下部，转盘由上圆片、下圆片和叶片组成，或为一个或多个圆片组成，其中所 述的叶片以转轴为圆心均匀分布于转轴四周并垂直连接于上下圆片之间。所述装置和方法 特别适用于反胶团萃取蛋白质过程中轻相或重相分散低剪切力自吸式搅拌萃取，其在保持 两相界面清晰的情况下，可以进行间歇和连续操作。但是，该装置仍然不能在低能耗，低均 剪切力和保持生物大分子活性的条件下实现萃取。

中国专利CN1324683A公开了一种串联自吸式多通道相分散萃取装置，所述萃取装 置包括电动机、搅拌器、反应器，搅拌器为自吸式多通道相分散搅拌器，该自吸式多通道相 分散搅拌器包括空心转轴及与空心转轴相连接并驱动空心转轴旋转的电动机，空心转轴轴 壁上设有进料口，空心转轴的底端或中部固定连接侧壁上设有出料口的液相分散器，液相 分散器为一空心圆柱体，在液相分散器的上面固定安装一个、二个或多个与空心转轴同心 的敞口向上的套筒，或在液相分散器的下面固定安装一个、二个或多个与空心转轴同心的 敞口向下的套筒，两个自吸式多通道相分散搅拌器串联成一体。该装置可以在三相中进行 传递式轻相分散于重相的过程，能解决三相一步法乳化导致的分相困难问题。但是该装置 在进行相分散时，不能在低均剪切力，低能耗，保持生物物质活性不变的条件下实现萃取。

综上，目前需要研发一种动力消耗低、对溶液的剪切力小、有利于保持生物大分子 的活性的极低浓度萃取设备来克服现有技术中动力消耗高、对溶液的剪切力大、不利于保 持生物大分子的活性的缺点。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中动力消耗高、对溶液的剪切力大、不利于保持生物大分子 的活性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种动力消耗低、对溶液的剪切力小、有利 于保持生物大分子的活性的极低浓度萃取设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种极低浓度萃取设备，包括有固定板、电 机、轴承座、转杆、滚筒、第一钢丝绳、第一导向轮、萃取箱、第一弹簧、滤网框、第一挡板、第 二弹簧、小球、出液管、电控阀和安装板，固定板上部前方左侧通过螺栓连接的方式连接有 电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有转杆，固定板上部前方右侧通过螺栓连接的方式 连接有轴承座，转杆穿过轴承座，转杆通过过盈连接的方式与轴承座内的轴承连接，转杆上 通过盈连接的方式连接有滚筒，滚筒上绕有第一钢丝绳，固定板上部前方通过焊接的方式 连接有第一导向轮，第一导向轮位于第一钢丝绳的两侧，固定板中部前方焊接有萃取箱，萃 取箱顶部开有第一开口，萃取箱内顶部通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧的 上端通过挂钩连接的方式连接有滤网框，滤网框顶部开有第二开口，滤网框内顶部左右两 壁上焊接有安装板，安装板上通过销轴转动式连接有第一挡板，第一挡板底部与滤网框内 壁之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，滤网框内放置有小球，萃取箱底部左侧通过 法兰连接的方式连接有出液管，出液管上设有电控阀。

优选地，还包括有能够使整个萃取箱左右移动的移动装置。

优选地，移动装置包括有第一滑轨、第二导向轮、第二钢丝绳、第一滑块、第三弹簧 和绕线轮，固定板中部前方焊接有第一滑轨，第一滑轨左侧焊接有第二导向轮，第一滑轨上 滑动式连接有第一滑块，第一滑块右侧与第一滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第三弹 簧，转杆左部通过过盈连接的方式连接有绕线轮，绕线轮上绕有第二钢丝绳，第二钢丝绳绕 过第二导向轮，第二钢丝绳右端通过挂钩连接的方式与第一滑块左侧连接，第一滑块前侧 与萃取箱为焊接连接。

优选地，移动装置包括有第二滑轨、第二滑块、第四弹簧、第三滑块、第五弹簧、第 一压块和第二压块，固定板中部前方焊接有第二滑轨，第二滑轨下部滑动式连接有第二滑 块，第二滑块右侧与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第二滑轨上部滑 动式连接有第三滑块，第三滑块顶部与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第五弹 簧，第二滑块顶部通过焊接连接的方式与萃取箱焊接连接，第三滑块右侧焊接有第一压块， 萃取箱左侧中部焊接有第二压块，第二钢丝绳下端通过挂钩连接的方式与第三滑块顶部连 接。

优选地，还包括有能够有效防止杂质进入的遮挡装置。

优选地，遮挡装置包括有弧形遮挡板、支杆和橡胶套，萃取箱顶部左右两侧焊接有 支杆，萃取箱顶部左右两侧对称式设有弧形遮挡板，第一钢丝绳位于弧形遮挡板前侧，弧形 遮挡板上开有第一小孔，支杆穿过第一小孔，支杆顶部套有橡胶套。

优选地，遮挡装置包括有弧形遮挡板和支板，萃取箱顶部左右两侧对称式设有弧 形遮挡板，萃取箱顶部左右两侧焊接有支板，支板与弧形遮挡板末端通过销轴转动式连接 的方式连接。

优选地，还包括有能够使反应溶液充分混合的搅拌装置。

优选地，搅拌装置包括有第三导向轮、搅拌板、第六弹簧和第三钢丝绳，萃取箱内 底部左右两侧对称式焊接有第三导向轮，萃取箱内底部通过挂钩连接的方式连接有第六弹 簧，第六弹簧位于第三导向轮的两侧，第一弹簧位于第六弹簧中间，第六弹簧上端通过挂钩 连接的方式连接有搅拌板，搅拌板上开有第二小孔，第三导向轮上绕有第三钢丝绳，第三钢 丝绳一端通过挂钩连接的方式与滤网框底部连接，第三钢丝绳另一端通过挂钩连接的方式 与搅拌板底部连接。

工作原理：当要进行萃取工作时，工作人员首先将萃取剂通过第一开口倒入到滤 网框内，然后控制电机带动转杆不断的顺时针逆时针交替转动，滚筒不断的顺时针逆时针 交替转动，从而不断收放第一钢丝绳，由于第一导向轮的存在，能够有效的保证第一钢丝绳 上部处于竖直位置，防止第一钢丝绳从滚筒上脱离。在第一钢丝绳的拉力作用和第一弹簧 的弹力作用下，滤网框不断上下运动，这样可以使萃取剂充分与滤网框内的小球接触，并且 第一挡板与安装板为转动式连接，由于压力的原因，萃取剂可以进入到滤网框内，但是小球 无法滚出，这样使萃取剂更容易附着在小球表面。当混合一段时间后，工作人员打开电控 阀，多余的萃取剂通过出液管流出，当多余的萃取剂不再流出时关闭电控阀，并且工作人员 将适量的待萃取的溶液通过第一开口加入到萃取箱内，此时滤网框和小球还在上下运动， 这样可以使小球表面的萃取剂与待萃取的溶液充分混合，当反应完成之后，控制电机停止 转动，并且打开电控阀，使反应后的溶液通过出液管流出，并且使反应液静止分层，分离两 相，完成萃取。这样利用小球的表面与萃取剂均匀的融合，从而实现即使待萃取溶液中所要 萃取的成分浓度较低时也能够成功的完成萃取工作。

因为还包括有能够使整个萃取箱左右移动的移动装置，移动装置能够使萃取剂与 待萃取的溶液快速混合，加快反应速度，使反应更充分。

因为移动装置包括有第一滑轨、第二导向轮、第二钢丝绳、第一滑块、第三弹簧和 绕线轮，固定板中部前方焊接有第一滑轨，第一滑轨左侧焊接有第二导向轮，第一滑轨上滑 动式连接有第一滑块，第一滑块右侧与第一滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第三弹 簧，转杆左部通过过盈连接的方式连接有绕线轮，绕线轮上绕有第二钢丝绳，第二钢丝绳绕 过第二导向轮，第二钢丝绳右端通过挂钩连接的方式与第一滑块左侧连接，第一滑块前侧 与萃取箱为焊接连接。当电机带带动转杆不断顺时针和逆时针交替转动时，绕线轮也不断 顺时针和逆时针交替转动，从而不断的收放第二钢丝绳，在第二钢丝绳的拉力作用下和第 三弹簧的弹力作用下，整个萃取箱不断左右运动，从而不仅实现了溶液的上下运动，还实现 了溶液的左右运动，使溶液混合的效果更好，从而提高反应速度，提高了反应效果。

因为移动装置包括有第二滑轨、第二滑块、第四弹簧、第三滑块、第五弹簧、第一压 块和第二压块，固定板中部前方焊接有第二滑轨，第二滑轨下部滑动式连接有第二滑块，第 二滑块右侧与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第二滑轨上部滑动式连 接有第三滑块，第三滑块顶部与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第五弹簧，第二 滑块顶部通过焊接连接的方式与萃取箱焊接连接，第三滑块右侧焊接有第一压块，萃取箱 左侧中部焊接有第二压块，第二钢丝绳下端通过挂钩连接的方式与第三滑块顶部连接。当 电机带带动转杆不断顺时针和逆时针交替转动时，绕线轮也不断顺时针和逆时针交替转 动，从而不断的收放第二钢丝绳，在第二钢丝绳的弹力作用和第五弹簧的弹力作用下，第三 滑块带动第一压块不断上下运动，当第一压块向下运动到挤压第二压块时，整个萃取箱向 右运动，第四弹簧压缩，当第一压块向上运动时，在第四弹簧的弹力作用下，整个萃取箱向 左运动，从而实现了整个萃取箱的左右运动，这样不仅实现了溶液的上下运动，还实现了溶 液的左右运动，使溶液混合的效果更好，从而提高反应速度，提高了反应效果。

因为遮挡装置包括有弧形遮挡板、支杆和橡胶套，萃取箱顶部左右两侧焊接有支 杆，萃取箱顶部左右两侧对称式设有弧形遮挡板，第一钢丝绳位于弧形遮挡板前侧，弧形遮 挡板上开有第一小孔，支杆穿过第一小孔，支杆顶部套有橡胶套。当要使第一开口暴露时， 工作人员从前往后或者从后往前摆动弧形遮挡板，使其不再遮挡住第一开口时，停止旋转。 当在进行混合时，工作人员从前往后或者从后往前摆动弧形遮挡板，使两个弧形遮挡板恰 好对准，这样能够有效的防止在进行萃取工作时杂质进入。

因为遮挡装置包括有弧形遮挡板和支板，萃取箱顶部左右两侧对称式设有弧形遮 挡板，萃取箱顶部左右两侧焊接有支板，支板与弧形遮挡板末端通过销轴转动式连接的方 式连接。当要使第一开口暴露时，工作人员从下往上旋转弧形遮挡板，使弧形遮挡板不再遮 挡住第一开口。当在进行混合时，工作人员再继续旋转弧形遮挡板，使两个弧形遮挡板恰好 对准，这样能够有效的防止在进行萃取工作时杂质进入。

因为搅拌装置包括有第三导向轮、搅拌板、第六弹簧和第三钢丝绳，萃取箱内底部 左右两侧对称式焊接有第三导向轮，萃取箱内底部通过挂钩连接的方式连接有第六弹簧， 第六弹簧位于第三导向轮的两侧，第一弹簧位于第六弹簧中间，第六弹簧上端通过挂钩连 接的方式连接有搅拌板，搅拌板上开有第二小孔，第三导向轮上绕有第三钢丝绳，第三钢丝 绳一端通过挂钩连接的方式与滤网框底部连接，第三钢丝绳另一端通过挂钩连接的方式与 搅拌板底部连接。当滤网框上升下降的同时，在第六弹簧的弹力作用和第三钢丝绳的拉力 作用下，搅拌板上下运动，并且搅拌板运动的方向与滤网框运动的方向相反，这样能够使溶 液形成乱流，进一步使溶液混合，能够将萃取剂均匀的分散在待萃取溶液内，使萃取效果更 好。

（3）有益效果

本发明采用附着有萃取剂的小球来实现较低浓度的待萃取溶液的萃取，这样不仅能够 成功的完成萃取工作，并且能够有效的减小对溶液的剪切力小，动力消耗低，有利于保持生 物大分子的活性，并且只设置有一个动力原件，操作简单，并且对电机的转速要求不高，动 力消耗低。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-固定板，2-电机，3-轴承座，4-转杆，5-滚筒，6-第一钢丝绳，7- 第一导向轮，8-萃取箱，9-第一开口，10-第一弹簧，11-滤网框，12-第二开口，13-第一挡板， 14-第二弹簧，15-小球，16-出液管，17-电控阀，18-第一滑轨，19-第二导向轮，20-第二钢丝 绳，21-第一滑块，22-第三弹簧，23-绕线轮，24-第二滑轨，25-第二滑块，26-第四弹簧，27- 第三滑块，28-第五弹簧，29-第一压块，30-第二压块，31-弧形遮挡板，32-第一小孔，33-支 杆，34-橡胶套，35-支板，36-第三导向轮，37-搅拌板，38-第二小孔，39-第六弹簧，40-第三 钢丝绳，41-安装板。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种极低浓度萃取设备，如图1-3所示，包括有固定板1、电机2、轴承座3、转杆4、滚筒5、 第一钢丝绳6、第一导向轮7、萃取箱8、第一弹簧10、滤网框11、第一挡板13、第二弹簧14、小 球15、出液管16、电控阀17和安装板41，固定板1上部前方左侧通过螺栓连接的方式连接有 电机2，电机2的输出轴上通过联轴器连接有转杆4，固定板1上部前方右侧通过螺栓连接的 方式连接有轴承座3，转杆4穿过轴承座3，转杆4通过过盈连接的方式与轴承座3内的轴承连 接，转杆4上通过盈连接的方式连接有滚筒5，滚筒5上绕有第一钢丝绳6，固定板1上部前方 通过焊接的方式连接有第一导向轮7，第一导向轮7位于第一钢丝绳6的两侧，固定板1中部 前方焊接有萃取箱8，萃取箱8顶部开有第一开口9，萃取箱8内顶部通过挂钩连接的方式连 接有第一弹簧10，第一弹簧10的上端通过挂钩连接的方式连接有滤网框11，滤网框11顶部 开有第二开口12，滤网框11内顶部左右两壁上焊接有安装板41，安装板41上通过销轴转动 式连接有第一挡板13，第一挡板13底部与滤网框11内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第 二弹簧14，滤网框11内放置有小球15，萃取箱8底部左侧通过法兰连接的方式连接有出液管 16，出液管16上设有电控阀17。

还包括有能够使整个萃取箱8左右移动的移动装置。

移动装置包括有第一滑轨18、第二导向轮19、第二钢丝绳20、第一滑块21、第三弹 簧22和绕线轮23，固定板1中部前方焊接有第一滑轨18，第一滑轨18左侧焊接有第二导向轮 19，第一滑轨18上滑动式连接有第一滑块21，第一滑块21右侧与第一滑轨18之间通过挂钩 连接的方式连接有第三弹簧22，转杆4左部通过过盈连接的方式连接有绕线轮23，绕线轮23 上绕有第二钢丝绳20，第二钢丝绳20绕过第二导向轮19，第二钢丝绳20右端通过挂钩连接 的方式与第一滑块21左侧连接，第一滑块21前侧与萃取箱8为焊接连接。

还包括有能够有效防止杂质进入的遮挡装置。

遮挡装置包括有弧形遮挡板31、支杆33和橡胶套34，萃取箱8顶部左右两侧焊接有 支杆33，萃取箱8顶部左右两侧对称式设有弧形遮挡板31，第一钢丝绳6位于弧形遮挡板31 前侧，弧形遮挡板31上开有第一小孔32，支杆33穿过第一小孔32，支杆33顶部套有橡胶套 34。

还包括有能够使反应溶液充分混合的搅拌装置。

搅拌装置包括有第三导向轮36、搅拌板37、第六弹簧39和第三钢丝绳40，萃取箱8 内底部左右两侧对称式焊接有第三导向轮36，萃取箱8内底部通过挂钩连接的方式连接有 第六弹簧39，第六弹簧39位于第三导向轮36的两侧，第一弹簧10位于第六弹簧39中间，第六 弹簧39上端通过挂钩连接的方式连接有搅拌板37，搅拌板37上开有第二小孔38，第三导向 轮36上绕有第三钢丝绳40，第三钢丝绳40一端通过挂钩连接的方式与滤网框11底部连接， 第三钢丝绳40另一端通过挂钩连接的方式与搅拌板37底部连接。

实施例2

一种极低浓度萃取设备，如图1-3所示，包括有固定板1、电机2、轴承座3、转杆4、滚筒5、 第一钢丝绳6、第一导向轮7、萃取箱8、第一弹簧10、滤网框11、第一挡板13、第二弹簧14、小 球15、出液管16、电控阀17和安装板41，固定板1上部前方左侧通过螺栓连接的方式连接有 电机2，电机2的输出轴上通过联轴器连接有转杆4，固定板1上部前方右侧通过螺栓连接的 方式连接有轴承座3，转杆4穿过轴承座3，转杆4通过过盈连接的方式与轴承座3内的轴承连 接，转杆4上通过盈连接的方式连接有滚筒5，滚筒5上绕有第一钢丝绳6，固定板1上部前方 通过焊接的方式连接有第一导向轮7，第一导向轮7位于第一钢丝绳6的两侧，固定板1中部 前方焊接有萃取箱8，萃取箱8顶部开有第一开口9，萃取箱8内顶部通过挂钩连接的方式连 接有第一弹簧10，第一弹簧10的上端通过挂钩连接的方式连接有滤网框11，滤网框11顶部 开有第二开口12，滤网框11内顶部左右两壁上焊接有安装板41，安装板41上通过销轴转动 式连接有第一挡板13，第一挡板13底部与滤网框11内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第 二弹簧14，滤网框11内放置有小球15，萃取箱8底部左侧通过法兰连接的方式连接有出液管 16，出液管16上设有电控阀17。

还包括有能够使整个萃取箱8左右移动的移动装置。

移动装置包括有第二滑轨24、第二滑块25、第四弹簧26、第三滑块27、第五弹簧28、 第一压块29和第二压块30，固定板1中部前方焊接有第二滑轨24，第二滑轨24下部滑动式连 接有第二滑块25，第二滑块25右侧与第二滑轨24之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧 26，第二滑轨24上部滑动式连接有第三滑块27，第三滑块27顶部与第二滑轨24之间通过挂 钩连接的方式连接有第五弹簧28，第二滑块25顶部通过焊接连接的方式与萃取箱8焊接连 接，第三滑块27右侧焊接有第一压块29，萃取箱8左侧中部焊接有第二压块30，第二钢丝绳 20下端通过挂钩连接的方式与第三滑块27顶部连接。

还包括有能够有效防止杂质进入的遮挡装置。

遮挡装置包括有弧形遮挡板31和支板35，萃取箱8顶部左右两侧对称式设有弧形 遮挡板31，萃取箱8顶部左右两侧焊接有支板35，支板35与弧形遮挡板31末端通过销轴转动 式连接的方式连接。

还包括有能够使反应溶液充分混合的搅拌装置。

搅拌装置包括有第三导向轮36、搅拌板37、第六弹簧39和第三钢丝绳40，萃取箱8 内底部左右两侧对称式焊接有第三导向轮36，萃取箱8内底部通过挂钩连接的方式连接有 第六弹簧39，第六弹簧39位于第三导向轮36的两侧，第一弹簧10位于第六弹簧39中间，第六 弹簧39上端通过挂钩连接的方式连接有搅拌板37，搅拌板37上开有第二小孔38，第三导向 轮36上绕有第三钢丝绳40，第三钢丝绳40一端通过挂钩连接的方式与滤网框11底部连接， 第三钢丝绳40另一端通过挂钩连接的方式与搅拌板37底部连接。

工作原理：当要进行萃取工作时，工作人员首先将萃取剂通过第一开口9倒入到滤 网框11内，然后控制电机2带动转杆4不断的顺时针逆时针交替转动，滚筒5不断的顺时针逆 时针交替转动，从而不断收放第一钢丝绳6，由于第一导向轮7的存在，能够有效的保证第一 钢丝绳6上部处于竖直位置，防止第一钢丝绳6从滚筒5上脱离。在第一钢丝绳6的拉力作用 和第一弹簧10的弹力作用下，滤网框11不断上下运动，这样可以使萃取剂充分与滤网框11 内的小球15接触，并且第一挡板13与安装板41为转动式连接，由于压力的原因，萃取剂可以 进入到滤网框11内，但是小球15无法滚出，这样使萃取剂更容易附着在小球15表面。当混合 一段时间后，工作人员打开电控阀17，多余的萃取剂通过出液管16流出，当多余的萃取剂不 再流出时关闭电控阀17，并且工作人员将适量的待萃取的溶液通过第一开口9加入到萃取 箱8内，此时滤网框11和小球15还在上下运动，这样可以使小球15表面的萃取剂与待萃取的 溶液充分混合，当反应完成之后，控制电机2停止转动，并且打开电控阀17，使反应后的溶液 通过出液管16流出，并且使反应液静止分层，分离两相，完成萃取。这样利用小球15的表面 与萃取剂均匀的融合，从而实现即使待萃取溶液中所要萃取的成分浓度较低时也能够成功 的完成萃取工作。

因为还包括有能够使整个萃取箱8左右移动的移动装置，移动装置能够使萃取剂 与待萃取的溶液快速混合，加快反应速度，使反应更充分。

因为移动装置包括有第一滑轨18、第二导向轮19、第二钢丝绳20、第一滑块21、第 三弹簧22和绕线轮23，固定板1中部前方焊接有第一滑轨18，第一滑轨18左侧焊接有第二导 向轮19，第一滑轨18上滑动式连接有第一滑块21，第一滑块21右侧与第一滑轨18之间通过 挂钩连接的方式连接有第三弹簧22，转杆4左部通过过盈连接的方式连接有绕线轮23，绕线 轮23上绕有第二钢丝绳20，第二钢丝绳20绕过第二导向轮19，第二钢丝绳20右端通过挂钩 连接的方式与第一滑块21左侧连接，第一滑块21前侧与萃取箱8为焊接连接。当电机2带带 动转杆4不断顺时针和逆时针交替转动时，绕线轮23也不断顺时针和逆时针交替转动，从而 不断的收放第二钢丝绳20，在第二钢丝绳20的拉力作用下和第三弹簧22的弹力作用下，整 个萃取箱8不断左右运动，从而不仅实现了溶液的上下运动，还实现了溶液的左右运动，使 溶液混合的效果更好，从而提高反应速度，提高了反应效果。

因为移动装置包括有第二滑轨24、第二滑块25、第四弹簧26、第三滑块27、第五弹 簧28、第一压块29和第二压块30，固定板1中部前方焊接有第二滑轨24，第二滑轨24下部滑 动式连接有第二滑块25，第二滑块25右侧与第二滑轨24之间通过挂钩连接的方式连接有第 四弹簧26，第二滑轨24上部滑动式连接有第三滑块27，第三滑块27顶部与第二滑轨24之间 通过挂钩连接的方式连接有第五弹簧28，第二滑块25顶部通过焊接连接的方式与萃取箱8 焊接连接，第三滑块27右侧焊接有第一压块29，萃取箱8左侧中部焊接有第二压块30，第二 钢丝绳20下端通过挂钩连接的方式与第三滑块27顶部连接。当电机2带带动转杆4不断顺时 针和逆时针交替转动时，绕线轮23也不断顺时针和逆时针交替转动，从而不断的收放第二 钢丝绳20，在第二钢丝绳20的弹力作用和第五弹簧28的弹力作用下，第三滑块27带动第一 压块29不断上下运动，当第一压块29向下运动到挤压第二压块30时，整个萃取箱8向右运 动，第四弹簧26压缩，当第一压块29向上运动时，在第四弹簧26的弹力作用下，整个萃取箱8 向左运动，从而实现了整个萃取箱8的左右运动，这样不仅实现了溶液的上下运动，还实现 了溶液的左右运动，使溶液混合的效果更好，从而提高反应速度，提高了反应效果。

因为遮挡装置包括有弧形遮挡板31、支杆33和橡胶套34，萃取箱8顶部左右两侧焊 接有支杆33，萃取箱8顶部左右两侧对称式设有弧形遮挡板31，第一钢丝绳6位于弧形遮挡 板31前侧，弧形遮挡板31上开有第一小孔32，支杆33穿过第一小孔32，支杆33顶部套有橡胶 套34。当要使第一开口9暴露时，工作人员从前往后或者从后往前摆动弧形遮挡板31，使其 不再遮挡住第一开口9时，停止旋转。当在进行混合时，工作人员从前往后或者从后往前摆 动弧形遮挡板31，使两个弧形遮挡板31恰好对准，这样能够有效的防止在进行萃取工作时 杂质进入。

因为遮挡装置包括有弧形遮挡板31和支板35，萃取箱8顶部左右两侧对称式设有 弧形遮挡板31，萃取箱8顶部左右两侧焊接有支板35，支板35与弧形遮挡板31末端通过销轴 转动式连接的方式连接。当要使第一开口9暴露时，工作人员从下往上旋转弧形遮挡板31， 使弧形遮挡板31不再遮挡住第一开口9。当在进行混合时，工作人员再继续旋转弧形遮挡板 31，使两个弧形遮挡板31恰好对准，这样能够有效的防止在进行萃取工作时杂质进入。

因为搅拌装置包括有第三导向轮36、搅拌板37、第六弹簧39和第三钢丝绳40，萃取 箱8内底部左右两侧对称式焊接有第三导向轮36，萃取箱8内底部通过挂钩连接的方式连接 有第六弹簧39，第六弹簧39位于第三导向轮36的两侧，第一弹簧10位于第六弹簧39中间，第 六弹簧39上端通过挂钩连接的方式连接有搅拌板37，搅拌板37上开有第二小孔38，第三导 向轮36上绕有第三钢丝绳40，第三钢丝绳40一端通过挂钩连接的方式与滤网框11底部连 接，第三钢丝绳40另一端通过挂钩连接的方式与搅拌板37底部连接。当滤网框11上升下降 的同时，在第六弹簧39的弹力作用和第三钢丝绳40的拉力作用下，搅拌板37上下运动，并且 搅拌板37运动的方向与滤网框11运动的方向相反，这样能够使溶液形成乱流，进一步使溶 液混合，能够将萃取剂均匀的分散在待萃取溶液内，使萃取效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。