一种防伪膜及其制作工艺

一种防伪膜及其制作工艺

技术领域

本发明属于防伪膜基材表面的处理技术，尤其涉及一种防伪膜的制作工艺。

背景技术

产品质量直接关乎消费者的财产、安全、健康等切身利益。而假冒产品更 是直接损害消费者利益的害之马。为此，防伪标签应运而生，成为辨别产品 真伪的有效依据。但是现有的防伪标签功能单一，不能有效地起到防伪效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种具有放大、漂浮、投影、显像等功能 的防伪材料的生产工艺。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种防伪膜的制造工艺，所述的防伪膜以PVC、LDPE、HDPE、PET、PP、 OPP、CPP或BOPP为基材，所述的工艺包括以下步骤：

S1：对所述的基材做电晕处理，处理时的电晕值为40～60dyn；

S2：涂UV涂料，所述的UV涂料为成分包含聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯 酸酯、聚酯丙烯酸酯中至少一种的的UV涂料；

S3：流平，通过红外加热流平，加热的长度为1～20m，加热温度为10～90℃；

S4：模压，所述的模压为使用带有图案的模具对所述的基材进行压印；

S5：固化：固化采用功率大于13kW的汞灯，固化能量大于80mJ，膜背面 进行UV固化，固化速度为10～100m/min。

优选的，所述的S5固化之后还包括离型：即在固化后将已涂层膜与带有图 案的模具分开。

优选的，所述的离型之后还包括二次固化，即在涂层正面采用功率 13～100kW的汞灯照射，固化能量为80～150mJ，二次固化速度为1～150m/min。

优选的，所述的二次固化之后还包括静电消除：即在收卷前经过静电处理 器对静电进行消除。

优选的，所述的静电消除之后还包括收膜。

优选的，所述的电晕值为45～55dyn。

优选的，所述的固化步骤中，固化速度为20～80m/min。

优选的，在流平步骤中，所述的加热温度为30～70℃。

优选的，所述的二次固化中固化的速度为50～90m/min。

本发明还提供了一种防伪膜，所述的防伪膜为采用所述的任意一项工艺制 造。

本发明的有益效果在于：采用本发明所提供的工艺生产的防伪材料具有以 下功能：

1、可以使图案发生形变。人为调整防伪膜与印刷图案之间的间隙防伪膜的 UV涂层上图案经光的折射产生了印刷图案视觉上的形变，可观察到图案发生形 变的效果；

2、可以使图案发生悬浮效果。人为将该防伪膜与带有印刷图案的基材之间 的缝隙达到5mm～20mm时，防伪膜的UV涂层上图案经光折射及反射产生印刷 图案存在于防伪膜上的效果，即可出现悬浮的效果。

3、可以产生投影效果。将防伪膜弯曲成曲弧状，对准图案时，在图案上方 正视观察，防伪膜的UV涂层与下面印刷品的图案正面观察产生视觉上图案的 移位。可以看到产生两个投影效果。

4、显像。将有光栅结构的防伪膜贴在具有印刷隐形图案的上方，如100元 人民币的隐形图案上方，当隐形图案和光栅结构匹配时，隐形图案就会显示出 来。

具体实施方式

为了更清楚、完整说明本发明的内容，下面提供最优实施方式来说明本发 明构思。当然，所提供的是实施例旨在说明本发明的构思，并不是本发明设计 方案的全部，更不应该视为本发明设计内容的局限。在所提供的实施方式的启 示下，所作出的任何方案均属于本发明的保护范围。

实施例1

一种防伪膜的制造工艺，所述的防伪膜以PVC、LDPE、HDPE、PET、PP、 OPP、CPP或BOPP为基材，所述的工艺包括以下步骤：

S1：对所述的基材做电晕处理，处理时的电晕值为40dyn；

S2：涂UV涂料，所述的UV涂料为成分包含聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯 酸酯、聚酯丙烯酸酯中至少一种的的UV涂料，即所述的UV涂料为以聚氨酯丙 烯酸酯为主要成分的UV涂料、或环氧丙烯酸酯为主要成分的UV涂料、或聚酯 丙烯酸酯为主要成分的UV涂料等；

S3：流平，通过红外加热流平，加热的长度为1m，加热温度为10℃；

S4：模压，所述的模压为使用带有图案的模具对所述的基材进行压印；

S5：固化：固化采用功率为13kW的汞灯，固化能量为80mJ，膜背面进行 UV固化，固化速度为10m/min。

优选的，所述的S5固化之后还包括离型：即在固化后将已涂层膜与带有图 案的模具分开。

优选的，所述的离型之后还包括二次固化，即在涂层正面采用功率13kW的 汞灯照射，固化能量为80mJ，二次固化速度为1m/min。

优选的，所述的二次固化之后还包括静电消除：即在收卷前经过静电处理 器对静电进行消除。

优选的，所述的静电消除之后还包括收膜。

本发明还提供了一种防伪膜，所述的防伪膜为采用本实施例所述的工艺制 造。

实施例2

一种防伪膜的制造工艺，所述的防伪膜以PVC、LDPE、HDPE、PET、PP、 OPP、CPP或BOPP为基材，所述的工艺包括以下步骤：

S1：对所述的基材做电晕处理，处理时的电晕值为60dyn；

S2：涂UV涂料，所述的UV涂料为成分包含聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯 酸酯、聚酯丙烯酸酯中至少一种的的UV涂料，即所述的UV涂料为以聚氨酯丙 烯酸酯为主要成分的UV涂料、或环氧丙烯酸酯为主要成分的UV涂料、或聚酯 丙烯酸酯为主要成分的UV涂料等；

S3：流平，通过红外加热流平，加热的长度为20m，加热温度为90℃；

S4：模压，所述的模压为使用带有图案的模具对所述的基材进行压印；

S5：固化：固化采用功率13kW的汞灯，固化能量80mJ，膜背面进行UV 固化，固化速度为100m/min。

优选的，所述的S5固化之后还包括离型：即在固化后将已涂层膜与带有图 案的模具分开。

优选的，所述的离型之后还包括二次固化，即在涂层正面采用功率100kW 的汞灯照射，固化能量为150mJ，二次固化速度为150m/min。

优选的，所述的二次固化之后还包括静电消除：即在收卷前经过静电处理 器对静电进行消除。

优选的，所述的静电消除之后还包括收膜。

本发明还提供了一种防伪膜，所述的防伪膜为采用本实施例所述的工艺制 造。

实施例3

一种防伪膜的制造工艺，所述的防伪膜以PVC、LDPE、HDPE、PET、PP、 OPP、CPP或BOPP为基材，所述的工艺包括以下步骤：

S1：对所述的基材做电晕处理，处理时的电晕值为45dyn；

S2：涂UV涂料，所述的UV涂料为成分包含聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯 酸酯、聚酯丙烯酸酯中至少一种的的UV涂料，即所述的UV涂料为以聚氨酯丙 烯酸酯为主要成分的UV涂料、或环氧丙烯酸酯为主要成分的UV涂料、或聚酯 丙烯酸酯为主要成分的UV涂料等；

S3：流平，通过红外加热流平，加热的长度为14m，加热温度为30℃；

S4：模压，所述的模压为使用带有图案的模具对所述的基材进行压印；

S5：固化：固化采用功率40kW的汞灯，固化能量100mJ，膜背面进行UV 固化，固化速度为60m/min。

优选的，所述的S5固化之后还包括离型：即在固化后将已涂层膜与带有图 案的模具分开。

优选的，所述的离型之后还包括二次固化，即在涂层正面采用功45kW的 汞灯照射，固化能量为100mJ，二次固化速度为50m/min。

优选的，所述的二次固化之后还包括静电消除：即在收卷前经过静电处理 器对静电进行消除。

优选的，所述的静电消除之后还包括收膜。

本发明还提供了一种防伪膜，所述的防伪膜为采用本实施例所述的工艺制 造。

实施例4

一种防伪膜的制造工艺，所述的防伪膜以PVC、LDPE、HDPE、PET、PP、 OPP、CPP或BOPP为基材，所述的工艺包括以下步骤：

S1：对所述的基材做电晕处理，处理时的电晕值为55dyn；

S2：涂UV涂料，所述的UV涂料为成分包含聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯 酸酯、聚酯丙烯酸酯中至少一种的的UV涂料，即所述的UV涂料为以聚氨酯丙 烯酸酯为主要成分的UV涂料、或环氧丙烯酸酯为主要成分的UV涂料、或聚酯 丙烯酸酯为主要成分的UV涂料等；

S3：流平，通过红外加热流平，加热的长度为17m，加热温度为70℃；

S4：模压，所述的模压为使用带有图案的模具对所述的基材进行压印；

S5：固化：固化采用功率95kW的汞灯，固化能量125mJ，膜背面进行UV 固化，固化速度为80m/min。

优选的，所述的S5固化之后还包括离型：即在固化后将已涂层膜与带有图 案的模具分开。

优选的，所述的离型之后还包括二次固化，即在涂层正面采用功率80kW的 汞灯照射，固化能量为120mJ，二次固化速度为90m/min。

优选的，所述的二次固化之后还包括静电消除：即在收卷前经过静电处理 器对静电进行消除。

优选的，所述的静电消除之后还包括收膜。

本发明还提供了一种防伪膜，所述的防伪膜为采用本实施例所述的工艺制造。