一种转子压铸机快速压射成型装置

本发明涉及压铸成型技术领域，特别涉及一种转子压铸机快速压射成型装置。

压铸机是一种用于压力铸造的机器，压铸机的基本原理为在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术获得极其迅速的发展，压铸机的基本组成部分主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。

合模机构主要用于驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，压射机构则能够按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位，液压系统能够为压铸机的运行提供足够的动力和能量，电气控制系统则用于控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

目前的压铸机整体结构基本已经成熟，但是在实际使用时我们发现现有的压铸机缺乏更加成熟的快速压射成型装置，尤其是转子的生产过程中，由于转子体积较小，传统压铸机结构生产单个转子时效率较低，自动化程度也不高，产品输送不够方便，同时还不具有气泡排出功能，为此，我们需要一种更加优化的转子压铸机快速压射成型装置，能够解决上述问题。

本发明的目的在于提供一种转子压铸机快速压射成型装置，以解决上述背景技术中提出的成型效率低、自动化程度不高、产品输送不方便、不具有气泡排出功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转子压铸机快速压射成型装置，包括固定底座、液压机、动模具和静模具，所述固定底座作为本发明中各个大型部件的安装载体，所述液压机作为动力机构，所述固定底座顶部固定安装有安装支架，所述安装支架上固定安装有电动伸缩杆，所述动模具固定安装在所述电动伸缩杆的伸缩端上，通过所述电动伸缩杆控制所述动模具的移动，方便开模合模的实现，所述动模具与所述安装支架之间还连接有加固伸缩杆，确保所述动模具整体结构更加稳定，所述固定底座顶部固定安装有加固安装座，所述静模具固定安装在所述加固安装座上，所述静模具通过加压管与所述液压机连接，通过所述液压机对所述加压管进行增压，进而实现压铸；

所述安装支架一侧焊接有悬挂板，所述悬挂板两侧均固定安装有第一升降式吸附机构，所述第一升降式吸附机构底部吸附安装有成品放置板，通过所述第一升降式吸附机构对所述成品放置板进行吸附固定，方便固定拆卸，所述固定底座内开设有输送槽，所述输送槽内固定安装有传送机构，通过所述传送机构对位于所述输送槽内的所述成品放置板进行输送，进而对产品进行输送，所述固定底座底部焊接有加固支撑块，能够一定程度的增加本发明整体牢固性，所述固定底座一侧通过电源线设置有电源插头，用于为本发明的各个用电部件提供电能。

优选的，所述加压管内活动安装有柱塞，所述加压管顶部一侧穿设有加料管，用于原料的加入，当受到所述液压机压力时能够将柱塞推动，从而对所述动模具和所述静模具之间的空间进行增压，实现基本的压铸功能，所述加压管底部固定设置有接水槽，用于接收吸收了热量后的冷却水。

优选的，所述输送槽位于所述悬挂板底部的位置处开设有出料口，使得成品进入到所述出料口后能够被取出，所述输送槽位于所述静模具底部的位置处开设有进料口，方便成品通过所述进料口进入到所述输送槽内。

优选的，所述动模具内开设有通水腔和第一模腔，所述通水腔为U型腔体，所述通水腔起到散热效果，方便冷却水更全面的经过所述第一模腔，起到更好的散热效果。

优选的，所述通水腔内通过卷簧安装有偏心块，所述偏心块为活动结构，在遭遇水流冲击时所述偏心块会转动，所述卷簧会被扳动，而水流速率降低时在所述卷簧的压力下会自动复位，从而使得所述偏心块能够对所述第一模腔进行敲击，起到排气效果，增加产品质量。

优选的，所述静模具内开设有第二模腔，所述静模具内穿设有加水管和排水管，所述加水管和所述排水管分别与所述通水腔的两端连通，所述加水管用于冷却水的进入，所述排水管用于冷却水的排出，方便整体冷却快速成型。

优选的，所述第一模腔和所述第二模腔顶部均穿设有透气管，用于所述第一模腔和所述第二模腔内的原料中的气泡排出，提高产品质量。

优选的，所述成品放置板内开设有放置槽，所述放置槽底部胶接有缓冲垫，所述成品放置板顶部均内嵌安装有磁铁，所述放置槽用于成品的放置，所述缓冲垫起到一定的缓冲效果。

优选的，所述成品放置板两侧均固定安装有第二升降式吸附机构，所述第一升降式吸附机构和所述第二升降式吸附机构均包括卷线电机、卷线轮、连接绳和铁片，所述卷线轮固定安装在所述卷线电机的输出轴上，所述连接绳固定在所述卷线轮上，所述铁片通过所述连接绳与所述卷线轮连接，两个所述铁片之间的距离等于两个所述磁铁之间的距离，通过所述卷线电机带动所述卷线轮转动，控制所述连接绳的收卷，进而对与所述连接绳连接的所述铁片进行升降控制，利用所述铁片与所述磁铁的吸附效果实现各个所述成品放置板之间的吸附连接。

优选的，所述传送机构包括驱动电机和传送履带，所述驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述传送履带啮合安装在两个所述传动齿轮之间，通过所述驱动电机带动所述传动齿轮转动，进而使得与两个所述传动齿轮啮合连接的所述传送履带移动，实现基本的传送效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用移动式成品放置板对成品进行输送集中储存放置，用于后续的集中收集，能够较大程度的提高本发明的自动化程度和工作效率，通过所述传送机构对位于所述输送槽内的所述成品放置板进行输送，进而对产品进行输送，成品通过进料口进入到所述输送槽内，到达出料口后被取出，利用第一升降式吸附机构和第二升降式吸附机构对各个成品放置槽进行吸附固定。

2、本发明在静模具和动模具的外边侧均设置有通水结构，能够有效提高本发明的冷却效率，进水管用于冷却水的进入，排水管用于冷却水的排出，方便整体冷却快速成型，U型腔体方便冷却水更全面的经过所述第一模腔，起到更好的散热效果。

3、本发明在冷却通水过程中还能够带动偏心块转动敲击模腔，方便气泡的排出，在遭遇水流冲击时所述偏心块会转动，所述卷簧会被扳动，而水流速率降低时在所述卷簧的压力下会自动复位，从而使得所述偏心块能够对所述第一模腔进行敲击，起到排气效果，增加产品质量。

图1为本发明的剖面视图。

图2为本发明中动模具的剖面图。

图3为本发明中静模具的剖面图。

图4为本发明中成品放置槽的示意图。

图5为本发明中传送机构的示意图。

图中：1、固定底座；2、液压机；3、动模具；4、静模具；5、安装支架；6、电动伸缩杆；7、加固伸缩杆；8、加固安装座；9、加压管；10、柱塞；11、接水槽；12、悬挂板；13、第一升降式吸附机构；14、成品放置板；15、输送槽；16、出料口；17、传送机构；18、加固支撑块；19、第一模腔；20、通水腔；21、透气管；22、卷簧；23、偏心块；24、加水管；25、排水管；26、第二模腔；27、磁铁；28、卷线电机；29、卷线轮；30、连接绳；31、铁片；32、驱动电机；33、传送履带；34、放置槽；35、缓冲垫。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种转子压铸机快速压射成型装置，包括固定底座1、液压机2、动模具3和静模具4，固定底座1作为本发明中各个大型部件的安装载体，液压机2作为动力机构，固定底座1顶部固定安装有安装支架5，安装支架5上固定安装有电动伸缩杆6，动模具3固定安装在电动伸缩杆6的伸缩端上，通过电动伸缩杆6控制动模具3的移动，方便开模合模的实现，动模具3与安装支架5之间还连接有加固伸缩杆7，确保动模具3整体结构更加稳定，固定底座1顶部固定安装有加固安装座8，静模具4固定安装在加固安装座8上，静模具4通过加压管9与液压机2连接，通过液压机2对加压管9进行增压，进而实现压铸；

安装支架5一侧焊接有悬挂板12，悬挂板12两侧均固定安装有第一升降式吸附机构13，第一升降式吸附机构13底部吸附安装有成品放置板14，通过第一升降式吸附机构13对成品放置板14进行吸附固定，方便固定拆卸，固定底座1内开设有输送槽15，输送槽15内固定安装有传送机构17，通过传送机构17对位于输送槽15内的成品放置板14进行输送，进而对产品进行输送，固定底座1底部焊接有加固支撑块18，能够一定程度的增加本发明整体牢固性，固定底座1一侧通过电源线设置有电源插头，用于为本发明的各个用电部件提供电能。

在本实施例中，具体参阅图1所示，加压管9内活动安装有柱塞10，加压管9顶部一侧穿设有加料管，用于原料的加入，当受到液压机2压力时能够将柱塞10推动，从而对动模具3和静模具4之间的空间进行增压，实现基本的压铸功能。

加压管9底部固定设置有接水槽11，用于接收吸收了热量后的冷却水。

在本实施例中，具体参阅图1所示，输送槽15位于悬挂板12底部的位置处开设有出料口16，使得成品进入到出料口16后能够被取出。

输送槽15位于静模具4底部的位置处开设有进料口，方便成品通过进料口进入到输送槽15内。

在本实施例中，具体参阅图2所示，动模具3内开设有通水腔20和第一模腔19，通水腔20为U型腔体。

通水腔20起到散热效果，方便冷却水更全面的经过第一模腔19，起到更好的散热效果。

在本实施例中，具体参阅图2所示，通水腔20内通过卷簧22安装有偏心块23，偏心块23为活动结构。

在遭遇水流冲击时偏心块23会转动，卷簧22会被扳动，而水流速率降低时在卷簧22的压力下会自动复位，从而使得偏心块23能够对第一模腔19进行敲击，起到排气效果，增加产品质量。

在本实施例中，具体参阅图3所示，静模具4内开设有第二模腔26，静模具4内穿设有加水管24和排水管25，加水管24和排水管25分别与通水腔20的两端连通。

加水管24用于冷却水的进入，排水管25用于冷却水的排出，方便整体冷却快速成型。

在本实施例中，具体参阅图2和图3所示，第一模腔19和第二模腔26顶部均穿设有透气管21，用于第一模腔19和第二模腔26内的原料中的气泡排出，提高产品质量。

在本实施例中，具体参阅图4所示，成品放置板14内开设有放置槽34，放置槽34底部胶接有缓冲垫35，成品放置板14顶部均内嵌安装有磁铁27，放置槽34用于成品的放置，缓冲垫35起到一定的缓冲效果。

在本实施例中，具体参阅图4所示，成品放置板14两侧均固定安装有第二升降式吸附机构，第一升降式吸附机构13和第二升降式吸附机构均包括卷线电机28、卷线轮29、连接绳30和铁片31，卷线轮29固定安装在卷线电机28的输出轴上，连接绳30固定在卷线轮29上，铁片31通过连接绳30与卷线轮29连接，两个铁片31之间的距离等于两个磁铁27之间的距离。

在本发明的使用过程中，通过卷线电机28带动卷线轮29转动，控制连接绳30的收卷，进而对与连接绳30连接的铁片31进行升降控制，利用铁片31与磁铁27的吸附效果实现各个成品放置板14之间的吸附连接。

在本实施例中，具体参阅图5所示，传送机构17包括驱动电机32和传送履带33，驱动电机32的输出轴上安装有传动齿轮，传送履带33啮合安装在两个传动齿轮之间。

在本发明的使用过程中，通过驱动电机32带动传动齿轮转动，进而使得与两个传动齿轮啮合连接的传送履带33移动，实现基本的传送效果。

本发明工作原理：在使用本发明时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本发明的各个用电器提供电能，然后控制电动伸缩杆6伸出，将动模具2与静模具4合并，再将原料通过加料管内，保持加料管密封，然后开启液压机2对柱塞10施加压力，使得原料在第一模腔19和第二模腔26之间成型。

在静模具4和动模具3的外边侧均设置有通水结构，使用时能够有效提高本发明的冷却效率，加水管24用于冷却水的进入，排水管25用于冷却水的排出，方便整体冷却快速成型，U型腔体方便冷却水更全面的经过第一模腔19，起到更好的散热效果。

而在冷却通水过程中，通过改变水压还能够带动偏心块23转动，敲击第一模腔19和第二模腔26，方便气泡的排出，在遭遇水流冲击时偏心块23会转动，卷簧22会被扳动，而水流速率降低时在卷簧22的压力下会自动复位，从而使得偏心块23能够对第一模腔19进行敲击，起到排气效果，增加产品质量。

而移动式成品放置板14能够对成品进行输送集中储存放置，用于后续的集中收集，能够较大程度的提高本发明的自动化程度和工作效率，使用时只需将空的成品放置板14放置到输送槽15内，成品放置板14内开设的放置槽34用于成品的放置，缓冲垫35的设置则能够起到一定的缓冲效果，当成品放置板14移动至进料口时用于成品进入到输送槽15内，移动至出料口16后被取出。

然后开启传送机构17，通过驱动电机32带动传动齿轮转动，进而使得与两个传动齿轮啮合连接的传送履带33移动，实现基本的传送效果，通过传送机构17对位于输送槽15内的成品放置板14进行输送，进而对产品进行输送，成品通过进料口进入到输送槽15内，到达出料口16后被取出，利用第一升降式吸附机构13和第二升降式吸附机构对各个成品放置槽34进行吸附固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。