组合橡塑瓦楞板及用该瓦楞板制造的RFID周转箱

本发明组合橡塑瓦楞板及用该瓦楞板制造的RFID周转箱，由橡塑瓦楞拼接而成的 面板、面板再组合成周转箱，也可橡塑瓦楞非拼接的面板直接组合成周转箱，并带有GPS芯 片、信息存储交换的RFID射频识别芯片和电子锁组成的信息模块。本发明周转箱作为信息 化的物质载体，兼有模块化、标准化、信息化特性，更具良好缓冲性。本发明周转箱应用于企 业内部、企业与电商配送中心、电商配送中心与快递公司、快递公司市外长途和市内短途、 直到快递送货员送货的标准化和通用性的各个流程，便于自动化搬运、码垛和车辆装运，具 有使用效率高、安全性高的显著优点，属于运输包装制品和物流输送装备领域。

集装箱改变世界，集装箱运输在我国国际、国内贸易中的占比分别超过60％和 20％。尽管自重几吨的集装箱在运输过程中消耗了大量能源，但集装箱的装卸运输效率、安 全性、仓储性和标准化等优点，反而降低了运输成本。运输包装，又称外包装，以瓦楞纸箱为 主，是为了尽可能降低运输流通过程中对产品造成的损坏，保障产品安全，方便储运装卸， 加快交接点验为主要目的包装。运输包装不是影响产品的品质性能和销售包装装潢的内包 装(如纸盒、塑料袋、玻璃瓶、塑料瓶等)。

就像汽车、手机改革了人类生活方式一样，电商模式正在改变着我们生活方式。随 着我国电子商务的飞速发展，目前电商模式已占到全国商品零售总额的10％以上，今后将 达到50％，电商模式并将打破目前外资企业支配终端零售超市的不利局面。网上订单带来 了大量的物流运输，运输包装在其中扮演了重要角，现有的纸质运输包装箱已无法满足 节能环保、高效快捷、安全运输等市场要求。

传统销售模式下的一次运输包装，具有多次运输性；电子商务模式下还存在着海 量的电商配货后再包装的小尺寸瓦楞纸箱及气袋、气泡膜等，是新产生的二次运输包装问 题。“电商销售、快递运输”使得瓦楞纸等的消耗量剧增，其根本是运输包装模式发生了巨大 的变化。电商模式下运输包装变革之路：一是将内外包装融合成新型、小的电商运输包装， 满足需求、降低成本。二是采用可重复使用的具有、并超越瓦楞纸板运输包装材料特性的周 转式包装箱。由于资源、环境、成本的限制，变革之路最终必定走向周转式运输包装箱。

纸质瓦楞纸板中，瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成 型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面 机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。瓦楞和面纸张均是等厚度的，瓦楞的形状由于成 形工艺设备限制、是波浪形，瓦楞和面纸张形成单波纹瓦楞的三层纸板和双波纹瓦楞的五 层纸板。

目前，无论是企业内部的、还是企业外部的轻型、中型周转箱，大都是整体的塑料 面、塑料壳体的组合；现有周转箱不具备运输包装缓冲的关键特性，没有采用条板拼接的组 合，更没有组合橡塑瓦楞板周转箱的模块化特性，同时还没有标准化和信息化的技术特征。

运输包装的“包是为了不包”，针对电商模式运输包装研究重点就是要减少和消除 运输包装材料的废弃现象。本发明克服了上述不足，本发明周转箱的目标产品：在企业内 部，输送易碎物品的、质量体系标识和数据统计需求的射频识别信息化的、临时输送用的橡 塑瓦楞板周转箱；尤其满足企业外部运输、电子商务销售、货品快递需求，针对成品的、具有 运输包装特性的、带RFID识别功能(可带、可不带GPS功能)的电子锁周转箱，一种模块化、标 准化和信息化的组合橡塑瓦楞板周转箱。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明具有良好缓冲性的组合橡塑瓦楞板，包括挤出拼接面板a、无拼接注塑面板 b、无拼接挤出面板c、无拼接纺织注塑面板d四种结构；这四种组合橡塑瓦楞板结构与性能 各不相同，作为本发明RFID周转箱的面板，这四种组合橡塑瓦楞板是可以互换的，互换性具 体体现在这四种组合橡塑瓦楞板外侧装配边的结构特征；这四种组合橡塑瓦楞板及其瓦楞 可以形成标准化系列，从而形成标准化的周转箱；与瓦楞纸板箱(同一纸箱的箱板纸质瓦楞 的结构和尺寸都完全相同)截然不同，设计、制造、装配本发明RFID周转箱的箱体时，根据箱 内负载状况、运输包装力学性能要求和箱体码垛高度等工况条件，从这四种组合橡塑瓦楞 板中选择、确定组合橡塑瓦楞板的种类及其瓦楞的材料、形状、尺寸及加工方法，从而满足 周转箱的各侧面、底面和箱盖不相同的运输包装力学性能要求。亦即，周转箱的侧面、底面 和箱盖选择范围，是这四种组合橡塑瓦楞板中不同的种类，且在每种组合橡塑瓦楞板中起 主要运输包装力学特性的瓦楞还可以是不同的材料、形状、尺寸及加工方法。

本发明采用组合橡塑瓦楞制造的RFID周转箱的六个箱面主要由箱底板1、箱侧板 13、箱盖板14、箱后板15、箱前板16构成，组合橡塑瓦楞板中挤出拼接面板a或无拼接注塑面 板b或无拼接挤出面板c或无拼接纺织注塑面板d可以是箱底板1、箱侧板13、箱盖板14、箱后 板15、箱前板16中的任意一种；挤出拼接面板a或无拼接注塑面板b或无拼接挤出面板c可加 工成内分割条12，挤出拼接面板a或无拼接注塑面板b或无拼接挤出面板c或无拼接纺织注 塑面板d可作为周转箱内部的水平隔板；同时，本发明采用组合橡塑瓦楞板制造的RFID周转 箱的RFID、GPS和电子锁三个功能模块，被组合成为部件，放置在周转箱内部，被装配在箱前 板16上；以这四种组合橡塑瓦楞板中的单独一种面板，经加工制造、装配，成为挤出拼接面 板a周转箱或无拼接注塑面板b周转箱或无拼接挤出面板c周转箱或无拼接纺织注塑面板d 周转箱；除上述单一面板周转箱之外，可以是这四种面板中任意两种构成二合一式组合橡 塑瓦楞板周转箱，也可以是任意三种面板构成三合一式组合橡塑瓦楞板周转箱；现仅以挤 出拼接面板a周转箱、无拼接注塑面板b周转箱、无拼接挤出面板c周转箱以及这三种面板构 成三合一式组合橡塑瓦楞板周转箱为例，说明本发明采用组合橡塑瓦楞板制造的RFID周转 箱的装配结构；本发明组合橡塑瓦楞板制造的RFID周转箱作为信息化、标准化、系列化运输 包装箱，其任意周转箱是由箱底板1、铆钉2、金属压条3、密封橡胶条4、三面垂直型材5、两面 垂直型材6、箱盖铰链7、侧包边8、前包边9、组合部件10、箱把手11、内分割条12、箱侧板13、 箱盖板14、箱后板15、箱前板16、箱把手外框17、箱把手内盖18、厚金属压条19中的部分零部 件组成。

如附图1-3所示，本发明组合橡塑瓦楞板中的挤出拼接面板a由右边瓦楞1a、右横 截面封条2a、中间瓦楞3a、中横截面封条4a、左边瓦楞5a、左横截面封条6a、横截面铁条7a、 纵截面铁条8a组成。挤出拼接面板a的具体结构特征是：

①中间瓦楞3a可以通过左边燕尾凸起或右边的燕尾槽连接另一个相同的中间瓦 楞3a，中间瓦楞3a的最左边与左边瓦楞5a燕尾槽连接，中间瓦楞3a的最右边与右边瓦楞1a， 多个中间瓦楞3a与左边瓦楞5a、右边瓦楞1a连接形成标准系列长度的挤出拼接面；

②右横截面封条2a、中横截面封条4a和左横截面封条6a均为梳状，梳齿的横截面 分别与右边瓦楞1a，中间瓦楞3a和左边瓦楞5a的瓦楞横截面相似，梳齿分别紧密地嵌入右 边瓦楞1a、中间瓦楞3a和左边瓦楞5a中，右边瓦楞1a、中间瓦楞3a和左边瓦楞5a按照标准系 列宽度截断，分别与右横截面封条2a、中横截面封条4a和左横截面封条6a装配后形成标准 宽度系列的挤出拼接面；

③右边瓦楞1a、中间瓦楞3a、左边瓦楞5a、右横截面封条2a、中横截面封条4a、左横 截面封条6a上均有相同横截面形状为长方形的孔，靠横截面铁条7a(与波纹瓦楞横截面平 行的铁条，铁条两头长出瓦楞宽度)穿过长方形的孔，将右横截面封条2a、中横截面封条4a、 左横截面封条6a连成整体，靠纵截面铁条8a(与波纹瓦楞纵截面平行的铁条)穿过长方形的 孔，将右边瓦楞1a、中间瓦楞3a和左边瓦楞5a连成整体；横截面铁条7a和纵截面铁条8a对称 中心面在同一平面、并垂直相交在挤出拼接面a的四个角上，横截面铁条7a和纵截面铁条8a 形成挤出拼接面a四个装配边的骨架。

如附图2、4所示的三种瓦楞，右边瓦楞1a由外框1a1和瓦楞1a2组成，中间瓦楞3a由 外框3a1和瓦楞3a2组成，左边瓦楞5a由外框5a1和瓦楞5a2组成；外框1a1、外框3a1、外框 5a1、与瓦楞1a2、瓦楞3a2、瓦楞5a2的材料可以是两种相同或不同的塑料，瓦楞1a2、瓦楞 3a2、瓦楞5a2的材料是塑料、还可以是橡胶。瓦楞和外框的形状、材料和加工方式综合表述 如下：

如附图2、4所示，右边瓦楞1a、中间瓦楞3a和左边瓦楞5a的瓦楞和外框零件均为塑 料、且挤出成型，挤出时为了避免厚度方向收缩不一致而弯曲扭曲、保证瓦楞平面平整，右 边瓦楞1a、中间瓦楞3a和左边瓦楞5a形状是对称的，亦即右边瓦楞1a、中间瓦楞3a和左边瓦 楞5a结构均在厚度方向上以中心面对称、左右镜像而成。瓦楞形状可以是等壁厚对称双波 纹状、等壁厚对称双梯形状、等壁厚对称双三角形状等(图略)；也可以是变壁厚对称双波纹 状、变壁厚对称双梯形状、变壁厚对称双三角形状等(如附图5所示)。右边瓦楞1a、中间瓦楞 3a和左边瓦楞5a的具体加工方式是：①瓦楞1a2、瓦楞3a2、瓦楞5a2可以是塑料挤出成型后， 再分别与挤出塑料的外框1a1、外框3a1、外框5a1装配；②也可以采用将瓦楞1a2、瓦楞3a2、 瓦楞5a2分别与外框1a1、外框3a1、外框5a1一次塑料共挤成型方式，一次同时挤出成型为右 边瓦楞1a、中间瓦楞3a、左边瓦楞5a。

此外，如附图2、4所示，外框1a1、外框3a1、外框5a1是塑料挤出成型，均为最大中截 面左右对称；瓦楞1a2、瓦楞3a2、瓦楞5a2是不对称的，瓦楞形状可以是等壁厚单波纹状、等 壁厚单梯形状、等壁厚单三角形状等，也可以是变壁厚单波纹状、变壁厚单梯形状、变壁厚 单三角形状等。具体加工方式是：①瓦楞1a2、瓦楞3a2、瓦楞5a2的材料为橡胶，瓦楞1a2、瓦 楞3a2、瓦楞5a2橡胶成型后，分别与挤出塑料的外框1a1、外框3a1、外框5a1装配；②瓦楞 1a2、瓦楞3a2、瓦楞5a2注塑成型后，分别与挤出塑料的外框1a1、外框3a1、外框5a1装配；③ 对于等壁厚单波纹状瓦楞1a2、瓦楞3a2、瓦楞5a2，还可以从板材模压成型后，分别与挤出塑 料的外框1a1、外框3a1、外框5a1装配。

如附图6-8所示，右横截面封条2a、中横截面封条4a、左横截面封条6a可以注塑件； 也可以是梳齿部分注塑后，与挤出的带长方形孔的条板粘接成型。

如附图9-11所示，本发明组合橡塑瓦楞板板中的无拼接注塑面板b的装配边结构 类似于挤出拼接面板a，无拼接注塑面板b由上箱1b、大瓦楞体2b、下箱3b组成，无拼接注塑 面板b采用上箱1b、大瓦楞体2b、下箱3b两两粘接装配。上箱1b、下箱3b材料为塑料，采用注 塑成型或板材模压成型；大瓦楞体2b材料是塑料，采用注塑成型；此外，大瓦楞体2b材料也 可以是橡胶，采用橡胶模具成型。大瓦楞体2b有九种形状，分别是：①如附图10-11所示的一 种等壁厚、有间隔、垂直壁的矩形大瓦楞体，②如附图12-13所示的一种等壁厚、无间隔、垂 直壁的矩形大瓦楞体，③如附图14-15所示的一种等壁厚、有间隔、倾斜壁、矩形大瓦楞体， ④如附图16-17所示的一种变壁厚、有间隔、倾斜壁的矩形大瓦楞体，⑤如附图18-19所示的 一种等壁厚、有间隔、垂直壁的蜂窝形大瓦楞体，⑥如附图20-21所示的一种等壁厚、无间 隔、垂直壁的蜂窝形大瓦楞体，⑦如附图22-23所示的一种等壁厚、有间隔、倾斜壁的蜂窝形 大瓦楞体，⑧如附图24所示的一种变壁厚、有间隔、倾斜壁的蜂窝形大瓦楞体，⑨如附图25 所示的一种变壁厚单波纹状大瓦楞体。

如附图26-28所示，本发明组合橡塑瓦楞板中的无拼接挤出面板c的装配边结构类 似于挤出拼接面板a，无拼接挤出面板c由大瓦楞1c、长截面封条2c、长薄铁条3c、短薄铁条 4c组成。长截面封条2c为梳状，梳齿的横截面与大瓦楞1c的瓦楞横截面相似，梳齿分别紧密 地嵌入大瓦楞1c中，大瓦楞1c和长截面封条2c上均有横截面为长方形的孔，长薄铁条3c穿 过长截面封条2c上长方形孔，短薄铁条4c穿过大瓦楞1c上长方形孔；长薄铁条3c和短薄铁 条4c对称中心面在同一平面、并垂直相交在无拼接挤出面板c的四个角上，长薄铁条3c和短 薄铁条4c形成无拼接挤出面板c四个装配边的骨架。

如附图27所示，无拼接挤出面板c的大瓦楞1c是塑料挤出成型，挤出时为了避免厚 度方向收缩不一致而弯曲扭曲、保证瓦楞平面平整，大瓦楞1c形状是对称的，亦即大瓦楞1c 结构均在厚度方向上以中心面对称、左右镜像而成。为了保证挤出时无收缩变形，瓦楞形状 是对称的，瓦楞形状可以是等壁厚对称双波纹状、等壁厚对称双梯形状、等壁厚对称双三角 形状等(图略)，也可以是变壁厚对称双波纹状、变壁厚对称双梯形状、变壁厚对称双三角形 状等(如附图5所示)；如同右边瓦楞1a、中间瓦楞3a和左边瓦楞5a一样，大瓦楞1c也含有瓦 楞与外框两个部分，对称的大瓦楞1c的具体加工方式是①大瓦楞1c的瓦楞与外框各自塑料 挤出成型后再与外框装配，②也可以是大瓦楞1c的瓦楞与外框一次塑料共挤成型。大瓦楞 1c的瓦楞形状是不对称的，瓦楞形状可以是等壁厚单波纹状、等壁厚单梯形状、等壁厚单三 角形状等，也可以是变壁厚单波纹状、变壁厚单梯形状、变壁厚单三角形状等；不对称的大 瓦楞1c的具体加工方式是：①橡胶瓦楞采用橡胶成型后再与外框装配，②瓦楞采用注塑成 型后再与外框装配，③对于等壁厚单波纹状瓦楞，还可以从板材模压成型后再与外框装配。

如附图29-30所示，本发明组合橡塑瓦楞板中的无拼接纺织注塑面板d的装配边结 构类似于挤出拼接面板a，无拼接纺织注塑面板d是由纺织材料内层1d(作为周转箱的内表 面)、缓冲层2d、厚壳外层3d(作为周转箱的外表面)、压条4d组成，缓冲层2d在厚壳外层3d中 间凹部，纺织材料内层1d将缓冲层2d包裹紧，四边用的压条4d压紧在厚壳外层3d外侧的装 配边上，在装配边处纺织材料内层1d、厚壳外层3d、压条4d两两粘接装配；为了保证互换性， 无拼接纺织注塑面板d的四条装配边的结构尺寸与无拼接注塑面板b相同；纺织材料内层1d 采用针织技术加工，厚壳外层3d材料为塑料，采用注塑成型或板材模压成型，压条4d材料为 塑料；缓冲层2d材料可以是塑料，采用注塑成型，也可以是橡胶，采用橡胶模具成型，缓冲层 2d形状可以是瓦楞形状，与前述的大瓦楞体2b相同，有九种，分别是：①如附图10-11所示的 一种等壁厚、有间隔、垂直壁的矩形瓦楞缓冲层2d，②如附图12-13所示的一种等壁厚、无间 隔、垂直壁的矩形瓦楞缓冲层2d，③如附图14-15所示的一种等壁厚、有间隔、倾斜壁、矩形 瓦楞缓冲层2d，④如附图16-17所示的一种变壁厚、有间隔、倾斜壁的矩形瓦楞缓冲层2d，⑤ 如附图18-19所示的一种等壁厚、有间隔、垂直壁的蜂窝形瓦楞缓冲层2d，⑥如附图20-21所 示的一种等壁厚、无间隔、垂直壁的蜂窝形瓦楞缓冲层2d，⑦如附图22-23所示的一种等壁 厚、有间隔、倾斜壁的蜂窝形瓦楞缓冲层2d，⑧如附图24所示的一种变壁厚、有间隔、倾斜壁 的蜂窝形瓦楞缓冲层2d，⑨如附图25所示的一种变壁厚单波纹状瓦楞缓冲层2d；除上述九 种塑料或橡胶材质的瓦楞形状之外，如附图30所示，缓冲层2d还可以是整块的海绵材料或 具有缓冲效果的无纺材料。

如附图31-34所示，本发明采用组合橡塑瓦楞板制造的周转箱中，RFID、GPS和电子 锁功能模块的组合部件10由外壳1e、箱盖扣2e、锁销座3e、弹性拨叉4e、锁销5e、电磁铁线圈 6e、弹簧7e、锁扣芯8e、壳盖9e、电子锁模块10e、RFID模块11e、USB插口12e、锂电池13e、GPS 模块14e组成。其结构特征是：

①外壳1e正面的厚壁和锁销座3e被铆钉2固定在横截面铁条7a上，箱盖扣2e被铆 钉固定在箱盖板上，锁销5e在锁销座3e内可以左右滑动，锁销5e在右边位置时，锁住箱盖扣 2e，箱盖板不能打开；锁销5e在左边位置时，脱开了箱盖扣2e，箱盖板可以打开；运输状态 时，锁扣芯8e靠弹簧7e的弹性作用，卡在锁销5e中间右侧的单边削扁槽中的状态，锁销5e在 右边位置，箱盖扣2e被锁销5e锁住，箱盖板不能打开；弹性拨叉4e卡在锁销5e中间左侧的双 边削扁槽中，电磁铁线圈6e固定在外壳1e上。

②电子锁模块10e、RFID模块11e、USB插口12e、锂电池13e、GPS模块14e均固定在外 壳1e内，壳盖9e靠螺钉紧固在外壳1e上；RFID模块11e连线电子锁模块10e、电子锁模块10e 连线电磁铁线圈6e，锂电池13e为电子锁模块10e、RFID模块11e、GPS模块14e三大模块供电， 通过USB插口12e给锂电池13e充电。

③如附图31-34、38-39所示，RFID、GPS和电子锁的组合部件10与挤出拼接面板a周 转箱的安装结构是：RFID、GPS和电子锁的组合部件10安装在组合橡塑瓦楞板周转箱的箱前 板16正中最上端，因此挤出拼接面板a安装组合部件10部位的材料均被切割掉，挤出拼接面 板a正中最上端被切成“U”型缺口，仅剩下横截面铁条7a未截断而作为安装支撑构件，从而 形成了箱前板16；外壳1e正面的厚壁和锁销座3e被铆钉固定在横截面铁条7a上，且外壳1e 正面下边和两侧边均为“U”型插扣，插扣在里外两面卡在箱前板16上，保证有可靠的强度和 刚性。

附图35-37分别为锁销5e零件、锁扣芯8e零件和弹性拨叉4e零件，弹性拨叉4e采用 弹簧钢材料制造。

如附图40-44所示，本发明采用组合橡塑瓦楞制造的RFID周转箱案例之一——挤 出拼接面板a周转箱是由箱底板1、铆钉2、金属压条3、密封橡胶条4、三面垂直型材5、两面垂 直型材6、箱盖铰链7、侧包边8、前包边9、组合部件10、箱把手11、内分割条12、箱侧板13、箱 盖板14、箱后板15、箱前板16这些零部件组成；挤出拼接面板a构成了箱底板1、箱侧板13、箱 盖板14、箱后板15、箱前板16，结构装配特征具体是：

①箱体左右两侧面的结构如附图40、42、43所示，两个箱把手11分别安装在两个箱 侧板13正中上部，因此挤出拼接面板a安装箱把手11部位的橡塑材料均被切割掉，挤出拼接 面板a正中上部先被切成矩形型口，嵌入箱把手11、再装配成侧板13，箱把手11的四个边均 为“U”型插扣，插扣在里外两面卡在箱侧板13上，保证有可靠的强度和刚性。

②箱体侧、底边的结构如附图40-42所示，三面垂直型材5、两面垂直型材6均位于 箱体的最外边，其中四块三面垂直型材5位于箱体底部的四个角上、四条两面垂直型材6位 于箱体底部的四个边上、另外四条两面垂直型材6均位于箱体四竖直侧边；三面垂直型材5 的三个直角边与两面垂直型材6的两个直角边在宽度和厚度上均相等，因此三面垂直型材5 的任意两垂直边与两面垂直型材6的两垂直边的横截面吻合；四个三面垂直型材5底部两个 垂直边和箱体底部四条两面垂直型材6的垂直边组成箱底平齐的四底部边骨架，同时这四 个三面垂直型材5上部两个垂直边还和箱体四竖直侧边两面垂直型材6的垂直边组成箱体 平齐的四侧边外骨架。根据周转箱承重要求，三面垂直型材5、两面垂直型材6的材质是塑料 或铝材或钢材。

③箱体的前后面与左右两侧面的装配结构如附图41所示，四个三面垂直型材5上 部一条对应垂直边和在箱体四竖直侧边外侧的两面垂直型材6的一条直角边，通过铆钉2将 金属压条3、密封橡胶条4和箱侧板13的纵截面铁条8a铆接；四个三面垂直型材5上部一条对 应垂直边和两面垂直型材6的另一对应直角边通过铆钉2将金属压条3、密封橡胶条4分别与 箱后板15或箱前板16的纵截面铁条8a铆接，从而形成四个面方筒形。

④箱体的前后面、左右两侧面与底面的装配结构如附图40-41所示，在两个短底边 处，两面垂直型材6的一直角边通过铆钉2将金属压条3、密封橡胶条4和箱底板1的纵截面铁 条8a铆接，两面垂直型材6的另一对应直角边通过铆钉2将金属压条3、密封橡胶条4和箱侧 板13的横截面铁条7a铆接；在两个长底边处，三面垂直型材5、两面垂直型材6的一直角边通 过铆钉2将金属压条3、密封橡胶条4与箱底板1的横截面铁条7a铆接，三面垂直型材5、两面 垂直型材6的另一对应直角边通过铆钉2将金属压条3、密封橡胶条4分别与箱后板15或箱前 板16的横截面铁条7a铆接。

⑤箱体底面四个角的装配结构如附图40-41所示，三面垂直型材5上部的一个垂直 边上有一个铆接箱侧板13的纵截面铁条8a的铆接孔，三面垂直型材5上部的另一个垂直边 上有一个铆接箱后板15或箱前板16的纵截面铁条8a的铆接孔，三面垂直型材5下部的垂直 边上有一个铆接箱底板1的横截面铁条7a的铆接孔；在周转箱底部四个角上，靠铆钉2、三面 垂直型材5、金属压条3分别将箱底板1的横截面铁条7a、箱后板15的纵截面铁条8a、箱侧板 13的纵截面铁条8a铆接在一起，靠铆钉2、三面垂直型材5、金属压条3分别将箱底板1的横截 面铁条7a、箱前板16的纵截面铁条8a、箱侧板13的纵截面铁条8a铆接在一起，从而将箱体的 底面、两侧面和前后面这五个面联结成牢固的箱体框架。

⑥箱体上面的组合结构如附图40、42、44所示，通过铆钉2将箱盖板14的两条侧包 边8及其中间的纵截面铁条8a与箱盖板14前边的横截面铁条7a铆接，同时通过铆钉2又将箱 盖板14的两条侧包边8及其中间的纵截面铁条8a，与箱盖板14后边的横截面铁条7a铆接，这 样使两根横截面铁条7a和两根纵截面铁条8a形成一个整体的面框架；如附图38-39所示，箱 盖板14的前包边9前面对称中心部分下端有弧形缺口，便于手指插进、操作开启箱盖板14。

⑦箱体的上面与后面的铰链连接如附图40、42所示，箱盖铰链7的一部分与箱盖板 14后边的横截面铁条7a铆接，箱盖铰链7的另一部分与箱后板15上的横截面铁条7a铆接，箱 盖板14可以通过箱盖铰链7翻开，翻开角度受密封橡胶条4的预留宽度影响，密封橡胶条4缓 冲箱盖板14开启冲击、并最终拉紧箱盖板14。

⑧与上面接触的、前后面和左右两侧面的四个边的结构如附图40、42所示，两个箱 侧板13、箱前板16的上部的横截面铁条7a部分，均被内外的两根金属压条3夹住，箱后板15 的上部的横截面铁条7a部分被内侧金属压条3和外侧的箱盖铰链7夹住，再由铆钉2铆接，金 属压条3与箱盖板14外侧的侧包边8、前包边9刚性接触。

⑨箱内的内分割条12的结构如附图45所示，箱内的内分割条12采用挤出拼接面板 a(燕尾槽接触面胶水粘接)、无拼接注塑面板b和无拼接挤出面板c加工，其加工按照需要尺 寸要求切条、再切槽、最后纵横方向按槽口相互嵌入装配。在本发明组合橡塑瓦楞板周转箱 中的内分割条12上面，可放置挤出拼接面板a、无拼接注塑面板b、无拼接挤出面板c和无拼 接纺织注塑面板d，作为周转箱内部的水平隔板，再放置内分割条12，将周转箱分隔、分层， 形成相当数量的格子，更方便、更可靠地存放易碎货物。内分割条12由于采用挤出拼接面板 a、无拼接注塑面板b和无拼接挤出面板c为基础材料，因此既具有好的缓冲性、又具有高的 强度。

如附图46-48所示，本发明采用组合橡塑瓦楞制造的RFID周转箱案例之二——无 拼接注塑面板b周转箱是由箱底板1、铆钉2、金属压条3、密封橡胶条4、三面垂直型材5、两面 垂直型材6、箱盖铰链7、侧包边8、前包边9、组合部件10、内分割条12、箱侧板13、箱盖板14、 箱后板15、箱前板16、箱把手外框17、箱把手内盖18、厚金属压条19这些零部件组成；无拼接 注塑面板b周转箱的特征是：无拼接注塑面板b构成了箱底板1、箱侧板13、箱盖板14、箱后板 15、箱前板16；对比前述的挤出拼接面板a周转箱，附图10-11所示的无拼接注塑面板b与箱 体总装配相关的四条边的形状相同，除厚度略薄、厚度向三面垂直型材5、两面垂直型材6方 向略偏之外，四条装配边的尺寸相同；这是因为无拼接注塑面板b四条装配边的中间没有横 截面铁条7a和纵截面铁条8a，四条装配边的厚度较薄，因此将金属压条3替换为较厚的厚金 属压条19；无拼接注塑面板b周转箱与挤出拼接面板a周转箱，其箱体装配的固定方式和安 装位置也相同，具体特征是：

①六个面板相互联结时，确保与三面垂直型材5、两面垂直型材6装配尺寸，同挤出 拼接面板a周转箱是一致，铆钉2铆接的厚度完全一样；厚金属压条19与横截面铁条7a和纵 截面铁条8a的作用相同，可形成牢固的框架结构；无拼接注塑面板b的装配边被内侧的厚金 属压条19、密封橡胶条4和外侧三面垂直型材5或两面垂直型材6夹住，再由铆钉2铆接；②如 附图46所示，与上面接触的、前后两面和左右两侧面的四条装配边的结构中，两个箱侧板 13、箱前板16的上面装配边，均被内侧厚金属压条19、外侧的金属压条3和两条密封橡胶条4 夹住，箱后板15的上面装配边被内侧厚金属压条19、外侧的箱盖铰链7的一个活页板和两条 密封橡胶条4夹住，再由铆钉2铆接，金属压条3、厚金属压条19与箱盖板14外侧的侧包边8、 前包边9刚性接触；③周转箱的箱盖板14的四装配边结构中，箱盖板14铰链处的装配边被内 侧厚金属压条19、外侧的箱盖铰链7的一个活页板和两条密封橡胶条4夹住，再由铆钉2铆 接；密封橡胶条4、箱盖板14的两侧装配边、金属压条3被侧包边8夹住，再由铆钉2铆接；同样 密封橡胶条4、箱盖板14前部装配边、金属压条3被前包边9夹住，再由铆钉2铆接，前包边9的 前面对称中心部分下端有弧形缺口，便于手指插进、操作开启箱盖板14；④如附图47所示， RFID、GPS和电子锁的组合部件10的外壳1e靠铆钉2固定在箱前板16上边的金属压条3上。

本发明采用组合橡塑瓦楞制造的RFID周转箱案例之三——无拼接挤出面板c周转 箱是由箱底板1、铆钉2、金属压条3、密封橡胶条4、三面垂直型材5、两面垂直型材6、箱盖铰 链7、侧包边8、前包边9、组合部件10、内分割条12、箱侧板13、箱盖板14、箱后板15、箱前板 16、箱把手外框17、箱把手内盖18这些零部件组成；无拼接挤出面板c周转箱的特征是：无拼 接挤出面板c构成了箱底板1、箱侧板13、箱盖板14、箱后板15、箱前板16；对比前述的挤出拼 接面板a周转箱，无拼接挤出面板c与箱体总装配相关的四条边的结构、尺寸相同，其中横截 面铁条7a对应的是长薄铁条3c、纵截面铁条8a对应的是短薄铁条4c，因此无拼接挤出面板c 周转箱与挤出拼接面板a周转箱，其箱体装配的固定方式和安装位置也相同。

无拼接注塑面板b和无拼接挤出面板c作为箱侧板13，箱把手11的结构是无法安装 的。如附图47-48所示，无拼接注塑面板b或无拼接挤出面板c作为箱侧板13时，在适当位置 切割方孔后，将箱把手外框17的长方筒部分紧密插进箱侧板13的方孔、箱把手外框17的法 兰与箱侧板13外侧贴合后，箱把手内盖18在周转箱内部用四个螺钉拧紧在箱把手外框17 上。

如附图49所示，本发明采用组合橡塑瓦楞制造的RFID周转箱案例之四——由挤出 拼接面板a、无拼接注塑面板b、无拼接挤出面板c三种面板，构成的三合一式组合橡塑瓦楞 板周转箱，是由箱底板1、铆钉2、金属压条3、密封橡胶条4、三面垂直型材5、两面垂直型材6、 箱盖铰链7、侧包边8、前包边9、组合部件10、内分割条12、箱侧板13、箱盖板14、箱后板15、箱 前板16、箱把手外框17、箱把手内盖18、厚金属压条19这些零部件组成；三种面板构成的三 合一式组合橡塑瓦楞板周转箱，挤出拼接面板a构成了箱盖板14，无拼接注塑面板b构成了 箱底板1，无拼接挤出面板c构成了箱侧板13、箱后板15、箱前板16；通过铆钉2、金属压条3、 三面垂直型材5、两面垂直型材6分别将箱侧板13与箱后板15、箱前板16联结，形成四个面方 筒形；再通过铆钉2、厚金属压条19、三面垂直型材5、两面垂直型材6与箱底板1铆接，再通过 铆钉2、金属压条3、三面垂直型材5、两面垂直型材6分别与箱侧板13、箱后板15、箱前板16铆 接，从而将箱体的底面、两侧面和前后面这五个面联结成牢固的箱体框架；挤出拼接面板a 装配成箱盖板14以及箱盖板与箱后板15铰链联结均同于前述的挤出拼接面板a周转箱；因 此采用三种面板与采用挤出拼接面板a，三合一式组合橡塑瓦楞板周转箱与挤出拼接面板 (a)周转箱，其箱体装配的固定方式和安装位置也相同。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

①货品安全性：从可靠性、仓储物流机械操作性等角度设计，异形瓦楞、变厚度瓦 楞的易加工性(挤出或注塑及粘接)、多种类塑料的使用，以及周转箱六个面的边框使用塑 料型材、金属型材加强，长方形箱体的十二条边均为刚性、六个面均有缓冲性，使其运输包 装特性优于等厚度波纹形的纸质瓦楞纸箱。标准化的周转箱在运输车辆中叠放，受力由周 转箱整体(箱面及边框)承受；同时在橡塑瓦楞分层、分隔格挡的缓冲保护下，内包装货物在 周转箱内运输，相互挤力小，破损率极小。

②组合橡塑瓦楞板多样性与互换性：这四种组合橡塑瓦楞板是可以互换的；装配 箱体时根据箱内负载大小、缓冲要求和箱体码垛高度等需求，确定四种组合橡塑瓦楞板的 种类及瓦楞形状与尺寸。

③循环使用环保性：现今电子商务企业使用的外包装箱通常被顾客作为废品丢 弃，既造成浪费，又污染环境。循环使用的组合橡塑瓦楞板周转箱，在降低成本的同时可以 减少对环境的破坏，同时电子商务对包装箱的材质有较高要求，易于清洗并且耐用。

④作业高效性：优化后的标准化周转箱在运输车辆中叠放，占用运输车辆的空间 小，内包装货物在周转箱内充填率高，因此货运数量加大；作为临时性仓储单元方便储存， 自动化装卸、运输，信息化配送等物流作业效率高。

⑤操作快捷性：采用RFID射频芯片和电子锁，可通过密码感应打开电子锁，这样既 保证运输过程中防盗，又通过RFID技术直接读出到箱内物品，无需再次打开箱子清点、避免 二次封箱，还保障内部货品的防伪性。

⑥结构可变适应性：标准化的组合橡塑瓦楞板周转箱，能够根据商品形状尺寸拼 装周转箱和内部的缓冲垫、格挡。

⑦结构可变低廉性：组合式周转箱结构，局部损坏可以更换零件而不用整体报废， 使用、维护的成本低。

图1为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的主视图

图2为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的A-A剖视图

图3为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的B-B剖视图

图4为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的瓦楞剖视分解图

图5为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的瓦楞截面形状

图6为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的截面封条分解主视图

图7为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的截面封条分解C-C剖视图

图8为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱挤出拼接面板a的截面封条分解左视图

图9为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的主视图

图10为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的E-E剖视图

图11为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的F-F剖视图

图12为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚无间隔垂直壁矩 形大瓦楞体主视图

图13为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚无间隔垂直壁矩 形大瓦楞体G-G剖视图

图14为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚有间隔倾斜壁矩 形大瓦楞体主视图

图15为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚有间隔倾斜壁矩 形大瓦楞体H-H剖视图

图16为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的变壁厚有间隔倾斜壁矩 形大瓦楞体主视图

图17为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的变壁厚有间隔倾斜壁矩 形大瓦楞体I-I剖视图

图18为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚有间隔垂直壁蜂 窝形大瓦楞体主视图

图19为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚有间隔垂直壁蜂 窝形大瓦楞体J-J剖视图

图20为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚无间隔垂直壁蜂 窝形大瓦楞体主视图

图21为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚无间隔垂直壁蜂 窝形大瓦楞体K-K剖视图

图22为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚有间隔倾斜壁蜂 窝形大瓦楞体主视图

图23为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的等壁厚有间隔倾斜壁蜂 窝形大瓦楞体L-L剖视图

图24为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的变壁厚有间隔倾斜壁蜂 窝形大瓦楞体剖视图

图25为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接注塑面板b的变壁厚单波纹状大瓦楞 体剖视图

图26为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接挤出面板c的主视图

图27为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接挤出面板c的M-M剖视图

图28为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接挤出面板c的N-N剖视图

图29为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接纺织注塑面板d的主视图

图30为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱无拼接纺织注塑面板d的O-O剖视图

图31为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件P-P剖视图

图32为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件Q-Q剖视图

图33为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件R-R剖视图

图34为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件S-S剖视图

图35为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件锁扣芯零件图

图36为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件锁销零件图

图37为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件弹性拨叉零件 图

图38为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件安装主视图

图39为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱RFID、GPS和电子锁组合部件安装T-T剖视图

图40为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的挤出拼接面板a周转箱的U-U半剖视图

图41为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的挤出拼接面板a周转箱的V-V剖视图

图42为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的挤出拼接面板a周转箱的W-W剖视图

图43为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的挤出拼接面板a周转箱的X-X局部剖视图

图44为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的挤出拼接面板a周转箱的Y向的局部视图

图45为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱内分割条的三维分解图

图46为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的无拼接注塑面板b周转箱D-D局部剖视图

图47为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的无拼接注塑面板b周转箱的装配图

图48为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的无拼接注塑面板b周转箱的Z-Z半剖视图

图49为本发明组合橡塑瓦楞板周转箱的三合一式组合橡塑瓦楞板周转箱的装配 图

下面为本发明的工作原理及工作过程：

含RFID射频识别芯片的RFID模块11e具有功能：周转箱内货物信息存储、信息无线 交互、验证用户身份、以及特殊功能；这些特殊功能有：控制GPS功能的开启与关闭，控制低 频工作频段、中频工作频段和高频工作频段的切换与关闭，控制创制、设置智能卡的功能开 启与关闭，加装2G、3G、4G功能模块后，还能以优先中断级远程控制电子锁模块10e或GPS功 能开启与关闭。在RFID、GPS和电子锁的组合部件10中，功能结构具体表现为：

RFID模块11e具备验证用户身份的功能，开箱时刷卡RFID模块11e、RFID模块11e将 信号发有线信号给电子锁模块10e，电子锁模块10e功率放大后通电给电磁铁线圈6e。开箱 时刻，电磁铁线圈6e通电，锁扣芯8e被磁力吸附移动、从单边削扁槽中脱开，在箱板外面向 左拨动弹性拨叉4e、使锁销5e移动到左边位置，箱盖板可以打开。

箱盖关闭状态，电磁铁线圈6e不通电时，在箱板外面向右拨动弹性拨叉4e、使锁销 5e移动到右边位置，锁扣芯8e靠弹簧7e的弹性作用，卡在锁销5e中间右侧的单边削扁槽中， 弹性拨叉4e也不能拨动锁销5e；弹性拨叉4e上的卡槽上下边平行，且与锁销5e双边削扁槽 卡紧配合，弹性拨叉4e在外壳1e正面上长方槽内只能左右移动、不能转动，从而保证锁销5e 不会沿其轴心线转动。

为了节能，刷卡RFID模块11e、开启箱盖时，给电磁铁线圈6e供电的电子锁模块10e 通电延时三秒后断电，即三秒内必须在箱板外面向左拨动弹性拨叉4e、使锁销5e移动到左 边位置。

用特制功能卡来刷卡RFID模块11e，还可以通断GPS模块14e的电源，控制GPS功能 的开启、关闭，GPS模块14e开启模式主要用于贵重物品运输过程的实时监控与路径记录追 踪查询。

以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权 利要求。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想 到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。