直烧或直烧加余热回收式新型环保节能工业干衣机

直烧或直烧加余热回收式新型环保节能工业干衣机

技术领域：本发明提供一种干衣机，尤其是涉及一种直烧或直烧加余热 回收式新型环保节能工业干衣机。

技术背景：现代工业干衣机，特别是大小专业洗涤厂里使用的工业干衣 机，其使用的燃料往往都是煤炭、柴火，且其原理也几乎都是利用热交换器 把高温蒸汽或各种燃料燃烧后产生的热量来加热将要吸入干衣机内的洁净空 气，使之温度升高到一定程度后再进入工业干衣机内，从而达到干燥衣物的 目的。这种类型的工业干衣机其优点在于：以热交换器做中介从而保证了进 入工业干衣机的热空气是纯净干燥的。但是这种类型的工业干衣机因为使用 的燃料往往都是煤炭、柴火，且存在热交换器的热交换过程，而热交换器的 热交换过程又不可避免地损耗一些热量(估计损失蒸汽、烟火热能的30—— 40％的热量)，因此这种类型的工业干衣机不仅容易造成空气污染还不可避免 地降低了燃料的热能利用率，加大了燃料的消耗；另外，这种类型的工业干 衣机仅在排气口侧边纵向固定安装单块狭长的布毛过滤网，过滤面积小，容 易造成堵塞，清理堵塞在过滤网上的布毛既频繁又不方便；本发明便是为了 解决上述缺点而设计的新型环保节能工业干衣机。

技术方案：为了实现这种新型环保节能工业干衣机环保节能易管理的预 定目的，本发明采用的技术方案是：让氢气或乙醇或天燃气等环保燃料在干 衣机进气口的空气中充分燃烧，然后直接把这些由环保燃料充分燃烧后的高 温环保混合气体直接吸入干衣机内进行衣物干燥(如使用的燃料是氢气或天 燃气等环保气体燃料可以用喷火器在进气口的空气中直喷燃烧；如使用的燃 料是乙醇(酒精)等环保液体燃料则可使用与现有的柴油燃烧机结构相同的 燃烧机在空气中进行燃烧，同时在进气口配套一台空气、火焰混合器把燃烧后 的高温混合气体直接吸入干衣机内干燥衣物)；由于这种新型环保节能干衣机 直接吸入的是环保燃料充分燃烧后的高温环保气体，免去了原来工业干衣机 的热交换过程，不仅免去了原有的热交换器，还大大的减少了原有热交换器 造成的能量损耗，这就是直烧式新型环保节能干衣机；另外，还可以除去其 排气口侧边原来纵向固定安装的单块狭长的布毛过滤网，在其排气口出口处 安装一个抽屉式五面网通布毛过滤器，大大地加大布毛过滤器的过滤面积， 以延长布毛堵塞过程和方便工人随时拉出布毛过滤器清理布毛，保持干衣机 内气流畅通；在此基础上，还可以在工业干衣机的排气口处加装各种合适的 余热回收器，把工业干衣机排出废气时所携带的热量尽量回收后，用来预热 进气口的洁净空气，再把这些预热后的洁净空气送去与氢气或乙醇或天燃气 等环保燃料充分燃烧并与其后燃烧的高温环保气体混合，然后把这些混合后 的更高温的环保气体直接吸入干衣机内干燥衣物，依此循环，直到衣物干燥 为止；这样一来，由于不断循环回收工业干衣机的废气余热来预热进气口的 空气，因此还可以比直烧式取得更高的节能效果，此外，使用抽屉式五面网 通布毛过滤器，由于其可以延长布毛堵塞过程并便于清理布毛，保证了干衣 机内的高温气体循环畅通，也可以节约一部分热能，三项技术合用，估计最 高可以可比原有工业干衣机节约热能或成本达60％以上，并且燃烧和排放的气 体非常环保，基本实现零排放目的，同时具体的结构还可以比原有工业干衣 机更简单、更易管理，造价也可以更低，这就是直烧加余热回收式新型环保 节能工业干衣机。

下面结合图1、图2、图3、图4作进一步的详细说明。

图1是本发明实施方案一的示意图。

图2是本发明实施方案二的示意图。

图3是本发明实施方案三的示意图。

图4是本发明实施方案四的示意图。

方案一的具体构造是：包括原工业干衣机1、气体燃料喷火器2、分体式 热管箱(余热回收器)下段3、分体式热管箱(余热回收器)上段4、分体式 热管箱(余热回收器)中间连通管5、抽屉式五面网通布毛过滤器6、燃气瓶 7、温控器8、电磁燃气阀门9等部件组成。具体的连接是：在现有的工业干 衣机(1)的进风口安装气体燃料喷火器(2)、在气体燃料喷火器(2)的进 风口安装分体式热管箱(余热回收器)上段(4)，在工业干衣机(1)底部内 靠排气口处安装分体式热管箱(余热回收器)下段(3)、然后将分体式热管 箱的上段(4)和下段(3)分别与沿工业干衣机(1)内侧空间通过的分体式 热管箱(余热回收器)中间连通管(5)连接；然后把原工业干衣机(1)排 气口侧边纵向固定安装的单块狭长的布毛过滤网拆掉，在工业干衣机(1)的 转筒排风口的正下方紧密装上抽屉式五面网通布毛过滤器(6)，抽屉式五面 网通布毛过滤器(6)安装方式与安装抽屉的形式一样，既便于隔除布毛又便 于工人拉出来清除堵塞在网上的布毛；此外，气体燃料喷火器(2)与燃气瓶 (7)、电磁燃气阀门(9)分别用导气管接通、最后把温控器(8)与电磁燃 气阀门(9)电连接；把分体式热管箱(余热回收器)上段(4)下段(3)和 中间连通管(5)内的空气抽空并加注占系统内容积30％的纯净水或其它工质， 同时系统内要保持一定真空度不变(即保证长期不漏气)。至此，方案一组装 完成。

方案二的具体连接方案是：包括原工业干衣机(1)、液体燃料燃烧机10、 后置翅片式排管箱(余热回收器)11、液体燃料电磁控制阀12、液体燃料瓶 13、导风管14；具体连接是：在工业干衣机(1)的顶上进风口安装液体燃烧 机(10)(如是旧机改造，原有的热交换器可以保留也可以拆除，新机制造则 不需要原有的热交换器。)、液体燃料电磁控制阀(12)与液体燃料燃烧机(10) 用导管连接并接通液体燃料瓶(13)、然后温控器(8)与液体燃料电磁控制 阀(12)电连接，最后，在工业干衣机(1)的废气排放口处连接后置翅片式 排管箱(余热回收器)(11)、并用导风管(14)把后置翅片式排管箱(余热 回收器)(11)的出气口与工业干衣机(1)的进风口及液体燃烧机的喷火口 密闭相连接通。到此，方案二组装完成。

方案三：方案三去除了方案一中分体式热管箱的上段(4)下段(3)和 中间连通管(5)，改为在工业干衣机(1)的废气排放口处连接后置翅片式排 管箱(余热回收器)(11)、并用导风管(14)把后置翅片式排管箱(余热回 收器)(11)的出气口与工业干衣机(1)的进风口相连接通，其它部分连接 方式和方案一的连接方式一致。

方案四：方案四去除了方案二中后置翅片式排管箱(余热回收器)(11) 和导风管(14)，改为在液体燃烧机(10)的进风口安装分体式热管箱(余热 回收器)上段(4)，在工业干衣机(1)底部内靠排气口处安装分体式热管箱 (余热回收器)下段(3)，然后将分体式热管箱的上段(4)和下段(3)分 别与沿工业干衣机(1)内侧空间通过的分体式热管箱(余热回收器)中间连 通管(5)连接，其它部分连接方式和方案二的连接方式一致。

工作原理：方案一的工作原理是：当工业干衣机(1)按常规启动时，气 体燃料喷火器(2)即自动喷气点火并充分燃烧，燃烧产生的高温环保气体被 工业干衣机(1)吸入机内干燥衣物，由于选用的是环保燃料氢气或天燃气， 燃烧后放出的只是大量的热能和少量的水蒸气，因此进入干衣机的混合高温 气体是洁净的，不会污染所要干燥的衣物，可以全部进入工业干衣机(1)内 参与干燥衣物，避免了使用原有的热交换器造成的约30——40％的热能损耗； 此外，工业干衣机(1)在干燥衣物过程中，不断地往外排放湿热废气和衣物 脱落的布毛，衣物脱落的布毛被抽屉式五面网通布毛过滤器(6)隔离，余热 被装在工业干衣机(1)内部的分体式热管箱(余热回收器)下段(3)吸收 (仅剩下潮湿但干净的废气被直接排放掉)，分体式热管箱(余热回收器)下 段(3)吸收的余热通过分体式热管箱(余热回收器)中间连通管(5)传至 分体式热管箱(余热回收器)上段(4)后，用来加热准备进入工业干衣机(1) 的新鲜空气，然后这些被预热的新鲜空气再与气体燃料喷火器(2)喷出的气 体燃料一起燃烧或与气体燃料燃烧后的高温气体混合升温变成高温环保气体 进入工业干衣机(1)内干燥衣物，依此循环，直到衣物干燥为止。三项节能 环保技术合用其节能效果估计可达60％以上，而且比使用燃料为煤炭和柴火的 工业干衣机更环保。这便是新型环保节能工业干衣机方案一的环保节能工作 原理。方案二、三、四的工作原理和方案一的工作原理是大同小异，节能效 果基本相同，这里就不多作介绍了。

社会效益：这种新型环保节能工业干衣机的节能效果非常好，燃烧和排 放的气体也非常环保，基本实现零排放目的，而且构造简单、耐用，造价低， 维护更省心，对推进洗涤行业的环保节能进程来说是一大进步，一经广泛推 广使用，对环境卫生、经济效益都将具有重要的现实意义。