一种模具制造工艺

一种模具制造工艺

本发明涉及一种模具制造经济而新的材料以及快速制造模具新工艺。

长期以来，压铸塑料、ABS、聚氨脂发泡塑料等另部件，特别是少批量试制品 ，也要花费很多人力、物力，制造合金或钢质模具，由于金属模具加工的复杂性，而 且还需很长的制造周期，因而影响了产品的市场竞争能力。

本发明一改塑料、ABS、聚氨脂发泡塑料等制件需做金属模具的传统、彻底地 解决了金属模具所存在的问题和缺点，保留了金属模其的优点，为工业市场提供快速 而廉价的产品。

本发明根据模具的工作温度、压力需要选定：

1、胶或树脂、及相对应的适量固化剂

(1)模壁

一般用不饱和树脂FULI-191，热扭变温度55℃，10分钟，可耐200 ℃以上；

或选用不饱和树脂FULI-198，热扭变温度100℃，用于高强度耐中温 工作的模具；

或选用不饱和树脂FULI-196，热扭变温度70℃，用于耐冲击模具。

(2)模芯，可选用下面任意一种树脂：

胶衣树脂(光面胶)FULI-33，热扭变温度90℃，用于耐冲击模芯；

胶衣树脂(光面胶)FULI-101，热扭变温度100℃用于中温压铸模；

胶衣树脂(光面胶)FULI-103，热扭变温度70℃，用于阻燃要求的模具；

拉挤用树脂FULI-PT2，热扭变温度100℃，用于拉挤模具，免涂脱模剂；

拉挤用树脂FULI-881，热扭变温度80℃，用于阻燃拉挤模具。

耐高温时还可用：砂轮胶及金属加工刀头焊接胶等胶粘固化剂。

2、金属粉末、屑的选择

(1)模壁：一般用金属加工的废铁屑或废铝屑，不用小颗粒状。

(2)模芯：根据工件花纹细微程度，选用不同目数的金属粉。

如果压铸模需耐磨，也可选用耐磨金属粉末或耐磨的金钢砂等非金属粉末。

3、金属与胶粘固化剂的百分比选择

(1)模壁：铝屑为67％以下，(其它金属用比重换算)胶在33％以上。

(2)模芯：铝粉为61％以下，(其它金属用比重换算)胶在39％以上。

下面将结合附图详述本发明的实施例：

图一为制造两面都有花纹的部件模具的下模示意图。

图1中(1)为模壁，(2)为模芯，00′平面为样品工件(3)的对称面与模芯(2)表面 的重合面。

预制模上模(4)及其形腔(图中末画剖面线的空白部分)的作用是，在制造模芯时 ，用其压实样品工件(3)，使成形后的模芯表面与样品工件对称面重合。

用同样的方法，也可做出上模。不同的是，上模设有浇口、冒口及气孔(图中未 画出)。与常规压铸模相同。

图2为聚氨脂发泡塑料模示意图，该模具用作压铸一面有花纹，背面为平面的工件。

图2中(1)为模壁，用43％不饱和树脂FULI-191(其中固化剂为过氧化 甲乙酮，占树脂重量的3％，促进剂E4占树脂重量的1％，其作用是加速不饱和树 脂地固化)，与57％铝屑的均匀混合物经固化而成。

(2)为模芯，是用38％胶衣树脂FULI-33(固化剂及促进剂名称、重量与 模壁组成相同)，与62％200目铝粉的均匀混合物经固化而成。

在制造这样的模具过程中，先用模壁材料以钢钎捣实，中间留有大于床框的相似 形，经固化而成模壁。然后再把模芯材料(愈簿愈经济)倒入模壁的相似形中，并捣实 成小于床框的相似形，把涂过脱模剂的有花纹一面的样品工件床框(7)立即放在其上 ，然后用上模板(3)压实如图2左上；多余的模芯材料，由冒口(4)排出(冒口的位置 和数量，应视压铸工件的复杂程度和大小而确定。冒口有的是沿下模芯表面设置、有 的是与下模芯表面垂直方向设置，图中末详细画出)。待两小时后，模具固化移去上模 板，呈图2左下图。然后取出样品床框(7)，经适当修整后(如填平、打磨光滑等)即 制成本发明模具。以供随时压铸硬质聚氨脂发泡塑料床框生产用。

在压铸硬质聚氨脂发泡塑料床框时，先把上、下模内表面涂上很薄一层脱模剂， 把上、下模压盖严实，通过上模的浇口(5)、(6)(大件多，小件少)，把刚配好并搅 拌均匀的一定数量的硬质聚氨脂发泡塑料浇进模腔内，(模腔中空气可由上模气孔排 出，气孔图中未画出，与常规压铸模相同)，把浇口、冒口立即封死，发泡过程开始 ，对模具产生压力，形成了沿模具表面的一层表面光滑的致密层，而在致密层内部， 却是多孔的、硬质的海棉状的聚氨脂发泡塑料。整个压铸过程不到10分钟，到时打 开上模，取出床框，去飞边、修整、便大功千成，可继续新的一只压铸。

本模具完全具有金属模具的一次精确成形，有很高的承受机械压力的能力、散热 性能和保温性能好的优点，而无金属模具加工复杂、制造周期长、价格昂贵的缺点。

本发明的模具不仅材料易得、制造价廉、快速(废旧模具砸碎，可重复制造新的 模壁)，而且它完全能够代替金属模具，广泛地用于塑料、ABS、聚氨脂发泡塑料 等另部件或整件的压铸生产。因此，本发明具有很高的经济和社会效益。