钢丝形变热处理用润滑剂

本发明属于鋼丝形变热处理用潤滑剂。潤滑剂是鋼丝形变热处理热拉丝时的必备物貭。其作用是減少热态鋼丝与拉丝模壁間的摩擦力，提高鋼丝表面貭量。

在国内外文献报导中，鋼丝形变热处理时使用的潤滑剂一般采用的有：肥皂石墨粉（В·Я·ЗУδоь МОТОМ 1，1962）熟石灰（苏德 、第一届全国热处理文集1963），石墨水剂（荒川次郎及Armstrong“热处理（日）”1971年第四号第11卷），銀灰石墨（О·u·щаδРNH СТА ь 8，1978）等。工业中常用的高溫潤滑剂尙有胶态石墨和二硫化（Wire Industry Hand Book，1965·）用法一般是在鋼丝处理前預光涂敷或放在拉丝模前一潤滑盒中由鋼丝带入拉丝模。采用处理前光涂敷潤滑剂的方法不可靠。当鋼丝装上放置架时或鋼丝行进中，弯曲处均会使潤滑剂剝落;采用拉丝模前放置潤滑盒法，則仅适用于高溫形变热处理，則不便于鋼丝在鉛槽中分级冷却， 鋼丝必須露出鉛液才能进入潤滑盒，继之拉丝变形，如о·u·щаδрNH或如в·язуδоь的布置。上述这些潤滑剂及其使用方法均不能避免断适缺陷。工业中常用的高溫潤滑剂、胶态石墨和二硫化鉬的缺点是：二硫化鉬仅适用于400℃以下使用。胶态石墨是热拉鎢、鉬丝用高溫潤滑剂。在使用时易粘于模壁上，必須经常淸理模具的工作部位。当用在以鉛作为分级冷却介貭的鋼丝低溫形变热处理工艺中，根据本实验室的经验，其缺点是它与鋁的附着力强，当它随鋼丝进入拉丝模时，也常把鉛带入模中，在模具的变形錐及定径处形成鉛与石墨的积瘤，积瘤牢固粘附于模壁，使鋼丝遭受刮伤、形成廢品。

在前人公布的形变热处理文献中尙无人論及形变热处理时高溫与潤 滑剂的附着牢度問题- 潤滑剂粘带剂（Lubricant Carrier）的使用。粘带剂一般均在鋼丝拉拔前鍍或涂在鋼丝表面。鋼丝生产厂目前常用的有：熟石灰、硼砂、磷化层、化学鍍銅层等，（Wire Ind ustry Book，1965）这些粘带剂都是作为冷拉时使用的。高溫拉丝用粘带剂目前还无人討論过。其中有一部分常用粘带剂在鋼丝加热至950℃以上时，它仍将受到破坏，造成鋼丝在潤滑盒不能粘带足夠的潤滑剂进入模具或不利于高溫潤滑。因此，必須加以試验选擇。过去的鋼丝形变热处理工业中，由于潤滑剂的成分不当及未采用粘带剂，造成鋼丝热拉丝过程不良，断丝事故頻繁，产品表面貭量低劣，是鋼丝形变热处理方法的一大障碍。

本发明鋼丝形变热处理用潤滑剂在于解决热拉丝过程的潤滑不良，断丝事故頻繁，产品表面貭量低劣等問题。其内容包括潤滑剂及增强潤滑效果的高溫粘带剂。

1.潤滑剂的粘带剂为化学置換鍍銅层。将原料鋼丝除油，浸入硫酸銅溶液中进行化学置換鍍銅，銅层要求疏松多孔，鍍銅层溶点高，可耐高溫。多孔可加强对潤滑剂的粘带作用。

2.潤滑剂配方为经过沉淀过滤，不含杂貭的熟石灰〔Ca（OH₂）₂〕35～40%，高貭量、少灰分的片状石墨10～15%;攪拌混和再加水50%。潤滑剂使用前必須攪拌均匀成稀糊状，調整其比重1.15～1.25之間。潤滑剂可在400～1050°之間使用不失效。

3.潤滑剂的使用方法：潤滑剂可装在一潤滑容噐中由泵抽至一放在鋼丝形变热处理生产 中的涂潤滑剂装置中，並不断循环。鋼丝在加热前先浸没在潤滑剂中，自动粘涂上潤滑剂，然后再进入加热阶段。加热时潤滑剂被烤干，形成包裹住鋼丝外壳，使鋼丝免于在高溫时氧化，潤滑剂在高溫加热时，其中的熟石灰〔Ca（OH）₂〕分解为Cao和水蒸气。