一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模装置及方法

一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模装置及方法

技术领域

 本发明涉及刀模装置领域，尤其涉及一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模装置及方法。

背景技术

刀模主要适用于行业电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车、装璜、橡胶制品、EVA以及各种泡棉、精密电子垫片、麦拉片、铭板、柔性线路板等，刀模材料中的主要耗材有刀模板和定位销, 目前使用量最大的刀模板为胶合板及铝板，材质主要为杨木、桦木、椴木等。刀模木板的质量要求主要是变形小、厚度均匀、内部密实不开胶，刀模上一般都需要安装活动的定位销,以便上下模同心对齐,刀模定位销装在底模,上模开孔配合，刀模主要分类有：激光刀模、铝板刀模、雕刻刀模、蚀刻刀模、木板激光刀模、刀模材料、刀模设备、模切刀模、电子激光刀模、胶板激光刀模、FPC激光刀模、清废刀模等，传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制或采用玻璃纸打印出图形后进行手工切割，精度不是很好，并在制作刀模板时采用工人手工弯制，后来采用通过锯床锯成技术方法，但锯床在锯的移动过程中就会形成错位而产生误差，并且加工速度慢，综上所述，本发明人开发一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模装置及方法，解决了传统切压刀模装置及方法存在的变形大、精度不准确、易偏位、切割速度慢、且加工制作的3D模型KT板时套切不精确、不易分离组装的弊端。

发明内容

本发明提供了一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模的装置，包括电机、电机主轴、主轴转换推轮、转换器、上刀模、启动开关、右滑杆弹簧定位销、左套件椭圆滑柱槽、左滑杆弹簧定位销、主压力杆、下刀模、机座、机罩、轮带、负重冲压轮、主压力滑套组件、右套件椭圆滑柱槽、冲压按钮、KT板材，所述的电机的下端连接电机主轴，所述电机主轴连接并驱动主轴转换推轮，所述主轴转换推轮通过轮带联动负重冲压轮，所述的负重冲压轮连接并推动转换器联动主压力滑套组件，所述的主压力滑套组件联动主压力杆带动左套件椭圆滑柱槽和右套件椭圆滑柱槽，所述的左套件椭圆滑柱槽下端装设有左滑杆弹簧定位销，所述的右套件椭圆滑柱槽下端装设有右滑杆弹簧定位销，所述的左滑杆弹簧定位销和右滑杆弹簧定位销装设在机座两端上方，所述的机座上端中间位置装设有下刀模，所述的左套件椭圆滑柱槽和右套件椭圆滑柱槽的之间的中间位置装设有上刀模，所述的启动开关和冲压按钮装设在右套件椭圆滑柱槽的外侧上端，所述的机罩是呈中空状套在电机、电机主轴、主轴转换推轮、轮带、负重冲压轮和转换器的外端。

进一步所述的电机是通过启动开关启动电机1并提供电源给电机的。

进一步所述的冲压按钮设置在启动开关右侧并能启动电机运作的。

进一步所述的KT板材是置放在上刀模和下刀模中间位置的上刀模上的。

本发明的一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模装置的方法，其制作方法的步骤如下：

    第一步，选购1.5cm厚度的钢板作为制作上刀模和下刀模的刀模材料，在电脑上用impact软件将需要制作的上刀模和下刀模的绘图设计好，再用激光切割机全自动运行将刀模材料一次切割成两个对应的上刀模和下刀模，全自动激光切割机的激光切割可一次成型无需手工弯刀机弯刀模，其精度为±0.03mm，再将全自动激光切割机切割成型后的上刀模和下刀模经1500°高温烧制后放在凉水中淬火，使上刀模和下刀模的钢质变硬且更锋利，切KT板材时精度高，切模后的KT板材模型的版图易分离组装；

    第二步、再在电脑上用CAD软件设计好与第一步中激光切割好的刀模相同的上刀模和下刀模形状，然后连接到全自动激光切割机在胶合板上自动划切出装刀的上刀模和下刀模的缝，接着在上刀模和下刀模的刀片的背面打一些断口，其余部分和胶合板一个平面，一起受力，压模时刀模不会穿过胶合板，再通过人工把刀模装到胶合板上切割的形状中，即成上刀模和下刀模模板成品；

第三步、完成后第一步和第二步后，将装在胶合板上的上刀模装设在本发明3D模型KT板切压刀模装置的左套件椭圆滑柱槽和右套件椭圆滑柱槽的之间的中间位置，下刀模模板安装在机座上端中间位置；

第四步、启动装设在右套件椭圆滑柱槽外侧上端的启动开关，此时电机转动并带动电机主轴驱动主轴转换推轮，主轴转换推轮上的轮带联动负重冲压轮转动并由负重冲压轮推动转换器联动主压力滑套组件运作，主压力滑套组件再联动主压力杆带动左套件椭圆滑柱槽和右套件椭圆滑柱槽上的上刀模在左套件椭圆滑柱槽和右套件椭圆滑柱槽下端的左滑杆弹簧定位销和右滑杆弹簧定位销上与装设在机座上方的下刀模作上下冲压运动的；

第五步、具体操作时，将KT板材置放在机座上端中间位置的下刀模模板上，按下冲压按钮，主压力杆带动左套件椭圆滑柱槽和右套件椭圆滑柱槽上的上刀模将KT板材与下刀模进行切压，得KT板模型，组装后即成KT板3D模型，本发明方法的步骤完成。

本发明的有益效果在于：其区别于传统的切压刀模装置及方法存在的变形大、精度不准确、易偏位、切割速度慢、各种形状刀片不能100%弯到位，且加工制作的3D模型KT板套切时不精确、不易分离组装的弊端，而开发了一种加工速度快、误差小、无需人工干预、比纯手工速度高出两倍、可精确套切、快速组装的青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模装置及方法，可有效加快生产效率，提高企业经济效益。

图示说明

图1是本发明一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模的装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

根据图1所示的一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模的装置，包括电机1、电机主轴2、主轴转换推轮3、转换器4、上刀模5、启动开关6、右滑杆弹簧定位销7、左套件椭圆滑柱槽8、左滑杆弹簧定位销9、主压力杆10、下刀模11、机座12、机罩13、轮带14、负重冲压轮15、主压力滑套组件16、右套件椭圆滑柱槽17、冲压按钮18、KT板材19，所述的电机1的下端连接电机主轴2，所述电机主轴2连接并驱动主轴转换推轮3，所述主轴转换推轮3通过轮带14联动负重冲压轮15，所述的负重冲压轮15连接并推动转换器4联动主压力滑套组件16，所述的主压力滑套组件16联动主压力杆10带动左套件椭圆滑柱槽8和右套件椭圆滑柱槽17，所述的左套件椭圆滑柱槽8下端装设有左滑杆弹簧定位销9，所述的右套件椭圆滑柱槽17下端装设有右滑杆弹簧定位销7，所述的左滑杆弹簧定位销9和右滑杆弹簧定位销7装设在机座12两端上方，所述的机座12上端中间位置装设有下刀模11，所述的左套件椭圆滑柱槽8和右套件椭圆滑柱槽17的之间的中间位置装设有上刀模5，所述的启动开关6和冲压按钮18装设在右套件椭圆滑柱槽17的外侧上端，所述的机罩13是呈中空状套在电机1、电机主轴2、主轴转换推轮3、轮带14、负重冲压轮15和转换器4的外端。

上述的电机1是通过启动开关6启动电机1并提供电源给电机1的。

上述冲压按钮18设置在启动开关6右侧并能启动电机1运作的。

上述KT板材19是置放在上刀模5和下刀模11中间位置的上刀模5上的。

本发明的一种青少年科普教学专用的3D模型KT板切压刀模装置的方法，其制作方法的步骤如下：

第一步，选购1.5cm厚度的钢板作为制作上刀模5和下刀模11的刀模材料，在电脑上用impact软件将需要制作的上刀模5和下刀模11的绘图设计好，再用激光切割机全自动运行将刀模材料一次切割成两个对应的上刀模5和下刀模11，全自动激光切割机的激光切割可一次成型无需手工弯刀机弯刀模，其精度为±0.03mm，再将全自动激光切割机切割成型后的上刀模5和下刀模11经1500°高温烧制后放在凉水中淬火，使上刀模5和下刀模11的钢质变硬且更锋利，压切KT板材时精度高，切模后的KT板材模型的版图易分离组装；

    第二步、再在电脑上用CAD软件设计好与第一步中激光切割好的刀模相同的上刀模5和下刀模11形状，然后连接到全自动激光切割机在胶合板上自动划切出装刀的上刀模5和下刀模11的缝，接着在上刀模5和下刀模11的刀片的背面打一些断口，其余部分和胶合板一个平面，一起受力，压模时刀模不会穿过胶合板，再通过人工把刀模装到胶合板上切割的形状中，即成上刀模5和下刀模11模板成品；

第三步、完成后第一步和第二步后，将装在胶合板上的上刀模5装设在本发明3D模型KT板切压刀模装置的左套件椭圆滑柱槽8和右套件椭圆滑柱槽17的之间的中间位置，下刀模11模板安装在机座12上端中间位置；

第四步、启动装设在右套件椭圆滑柱槽17外侧上端的启动开关6，此时电机1转动并带动电机主轴2驱动主轴转换推轮3，主轴转换推轮3上的轮带14联动负重冲压轮15转动并由负重冲压轮15推动转换器4联动主压力滑套组件16运作，主压力滑套组件16再联动主压力杆10带动左套件椭圆滑柱槽8和右套件椭圆滑柱槽17上的上刀模5在左套件椭圆滑柱槽8和右套件椭圆滑柱槽17下端的左滑杆弹簧定位销9和右滑杆弹簧定位销7上与装设在机座12上方的下刀模11作上下冲压运动的；

第五步、具体操作时，将KT板材19置放在机座12上端中间位置的下刀模11模板上，按下冲压按钮18，主压力杆10带动左套件椭圆滑柱槽8和右套件椭圆滑柱槽17上的上刀模5将KT板材19与下刀模11进行切压，得KT板模型，组装后即成KT板3D模型，本发明方法的步骤完成。

    以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。