一种回收PET合金及其制备方法

一种回收PET合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种回收PET合金及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，简称聚酯）用来生产纤维、薄膜、饮料瓶等，给人们生活带来许多方便，特别是在饮料包装行业得到了广泛应用。PET瓶具有阻隔性好、成本低、质量轻、强度高、耐酸碱、饮用方便、使用安全性高等优点，而且具有较好的环保节能性，生产能耗仅为玻璃瓶的41%～64%，故非常适合用于瓶装水、碳酸饮料、果汁饮料、茶饮料等饮料的包装。在过去几年中，PET瓶年消费增长达18%，已居塑料食品包装之首。由于PET瓶多为一次性使用，随着各种PET包装瓶的大量丢弃，由此而造成的白污染问题日益严重。如何更有效地利用废饮料瓶这一资源在国内外已经成为研究热点。PET一般不能直接注射成型，而回收PET更是存在着特性黏度低、流动稳定性差、脱模困难、制品冲击性差等问题。因此通常采用将回收PET与其它高分子材料共混改性来制备高分子合金，使其达到高性能工程塑料的指标，作为性能优、价格低的再生塑料，用于电子电器、工业零件和建筑材料等。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收PET合金及其制备方法，本发明可以显著改善PET回收料的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率和灼热丝温度等性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回收PET合金，其组分按质量百分数配比为：PET回收料40%～70%、ABS 10%～40%、玻璃纤维15%～25%、增韧剂3%～10%、相容剂2%～8%、润滑剂0.5%～1%、抗氧剂0.1%～1%。

所述的PET回收料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包装瓶废料经回收、分拣、破碎、清洗、浮选、干燥后所得的片状材料。

所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其丙烯腈含量的质量百分数为30%～70%。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝橡胶（NBR-g- MAH）、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶（EPDM-g- MAH）、马来酸酐接枝热塑性聚氨酯橡胶（TPU-g- MAH）中的一种。

所述的相容剂为马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS-g-MAH）、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物（SEBS-g-MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯乙烯（PS-g-GMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS-g-GMA）中的一种。

所述的润滑剂为酯、硬脂酯钙、EVA蜡、乙撑双硬酯酰胺中的一种。

所述的抗氧剂为多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

上述的一种回收PET合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；

（2）按重量配比称取干燥的PET回收料和ABS，加入高速混合机中充分混合3～5分钟，然后再加入按重量配比称取的增韧剂、相容剂、润滑剂和抗氧剂，继续混合5～15分钟，使混合均匀后出料；

（3）将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在210℃～240℃，螺杆转速200～400rpm，通过双螺杆挤出机充分塑化混合后挤出、造粒，即得本发明的一种回收PET合金。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明以PET回收料为主体、以ABS为改性基体，并加入玻璃纤维和增韧剂进行改性，使制得的一种回收PET合金显著改善了PET回收料的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率和灼热丝温度等性能，使具有较好的力学性能，而且成本低，可广泛应用于电子电器、机械零件、建筑材料等领域，社会经济效益显著。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种回收PET合金，其组分按质量百分数配比为：PET回收料51%、ABS 20%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维15%、马来酸酐接枝橡胶（NBR-g- MAH）8%、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS-g-MAH）4%、酯1%、多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%。其中，所述的PET回收料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包装瓶废料经回收、分拣、破碎、清洗、浮选、干燥后所得的片状材料；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其丙烯腈含量的质量百分数为30%～70%。

制备方法：（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）按重量配比称取干燥的PET回收料和ABS，加入高速混合机中充分混合3～5分钟，然后再加入按重量配比称取的马来酸酐接枝橡胶（NBR-g- MAH）、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS-g-MAH）、酯和多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，继续混合5～15分钟，使混合均匀后出料；（3）将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在210℃～240℃，螺杆转速200～400rpm，通过双螺杆挤出机充分塑化混合后挤出、造粒，即得本发明的一种回收PET合金。

实施例2：

一种回收PET合金，其组分按质量百分数配比为：PET回收料55%、ABS 15%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维20%、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶（EPDM-g- MAH）5%、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物（SEBS-g-MAH）4%、乙撑双硬酯酰胺0.6%、多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.4%。其中，所述的PET回收料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包装瓶废料经回收、分拣、破碎、清洗、浮选、干燥后所得的片状材料；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其丙烯腈含量的质量百分数为30%～70%。

制备方法：（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）按重量配比称取干燥的PET回收料和ABS，加入高速混合机中充分混合3～5分钟，然后再加入按重量配比称取的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶（EPDM-g- MAH）、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯共聚物（SEBS-g-MAH）、乙撑双硬酯酰胺和多元受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，继续混合5～15分钟，使混合均匀后出料；（3）将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在210℃～240℃，螺杆转速200～400rpm，通过双螺杆挤出机充分塑化混合后挤出、造粒，即得本发明的一种回收PET合金。