C08L67/02 C08K13/06 C08K9/06 C08K9/04 C08K3/22 C08K3/34 C08K5/07 C08K5/523 C08K5/12 C08K5/20 C08K5/524
1.一种低烟无机阻燃PBT/PET合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PBT 30%~60%、PET 30%~60%、无机阻燃剂15%~30%、偶联剂0.5%~2%、成核剂0.5%~2%、成核促进剂0.1%~1%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的低烟无机阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的无机阻燃剂为纳米级氢氧化镁。
3.根据权利要求1所述的低烟无机阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铝钛复合偶联剂。
4.根据权利要求1所述的低烟无机阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的成核剂为滑石粉或二氧化钛。
5.根据权利要求1所述的低烟无机阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的成核促进剂为二苯甲酮、磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的低烟无机阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的润滑剂为TAS-2A或乙撑双硬酯酰胺(EBS)。
7.根据权利要求1所述的低烟无机阻燃PBT/PET合金,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
8.根据权利要求1所述的低烟无机阻燃PBT/PET合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,无机阻燃剂在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;
(2)按重量配比称取干燥的无机阻燃剂和偶联剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面活化处理的无机阻燃剂,然后冷却至低于40℃出料,待用;
(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入步骤(2)表面活化处理的无机阻燃剂,同时加入按重量配比称取的成核剂、成核促进剂、润滑剂和抗氧剂,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的低烟无机阻燃PBT/PET合金。
低烟无机阻燃PBT/PET合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种低烟无机阻燃PBT/PET合金及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是20世纪70年代获得迅速发展的一种新型工程塑料,其一般力学性能均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),并具有良好的韧性,可模塑成型,但其流动性,耐热性均不如PET,且价格较高。PET与PBT化学结构相似,因此,相容性很好,两者共混后可取长补短,所得产品的冲击强度高且成本较低。PBT/PET合金还具有优良的化学稳定性、热稳定性、强度、刚性和耐磨耗性,其制品有良好的光泽,但PBT/PET的阻燃性能不好。添加阻燃剂对PBT/PET合金进行阻燃处理,可以阻止材料燃烧或者延缓火势的蔓延。通常,阻燃剂按其化学成分可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类。有机阻燃剂分为磷系和卤系两个系列,前者在室温下多为液态,发烟量大,有毒性,要求被阻燃结构中含有大量H、O元素才能脱水形成碳化层,因而其应用受到很大限制;卤系阻燃剂主要包括氯和溴两大类,由于卤系阻燃剂在阻燃过程中的分解产物毒性大、烟雾大等缺点,正逐步被其他无机阻燃剂所代替。无机阻燃剂具有价格低廉,来源广泛,无毒、无腐蚀,在燃烧时不造成二次污染等优点。为了减少阻燃剂的有害副作用,无机阻燃剂必将成为高分子塑料行业的阻燃改性的一个发展方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无毒、不挥发、不析出、价廉、不产生腐蚀性气体、发烟量少的低烟无机阻燃PBT/PET合金及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:低烟无机阻燃PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 30%~60%、PET 30%~60%、无机阻燃剂15%~30%、偶联剂0.5%~2%、成核剂0.5%~2%、成核促进剂0.1%~1%、润滑剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~1%。
所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述的无机阻燃剂为纳米级氢氧化镁。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂或铝钛复合偶联剂。
所述的成核剂为滑石粉或二氧化钛。
所述的成核促进剂为二苯甲酮、磷酸三苯酯、邻苯二甲酸二甲酯、聚乙二醇中的一种。
所述的润滑剂为TAS-2A或乙撑双硬酯酰胺(EBS)。
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
上述的低烟无机阻燃PBT/PET合金的制备方法,包括以下步骤:
(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,无机阻燃剂在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;
(2)按重量配比称取干燥的无机阻燃剂和偶联剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面活化处理的无机阻燃剂,然后冷却至低于40℃出料,待用;
(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入步骤(2)表面活化处理的无机阻燃剂,同时加入按重量配比称取的成核剂、成核促进剂、润滑剂和抗氧剂,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的低烟无机阻燃PBT/PET合金。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的PBT/PET合金具有优异的综合性能尤其力学性能,其缺口冲击强度高,耐热性和加工性能好,成本低廉,而且无机阻燃改性无毒、无腐蚀和在燃烧时不造成二次污染等优点,其氧指数最高可达到35、垂直燃烧达V-0级别。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种低烟无机阻燃PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 40%、PET 36%、纳米级氢氧化镁20%、硅烷偶联剂1.5%、滑石粉1%、二苯甲酮0.2%、TAS-2A 0.8%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。其中,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
制备方法:(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,纳米级氢氧化镁在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(2)按重量配比称取干燥的纳米级氢氧化镁和硅烷偶联剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面活化处理的纳米级氢氧化镁,然后冷却至低于40℃出料,待用;(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入步骤(2)表面活化处理的纳米级氢氧化镁,同时加入按重量配比称取的滑石粉、二苯甲酮、TAS-2A和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的低烟无机阻燃PBT/PET合金。
实施例2:
一种低烟无机阻燃PBT/PET合金,其组分按质量百分数配比为:PBT 30%、PET 35%、纳米级氢氧化镁30%、铝钛复合偶联剂2%、滑石粉1%、邻苯二甲酸二甲酯0.2%、乙撑双硬酯酰胺(EBS)1.2%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.6%。其中,所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
制备方法:(1)将PBT在130℃~140℃下干燥3~5小时,PET在130℃~150℃下干燥3~4小时,纳米级氢氧化镁在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(2)按重量配比称取干燥的纳米级氢氧化镁和铝钛复合偶联剂,加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中,于100℃~120℃温度下搅拌10~60分钟,得到表面活化处理的纳米级氢氧化镁,然后冷却至低于40℃出料,待用;(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET,加入高速混合机中,混合2~5分钟,再加入步骤(2)表面活化处理的纳米级氢氧化镁,同时加入按重量配比称取的滑石粉、邻苯二甲酸二甲酯、乙撑双硬酯酰胺(EBS)和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,继续混合5~15分钟,使充分混合均匀后出料;(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在170℃~260℃下经塑化混合挤出、冷却造粒,即得本发明的低烟无机阻燃PBT/PET合金。
本文发布于:2024-09-23 07:31:53,感谢您对本站的认可!
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