一种填料改性PET/PTT合金及其制备方法

一种填料改性PET/PTT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种填料改性PET/PTT合金及其制备方法。

背景技术

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）/ PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）是一种新型的塑料合金，具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能，因而在汽车、电子电气、机械零部件、纤维等领域应用广泛。但未经改性的PET/PTT存在韧性差、力学强度不稳定、外表面粗糙的问题，这将大大限制了其的应用效果和应用领域。为了提高性能，往往需要在PET/PTT中再加入第三组分，以更好地提升其应用效果和应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种填料改性PET/PTT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种填料改性PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 50%～60%、PTT 20%～30%、相容剂2%～4%、改性填料5%～15%、成核剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、PETS 0.1%～1%、PPFBS 0.1%～1%。

所述PET为特征粘度为0.6～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA、乙烯-马来酸酐-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物EMG、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物E-MA-GMA中的一种。

所述改性填料为质量比2：1：1的粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石的均匀混合物经过铝钛复合偶联剂活化处理的复合填料。

所述成核剂为苯甲酸钠。

所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述PETS为润滑剂硬脂酸酯。

所述PPFBS为阻燃剂全氟丁基磺酸钾。

上述的一种填料改性PET/PTT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、将质量比为2：1：1的粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石加入高速混合器中，另加入占重质碳酸钙质量0.5%～1%的铝钛复合偶联剂，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，经干燥后出料，即得到所述改性填料，待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入抗氧剂、PETS、PPFBS，并按重量配比加入步骤（2）制得的改性填料，使一起混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；

（4）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入相容剂和成核剂，并加入步骤（3）得到的产物，使一起混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼、挤出造粒，即得本发明的一种填料改性PET/PTT合金。

本发明的有益效果是，本发明不仅具有PET、PTT各自原有的优点，而且还具有优异的力学性能和阻燃性能，耐热性能也好，强度高，尺寸稳定性好，成本低，适应性广，制备工艺简单，易于工业化生产与推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种填料改性PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 60%、PTT 20%、SMA 4%、改性填料15%、苯甲酸钠0.5%、抗氧剂0.1%、PETS 0.3%、PPFBS 0.1%，所述PET为特征粘度为0.6～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述改性填料为质量比2：1：1的粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石的均匀混合物经过铝钛复合偶联剂活化处理的复合填料，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、将质量比为2：1：1的粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石加入高速混合器中，另加入占重质碳酸钙质量0.5%～1%的铝钛复合偶联剂，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，经干燥后出料，即得到所述改性填料，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入抗氧剂、PETS、PPFBS，并按重量配比加入步骤（2）制得的改性填料，使一起混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；（4）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入SMA和苯甲酸钠，并加入步骤（3）得到的产物，使一起混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼、挤出造粒，即得本发明的一种填料改性PET/PTT合金。

实施例2：

一种填料改性PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 54%、PTT 30%、EMG 4%、改性填料10%、苯甲酸钠0.5%、抗氧剂0.5%、PETS 0.9%、PPFBS 0.1%，所述PET为特征粘度为0.6～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述改性填料为质量比2：1：1的粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石的均匀混合物经过铝钛复合偶联剂活化处理的复合填料，所述抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、将质量比为2：1：1的粒径小于5μm重质碳酸钙、粒径在0.5～1μm沉淀硫酸钡、径粒在5～20μm硅灰石加入高速混合器中，另加入占重质碳酸钙质量0.5%～1%的铝钛复合偶联剂，在80℃～120℃温度下搅拌20～40分钟，然后冷却至低于40℃，经干燥后出料，即得到所述改性填料，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入抗氧剂、PETS、PPFBS，并按重量配比加入步骤（2）制得的改性填料，使一起混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；（4）、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入EMG和苯甲酸钠，并加入步骤（3）得到的产物，使一起混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，于210℃～280℃温度下经过熔融混炼、挤出造粒，即得本发明的一种填料改性PET/PTT合金。