一种含硫气井脱硫阻垢装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种含硫气井脱硫阻垢装置。

背景技术：

2.天然气是一种天然的清洁能源，经常使用天然气能减少二氧化硫和粉尘排放量近100％，减少二氧化碳排放量60％和氮氧化合物排放量50％，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。
3.然而天然气在开采出来时，包含有硫化氢、二氧化碳等杂质，硫化氢为剧毒气体，天然气生产的过程中常常夹杂着硫化氢，当硫化氢含量超过20mg/m3 时，开采的天然气不仅达不到外输要求，还会对集输管道、设备造成氢脆腐蚀，一旦发生硫化氢泄漏，还会给现场员工的人身安全带来危害。
4.部分气井产气硫化氢含量平均在500~800ppm，必须采取脱硫措施。单井除硫普遍采用在产气管线上加注三嗪类脱硫剂，具有成本低，与酸性气体反应快，脱硫效率高的特点，均三嗪脱硫剂与硫化氢反应速度快，反应不可逆，反应产物溶于水等特点，近几年来作为一种新兴除硫剂在国内外油气田领域得到广泛应用，尤其是在低潜硫量的气井井口脱硫技术应用，投资成本少，占地面积小，气井井口产出流体与除硫剂简单的混合反应，就能将天然气中硫化氢浓度至国家天然气二类气标准范围内，可以有效实现分散式低潜硫气井井口治理的效果。
5.目前，国内对均三嗪溶液气井井口雾化脱硫技术的研究尚处于起步阶段，专利号cn208605935u的实用新型专利公开了一种在井口输气管线设置除硫剂雾化喷头的技术，将药剂向雾化喷头处泵送，药剂经雾化喷头喷出形成药剂喷雾，药剂喷雾与输气管线中的产出流体混合反应将硫化氢去除的技术。专利号cn211420089u的实用新型专利公开了一种气井井口除硫剂雾化处理技术，通过增加雾化后三嗪溶液除硫剂与井口流体中的接触路径，从而延长混合反应的时间，从而提高了三嗪溶液除硫剂气井井口脱硫效率。2015年以来，三嗪溶液气井井口雾化脱硫技术在鄂尔多斯盆地的中石化大牛地气田、长庆苏里格气田均开展现场试验，显示均三嗪溶液具有较好的除硫效果。
6.在重庆工区此类气井生产管线加注碱性脱硫药剂的情况下，极易在与产气中所含ca
2+
、mg
2+
、co
32-等易成垢离子的地层水接触再管线中形成垢质，堵塞生产管线并且使下游生产设备故障、失效。因此，亟需要设计一种含硫气井除硫阻垢装置来解决此类问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对气井产出的含硫天然气进行有效充分脱硫，且能够对脱硫过程中产生的垢质进行过滤，阻止其进入下游管线中堵塞管线及生产设备，保障气井生产安全平稳。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
9.一种含硫气井脱硫阻垢装置，包括圆柱型的装置罐体，还包括进气口、排污槽、排
污管线、内胆固定卡座、罐体内置内胆、出气口、注药管线、密封部件和罐盖；所述罐体内置内胆通过所述内胆固定卡座固定在所述装置罐体内；所述罐盖通过密封部件安装在所述装置罐体顶端；所述罐盖顶端中部开有一个通孔，所述注药管线穿过通孔与罐体内置内胆的顶端相连接；所述进气口安装在所述装置罐体底端一侧，并与所述罐体内置内胆相连通；所述出气口安装在所述装置罐体顶端一侧，并与所述罐体内置内胆相连通；所述排污槽通过内胆固定卡座与所述装置罐体底端相连接，所述排污槽底端中部开有一个通孔，所述排污管线通过通孔与所述排污槽相连通。
10.所述罐体内置内胆内设置有立柱、支撑条、筛网和立式螺片；立柱固定在所述罐体内置内胆中轴位置，立式螺片环绕设置在立柱上；支撑条倾斜设置在立式螺片外围；筛网紧贴设置在罐体内置内胆内壁。
11.所述排污槽为半圆型结构，所述排污槽直径与装置罐体直径相同。
12.所述出气口上安装有筛网。
13.所述立柱为圆管结构，所述立柱表面均匀分布有雾化喷嘴，所述立柱顶端与注药管线相连接。
14.所述支撑条数量不少于两根；两根所述支撑条倾斜设置在立式螺片外围，并紧贴罐体内置内胆内壁的筛网。
15.一种含硫气井脱硫阻垢装置，还包括多个压力表，压力表分别设置在所述进气口和所述出气口。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型能够对气井产出的含硫天然气进行有效充分脱硫，且能够对脱硫过程中产生的垢质进行过滤，阻止其进入下游管线中堵塞管线及生产设备，保障气井生产安全平稳。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的装置结构图；
20.图2是本实用新型的阻垢流程示意图；
21.图3是本实用新型的应用结构图；
22.附图中：1-装置罐体，2-立柱，3-支撑条，4-进气口，5-排污槽，6-排污管线，7-内胆固定卡座，8-罐体内置内胆，9-筛网，10-立式螺片，11-出气口，12-注药管线，13-密封部件，14-罐盖，15-小型分离器，16-脱硫阻垢装置，17-脱硫塔。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.如图1所示，一种含硫气井脱硫阻垢装置，包括圆柱型的装置罐体1，还包括进气口4、排污槽5、排污管线6、内胆固定卡座7、罐体内置内胆8、出气口11、注药管线12、密封部件13和密封部件罐盖14；
27.所述罐体内置内胆8通过所述内胆固定卡座7固定在所述装置罐体1内；
28.所述罐盖14通过密封部件13安装在所述装置罐体1顶端；
29.所述罐盖14顶端中部开有一个通孔，所述注药管线12穿过通孔与罐体内置内胆8的顶端相连接；
30.所述进气口4安装在所述装置罐体1底端一侧，并与所述罐体内置内胆8相连通；
31.所述出气口11安装在所述装置罐体1顶端一侧，并与所述罐体内置内胆8相连通；
32.所述排污槽5通过内胆固定卡座7与所述装置罐体1底端相连接，所述排污槽5底端中部开有一个通孔，所述排污管线6通过通孔与所述排污槽5相连通。
33.所述罐体内置内胆8内设置有立柱2、支撑条3、筛网9和立式螺片10；立柱2固定在所述罐体内置内胆8中轴位置，立式螺片10环绕设置在立柱2上；支撑条3倾斜设置在立式螺片10外围；筛网9紧贴设置在罐体内置内胆8内壁。
34.所述排污槽5为半圆型结构，所述排污槽5直径与装置罐体1直径相同。
35.所述出气口11上安装有筛网，可以有效阻止立式螺片10螺旋运动时产生的飞溅沉淀随着气体流出。
36.所述立柱2为圆管结构，所述立柱2表面均匀分布有雾化喷嘴，所述立柱2顶端与注药管线12相连接。
37.所述支撑条3数量不少于两根；两根所述支撑条3倾斜设置在立式螺片10外围，并紧贴罐体内置内胆8内壁的筛网9。两根倾斜的支撑条3紧贴罐体内置内胆8内壁，跟随立式螺片10进行环绕运动，将附着在筛网9上的化学沉淀刮离。
38.一种含硫气井脱硫阻垢装置，还包括多个压力表，压力表分别设置在所述进气口4和所述出气口11，压力表进行经过阻垢器前后的压力降检测，若前后压差大于0.2mpa，则需要转动密封装置手轮，打开罐盖，清洗内胆及其中滤网等部件。
39.当气井产出含硫气体由进气管线进入罐体内置内胆8后，经立式螺片10产生气体扰动，同时与雾化器喷出的脱硫剂充分混合达到脱硫的效果。
40.另外，产出气所含的液体的离子与碱性脱硫剂产生沉淀，而在螺旋运动的作用下的离心力落在周围筛网上，在重力的作用下逐渐落入排污槽中（日常工作时排污槽需每日排污），达到阻止垢物进入下游管线的效果。
41.如图2-3所示，本脱硫阻垢装置在应用重中的主要流程配备了小型分离器15，脱硫塔17，该套流程可以首先井口来气中所含的脱去地层水，减少偏酸性地层水进入脱硫阻垢装置16对脱硫剂的损耗，经气体经脱硫阻垢装置中的雾化器初次脱硫后，再进入脱硫塔17再次脱硫，可达到更佳的脱硫效果。
42.本文展示的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种含硫气井脱硫阻垢装置，包括圆柱型的装置罐体（1），其特征在于，还包括进气口（4）、排污槽（5）、排污管线（6）、内胆固定卡座（7）、罐体内置内胆（8）、出气口（11）、注药管线（12）、密封部件（13）和罐盖（14）；所述罐体内置内胆（8）通过所述内胆固定卡座（7）固定在所述装置罐体（1）内；所述罐盖（14）通过密封部件（13）安装在所述装置罐体（1）顶端；所述罐盖（14）顶端中部开有一个通孔，所述注药管线（12）穿过通孔与罐体内置内胆（8）的顶端相连接；所述进气口（4）安装在所述装置罐体（1）底端一侧，并与所述罐体内置内胆（8）相连通；所述出气口（11）安装在所述装置罐体（1）顶端一侧，并与所述罐体内置内胆（8）相连通；所述排污槽（5）通过内胆固定卡座（7）与所述装置罐体（1）底端相连接，所述排污槽（5）底端中部开有一个通孔，所述排污管线（6）通过通孔与所述排污槽（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种含硫气井脱硫阻垢装置，其特征在于，所述罐体内置内胆（8）内设置有立柱（2）、支撑条（3）、筛网（9）和立式螺片（10）；立柱（2）固定在所述罐体内置内胆（8）中轴位置，立式螺片（10）环绕设置在立柱（2）上；支撑条（3）倾斜设置在立式螺片（10）外围；筛网（9）紧贴设置在罐体内置内胆（8）内壁。3.根据权利要求1所述的一种含硫气井脱硫阻垢装置，其特征在于，所述排污槽（5）为半圆型结构，所述排污槽（5）直径与装置罐体（1）直径相同。4.根据权利要求1所述的一种含硫气井脱硫阻垢装置，其特征在于，所述出气口（11）上安装有筛网。5.根据权利要求2所述的一种含硫气井脱硫阻垢装置，其特征在于，所述立柱（2）为圆管结构，所述立柱（2）表面均匀分布有雾化喷嘴，所述立柱（2）顶端与注药管线（12）相连接。6.根据权利要求2所述的一种含硫气井脱硫阻垢装置，其特征在于，所述支撑条（3）数量不少于两根；两根所述支撑条（3）倾斜设置在立式螺片（10）外围，并紧贴罐体内置内胆（8）内壁的筛网（9）。7.根据权利要求1所述的一种含硫气井脱硫阻垢装置，其特征在于，还包括多个压力表，压力表分别设置在所述进气口（4）和所述出气口（11）。

技术总结

本实用新型公开了一种含硫气井脱硫阻垢装置，包括装置罐体、进气口、排污槽、排污管线、内胆固定卡座、罐体内置内胆、出气口、注药管线、密封部件和罐盖；当含硫气体经过罐体内胆时，通过立式螺片对气体流动进行扰动，雾化器喷出雾状脱硫剂进行充分脱硫，产生的垢质经过内胆及底部的滤网进行过滤；本实用新型能够对气井产出的含硫天然气进行有效充分脱硫，且能对脱硫过程中产生的垢质进行过滤，阻止垢物继续污染下游管线，大幅度减少气井因结垢导致的管线堵塞、设备故障、气井产量下降等问题。气井产量下降等问题。气井产量下降等问题。