木材阻燃剂及其阻燃木材的处理工艺

木材阻燃剂及其阻燃木材的处理工艺

技术领域

本发明涉及木材阻燃剂技术领域，具体地说是一种木材阻燃剂及其阻燃木材的处理工艺。

背景技术

常用的木材阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、硫酸铵、溴化铵、硼酸、磷酸二氢铵、磷酸铵、磷酸胍、聚磷酸铵等，利用其中的一种或多种都具有阻燃效果。在木材阻燃剂中，有机阻燃剂因其燃烧时放出大量有毒气体且价格昂贵，而不提倡使用；树脂型阻燃剂，由于阻燃性能不够理想并且存在浸注困难、处理材颜变深等问题，未被广泛使用，目前使用最广泛的无机阻燃剂，具有来源广泛、价格低、无毒环保等优点，但其抗流失性能有待改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低、阻燃效果好和使用方便的木材阻燃剂及其阻燃木材的处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：木材阻燃剂，其组分按质量百分数配比为：聚磷酸铵20%～50%、八硼酸二钠20%～50%、二氧化硅溶胶10%～20%、碱式碳酸镁2%～8%、二乙醇胺0.5%～3%。

所述的二氧化硅溶胶的二氧化硅的含量约为20～30wt%。

本发明的木材阻燃剂的制备方法为：按质量百分比含量称取各组分，加入搅拌器中充分混合均匀，经烘干、粉碎、干燥后，即得本发明。

采用本发明的木材阻燃剂对木材进行阻燃处理工艺为：

（1）、将待处理的木材干燥处理，使其含水率≤12%； 

（2）、将本发明的木材阻燃剂加水配制成（质量）浓度为15%～22%阻燃液；

（3）、将干燥后的木材装入高压浸渍罐中，盖好盖后，将高压浸渍罐抽真空度至0.08MPa～0.09MPa，保持30～60分钟，然后在高压浸渍罐内注满步骤（2）的阻燃液，卸除真空，缓慢加压至1.2～1.4MPa，并保持2～4小时，卸压，排出阻燃液，然后将高压浸渍罐再次抽真空至0.08MPa～0.09MPa，在保持10～30分钟后，解除真空，取出木材；

（4）、将浸渍处理后的木材在真空干燥箱50℃～80℃干燥8～15小时，得到阻燃处理木材。

通过上述处理工艺，木材阻燃剂在木材的有效浸注深度可达8～10mm，而且每次处理后的阻燃液可循环利用，阻燃液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的木材阻燃剂不含卤素及重金属等违禁成分，属于绿环保型阻燃剂，并且易溶解于水，成本低，对木材具有阻燃、抑烟、防腐和防蛀等效果，抗流失性能良好。本发明提供的处理工艺简单，易于工业化批量生产，而且对木材的浸注深度大，处理时间短，可节省时间和提高效率等。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种木材阻燃剂，其组分按质量百分数配比为：聚磷酸铵40%、八硼酸二钠35%、二氧化硅溶胶15%、碱式碳酸镁8%、二乙醇胺2%，其中，所述的二氧化硅溶胶的二氧化硅的含量约为20～30wt%。

制备方法：按质量百分比含量称取各组分，加入搅拌器中充分混合均匀，经烘干、粉碎、干燥后，即得本发明。

采用本发明的木材阻燃剂对木材进行阻燃处理工艺为：

（1）、将待处理的木材干燥处理，使其含水率≤12%； 

（2）、将本发明的木材阻燃剂加水配制成（质量）浓度为15%～22%阻燃液；

（3）、将干燥后的木材装入高压浸渍罐中，盖好盖后，将高压浸渍罐抽真空度至0.08MPa～0.09MPa，保持30～60分钟，然后在高压浸渍罐内注满步骤（2）的阻燃液，卸除真空，缓慢加压至1.2～1.4MPa，并保持2～4小时，卸压，排出阻燃液，然后将高压浸渍罐再次抽真空至0.08MPa～0.09MPa，在保持10～30分钟后，解除真空，取出木材；

（4）、将浸渍处理后的木材在真空干燥箱50℃～80℃干燥8～15小时，得到阻燃处理木材。