一种加工中心自动断屑设备

本发明涉及加工中心和机床技术领域，特别涉及一种加工中心自动断屑设备。

加工中心在钻孔的时候会产生螺旋状的长条铁屑，如果不及时将长条铁屑切断则 会产生较为危险的情况，首先铁屑在钻头的带动下会伤及到加工中心操作员，第二，铁屑会 崩到加工中心内部的脆弱部件，如伺服电机、导轨等，所以需要一种装置将铁屑切断。

针对上述问题，本发明提供一种加工中心自动断屑设备，本发明通过设置成对的 锥形轮可以将螺旋状的铁屑条捕获并拉直；通过设置剪切模块可以将拉直后的铁屑条剪 断。

本发明所使用的技术方案是：一种加工中心自动断屑设备，包括机架、小皮带轮、 皮带、大皮带轮、锥形轮、扇形块、滑动架、剪切模块、电缸、花键轴、直流电机、固定块、直角 固定架，其特征在于：所述的机架由两根平行的横杆和后面的U形竖梁焊接而成，横杆左右 两端各转动安装有一根竖直的花键轴，左面的花键轴下端部安装有一个小皮带轮，右面的 花键轴下端部安装有一个大皮带轮，小皮带轮和大皮带轮之间通过皮带传动，每个花键轴 上都安装有两组锥形轮，每一组中的两个锥形轮下面的一个与花键轴固定连接，上面的与 花键轴滑动配合，两个锥形轮之间的区域为铁屑夹紧区域，锥形轮的大直径端边缘处有一 个环形凸台；所述的直流电机竖直向下安装在机架上横杆的右端部，直流电机的电机轴与 右面的花键轴上端部通过联轴器相连；所述的机架后部竖梁上对称安装有两个直角固定 架，直角固定架的端部设有一个矩形孔，矩形孔中安装有一个可以上下滑动的滑动架，滑动 架的上下滑动通过安装在直角固定架背面的电缸控制，电缸活塞杆的上端部通过固定块与 滑动架相连，滑动架上有两个矩形槽，两个矩形槽分别与两个可以上下滑动的锥形轮的环 形凸台滑动配合，在机架的竖梁内侧面固定有两个剪切模块。

进一步地，所述的剪切模块包括横架、剪刀、销轴、连杆A、连杆B、环形槽、齿轮A、转 轮、齿轮B、中心轴、步进电机，所述的横架中间有一个纵向长槽，长槽的后部安装有一个环 形槽，环形槽与齿轮A的外圆凸台滑动配合，横架的后部上方安装有两个轴承座，两个轴承 座上安装有一根中心轴，中心轴左端部安装有一个转轮，中心轴的中间位置安装有一个齿 轮B，齿轮B与齿轮A相啮合，中心轴的右端部安装有一个步进电机，步进电机带动中心轴转 动；所述的横架前端设有一个水平的矩形滑槽，在矩形滑槽中滑动安装有一个销轴，销轴将 两个剪刀铰接在一起，销轴还与连杆A的左端部铰接；每个剪刀的右端部铰接安装有一个连 杆B，连杆B的右端部与齿轮A上的一个销钉铰接，齿轮A上的两个销钉关于圆心对称布置；所 述的连杆A的右端部与转轮上的一个销钉连接；两个剪刀的刀口对准铁屑夹紧区域。

进一步地，所述的锥形轮的小直径端面设有若干扇形块，相邻的两个扇形块之间 设有隔槽。

进一步地，所述的齿轮A直径为100-120mm。

本发明的有益效果：1.本发明通过设置成对的锥形轮可以将螺旋状的铁屑条捕获 并拉直。

2通过设置剪切模块可以将拉直后的铁屑条剪断。

图1为本发明的整体结构装配示意图。

图2为本发明的电缸安装示意图。

图3、图4为本发明的剪切模块结构示意图。

附图标号：1-机架；2-小皮带轮；3-皮带；4-大皮带轮；5-锥形轮；6-扇形块；7-滑动 架；8-剪切模块；9-电缸；10-花键轴；11-直流电机；12-固定块；13-直角固定架；801-横架； 802-剪刀；803-销轴；804-连杆A；805-连杆B；806-环形槽；807-齿轮A；808-转轮；809-齿轮 B；810-中心轴；811-步进电机。

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种加工中心自动断屑设备，包括机架1、小皮带轮2、皮带3、 大皮带轮4、锥形轮5、扇形块6、滑动架7、剪切模块8、电缸9、花键轴10、直流电机11、固定块 12、直角固定架13，其特征在于：所述的机架1由两根平行的横杆和后面的U形竖梁焊接而 成，横杆左右两端各转动安装有一根竖直的花键轴10，左面的花键轴10下端部安装有一个 小皮带轮2，右面的花键轴10下端部安装有一个大皮带轮4，小皮带轮2和大皮带轮4之间通 过皮带3传动，每个花键轴10上都安装有两组锥形轮5，每一组中的两个锥形轮5下面的一个 与花键轴10固定连接，上面的与花键轴10滑动配合，两个锥形轮5之间的区域为铁屑夹紧区 域，锥形轮5的大直径端边缘处有一个环形凸台；所述的直流电机11竖直向下安装在机架1 上横杆的右端部，直流电机11的电机轴与右面的花键轴10上端部通过联轴器相连；所述的 机架1后部竖梁上对称安装有两个直角固定架13，直角固定架13的端部设有一个矩形孔，矩 形孔中安装有一个可以上下滑动的滑动架7，滑动架7的上下滑动通过安装在直角固定架13 背面的电缸9控制，电缸9活塞杆的上端部通过固定块12与滑动架7相连，滑动架7上有两个 矩形槽，两个矩形槽分别与两个可以上下滑动的锥形轮5的环形凸台滑动配合，在机架1的 竖梁内侧面固定有两个剪切模块8。

进一步地，所述的剪切模块8包括横架801、剪刀802、销轴803、连杆A804、连杆 B805、环形槽806、齿轮A807、转轮808、齿轮B809、中心轴810、步进电机811，所述的横架801 中间有一个纵向长槽，长槽的后部安装有一个环形槽806，环形槽806与齿轮A807的外圆凸 台滑动配合，横架801的后部上方安装有两个轴承座，两个轴承座上安装有一根中心轴810， 中心轴810左端部安装有一个转轮808，中心轴810的中间位置安装有一个齿轮B809，齿轮 B809与齿轮A807相啮合，中心轴810的右端部安装有一个步进电机811，步进电机811带动中 心轴810转动；所述的横架801前端设有一个水平的矩形滑槽，在矩形滑槽中滑动安装有一 个销轴803，销轴803将两个剪刀802铰接在一起，销轴803还与连杆A804的左端部铰接；每个 剪刀802的右端部铰接安装有一个连杆B805，连杆B805的右端部与齿轮A807上的一个销钉 铰接，齿轮A807上的两个销钉关于圆心对称布置；所述的连杆A804的右端部与转轮808上的 一个销钉连接；两个剪刀802的刀口对准铁屑夹紧区域。

进一步地，所述的锥形轮5的小直径端面设有若干扇形块6，相邻的两个扇形块6之 间设有隔槽。

进一步地，所述的齿轮A807直径为100-120mm。

本发明工作原理：本发明在使用时首先将机架1固定在加工中心的工作台上，然后 直流电机11工作，直流电机11带动花键轴10顺时针旋转，花键轴10带动大皮带轮4转动，大 皮带轮4通过皮带3带动小皮带轮2转动，下一步电缸9带动滑动架7反复升降，使两个相邻的 锥形轮5夹紧螺旋状的铁屑条，其中左侧的锥形轮5比右侧的锥形轮5转速快，螺旋状的铁屑 条被拉直，下一步剪切模块8的步进电机811带动齿轮B809转动，齿轮B809带动齿轮A807转 动，同时中心轴810带动转轮808转动，转轮808带动连杆A804运动，连杆A804带动销轴803前 后移动，齿轮A807通过连杆B805带动两个剪刀802进行剪切，将螺旋状的铁屑条拉直剪切 断。