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1.一种焰花内筒装药机,它包括可间隔循环输送焰花筒的输送带(10),设置在输送带一侧的传送装置、加药装置(7)和封口装置(8),所述输送带上设置有可将焰花筒固定的定位装置,其特征是:所述传送装置包括倾斜设置并可同时循环转动和移动的传送带(5)以及导料斗(13)和贮料斗(4),所述传送带上间隔设置有多排分料斗(6),所述分料斗的排数与正六边形的焰花筒(11)上的内筒排数相同,每排分料斗的数量与正六方形的焰花筒上每排内筒的数量对应相同,所述导料斗位于传送带上端,贮料斗位于传送带下端,所述导料斗与传送带成垂直方向同步间隔移动并可将分料斗中的亮珠(15)分别导入到焰花筒上对应的内筒中。
本实用新型涉及焰花机械,尤其是涉及焰花内筒装药机。
在传统节日、婚嫁、盛会和大厦落成、商店开业等各种活动中,人们常常喜欢燃放焰花以增添欢乐气氛和表示纪念。众所周知,焰花生产一般都要经过制筒、封底、装亮珠、装火药、封口和组合封装等工序才能完成,其中焰花装药(包括装亮珠和火药)是一个重要工序,它直接影响焰花燃放效果和焰花生产经济效益。目前焰花装药主要用手工来完成,不仅装药效率低,不能形成规模化生产,生产成本高,而且装药会出现少装、漏装等质量问题,影响焰花燃放效果;特别是还存在危险,且工作环境药尘多不环保。
针对上述现有技术中焰花装药工序所存在的问题,本实用新型提供了一种不仅结构简单紧凑、而且装药效率高,可实现大批量规模化生产,又能确保装药质量、生产安全和环保的焰花内筒装药机。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述焰花内筒装药机包括可间隔循环输送焰花筒的输送带,设置在输送带一侧的传送装置、加药装置和封口装置,所述输送带上设置有可将焰花筒固定的定位装置,所述传送装置包括倾斜设置并可同时循环转动和移动的传送带以及导料斗和贮料斗,所述传送带上间隔设置有多排分料斗,所述分料斗的排数与正六边形的焰花筒上的内筒排数相同,每排分料斗的数量与正六方形的焰花筒上每排内筒的数量对应相同,所述导料斗位于传送带上端,贮料斗位于传送带下端,所述导料斗可与传送带成垂直方向同步间隔移动并将分料斗中的亮珠分别导入到焰花筒上的内筒中。
所述加药装置包括设置有焰花筒上面的定量模板和设置有焰花筒与定量模板之间的闸门,所述定量模板上设置有定量孔,所述定量孔中的火药量与焰花筒上内筒中所需要的火药量相同,所述定量孔的数量和分布与焰花筒上内筒数量和分布相对应,所述定量模板上设置有可在定量模板上密封移动的火药斗。
本实用新型的工作过程是:所述焰花装药机包括内筒装亮珠、装火药和封口三道工序,为便于说明工作过程,现设定所述正六方形的焰花筒上内筒共7排,每排内筒数量依次为4(第一排)、5(第二排)、6(第三排)、7(中间排)、6(第四排)、5(第五排)、4(第六排),当然焰花筒也可是其它规格的正六方形。当焰花筒随输送带移动到装亮珠位置时,输送带停止转动,定位装置将焰花筒定位固定,导料斗移动并与焰花筒上第一排4只内筒一一对齐,此时传送带上已装亮珠的第一排分料斗随传动带转动到导料斗位置并与导料斗对准后停止转动,第一排分料斗内的亮珠分别通过导料斗全部流入焰花筒上的第一排4只内筒中,而后导料斗向右移动一只内筒直径距离,与此同时,传送带转动使第二排分料斗转动到导料斗位置后停止转动,第二排分料斗内的亮珠分别通过导料斗全部流入焰花筒上的第二排5只内筒中,而后导料斗再向右移动一只内筒直径距离,如此进行直到导料斗移动到中间排内筒位置完成中间排内筒装亮珠后,导料斗向左移动(退回)一只内筒直径距离,与此同时,传送带转动使第五排分料斗转动到导料斗位置后停止转动,第五排分料斗内的亮珠分别通过导料斗全部流入焰花筒上的第五排5只内筒中,导料斗再向左退回一只内筒直径距离,如此进行直至完成第六排内筒装亮珠后,传送带停止工作,输送带工作,将已装亮珠的焰花筒向右输送,并将下一只焰花筒输送到装亮珠位置,重复上述装亮珠工作,可不断地进行焰花内筒装亮珠。而已装亮珠的焰花筒运动到装火药位置时,在输送带停止工作的同时,加药装置打开闸门,定量孔内的火药分别流入焰花筒上的内筒中,再随输送带运动到封口装置。
本实用新型不仅结构简单紧凑,制造维护使用方便,各工序隔离工作,安全生产性高,工作环境无粉尘污染,而且装药生产效率高,可确保焰花燃放质量效果,有利于大规模焰花生产。
图1中本实用新型的俯视结构示意图,
图2是图1的A-A剖视结构放大示意图,
图3是图1的B-B剖视结构放大示意图。
在图中,1、隔离墙 2、给料机 3、导轨 4、贮料斗 5、传送带 6、分料斗 7、加药装置 8、封口装置 9、定位夹紧块 10、输送带 11、焰花筒 12、转动辊 13、导料斗 14、输送辊 15、亮珠 16、机架 17、加药气缸 18、下药气缸 19、定量模板 20、定量孔 21、火药斗 22、闸门。
在图1、图2和图3中,所述焰花内筒装药机包括加药装置7、封口装置8、输送带10、输送辊14和传送装置,所述输送带由输送辊驱动,输送带两端和中间分别用隔离墙1分开,焰花筒11为正六方形,焰花筒从输送带左端输入向右移动进入装亮珠工序,所述传送装置包括倾斜设置并可同时循环转动和移动的传送带5、导料斗13和贮料斗4,所述导料斗位于传送带上端,贮料斗位于传送带下端并与给料机2相连,亮珠15通过给料机输入在贮料斗内,传送带上端和下端用转动辊12驱动,上下端的转动辊均设置在水平倾斜的导轨3上,在外力作用下转动辊可在导轨上移动,导轨设置在机架16上,导料斗可随传送带一起在导轨上移动,所述传送带上间隔设置有分料斗6,所述分料斗的排数与正六边形焰花筒上的内筒排数相同,每排分料斗的数量与正六方形的焰花筒上每排内筒的数量对应相同,当正六方形的焰花筒上内筒排数为7排(中间排),每排内筒数量为4、5、6、7、6、5、4时,传送带上的分料斗为7排,每排分料斗数量依次是4、5、6、7、6、5、4只,传送带的转动方向与输送带垂直,所述导料斗上具有7只导料孔,导料斗在气缸或其它动力作用下可与传送带成垂直方向同步间隔移动并将分料斗中的亮珠分别导入到焰花筒上对应的内筒中,其移动间隔时间与传送带转动间隔时间相同,导料斗移动一只内筒直径,传送带就使分料斗转动到达导料斗位置,所述输送带上设置有可将焰花筒固定的定位装置,所述定位装置包括由气缸同步带动的定位夹紧块9,当输送带转动输送焰花筒时,定位夹紧块退出,当输送带停止转动在装亮珠时,定位夹紧块将焰花筒定位夹紧固定。所述加药装置包括设置有焰花筒上面的定量模板19和设置有焰花筒与定量模板之间的闸门22,闸门由下药气缸18驱动可左右移动,闸门可以是闸板,也可以是伸缩带,所述定量模板上设置有定量孔20,所述定量孔中的火药量(重量)与焰花筒上内筒中所需要的火药量(重量)相同,所述定量孔的数量和分布与焰花筒上内筒数量和分布相对应,所述定量模板上设置有可在定量模板上密封移动(不会使火药泄漏)的火药斗21,火药斗由加药气缸17驱动可在定量模板上左右移动。
本文发布于:2024-09-25 01:15:54,感谢您对本站的认可!
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