一种树脂搅拌装置的叶片

本实用新型涉及树脂加工设备制造领域，具体涉及一种树脂搅拌装置的叶片。

目前市场常见的搅拌装置大多是通过焊接在转轴上的搅拌杆来实现的搅拌的，因此在搅拌的过程中搅动的面积与区域较小，混合效果较差，为了解决这一现象目前市场上出现了一种螺旋叶片的搅拌装置，它虽然能够有效的增加叶片与树脂的接触面积，大大的提高了搅动的范围，但是由于树脂的流动性较差，在搅动的过程中树脂大多是顺着一个方向走动的，且搅拌后的树脂中间任有呈絮带状或条状分布的硅微粉，因此混合效果并未得到进一步的提高，且现有的搅拌装置混合加工的时间较长；由于搅拌罐内为一个方向转动搅拌的，极易在搅拌罐内形成搅拌死角，从而更进一步的加剧了混合效果不理想的现象。

本实用新型目的是提供一种树脂搅拌装置的叶片，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含搅拌罐1和安装在其底部的轴承2以及与其转动配合的转轴3，所述搅拌罐1的底部为圆锥形结构，其底边的边沿处向上延伸出一圈与其同心的柱形桶，所述的转轴3上设有螺旋叶片4，该螺旋叶片4的底部为圆锥形结构，其上端螺旋延伸至转轴3的顶部附近，所述的转轴3的顶端安装有与其同心的转盘5，该转盘5的底部向下螺旋延伸出螺旋条6，所述螺旋条6的另一端止于搅拌罐1圆锥形底面附近。

所述螺旋叶片4的底部与搅拌罐1的底部为同一锥度。

所述螺旋条6的外径略小于搅拌罐1的内径。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，使用方便，通过在螺旋叶片的外面增加一圈向内螺旋延伸出的螺旋条，使其在搅拌时可以将螺旋叶片周围的树脂向下推送，从而形成树脂在搅拌桶内上下循环的搅拌方式，不仅改变了目前单一的搅拌方向，且搅拌时间仅为螺旋叶片的三分之一，大大的提高了搅拌效率，还在很大的程度上的提高了树脂的混合效果，成型效果更佳。

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：

1.搅拌罐；2.轴承；3.转轴；4.螺旋叶片；5.转盘；6.螺旋条。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含搅拌罐1和安装在其底部的轴承2以及与其转动配合的转轴3，所述搅拌罐1的底部为圆锥形结构，其底边的边沿处向上延伸出一圈与其同心的柱形桶，所述的转轴3上设有螺旋叶片4，该螺旋叶片4的底部为圆锥形结构，其上端螺旋延伸至转轴3的顶部附近，所述的转轴3的顶端安装有与其同心的转盘5，该转盘5的底部向下螺旋延伸出螺旋条6，所述螺旋条6的另一端止于搅拌罐1圆锥形底面附近。

所述螺旋叶片4的底部与搅拌罐1的底部为同一锥度。

所述螺旋条6的外径略小于搅拌罐1的内径。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，使用方便，通过在螺旋叶片的外面增加一圈向内螺旋延伸出的螺旋条，使其在搅拌时可以将螺旋叶片周围的树脂向下推送，从而形成树脂在搅拌桶内上下循环的搅拌方式，不仅改变了目前单一的搅拌方向，且搅拌时间仅为螺旋叶片的三分之一，大大的提高了搅拌效率，还在很大的程度上的提高了树脂的混合效果，成型效果更佳。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。