一种聚乳酸/无规共聚聚丙烯合金生物降解材料及其制备方法

一种聚乳酸/无规共聚聚丙烯合金生物降解材料及其制备方法

技术领域

本发明是提高或解决非生物降解聚合物材料生物降解性能的技术问题。 涉及到通过一种生物降解材料聚乳酸和一种非生物降解材料无规共聚聚丙烯进 行共混而制备聚乳酸/无规共聚聚丙烯共混合金生物降解材料的方法。

背景技术

高分子材料的应用范围和用量在飞速增加，但是绝大多数高分子材料废 弃以后在大自然的降解速度非常缓慢，严重污染环境。近年来,由于废弃塑料难 以降解带来的白污染日趋严重,引起了全世界的广泛关注,并采取了一些保护 和限制措施，比如世界各国陆续出台了限制或禁止使用非降解塑料包装物的相关 法规。所以，研发可降解高分子材料成为目前迫切需要解决的技术问题。

目前，可降解高分子材料的种类和用量不多，而聚乳酸是其中一种综合性能 较好的可生物降解高分子材料。通过与聚乳酸共混或共聚制备可生物降解高分子 材料合金是制备生物降解高分子材料的一种有效方法，也取得了一些成果和进 展。但目前还有很大的局限性。比如能与聚乳酸共混制备完全生物降解高分子合 金材料的另一种高分子材料组分本身也必须具有生物降解性能。所以聚乳酸生物 降解共混合金材料其应用范围受到极大的限制。而采用其他高分子材料单体与聚 乳酸单体进行共聚的方法来制备生物降解聚乳酸合金材料的方法，其成本较高， 且能够与聚乳酸共聚的其他高分子单体种类也受到很大的限制。

本发明针对目前生物降解聚乳酸合金材料制备受到的限制，采用一种完全不 同的思路和方法，以无规共聚聚丙烯与聚乳酸进行共混。通过添加相容剂，采用 共混工艺，制备聚乳酸与无规共聚聚丙烯相容性较好的共混合金。选择无规共聚 聚丙烯是因为其非晶或低结晶度，能更好的与聚乳酸相容，通过共混相容来解决 非生物降解高分子材料无规共聚聚丙烯变成生物降解高分子材料的难题。

发明内容：

针对本发明采用的基本思想和方法，本发明的目的是添加相容剂后加入 到聚乳酸与无规共聚聚丙烯中制备共混合金。提供一种含无规共聚聚丙烯和聚乳 酸的生物降解材料及其制备方法，解决不可降解塑料的生物降解难题，从而解决 塑料对环境造成的白污染,本发明适用薄膜、片材，管材等所有类型的该类合 金高分子材料。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含无规共聚聚丙烯 和聚乳酸的生物降解材料，由下列原材料按比例混合而成，所述比例为重量比：

无规共聚PP为10％～30％、聚乳酸50％～90％、相容剂为5％～ 15％。

最佳技术方案，由下列比例混合制成：

无规共聚PP为15、聚乳酸78％、相容剂为7％。

技术方案中所述的无规共聚PP分子量在2.5×10⁴～8×10⁴。

技术方案中所述的聚乳酸为重均分子量为8万至15万的左旋聚乳酸组成。

技术方案中所述的相容剂为下列之一或其混合物：SEBS-g-MA和马来酸 酐接枝聚丙烯。

制备方法包括以下步骤：

(1)预先对聚乳酸原料进行烘干处理1-2小时，封闭待用；

(2)将无规共聚聚丙烯相容剂在高速混合机中共混均匀；混合温度在80～100℃。

(3)将步骤2中的混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒并烘干，造粒的温度在 190-210℃之间；

(4)将步骤3得到的混合物料再与聚乳酸在高速混合机中共混均匀；混合温度在 80～100℃。

(5)将步骤4中的混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，造粒的温度在190-220℃ 之间；

(6)将再次挤出造粒得到的颗粒烘干后注塑，制成合金片材或其他制品。注塑 前烘干温度在100～120℃之间。

从上述技术方案实施中采用的技术与现有技术相比具有下列优点：

(1)采用的是一种全新的思路和技术，通过增加聚乳酸与其他非生物降 解聚合物的相容性，利用聚乳酸的相容性和生物降解性能来拆散和降低其他非降 解高分子材料的分子间结合力，从而提高和实现非生物降解高分子组分的生物降 解性能。这种技术不仅适用于尼龙6材料，可以预计也是解决其他热塑性高分子 材料的生物降解难题的一种有效的方法。

(2)主要原材料为生物降解的聚乳酸和非生物降解的无规共聚聚丙烯。 能解决聚乳酸材料的韧性差的缺点。

(3)使用过的制品能在自然条件下分解为水和二氧化碳，生物降解速度 快，而不会产生白污染，符合环保的要求；

(4)生产过程可以机械化，自动化，规模化，产业化，成本较一般共混 法和共聚法低廉，其适用性大大提高，其市场前景广阔，需求巨大。

具体实施方式

实施例1

按照比例称取无规共聚聚丙烯为10％、聚乳酸85％、SEBS-g-MA5％的混 合料10公斤。将聚乳酸先进行烘干处理1.5小时，然后将无规共聚聚丙烯、 SEBS-g-MA在转速为800转/分钟的高速混合机中共混均匀，将混合物料加入双 螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为190～210℃。将挤出物料烘干再与聚乳 酸再次在转速为800转/分钟的高速混合机中共混均匀，然后再次加入双螺杆挤 出机中熔融挤出造粒，挤出温度为190～220℃。将再次挤出得到的物料烘干后加 入到注塑机中注塑出片材。然后进行自然降解实验。自然降解实验按照国标 GB/T20197-2006的规定来进行。测试结果为：生物分解率为65％，超过国标规定 的≥60％。

实施例2

按照比例称取无规共聚聚丙烯为15％、聚乳酸78％、SEBS-g-MA和马来 酸酐接枝聚丙烯共7％的混合料10公斤。将聚乳酸先进行烘干处理1.5小时，然后 将无规共聚聚丙烯、SEBS-g-MA和马来酸酐接枝聚丙烯在转速为800转/分钟的 高速混合机中共混均匀，将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温 度为190～210℃。将挤出物料烘干再与聚乳酸再次在转速为800转/分钟的高速 混合机中共混均匀，然后再次加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为 190～220℃。将再次挤出得到的物料烘干后加入到注塑机中注塑出片材。然后进 行自然降解实验。自然降解实验按照国标GB/T20197-2006的规定来进行。测试结 果为：生物分解率为69％，超过国标规定的≥60％。

实施例3

按照比例称取无规共聚聚丙烯为30％、聚乳酸55％、SEBS-g-MA和马来 酸酐接枝聚丙烯共15％的混合料10公斤。将聚乳酸先进行烘干处理1.5小时，然 后将无规共聚聚丙烯、SEBS-g-MA和马来酸酐接枝聚丙烯在转速为800转/分钟 的高速混合机中共混均匀，将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出 温度为190～210℃。将挤出物料烘干再与聚乳酸再次在转速为800转/分钟的高 速混合机中共混均匀，然后再次加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度为 190～220℃。将再次挤出得到的物料烘干后加入到注塑机中注塑出片材。然后进 行自然降解实验。自然降解实验按照国标GB/T20197-2006的规定来进行。测试结 果为：生物分解率为61％，超过国标规定的≥60％。

以上所述，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围适用于采用 本发明思路和方法的任何范围。采用本发明思路和方法中通过降低和拆散分子间 作用力来降解高分子材料的方法均在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护 范围应以权利要求所述的保护范围为准。