一种混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，具体为一种混料装置。

背景技术：

2.众所周知，混料装置是用于对两种和两种以上的材料进行混合，使材料均匀分配的装置，广泛应用于各种生产加工场合，具有较好的使用效果，在物料进行混合搅拌的过程中需要将搅拌后的物料进行快速的排出作业，但是在排出的过程中容易对出料管造成堵塞。
3.经检索，中国专利公开号为cn212732013u的实用新型专利公开了一种混料装置，包括混料支撑架，所述混料支撑架的下端外表面设置有调节支撑脚，所述混料支撑架的一侧外表面固定安装有传动保护罩，所述混料支撑架的另一侧外表面设置有电源线与收纳置放盒，所述电源线位于收纳置放盒的上端外表面，但是物料在进行充分的混合搅拌后，在通过出料口进行出料的过程中容易造成堵塞，上述装置中不具备对出料口堵塞的物料进行快速的疏通的作用，需要工人通过疏通杆对出料管内部堵塞的物料进行手动的疏通作业，进而降低了装置对物料的出料效率，从而减慢了装置对物料混合的效率，增加了成本，具有一定的局限性，因此需要一种混料装置。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使得通过混料仓内部混合搅拌的物料进行快速的经过排料管排出，避免搅拌后的物料从排料管的内部进行堵塞作业，从而提高了装置对物料的出料效率，从而提高了装置对物料混合的效率，节约了成本，提高了实用性的混料装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料装置，包括混料仓，所述混料仓的顶端连通设置有多个第二进料管，混料仓的顶端中部区域安装有第一电机，第一电机的输出端纵向安装有输送轴并与混料仓的顶端和底端旋转连接，输送轴上对称平行安装有多个搅拌叶片，混料仓的底端连通设置有两个排料口，每个排料口的底端均连通对齐安装有排料管，每个排料管的内部均安装有两个支撑块，排料管的侧壁上贯穿设置有通孔并滑动连接有挡板，挡板与其中一个支撑块滑动连接并与另一个支撑块卡装贴合，每个排料管上均设置有两个旋转孔并均转动连接有旋转轴，旋转轴位于每个排料管的内部区域均平行对称安装有多个疏通杆，每个疏通杆远离旋转轴的一端均安装有疏通板，旋转轴的中部区域安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮的顶端通过连接轴安装有第二电机，第二电机安装在混料仓的底端，连接轴的中部区域通过轴承座转动安装在混料仓的底部区域，混料仓的顶端安装有多个储料机构。
8.优选的，所述储料机构包括储存仓，储存仓安装在混料仓的顶端并与第二进料管
的顶端，储存仓的底端与第二进料管的顶端连通，储存仓的顶端连通设置有第一进料管，储存仓的外侧壁上安装有第一刻度尺。
9.进一步的，所述混料仓的底端四周设置有四个支柱，每个支柱的底端均安装有底板。
10.再进一步的，所述混料仓的外侧壁的顶部区域安装有多个吊钩。
11.再前述方案的基础上，所述混料仓的外侧壁上安装有多个检修门。
12.进一步的，所述混料仓的外侧壁上安装有吊装把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混料装置，具备以下有益效果：
15.该混料装置，通过第一电机提供动力带动输送轴和搅拌叶片进行旋转作业，从而对通过第二进料管排放至混料仓内部的物料进行换恶化搅拌作业，搅拌后的物料经过排料口后通过排料管排出，通过第二电机的底端输出动力带动连接轴、第二齿轮、第一齿轮和旋转轴进行同步的旋转，从而通过旋转轴带动疏通杆和疏通板对经过排料管内部的物料进行快速的疏通作业，进而通过疏通板和疏通杆对物料进行不断的搅拌和疏通，使得通过混料仓内部混合搅拌的物料进行快速的经过排料管排出，避免搅拌后的物料从排料管的内部进行堵塞作业，从而提高了装置对物料的出料效率，从而提高了装置对物料混合的效率，节约了成本，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型主视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中排料口、挡板和疏通杆等连接结构示意图；
19.图4为本实用新型部分俯视图的结构示意图。
20.附图中标记：1、混料仓；2、第二进料管；3、第一电机；4、输送轴；5、搅拌叶片；6、排料口；7、排料管；8、支撑块；9、挡板；10、旋转轴；11、疏通杆；12、疏通板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连接轴；16、第二电机；17、轴承座；18、储存仓；19、第一进料管；20、第一刻度尺；21、支柱；22、底板；23、吊钩；24、检修门；25、吊装把手。
具体实施方式
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种混料装置，包括混料仓1，混料仓1的顶端连通设置有多个第二进料管2，混料仓1的顶端中部区域安装有第一电机3，第一电机3的输出端纵向安装有输送轴4并与混料仓1的顶端和底端旋转连接，输送轴4上对称平行安装有多个搅拌叶片5，混料仓1的底端连通设置有两个排料口6，每个排料口6的底端均连通对齐安装有排料管7，每个排料管7的内部均安装有两个支撑块8，排料管7的侧壁上贯穿设置有通孔并滑动连接有挡板9，挡板9与其中一个支撑块8滑动连接并与另一个支撑块8卡装贴合，每个排料管7上均设置有两个旋转孔并均转动连接有旋转轴10，旋转轴10位于每个排料管7的内部区域均平行对称安装有多个疏通杆11，每个疏通杆11远离旋转轴10的一端均安装有疏通板12，旋转轴10的中部区域安装有第一齿轮13，第一齿轮13上啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的顶端通
过连接轴15安装有第二电机16，第二电机16安装在混料仓1的底端，连接轴15的中部区域通过轴承座17转动安装在混料仓1的底部区域，混料仓1的顶端安装有多个储料机构，该混料装置，通过第一电机3提供动力带动输送轴4和搅拌叶片5进行旋转作业，从而对通过第二进料管2排放至混料仓1内部的物料进行换恶化搅拌作业，搅拌后的物料经过排料口6后通过排料管7排出，通过第二电机16的底端输出动力带动连接轴15、第二齿轮14、第一齿轮13和旋转轴10进行同步的旋转，从而通过旋转轴10带动疏通杆11和疏通板12对经过排料管7内部的物料进行快速的疏通作业，进而通过疏通板12和疏通杆11对物料进行不断的搅拌和疏通，使得通过混料仓1内部混合搅拌的物料进行快速的经过排料管7排出，避免搅拌后的物料从排料管7的内部进行堵塞作业，从而提高了装置对物料的出料效率，从而提高了装置对物料混合的效率，节约了成本，提高了实用性，储料机构包括储存仓18，储存仓18安装在混料仓1的顶端并与第二进料管2的顶端，储存仓18的底端与第二进料管2的顶端连通，储存仓18的顶端连通设置有第一进料管19，储存仓18的外侧壁上安装有第一刻度尺20，通过储存仓18和第一进料管19的配合，对不同的物料进行同步的储存作业并通过第一刻度尺20对添加的物料容量进行测量作业，混料仓1的底端四周设置有四个支柱21，每个支柱21的底端均安装有底板22，通过支柱21和底板22的配合，对装置进行支撑作业，提高了装置工作时的稳定性。
23.还需要说明的是，混料仓1的外侧壁的顶部区域安装有多个吊钩23，通过安装吊钩23，便于工人对装置进行吊装作业，混料仓1的外侧壁上安装有多个检修门24，通过开合检修门24，便于工人对混料仓1内部的零部件进行维修保养作业，混料仓1的外侧壁上安装有吊装把手25，通过安装吊装把手25，便于工人对混料仓1内部的物料的容量进行观察作业。
24.综上所述，该混料装置在使用时，将储存仓18内部的物料经过第一刻度尺20的观察按照一定的比例通过第二进料管2排放至混料仓1的内部，启动第一电机3，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过第一电机3的底端输出动力带动输送轴4和搅拌叶片5进行同步的旋转作业，通过搅拌叶片5对混料仓1内部的物料进行充分的混合搅拌作业，通过提拉挡板9，使挡板9与排料管7的内部脱离，搅拌后的物料经过排料口6后通过排料管7排出，启动第二电机16，通过第二电机16的底端输出动力带动连接轴15和第二齿轮14进行同步的旋转作业，通过第二齿轮14底端旋转带动第一齿轮13、旋转轴10、疏通杆11和疏通板12进行同步的旋转作业，通过疏通杆11和疏通板12与经过排料管7内部的物料不断的进行贴合和搅拌，使得排料管7内部的物料快速的通过排料管7排出，避免排料管7内部的物料堵塞即可。

技术特征：

1.一种混料装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶端连通设置有多个第二进料管(2)，混料仓(1)的顶端中部区域安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端纵向安装有输送轴(4)并与混料仓(1)的顶端和底端旋转连接，输送轴(4)上对称平行安装有多个搅拌叶片(5)，混料仓(1)的底端连通设置有两个排料口(6)，每个排料口(6)的底端均连通对齐安装有排料管(7)，每个排料管(7)的内部均安装有两个支撑块(8)，排料管(7)的侧壁上贯穿设置有通孔并滑动连接有挡板(9)，挡板(9)与其中一个支撑块(8)滑动连接并与另一个支撑块(8)卡装贴合，每个排料管(7)上均设置有两个旋转孔并均转动连接有旋转轴(10)，旋转轴(10)位于每个排料管(7)的内部区域均平行对称安装有多个疏通杆(11)，每个疏通杆(11)远离旋转轴(10)的一端均安装有疏通板(12)，旋转轴(10)的中部区域安装有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)上啮合有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)的顶端通过连接轴(15)安装有第二电机(16)，第二电机(16)安装在混料仓(1)的底端，连接轴(15)的中部区域通过轴承座(17)转动安装在混料仓(1)的底部区域，混料仓(1)的顶端安装有多个储料机构。2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述储料机构包括储存仓(18)，储存仓(18)安装在混料仓(1)的顶端并与第二进料管(2)的顶端，储存仓(18)的底端与第二进料管(2)的顶端连通，储存仓(18)的顶端连通设置有第一进料管(19)，储存仓(18)的外侧壁上安装有第一刻度尺(20)。3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料仓(1)的底端四周设置有四个支柱(21)，每个支柱(21)的底端均安装有底板(22)。4.根据权利要求3所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料仓(1)的外侧壁的顶部区域安装有多个吊钩(23)。5.根据权利要求4所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料仓(1)的外侧壁上安装有多个检修门(24)。6.根据权利要求5所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料仓(1)的外侧壁上安装有吊装把手(25)。

技术总结

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，特别是涉及一种混料装置，其使得通过混料仓内部混合搅拌的物料进行快速的经过排料管排出，避免搅拌后的物料从排料管的内部进行堵塞作业，从而提高了装置对物料的出料效率，从而提高了装置对物料混合的效率，节约了成本，提高了实用性；混料仓的顶端连通设置有多个第二进料管，混料仓的顶端中部区域安装有第一电机，第一电机的输出端纵向安装有输送轴并与混料仓的顶端和底端旋转连接，输送轴上对称平行安装有多个搅拌叶片，混料仓的底端连通设置有两个排料口，第二电机安装在混料仓的底端，连接轴的中部区域通过轴承座转动安装在混料仓的底部区域，混料仓的顶端安装有多个储料机构。混料仓的顶端安装有多个储料机构。混料仓的顶端安装有多个储料机构。