一种生物用胶囊药板生产用PET薄板切割装置

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种生物用胶囊药板生产用PET薄板切割装置。

PET是乳白或浅黄高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。在用于制作生物用胶囊药板生产用PET薄板时，需要对其进行切割。

一般的切割方式是通过人工使用刀具与测量工具进行切割的，这样的切割方式较为繁琐，切割的PET薄板大小容易有偏差，从而影响产品的质量。

因此需要设计一种能够对PET薄板进行限位、精准切割，且方便收集的生物用胶囊药板生产用PET薄板切割装置，用于解决上述问题。

为了克服通过人工使用刀具与测量工具进行切割的方式，较为繁琐，切割的PET薄板大小容易有偏差，从而影响产品的质量的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够对PET薄板进行限位、精准切割，且方便收集的生物用胶囊药板生产用PET薄板切割装置。

本发明的技术方案是：一种生物用胶囊药板生产用PET薄板切割装置，包括：支撑架，所述支撑架一侧设置有所述异型支撑板；驱动机构，所述异型支撑板上设置有所述驱动机构；滑动机构，所述支撑架上设置有所述滑动机构；载物台，所述滑动机构上设置有所述载物台；切割刀片，所述滑动机构上设置有所述切割刀片。

作为上述方案的改进，驱动机构包括：伺服电机，所述异型支撑板底部设置有所述伺服电机；第一轴承座，所述异型支撑板底部设置有所述第一轴承座；转轴，所述第一轴承座上转动式设置有所述转轴，转轴一端与伺服电机的输出轴通过联轴器连接；传动轴，所述异型支撑板中部转动式设置有所述传动轴；皮带轮组件，所述传动轴一端与转轴一端之间设置有所述皮带轮组件；第一齿轮，所述传动轴另一端设置有所述第一齿轮。

作为上述方案的改进，滑动机构包括：第一滑板，所述异型支撑板上部滑动式设置有所述第一滑板；第一齿条，所述第一滑板底部设置有所述第一齿条，第一齿条与第一齿轮相互啮合；第一导向杆，所述支撑架上对称设置有所述第一导向杆；第一滑块，两个所述第一导向杆上均滑动式设置有所述第一滑块，所述两个第一滑块之间设置有所述切割刀片；连接块，一侧的所述第一滑块侧壁上设置有所述连接块，连接块与第一齿条一侧连接；第二齿条，所述支撑架一侧滑动式设置有所述第二齿条，第二齿条与第一齿轮相互啮合；导轨，所述支撑架下部对称设置有所述导轨；第二滑块，两个所述导轨上均滑动式设置有所述第二滑块；连接轴，两个所述第二滑块上均转动式设置有所述连接轴，所述两个连接轴之间设置有所述载物台。

作为上述方案的改进，还包括：第二轴承座，所述载物台下部对称设置有所述第二轴承座；第一正反牙丝杆，两个所述第二轴承座之间转动式设置有所述第一正反牙丝杆；第二滑板，所述第一正反牙丝杆上对称滑动式设置有所述第二滑板；第一圆板，所述第一正反牙丝杆一端设置有第一圆板；第三轴承座，所述载物台下部对称设置有所述第三轴承座；第二正反牙丝杆，两个所述第三轴承座之间转动式设置有所述第二正反牙丝杆；第三滑板，所述第二正反牙丝杆上对称滑动式设置有所述第三滑板；第二圆板，所述第二正反牙丝杆一端设置有第二圆板。

作为上述方案的改进，还包括：落料框，所述支撑架一侧设置有所述落料框；第二导向杆，一侧的所述导轨底部一侧对称设置有所述第二导向杆；直板，一侧的所述导轨底部一侧设置有所述直板；挡板，两个所述第二导向杆之间滑动式设置有所述挡板；第一弹簧，一侧的所述导轨底部与挡板顶部之间均对称设置有所述第一弹簧；第一卡块，所述直板上设置有所述第一卡块，挡板与第一卡块配合；第三滑块，所述第一卡块两侧均设置有所述第三滑块，两个第三滑块与直板滑动式配合；第二弹簧，所述第一卡块一侧与直板之间设置有所述第二弹簧；挤压块，所述挡板中部设置有所述挤压块，挤压块与第一卡块配合；第四滑块，所述挤压块两侧均设置有所述第四滑块，两个第四滑块与挡板滑动式配合；第三弹簧，所述挤压块一侧与挡板之间设置有所述第三弹簧。

作为上述方案的改进，还包括：第二卡块，两个所述连接轴背向一端均设置有所述第二卡块；第三卡块，两个所述连接轴背向一端均设置有所述第三卡块；第四弹簧，相近的所述第二卡块与第三卡块之间均设置有所述第四弹簧。

作为上述方案的改进，还包括：第二齿轮，两个所述连接轴背向一端均设置有所述第二齿轮；第三齿条，两个所述导轨背向一侧均设置有第三齿条，同侧的第二齿轮与第三齿条相互配合。

作为上述方案的改进，所述挡板上开有凹槽。

1、通过驱动机构转动带动滑动机构向右滑动，滑动机构向右滑动带动载物台向右移动，滑动机构向右滑动带动切割刀片向左移动，进而实现了对PET薄板进行切割。

2、第二滑板与第三滑板相向滑动，能够对PET薄板进行限位紧，防止在切割的过程中发生偏移切割位置，从而影响产品质量。

3、落料框能够对切割完成的PET薄板进行集中收集。

4、第二齿轮与第三齿条配合，够自动转动连接轴，使得载物台转动将切割完成的PET薄板倒入落料框内进行集中收集。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的驱动机构立体结构示意图。

图3为本发明的滑动机构立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分局部剖面立体结构示意图。

图8为本发明的第五种部分局部剖面立体结构示意图。

图9为本发明的第六种部分局部剖面立体结构示意图。

图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、支撑架，2、异型支撑板，3、驱动机构，301、伺服电机，302、第一轴承座，303、转轴，304、皮带轮组件，305、传动轴，306、第一齿轮，4、滑动机构，401、第一滑板，402、第一齿条，403、第一导向杆，404、第一滑块，405、连接块，406、第二齿条，407、导轨，408、第二滑块，409、连接轴，5、载物台，6、切割刀片，7、第二轴承座，8、第一正反牙丝杆，9、第二滑板，10、第一圆板，11、第三轴承座，12、第二正反牙丝杆，13、第三滑板，14、第二圆板，15、落料框，16、第二导向杆，17、直板，18、挡板，19、第一弹簧，20、第一卡块，21、第三滑块，22、第二弹簧，23、挤压块，24、第四滑块，25、第三弹簧，26、第二卡块，27、第三卡块，28、第四弹簧，29、第二齿轮，30、第三齿条。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种生物用胶囊药板生产用PET薄板切割装置，包括有支撑架1、异型支撑板2、驱动机构3、滑动机构4、载物台5和切割刀片6，所述支撑架1后侧设置有所述异型支撑板2，所述异型支撑板2上设置有所述驱动机构3，所述支撑架1上设置有所述滑动机构4，所述滑动机构4上设置有所述载物台5，所述滑动机构4上设置有所述切割刀片6。

在需要对PET薄板进行切割时，工作人员将需要切割的PET薄板放置在载物台5上，随后通过驱动机构3转动带动滑动机构4向右滑动，滑动机构4向右滑动带动载物台5向右移动，滑动机构4向右滑动带动切割刀片6向左移动，载物台5向右移动带动PET薄板向右移动与切割刀片6接触，进而实现了切割刀片6对PET薄板进行切割，待PET薄板切割完成移动至最右侧之后，工作人员将切割完成的PET薄板取下进行收集，完成后，通过驱动机停止转动带动滑动机构4停止移动，切割刀片6随之停止移动。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，驱动机构3包括有伺服电机301、第一轴承座302、转轴303、皮带轮组件304、传动轴305和第一齿轮306，所述异型支撑板2底部设置有所述伺服电机301，所述异型支撑板2底部设置有所述第一轴承座302，所述第一轴承座302上转动式设置有所述转轴303，转轴303前端与伺服电机301的输出轴通过联轴器连接，所述异型支撑板2中部转动式设置有所述传动轴305，所述传动轴305后端与转轴303后端之间设置有所述皮带轮组件304，皮带轮组件304由两个皮带轮和一个平皮带组成，传动轴305后端设置有一个皮带轮，转轴303后端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述传动轴305前端设置有所述第一齿轮306。

当PET薄板放置完成后，工作人员启动伺服电机301，伺服电机301的输出轴转动带动转轴303转动，转轴303转动通过皮带轮组件304带动传动轴305转动，传动轴305转动带动第一齿轮306转动，第一齿轮306转动带动滑动机构4向右滑动，滑动机构4向右滑动带动载物台5向右移动，滑动机构4向右滑动带动切割刀片6向左移动，载物台5向右移动带动PET薄板向右移动与切割刀片6接触，进而实现了切割刀片6对PET薄板进行切割，待PET薄板切割完成移动至最右侧之后，工作人员将切割完成的PET薄板取下进行收集，完成后，工作人员控制伺服电机301反转，伺服电机301的输出轴转动带动转轴303转动，转轴303转动通过皮带轮组件304带动传动轴305转动，传动轴305转动带动第一齿轮306转动，第一齿轮306转动带动滑动机构4向左滑动，滑动机构4向左滑动带动载物台5向左移动复位，滑动机构4向左滑动带动切割刀片6向右移动复位，完成后，工作人员关闭伺服电机301，伺服电机301的输出轴停止转动带动转轴303停止转动，转轴303停止转动通过皮带轮组件304带动传动轴305停止转动，传动轴305停止转动带动第一齿轮306停止转动。本装置结构简单，能够给本装置提供动力。

滑动机构4包括有第一滑板401、第一齿条402、第一导向杆403、第一滑块404、连接块405、第二齿条406、导轨407、第二滑块408和连接轴409，所述异型支撑板2上部滑动式设置有所述第一滑板401，所述第一滑板401底部设置有所述第一齿条402，第一齿条402与第一齿轮306相互啮合，所述支撑架1上前后对称设置有所述第一导向杆403，两个所述第一导向杆403上均滑动式设置有所述第一滑块404，所述两个第一滑块404之间设置有所述切割刀片6，后侧的所述第一滑块404侧壁上设置有所述连接块405，连接块405与第一齿条402右部前侧连接，所述支撑架1后侧滑动式设置有所述第二齿条406，第二齿条406与第一齿轮306相互啮合，所述支撑架1下部前后对称设置有所述导轨407，两个所述导轨407上均滑动式设置有所述第二滑块408，两个所述第二滑块408上均转动式设置有所述连接轴409，所述两个连接轴409之间设置有所述载物台5。

第一齿轮306转动与第一齿条402啮合，第一齿条402向左移动带动第一滑板401在异型支撑板2上向左滑动，第一齿条402向左移动通过连接块405带动第一滑块404在第一导向杆403上向左滑动，第一滑块404向左滑动带动切割刀片6向左移动，第一齿轮306转动与第二齿条406啮合，第二齿条406向右滑动通过连接轴409带动第二滑块408在导轨407上向右滑动，第二滑块408向右滑动带动载物台5向右移动，载物台5向右移动带动PET薄板与切割刀片6接触，进而实现了切割刀片6对PET薄板进行切割，待PET薄板切割完成移动至最右侧之后，工作人员将切割完成的PET薄板取下进行收集，完成后，工作人员控制伺服电机301反转，第一齿轮306转动与第一齿条402啮合，第一齿条402向右移动带动第一滑板401在异型支撑板2上向右滑动复位，第一齿条402向右移动通过连接块405带动第一滑块404在第一导向杆403上向右滑动复位，第一滑块404向右滑动带动切割刀片6向右移动复位，第一齿轮306转动与第二齿条406啮合，第二齿条406向左滑动通过连接轴409带动第二滑块408在导轨407上向左滑动复位，第二滑块408向左滑动带动载物台5向左移动复位。本装置结构简单，能够对PET薄板进行快速切割。

实施例3

如图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例2的基础之上，还包括有第二轴承座7、第一正反牙丝杆8、第二滑板9、第一圆板10、第三轴承座11、第二正反牙丝杆12、第三滑板13和第二圆板14，所述载物台5下部前后对称设置有所述第二轴承座7，两个所述第二轴承座7之间转动式设置有所述第一正反牙丝杆8，所述第一正反牙丝杆8上前后对称滑动式设置有所述第二滑板9，所述第一正反牙丝杆8前端设置有第一圆板10，所述载物台5下部左右对称设置有所述第三轴承座11，两个所述第三轴承座11之间转动式设置有所述第二正反牙丝杆12，所述第二正反牙丝杆12上左右对称滑动式设置有所述第三滑板13，所述第二正反牙丝杆12左端设置有第二圆板14。

在放置PET薄板之后，工作人员通过转动第一圆板10与第二圆板14带动第一正反牙丝杆8与第二正反牙丝杆12转动，第一正反牙丝杆8转动带动第二滑板9相向滑动，第二正反牙丝杆12转动带动第三滑板13相向滑动，第二滑板9与第三滑板13相向滑动对PET薄板进行限位，待PET薄板切割完成移动至最右侧时，工作人员再次通过转动第一圆板10与第二圆板14带动第一正反牙丝杆8与第二正反牙丝杆12转动，第一正反牙丝杆8转动带动第二滑板9背向滑动，第二正反牙丝杆12转动带动第三滑板13背向滑动，第二滑板9与第三滑板13背向滑动不再对切割完成的PET薄板进行限位，随后工作人员将PET薄板取下进行收集。本装置结构简单，能够对PET薄板进行夹紧，防止在切割的过程中发生偏移切割位置，从而影响产品质量。

还包括有落料框15、第二导向杆16、直板17、挡板18、第一弹簧19、第一卡块20、第三滑块21、第二弹簧22、挤压块23、第四滑块24和第三弹簧25，所述支撑架1右侧设置有所述落料框15，前侧的所述导轨407底部右侧左右对称设置有所述第二导向杆16，前侧的所述导轨407底部右侧设置有所述直板17，两个所述第二导向杆16之间滑动式设置有所述挡板18，前侧的所述导轨407底部与挡板18顶部之间均对称设置有所述第一弹簧19，所述直板17上设置有所述第一卡块20，挡板18与第一卡块20配合，所述第一卡块20左右两侧均设置有所述第三滑块21，两个第三滑块21与直板17滑动式配合，所述第一卡块20后侧与直板17之间设置有所述第二弹簧22，所述挡板18中部设置有所述挤压块23，挤压块23与第一卡块20配合，所述挤压块23左右两侧均设置有所述第四滑块24，两个第四滑块24与挡板18滑动式配合，所述挤压块23后侧与挡板18之间设置有所述第三弹簧25。

当PET薄板切割完成移动至最右侧时，工作人员通过转动连接轴409带动载物台5转动，切割完成的PET薄板随之掉落在落料框15内，待落料框15内的PET薄板达到一定量时，工作人员通过推动挡板18在第二导向杆16上向上滑动，第一弹簧19被压缩，挡板18向上移动挤压第一卡块20向内移动，第一卡块20向内移动带动第三滑块21在直板17上向内滑动，第二弹簧22被压缩，挡板18向上移动至合适位置时，第二弹簧22复位带动第一卡块20与第三滑块21向外滑动卡住挡板18，挡板18向上移动将落料框15打开，切割完成的PET薄板随之掉落，工作人员进行收集，收集完成后，工作人员按压挤压块23向内移动，第三弹簧25被压缩，挤压块23向内移动带动第四滑块24在挡板18上向内滑动，挤压块23向内移动挤压第一卡块20向内移动，第一卡块20向内移动带动第三滑块21在直板17上向内滑动，第二弹簧22被压缩，第一卡块20向内移动不再卡住挡板18，第一弹簧19复位带动挡板18在第二导向杆16上向下滑动复位挡住落料框15，挡板18向下移动带动挤压块23不再与第一卡块20接触，第三弹簧25复位带动挤压块23与第四滑块24向外滑动复位，第二弹簧22随之复位带动第一卡块20与第三滑块21向外滑动复位。本装置结构简单，能够对切割完成的PET薄板进行集中收集。

还包括有第二卡块26、第三卡块27和第四弹簧28，两个所述连接轴409背向一端均设置有所述第二卡块26，两个所述连接轴409背向一端均设置有所述第三卡块27，相近的所述第二卡块26与第三卡块27之间均设置有所述第四弹簧28。

在PET薄板在切割的过程中，连接轴409向右转动挤压第三卡块27向左移动，第四弹簧28被压缩，连接轴409向左转动挤压第二卡块26向右移动，第四弹簧28被压缩，当连接轴409停止转动，第四弹簧28复位带动第三卡块27向右移动复位，第二卡块26向左移动复位。本装置结构简单，能够起到限位作用，防止PET薄板在切割的过程中发生翻转。

还包括有第二齿轮29和第三齿条30，两个所述连接轴409背向一端均设置有所述第二齿轮29，两个所述导轨407右部背向一侧均设置有第三齿条30，同侧的第二齿轮29与第三齿条30相互配合。

第二滑块408向右滑动带动连接轴409向右移动，连接轴409向右移动带动第二齿轮29向右移动与第三齿条30啮合，第二齿轮29转动带动连接轴409转动，连接轴409转动带动载物台5转动，载物台5转动将切割完成的PET薄板倒入落料框15内进行集中收集。本装置结构简单，能够自动转动连接轴409，使得载物台5转动将切割完成的PET薄板倒入落料框15内进行集中收集。

所述挡板18上开有凹槽，方便工作人员将挡板18抬起将落料框15打开。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。