焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备

本发明涉及焊接，具体涉及一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备。

填充构件是空心楼盖的主要部件之一，用来填充到空心楼盖中，形成空腔，从来抽空相应部分的现浇砼，为空心楼盖的建造节约现浇砼和钢筋。出于制造工艺和运输成本方面的考虑，大多数时候都将填充构件生产成开口的构件，尤其是在制造塑料和橡胶及类似材料的填充构件时都生产成开口的构件，如果需要封闭的构件，就将两个开口构件相对，再通过连接结构将两个开口构件连接紧固。这种连接方式，要么需要在构件上预先加置连接结构，要么在现场加置连接结构，然后现场将两个开口构件连接起来，这种连接方式操作复杂，效率不高，难以紧固连接，并且这种连接没办法密封，从而导致浇现浇砼时会往里面渗水，影响后续施工和装修。

本发明为解决现有技术中连接操作不便，密封不好等问题，提供一种用于焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，本发明的设备具有操作简单、效率高，并且连接稳固、密封性好等特点。适用于能够热熔的材料制成的填充构件。

本发明解决上述问题的方案为：

一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，包括加热板，还包括上定位装置和下定位装置，上定位装置为可升降的，加热板横向设置，加热板可以平移或可垂直于轴向转动，下定位装置为固定或可升降的。在使用过程中，将两个填充构件待连接的部分相对，其中，上面的填充构件用上定位装置固定，下面的填充构件放置在下定位装置上，热熔之前，两个待连接填充构件分开，热熔时，加热板移至两个待连接填充构件之间，加热待连接面，加热完成后，移开加热板，再将加热后的待连接面对接，压合，压合完成后，松开上定位装置和下定位装置，取下被压合连接的填充构件。本发明的装置首次用热熔压合的方式连接空心楼盖的填充构件，本装置结构简单，操作方便，大大提高了生产效率，并且连接后的填充构件连接非常紧固，密封性好。

本发明的特征还在于，所述加热板板面大小大于或等于填充构件待焊接面的大小。加热板板面大于或等于填充构件待焊接面的大小，可以对待焊接面充分加热，全面热熔，满足连接紧实全面的需要。

本发明的特征还在于，所述上定位装置包括上吸盘，上吸盘连接在热熔压合设备本体的上部。用上吸盘定位倒扣的填充构件，上吸盘可以紧紧吸住填充构件的底面，固定填充构件，使填充构件在上下推移时不会掉落，结构简单，操作方便快捷，生产成本低。

本发明的特征还在于，所述上定位装置还包括上环形压边，上环形压边通过上压紧杆可升降连接在设备本体的上部，上环形压边为一环形的框架，上环形压边设置在上吸盘外围。上定位装置上设置上环形压边，上环形压边围绕着填充构件，可以协助对填充构件定位，在升降时不会水平移位或脱落。同时，当压合的时候，上环形压边压在填充构件的边缘上，紧紧压住填充构件，使填充构件连接更为紧实。

本发明的特征还在于，所述上吸盘为一个。上吸盘为一个，操作方便，直接用吸盘吸住填充构件的底部，调节吸盘高度更快捷。

本发明的特征还在于，所述上吸盘为两个。

本发明的特征还在于，所述上吸盘为三个。

本发明的特征还在于，所述上吸盘为四个。

本发明的特征还在于，所述上吸盘为五个。

本发明的特征还在于，所述上吸盘为六个。

本发明的特征还在于，所述上吸盘为六个以上。

上吸盘为两个、三个、四个、五个、六个或六个以上，多个吸盘增加固定点，可以使吸盘更紧地吸住填充构件的底部，在升降、加热和压合过程中，填充构件不容易脱落和移位。

本发明的特征还在于，所述下定位装置包括下吸盘，下吸盘连接在热熔压合设备本体的下部。设置下吸盘，下吸盘可以紧紧吸住填充构件的底面，固定填充构件，使填充构件在被推移和压挤时不会掉落，结构简单，操作方便快捷，生产成本低。

本发明的特征还在于，所述下定位装置还包括下环形压边，下环形压边通过下压紧杆可升降连接在热熔压合设备的下部，下环形压边为一环形的框架，下环形压边设置在下吸盘外围。下环形压边围绕着填充构件，可以协助对填充构件定位，在升降时不会水平移位或脱落。同时，当压合的时候，下环形压边压在填充构件的边缘上，紧紧压住填充构件，使填充构件压合时连接更为紧实。

本发明的特征还在于，所述下吸盘为一个。下吸盘为一个，操作方便，直接用吸盘吸住填充构件的底部，调节吸盘高度更快捷。

本发明的特征还在于，所述下吸盘为两个。

本发明的特征还在于，所述下吸盘为三个。

本发明的特征还在于，所述下吸盘为四个。

本发明的特征还在于，所述下吸盘为五个。

本发明的特征还在于，所述下吸盘为六个。

本发明的特征还在于，所述下吸盘为六个以上。

下吸盘为两个、三个、四个、五个、六个或六个以上，多个吸盘增加固定点，可以使吸盘更紧地吸住填充构件的底部，在升降、加热和压合过程中，填充构件不容易脱落和移位。

本发明的特征还在于，所述下定位装置为下承托台和下环形压边，下承托台和下环形压边连接在热熔压合设备的下部，环形压边为一环形的框架，下环形压边设置在下承托台的外围。下定位装置用下承托台和下环形压边配合，填充构件放置在下承托台上，环形压边设置在下承托台的外围，当填充构件放置在下承托台上时，环形压边从周围固定住填充构件，使填充构件在升降、热熔和压合过程中不容易脱落和移位。

本发明的特征还在于，所述加热板的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形。加热板的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形，可以用来加热相应形状的填充构件。

本发明的特征还在于，所述上环形压边的一部分设置为上活门，上活门为杆件，上活门一端与框架可转动连接。

本发明的特征还在于，所述下环形压边的一部分设置为下活门，下活门为杆件，下活门一端与框架可转动连接。

活门设置可以更方便地将填充构件放入或移出，在使用中，打开活门，将填充构件放入上定位装置或下定位装置中，然后关上活门，另一端设置有扣合装置，关上活门扣紧在框架上，待需要将填充构件移出时，再打开活门，这样，可以非常方便放入或移出填充构件，同时又不影响升降、热熔和压合过程的定位。

本发明的特征还在于，上定位装置包括上环形压边，下定位装置包括下环行压边，上环形压边的一部分设置为上活门，上活门一端与上环形压边可转动连接，另一端为自由端，下环形压边相对应的位置也设置为下活门，下活门相对应的一端与下环形压边可转连接，相对应的另一端也为活动端，上活门的自由端和下活门的自由端通过拉手连接，拉手为可伸缩的或者拉手相对于其中至少一个自由端可滑动。 设置本发明的拉手，可以很方便地把上下活门同时打开，并且在上下环形边相对或相向运动时，由于拉手的可伸缩或可相对于至少一个自由端滑动，上下环形边可以很顺利地运动。

本发明的特征还在于，加热板的四周边有一圈隔热环圈。能够防止操作失误触碰到加热板四周边带来的烫伤事故。

图1是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之一。

图2是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之二。

图3是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之三。

图4是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之四。

图5是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之五。

图6是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之六。

图7是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之七。

图8是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之八。

图9是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之九。

以下结合附图对本发明作进一步说明，以便于理解本发明。

一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，包括加热板1，还包括上定位装置2和下定位装置3，上定位装置2为可升降的，加热板1横向设置，加热板1可以平移或可垂直于轴向转动，下定位装置3为固定或可升降的。

本发明还在于，加热板1板面大小大于或等于填充构件4待焊接面的大小。

本发明还在于，上定位装置2包括上吸盘5，上吸盘5连接在热熔压合设备本体的上部。

本发明还在于，上定位装置2还包括上环形压边6，上环形压边6通过上压紧杆7可升降连接在设备本体的上部，上环形压边6为一环形的框架，上环形压边6设置在上吸盘5外围。

本发明还在于，上吸盘5为一个。

本发明还在于，上吸盘5为两个。

本发明还在于，上吸盘5为三个。

本发明还在于，上吸盘5为四个。

本发明还在于，上吸盘5为五个。

本发明还在于，上吸盘5为六个。

本发明还在于，上吸盘5为六个以上。

本发明还在于，下定位装置3包括下吸盘8，下吸盘8连接在热熔压合设备本体的下部。

本发明还在于，下定位装置3还包括下环形压边9，下环形压边9通过下压紧杆10可升降连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9为一环形的框架，下环形压边9设置在下吸盘8外围。

本发明还在于，下吸盘8为一个。

本发明还在于，下吸盘8为两个。

本发明还在于，下吸盘8为三个。

本发明还在于，下吸盘8为四个。

本发明还在于，下吸盘8为五个。

本发明还在于，下吸盘8为六个。

本发明还在于，下吸盘8为六个以上。

本发明还在于，下定位装置3为下承托台11和下环形压边9，下承托台11和下环形压边9连接在热熔压合设备的下部，环形压边为一环形的框架，下环形压边9设置在下承托台11的外围。

本发明还在于，加热板1的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形。

本发明还在于，上环形压边6的一部分设置为上活门12，上活门12为杆件，上活门12一端与框架可转动连接。

本发明还在于，下环形压边9的一部分设置为下活门13，下活门13为杆件，下活门13一端与框架可转动连接。

本发明的特征还在于，上定位装置2包括上环形压边6，下定位装置3包括下环行压边9，上环形压边6的一部分设置为上活门12，上活门12一端与上环形压边6可转动连接，另一端为自由端，下环形压边9相对应的位置也设置为下活门13，下活门13相对应的一端与下环形压边9可转连接，相对应的另一端也为活动端，上活门12的自由端和下活门13的自由端通过拉手14连接，拉手14为可伸缩的或者拉手相对于其中至少一个自由端可滑动。

本发明的特征还在于，加热板1的四周边有一圈隔热环圈15。

图1是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之一，如图1所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、上定位装置2和下定位装置3，上定位装置2和下定位装置3为可升降的，加热板1横向设置，加热板1可以平移，上定位装置2还包括上环形压边6，上环形压边6通过上压紧杆7可升降连接在设备本体的上部，上环形压边6为一环形的框架，下定位装置3还包括下环形压边9，下环形压边9通过下压紧杆10可升降连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9为一环形的框架，下定位装置3为下承托台11和下环形压边9，下承托台11和下环形压边9连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9设置在下承托台11的外围。

图2是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之二，如图2所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、上定位装置2和下定位装置3，上定位装置2为可升降的，加热板1横向设置，加热板1可以平移，下定位装置3为固定的，上定位装置2还包括上环形压边6，上环形压边6通过上压紧杆7可升降连接在设备本体的上部，上环形压边6为一环形的框架，上定位装置2包括上吸盘5，上吸盘5连接在热熔压合设备本体的上部，上吸盘5为四个，上环形压边6设置在上吸盘5外围，下定位装置3还包括下环形压边9，下环形压边9通过下压紧杆10可升降连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9为一环形的框架，下定位装置3包括下吸盘8，下吸盘8连接在热熔压合设备本体的下部，下吸盘8为五个，下环形压边9设置在下吸盘8外围，下定位装置3为下承托台11和下环形压边9，下承托台11和下环形压边9连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9设置在下承托台11的外围。

图3是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之三，如图3所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、上定位装置2和下定位装置3，上定位装置2和下定位装置3为可升降的，加热板1横向设置，加热板1可以平移，加热板1板面大小大于填充构件4待焊接面的大小，填充构件4为两个带挑边的盆状开口对扣而成，上定位装置2还包括上环形压边6，上环形压边6通过上压紧杆7可升降连接在设备本体的上部，上环形压边6为一环形的框架，下定位装置3还包括下环形压边9，下环形压边9通过下压紧杆10可升降连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9为一环形的框架，下定位装置3为下承托台11和下环形压边9，下承托台11和下环形压边9连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9设置在下承托台11的外围。

图4是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之四，图5是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之五，图6是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之六，如图4、5、6所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、上定位装置2和下定位装置3，上定位装置2和下定位装置3均为可升降，加热板1横向设置，加热板1可以平移，加热板1板面大小大于填充构件4待焊接面的大小，上定位装置2包括上吸盘5，上吸盘5连接在热熔压合设备本体的上部，上定位装置2中部有个可升降的圆盘，圆盘上对称设置有四个吸盘5，圆盘以外还设置有四个可升降的吸盘5，上定位装置2还包括上环形压边6，上环形压边6通过上压紧杆7可升降连接在设备本体的上部，上环形压边6为一环形的框架，上环形压边6设置在上吸盘5外围，下定位装置3包括下吸盘8，下吸盘8连接在热熔压合设备本体的下部，下定位装置3还包括下环形压边9，下环形压边9通过下压紧杆10可升降连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9为一环形的框架，下环形压边9设置在下吸盘8外围，下吸盘8为一个，下定位装置3为下承托台11和下环形压边9，下承托台11和下环形压边9连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9设置在下承托台11的外围，上环形压边6的一部分设置为上活门12，上活门12一端与上环形压边6可转动连接，另一端为自由端，下环形压边9相对应的位置也设置为下活门13，下活门13相对应的一端与下环形压边9可转连接，相对应的另一端也为活动端，上活门12的自由端和下活门13的自由端通过拉手14连接，拉手14为连接上活门12和下活门13的直杆，上活门12和下活门13可转动连接在一根独立杆上，上环形压边6和下环行压边9在独立杆上滑动，上活门12、下活门13、拉手14和可转动连接部分所形成的框中还设置有加强杆。

图7是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之七，图8是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之八，图9是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之九，如图7、8、9所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、上定位装置2和下定位装置3，上定位装置2和下定位装置3均为可升降的，加热板1横向设置，加热板1可以平移，加热板1板面大小大于填充构件4待焊接面的大小，上定位装置2包括上吸盘，上吸盘连接在热熔压合设备本体的上部的可升降的平板下部，上定位装置2还包括上环形压边6，上环形压边6通过上压紧杆7可升降连接在设备本体的上部，上环形压边6为一环形的框架，上环形压边6设置在上吸盘外围，下定位装置3包括下吸盘8，下吸盘8为四个，下吸盘8连接在热熔压合设备本体的下部，下定位装置3还包括下环形压边9，下环形压边9通过下压紧杆10可升降连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9为一环形的框架，下环形压边9设置在下吸盘8外围，下定位装置3为下承托台11和下环形压边9，下承托台11和下环形压边9连接在热熔压合设备的下部，下环形压边9设置在下承托台11的外围，上环形压边6的一部分设置为上活门12，上活门12一端与上环形压边6可转动连接，另一端为自由端，下环形压边9相对应的位置也设置为下活门13，下活门13相对应的一端与下环形压边9可转连接，相对应的另一端也为活动端，上活门12的自由端和下活门13的自由端通过拉手14连接，拉手14为可伸缩的或者拉手相对于其中至少一个自由端可滑动。

实施时，将填充构件4的上盆状构件开口朝下的放入上定位装置2内，通过上定位装置2的上吸盘5、上环形压边6和上压紧杆7进行定位和限定，将填充构件4的下盆状构件开口朝上的放入下定位装置3内，通过下定位装置3的下吸盘8、下环形压边9和下压紧杆10进行定位和限定，加热板1加热以后平移伸出到上盆状构件与下盆状构件之间，然后上定位装置2或/和下定位装置3向内移动夹在加热板1上，持续时间依据接触面积大小而定（一般3s-10s时间），上定位装置2或/和下定位装置3向外移动放开加热板1，加热板1平移出填充构件4，上定位装置2或/和下定位装置3再次向内移动夹紧，使的填充构件4的上盆状构件与下盆状构件靠在一起，持续2s-5s的时间，然后上定位装置2与下定位装置3分离释放填充构件4，取出填充构件4操作完成。