一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板及其生产工艺

本发明涉及一种金属纹理交织装饰板生产工艺，具体涉及一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板生产工艺。

在目前金属纹理交织装饰板生产工艺中，具有第一侧纹理、第二侧内层纹理和第二侧外层纹理的双面金属纹理交织装饰板，均采用三次制作，逐次的完成纹理制作，制作的累积误差很大，产品质量得不到管控，其作业周期较长，生产的循环周期较长，生产交期得不到改善，同时成本投入也很大，满足不了客户要求；研究后二次就能完成作业，其产品质量也能得到管制。为了解决上述问题，我公司旨在研发出一种新型叠加纹理板纹理制作更新技术，以提高金属纹理交织装饰板的可靠性能，同时也还大量减少金属纹理交织装饰板制作成本并宿短30%的制作工艺周期，提高了产品的合格率及满足了广大客户的需求。

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板及其生产工艺，本发明通过cam补偿及新的蚀刻工艺将原来需进行三次蚀刻的纹理制作方法由三次减成到两次，人力资源投入的减少，大大的简化了生产流程与作业难度，减少了产品因多次蚀刻引起累积误差增大而导致不良品的产生，大量减少金属纹理交织装饰板制作成本并宿短30%的制作工艺周期，能够更好地的满足了客户的交期要求，经济效益显著。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板，包括：第一侧纹理、透明绝缘塑胶层和第二侧台阶面纹理，所述第二侧台阶面纹理由第二侧内层纹理和第二侧外层纹理构成，所述第一侧纹理和第二侧内层纹理同时与透明绝缘塑胶层连接，所述第二侧外层纹理覆盖在第二侧内层纹理上，所述第二侧外层纹理和第二侧内层纹理的外观形状相似，但第二侧外层纹理尺寸B2比第二侧内层纹理尺寸B1要大，尺寸关系优选为：B2=B1+0.05 mm，一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板生产工艺：包括第一次纹理制作工艺分流程、第二次纹理制作工艺分流程。

进一步的，所述第一次纹理制作工艺分流程，包括以下步骤：             

步骤一，第一次纹理图制作；

步骤二，第一次纹理显影cam补偿，所述显影cam补偿的纹理包括第一侧纹理和第二侧内层纹理；

步骤三，第一次显影纹理检查；

步骤四，第一次酸性蚀刻成型第一侧纹理和第二侧内层纹理；

步骤五，第一次纹理蚀刻成型表面后处理。

进一步的，所述第二次纹理制作工艺分流程，包括以下步骤：

步骤一，第二次纹理图制作；

步骤二，第二次纹理显影cam补偿，所述显影cam补偿的纹理为第二侧外层纹理；

步骤三，第二次显影纹理检查；

步骤四，第二次酸性蚀刻成型第二侧外层纹理；

步骤五，第二次纹理蚀刻成型表面后处理；

步骤六，采用治具测试金属纹理交织装饰板，修正未导通和短路情况；

步骤七，进入金属纹理交织装饰板成品后工序。

进一步的，所述第一次纹理显影cam补偿或第二次纹理显影cam补偿时，cam补偿的补偿值是0.05mm。

本发明的有益效果是:

本发明通过cam补偿及新的蚀刻工艺将原来需进行三次蚀刻的纹理制作方法由三次减成到两次，人力资源投入的减少，大大的简化了生产流程与作业难度，减少了产品因多次蚀刻引起累积误差增大而导致不良品的产生，大量减少金属纹理交织装饰板制作成本并宿短30%的制作工艺周期，能够更好地的满足了客户的交期要求，经济效益显著。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明金属纹理交织装饰板第一次纹理成型的示意图；

图2是本发明金属纹理交织装饰板第二次纹理成型的示意图；

图3是本发明金属纹理交织装饰板最终结构示意图；

图4是本发明多层金属纹理交织装饰板的一侧外观示意图。

图中标号说明：1、第一侧纹理，2、透明绝缘塑胶层，3、第二侧内层纹理，4、第二侧外层纹理。

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

 参照图1-图4所示，一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板生产工艺，包括：第一侧纹理1、透明绝缘塑胶层2和第二侧台阶面纹理3，其特征在于，所述第二侧台阶面纹理5由第二侧内层纹理3和第二侧外层纹理4构成，所述第一侧纹理1和第二侧内层纹理4同时与透明绝缘塑胶层2连接，所述第二侧外层纹理3覆盖在第二侧内层纹理3上，所述第二侧外层纹理4和第二侧内层纹理3的外观形状相似，但第二侧外层纹理4尺寸B2比第二侧内层纹理3尺寸B1要大，尺寸关系优选为：B2=B1+0.05 mm，一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板生产工艺：包括第一次纹理制作工艺分流程、第二次纹理制作工艺分流程。

进一步的，所述第一次纹理制作工艺分流程，包括以下步骤：             

步骤一，第一次纹理图制作；

步骤二，第一次纹理显影cam补偿，所述显影cam补偿的纹理包括第一侧纹理1和第二侧内层纹理3；

步骤三，第一次显影纹理检查；

步骤四，第一次酸性蚀刻成型第一侧纹理1和第二侧内层纹理3；

步骤五，第一次纹理蚀刻成型表面后处理。

进一步的，所述第二次纹理制作工艺分流程，包括以下步骤：

步骤一，第二次纹理图制作；

步骤二，第二次纹理显影cam补偿，所述显影cam补偿的纹理为第二侧外层纹理4；

步骤三，第二次显影纹理检查；

步骤四，第二次酸性蚀刻成型第二侧外层纹理4；

步骤五，第二次纹理蚀刻成型表面后处理；

步骤六，采用治具测试金属纹理交织装饰板，修正未导通和短路情况；

步骤七，进入金属纹理交织装饰板成品后工序。

进一步的，所述第一次纹理显影cam补偿或第二次纹理显影cam补偿时，cam补偿的补偿值是0.05mm。

本实施例的工作原理如下：

首先对第一侧纹理1和第二侧内层纹理3做第一次纹理图制作，然后对第一侧纹理1和第二侧内层纹理3纹理进行显影和第一次显影cam补偿，补偿尺寸值为0.05mm，检查一下显影纹理的显影质量，对检查OK后的第一侧纹理1和第二侧内层纹理3进行酸性蚀刻成型（第一次酸性蚀刻成型），完成第一次纹理蚀刻成型后对纹理板表面进行蚀刻后处理；然后制作第二侧外层纹理4的纹理图，对第二侧外层纹理4进行显影和第二次显影cam补偿，第二次显影cam补偿尺寸值也为0.05mm，检查一下显影纹理的显影质量，对检查OK后的第二侧外层纹理4进行酸性蚀刻成型（第二次酸性蚀刻成型），对第二次纹理蚀刻成型后金属纹理交织装饰板的表面进行蚀刻后处理；并采用专用测试治具检测金属纹理交织装饰板，修正未导通和产生短路问题点；将金属纹理交织装饰板制成成品，进入良品出货后道工序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。