涂胶机用压盘结构、涂胶机及压盘密封圈与胶水隔离方法与流程

1.本发明涉及涂胶设备技术领域，具体地，涉及一种涂胶机用压盘结构、涂胶机及压盘密封圈与胶水隔离方法。

背景技术：

2.现有市场的施胶系统中，无论是国外设备还是国内设备，都是让胶水和胶机的压盘直接接触，众所周知，胶水具有腐蚀性，而压盘中的密封圈是高分子材料，胶水和密封圈长时间接触会起反应，因此胶水对压盘的密封圈是有腐蚀作用的，胶水与密封圈反应后会影响密封圈的密封，从而造成胶水外溢，造成胶机内部压力减小，无法保证胶水和泵的紧密接触，从而在生产过程中产生断胶现象。如果在不允许断胶情况下，出现断胶意味着整个工件的报废，造成延误生产，带来经济损失，除此以外，胶水的外溢，需要人员进行额外的清理，那么必须使用相应的物品和清洁剂，这些物品带有胶水成分，后期还需要专门的部门进行处理，处理费用增加；如果不能很好的处理，直接排放到环境中，会对环境造成破坏。并且胶水与压盘的密封圈反应后，密封圈的更换往往也非常麻烦。
3.专利文献cn 105478306 a公开了一种涂胶机压盘装置，该装置包括注胶管、压板和“o”型密封圈。所述压板固定安装在注胶管的下端，且压板上设置有放气阀；该装置还包括压盘本体和轴用yx形密封圈；所述压盘本体为环状，压盘本体的侧面设置有凹槽，轴用yx形密封圈安装在该凹槽内；所述压盘本体的顶面设有由外环形面和内环形面形成的阶梯环形面，“o”型密封圈位于外环形面上；所述压盘本体固定安装在压板的下端。但此方案中胶水仍然与胶机压盘的密封圈直接接触，仍具有上述技术问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种涂胶机用压盘结构、涂胶机及压盘密封圈与胶水隔离方法。
5.根据本发明提供的一种涂胶机用压盘结构，包括压盘组件与套袋；所述套袋套装在所述压盘组件上；
6.所述压盘组件包括压盘本体、压盘底板、第一密封圈、齿轮泵以及流体通道；所述齿轮泵安装在所述压盘本体上，所述压盘底板设置在所述压盘本体底部，所述压盘本体与压盘底板间安装有第一密封圈；所述第一密封圈外径大于所述压盘本体与压盘底板的外径；
7.所述流体通道的一端设置在所述压盘底板底端，所述流体通道的另一端依次穿过所述压盘底板、压盘本体并且与所述齿轮泵相连通。
8.优选的，所述套袋包括上开口、下开口以及套袋底部；
9.所述上开口直径与所述套袋直径相等；所述套袋内径大于所述压盘本体、压盘底板外径，且小于所述第一密封圈自然状态下的外径；所述套袋与所述第一密封圈紧密配合；
10.所述下开口直径小于所述压盘底板直径；所述套袋底部内壁与所述压盘底板底端
紧密贴合，所述流体通道入口位于所述下开口处；
11.所述第一密封圈的自然状态为所述套袋未套装在所述压盘组件上时，第一密封圈的状态。
12.优选的，所述上开口、下开口、压盘本体、压盘底板、流体通道以及第一密封圈同轴布置。
13.优选的，所述压盘本体包括上压盘、中间压盘以及第二密封圈，所述上压盘与中间压盘间安装有第二密封圈，所述中间压盘与压盘底板通过第一密封圈连接，所述第一密封圈与第二密封圈同轴布置，且外径相等。
14.优选的，所述第一密封圈与第二密封圈均包括橡胶密封圈。
15.优选的，所述套袋应满足如下要求：
16.不与胶水发生反应、具有耐磨性能以及具有热封性能。
17.优选的，所述套袋包括pe材料套袋。
18.优选的，所述压盘底板为环形结构，所述套袋底部形状与所述压盘底板相匹配。
19.根据本发明提供的一种压盘密封圈与胶水隔离的方法，采用所述的涂胶机用压盘结构，还包括如下步骤：
20.步骤1：打开套袋的上开口；
21.步骤2:从下至上将套袋套装至压盘组件上。
22.根据本发明提供的一种涂胶机，包括所述的涂胶机用压盘结构，还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述压盘结构上下运动。
23.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
24.1、本发明采用套袋的设计，让套袋和压盘紧密贴合，达到胶水不跟压盘密封圈接触的效果，从而起到保护密封圈作用，提高了涂胶机的整体工作效率。
25.2、本发明利用橡胶密封圈自有的弹性，实现了套袋的固定，套袋固定操作简便，结构简单。
26.3、本发明采用的套袋为pe材料套袋，套袋本身不与胶水反应且耐用。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为套袋的主视示意图；
30.图3为套袋的剖视示意图；
31.图4为套袋的俯视示意图。
32.图中示出：
33.具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
35.本发明提供了一种涂胶机用压盘结构，如图1所示，包括压盘组件与套袋3；所述套袋3套装在所述压盘组件上；所述压盘组件包括压盘本体1、压盘底板2、第一密封圈4、齿轮泵以及流体通道；所述齿轮泵安装在所述压盘本体1上，所述压盘底板2设置在所述压盘本体1底部，所述压盘本体1与压盘底板2间安装有第一密封圈4；所述第一密封圈4外径大于所述压盘本体1与压盘底板2的外径；
36.所述流体通道的一端设置在所述压盘底板2底端，所述流体通道的另一端依次穿过所述压盘底板2、压盘本体1并且与所述齿轮泵相连通；胶水经流体通道从外界流入齿轮泵内。
37.如图1-4所示，所述套袋3包括上开口31、下开口32以及套袋底部33；所述套袋3内径大于所述压盘本体1、压盘底板2外径，且小于所述第一密封圈4自然状态下的外径，具体的，所述套袋3内径略小于所述第一密封圈4自然状态下的外径，所述套袋3与所述第一密封圈4紧密配合；所述第一密封圈4的自然状态为所述套袋3未套装在所述压盘组件上时，第一密封圈4的状态。
38.所述下开口32直径小于所述压盘底板2直径；所述套袋底部33内壁与所述压盘底板2底端紧密贴合，所述流体通道入口位于所述下开口32处，即所述流体通道未被所述套袋底部33所遮挡。在一个优选例中，所述压盘底板2为环形结构，所述套袋底部33形状与所述压盘底板2相匹配。所述上开口31、下开口32、压盘本体1、压盘底板2、流体通道以及第一密封圈4同轴布置。
39.如图1所示，在一个优选例中，所述压盘本体1包括上压盘11、中间压盘12以及第二密封圈5，所述上压盘11与中间压盘12间安装有第二密封圈5，所述中间压盘12与压盘底板2通过第一密封圈4密封连接，所述第一密封圈4与第二密封圈5同轴布置，且外径相等。
40.所述第一密封圈4与第二密封圈5均为橡胶密封圈。由于所述套袋3内径仅仅是略小于所述第一密封圈4外径，且橡胶密封圈有弹性，套袋3安装时，橡胶密封圈受挤压，外径变小，直至小于套袋3内径，此时套袋3能够顺利套装至压盘组件上，套袋3套上后，橡胶密封圈被挤压然后张紧，完成所述套袋3与所述第一密封圈4的紧密配合，保证了套袋3套装至压
盘组件上后，不会从压盘组件上掉落。
41.所述套袋3应满足如下要求：不与胶水发生反应、具有耐磨性能以及具有热封性能。在一个优选例中，所述套袋3为pe材料套袋。在确定套袋3为pe材料套袋的过程中，发明人发现市场上有很多可以制作成套袋的材料，如：pet、pc、pvc、abs、pe、pp、bopp及复合薄膜等；首先因为套袋3会与胶水的接触，因此需要选择不易与胶水发生反应的材料，通过实验发现，pet、pc、pvc、abs跟胶水接触会产生溶解或溶胀现场，不适宜使用。经过筛选，初步在pe、pp、bopp中选择。然后把pe、pp以及bopp三种材料制成的套袋，分别在设备上进行使用，发现pp易老化，耐磨性较差，bopp热封性较差，易撕裂，所以此两种材料仍不适用。最后综合经济性和适用性选取pe作为套袋的材料。
42.本发明还提供了一种压盘密封圈与胶水隔离方法，采用所述的涂胶机用压盘结构，还包括如下步骤：步骤1：打开套袋3的上开口31；步骤2:从下至上将套袋3套装至压盘组件上，具体的，操作人员从下至上用力拉套袋3外壁使套袋底部33和压盘底板2紧密贴合，此过程中，由于所述套袋3内径仅仅是略小于所述第一密封圈4外径，且橡胶密封圈有弹性，套袋3安装时，橡胶密封圈受挤压，外径变小，直至小于套袋3内径，此时套袋3能够顺利套装至压盘组件上，套袋3套上后，橡胶密封圈被挤压然后张紧，完成所述套袋3与所述第一密封圈4的紧密配合，保证了套袋3套装至压盘组件上后，不会从压盘组件上掉落。此时所述流体通道入口位于所述下开口32处，未被套袋底部33所遮挡，胶水可从套袋3下开口32经流体通道进入齿轮泵。
43.当要拆卸套袋3时，操作人员由上至下，拆卸套袋3，此时由于橡胶密封圈有弹性，拆卸套袋3时橡胶密封圈会被挤压从而能够顺利拆卸套袋3。
44.本发明还提供了一种涂胶机包括所述的涂胶机用压盘结构，还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述压盘结构上下运动。在一个优选例中，所述驱动结构为气缸驱动或电驱动结构。当所述涂胶机工作时，首先将所述压盘结构放在胶水上方，所述涂胶机所具有的驱动结构推动压盘本体1向下运动，当压盘底板2带动套袋3的底端与胶水接触时，压盘本体1继续向下运动，所述胶水就被压进所述流体通道，从而进入齿轮泵中，最终从涂胶机所具有的出胶口流出。在胶水就被压进所述流体通道过程中，由于套袋3套装在所述压盘组件上，套袋底部33先与胶水直接接触，将胶水压进所述流体通道，因此胶水不会与第一密封圈4直接接触，即起到了保护了压盘密封圈的效果。
45.本发明采用合理的材料和结构，采用人工上料的形式让套袋3和压盘底板2紧密贴合，达到胶水不跟压盘密封圈接触，从而起到保护密封圈效果，提高了涂胶机的整体工作效率，增加了经济效益。
46.本发明通过对施胶系统的使用和总结，到了制作套袋3合适的材料，专门设计了胶机专用套袋即套袋3。在使用施胶系统前，给压盘组件套上套袋3，保护压盘密封圈，增加了施胶系统的使用寿命，更换也非常方便，整体提升了效率，增加了经济效益。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述
特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种涂胶机用压盘结构，其特征在于，包括压盘组件与套袋(3)；所述套袋(3)套装在所述压盘组件上；所述压盘组件包括压盘本体(1)、压盘底板(2)、第一密封圈(4)、齿轮泵以及流体通道；所述齿轮泵安装在所述压盘本体(1)上，所述压盘底板(2)设置在所述压盘本体(1)底部，所述压盘本体(1)与压盘底板(2)间安装有第一密封圈(4)；所述第一密封圈(4)外径大于所述压盘本体(1)与压盘底板(2)的外径；所述流体通道的一端设置在所述压盘底板(2)底端，所述流体通道的另一端依次穿过所述压盘底板(2)、压盘本体(1)并且与所述齿轮泵相连通。2.根据权利要求1所述的涂胶机用压盘结构，其特征在于，所述套袋(3)包括上开口(31)、下开口(32)以及套袋底部(33)；所述上开口(31)直径与所述套袋(3)直径相等；所述套袋(3)内径大于所述压盘本体(1)、压盘底板(2)外径，且小于所述第一密封圈(4)自然状态下的外径；所述套袋(3)与所述第一密封圈(4)紧密配合；所述下开口(32)直径小于所述压盘底板(2)直径；所述套袋底部(33)内壁与所述压盘底板(2)底端紧密贴合，所述流体通道入口位于所述下开口(32)处；所述第一密封圈(4)的自然状态为所述套袋(3)未套装在所述压盘组件上时，第一密封圈(4)的状态。3.根据权利要求2所述的涂胶机用压盘结构，其特征在于，所述上开口(31)、下开口(32)、压盘本体(1)、压盘底板(2)、流体通道以及第一密封圈(4)同轴布置。4.根据权利要求1所述的涂胶机用压盘结构，其特征在于，所述压盘本体(1)包括上压盘(11)、中间压盘(12)以及第二密封圈(5)，所述上压盘(11)与中间压盘(12)间安装有第二密封圈(5)，所述中间压盘(12)与压盘底板(2)通过第一密封圈(4)密封连接，所述第一密封圈(4)与第二密封圈(5)同轴布置，且外径相等。5.根据权利要求1所述的涂胶机用压盘结构，其特征在于，所述第一密封圈(4)与第二密封圈(5)均包括橡胶密封圈。6.根据权利要求1所述的涂胶机用压盘结构，其特征在于，所述套袋(3)应满足如下要求：不与胶水发生反应、具有耐磨性能以及具有热封性能。7.根据权利要求1所述的涂胶机用压盘结构，其特征在于，所述套袋(3)包括pe材料套袋。8.根据权利要求1所述的涂胶机用压盘结构，其特征在于，所述压盘底板(2)为环形结构，所述套袋底部(33)形状与所述压盘底板(2)相匹配。9.一种压盘密封圈与胶水隔离的方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的涂胶机用压盘结构，还包括如下步骤：步骤1：打开套袋(3)的上开口(31)；步骤2:从下至上将套袋(3)套装至压盘组件上。10.一种涂胶机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的涂胶机用压盘结构，还包括驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述压盘结构上下运动。

技术总结

本发明提供了一种涂胶机用压盘结构、涂胶机及压盘密封圈与胶水隔离方法。涂胶机用压盘结构，包括压盘组件与套袋；套袋套装在压盘组件上；压盘组件包括压盘本体、压盘底板、第一密封圈、齿轮泵以及流体通道；齿轮泵安装在压盘本体上，压盘底板设置在压盘本体底部，压盘本体与压盘底板间安装有第一密封圈；第一密封圈外径大于压盘本体与压盘底板的外径；流体通道的一端设置在压盘底板底端，流体通道的另一端依次穿过压盘底板、压盘本体并且与齿轮泵相连通。本发明采用套袋的设计，让套袋和压盘紧密贴合，达到胶水不跟压盘密封圈接触的效果，从而起到保护密封圈作用，提高了涂胶机的整体工作效率。作效率。作效率。