超薄紧固件

本发明涉及一种超薄紧固件及其制造方法。特别地，本发明涉及一种用于制造诸如胸罩之类的服装制品的超薄紧固件。

有许多不同类型的紧固件用于服装制品的制造。为给定应用选择的紧固件类型将部分取决于预期的应用，因为不同的设计考虑因素通常适用于不同的应用。例如，用于胸罩的紧固件(以下简称为“胸罩”)优选是低轮廓(low profile)的紧固件，其对于穿戴者来说优选为打开和闭合相对简单但足够牢固，使得紧固件在穿戴者的正常运动过程中不容易意外打开。这些都是设计用于胸罩的紧固件时的重要考虑因素。

通过具有低轮廓，紧固件将减少穿戴者服装的突出，并提供更美观的产品。此外，通过具有低轮廓，紧固件将减少触碰其他衣服的倾向。重要的是，胸罩紧固件尤其对于穿戴者来说是容易打开和闭合的。通常，闭合将在穿戴者的背部后面，并且相对易于打开和闭合的紧固件将便于穿衣和脱衣。如果穿戴者患有关节炎或其他可能影响其手动灵活性的疾病，这一点尤其重要。

同样重要的是，除了相对容易故意打开和闭合外，紧固件一定不容易无意中打开。不经意打开的紧固件可能会给穿戴者带来相当大的尴尬和不便。例如，如果紧固件是比基尼或胸罩的一部分，则紧固件的无意中打开可能会导致穿戴者将自己暴露在他人面前，这可能会导致极大的忧虑。同样，如果紧固件经常无意中打开，这可能是最不方便的，因为穿戴者在每次紧固件打开时都必须重新固定紧固件。这可能需要穿戴者离开他们当前的位置，并去到更有隐私的地方(比如浴室)，使得他们可以重新固定紧固件。

在具有较大横向宽度的服装带或带子中，织物通常倾向于在紧固件区域向内滚动。为了阻止这种滚动，坚硬的骨架或支架可以集成到服装中。然而，这些骨架的柔韧性可能有限，并且使穿戴者感到不舒服。

通常，这些不同的设计考虑因素相互冲突。例如，作为一般的经验法则，紧固件制造得越薄，就越容易无意中打开。对于由塑料材料制成的紧固件尤其如此。当由塑料材料制成的紧固件非常薄时，它将失去大部分结构刚度，并且具有弯曲及因此在施加的负荷下无意中打开的趋势。

本领域需要一种至少克服上述一些问题的紧固件。进一步希望这种紧固件为消费者提供有用且美观的替代选择。

用于服装的热塑性紧固件通常通过包括超声波焊接、高频焊接、感应焊接等焊接方法与织物或其他部件接合。用于合成织物的焊接技术导致织物纤维在焊接区域局部熔化，从而破坏编织或针织织物结构。焊接时使用过多的能量可能会导致塑料部件过度熔化，这些塑料部件可能难看、摸起来粗糙并且甚至可能削弱部件。

因此，本领域需要改进将热塑性部件焊接到纤维上的方法，以保持焊接区域的结构完整性、舒适性和外观。

本文描述的超薄紧固件适用于胸罩、泳装、运动服和其他需要薄而坚固的紧固件的服装。例如，紧固件可以是位于罩杯之间的胸罩前紧固件，其中需要薄的轮廓以求舒适，但也需要高强度以防止紧固件的不经意的分开。

在实施例中，用于将服装的第一块和第二块固定在一起的超薄紧固件包括：

构造成安装在第一块上的凸部和构造成安装在第二块上的凹部；

该凸部包括基本上平面的主体，该基本上平面的主体具有最外部主体端部、向下靠腿，该向下靠腿设置在最外部主体端部并终止于向外突起足部，足部基本上平行于主体的平面延伸，该足部具有定位成远离最外部主体端部的足跟部分；

凹部包括基本上平面的框架，该基本上平面的框架具有顶部、最外部框架端部、最内部的框架端部，并限定了用于容纳和保持足部的腔体，该腔体朝向最内部框架端部被部分覆盖并具有顶板和底部，从而限定了朝向最外部框架端部的开口；

该足部、腔体和开口的尺寸使得：在将凸部和凹部结合在一起前，将足部插入腔体必须通过相对于凹部的框架倾斜凸部的主体来实现；通过使用腔体的顶板作为支点，将插入的凸部从相对于凹部的倾斜方向旋转到共平面方向来实现在腔体中的足部的保持；在将凸部和凹部分开之前，通过使用腔体的顶板作为支点，将插入的凸部从共平面方向枢转回倾斜方向，从而实现足部从腔体中释放出来；

织物带和覆盖层，该覆盖层具有孔，凹部的框架夹在织物带和覆盖层之间使得孔与开口相对应，该织物带形成框架的背衬，并且腔体的底部被织物带封闭；和

其中，凹部的框架具有从框架的顶部延伸到腔体的顶板的顶板厚度，并且足部的上表面相对于凸部的主体的后表面向后偏移至少具有顶板厚度的距离。

这种紧固件可以制成超薄，从前到后的厚度小于5毫米，同时保持结构完整性和在施加负荷下阻止意外打开的能力。通过将凹部的框架直接安装到织物带的表面上，使得织物带形成用于框架的背衬，并以所述方式在框架的顶部提供覆盖层，框架将具有显着更好的结构完整性和拉伸应力下的抗弯曲性。这允许使用更薄的紧固件。紧固件的实施方式将具有30至40磅或更高的抗拉强度额定值，其远远超过该类型紧固件的量，并且不会无意中倾斜打开。

此外，织物带背衬将对用于释放凸部所需的枢转运动提供更大的阻力，并且有将凸部和凹部保持在基本上平面、锁定的构造中的趋势。这将进一步避免紧固件在穿戴者正常运动下无意中打开的可能性。

在超薄紧固件的另一个实施例中，腔体具有与最外部框架端部相邻的侧壁，并且侧壁从前到后朝向最外部框架端部倾斜，并且足部的足跟部分从前到后倾斜远离最外部主体端部。在具体实施方式中，足跟部分以约6度至约12度的角度倾斜远离最外部主体端部。当紧固件处于拉伸应力下时，足跟部分的倾斜度可阻止分离，从而增加拉伸强度。

在超薄紧固件的另一个实施例中，足部的足跟部分在横向方向上向外弯曲。此特征提高了凸部与凹部连接的便利性。

在超薄紧固件的另一个实施例中，凸部的主体包括向上延伸的凸部凸缘，该向上延伸的凸部凸缘与最外侧主体端部相邻，并且该凹部的框架包括与开口相邻的向上延伸的凹部凸缘。向上延伸的凸部凸缘和向上延伸的凹部凸缘在凸部和凹部完全啮合的前视图中基本上是对称的。在一些实施例中，该覆盖层与向上延伸的凹部凸缘相邻。在一些实施例中，凹部的框架的颜与覆盖层的颜不同。这些特征为紧固件提供了纤薄而有吸引力的外观。此外，这些特征提供了紧固件，该紧固件中大部分塑料框架或主体被织物覆盖，这有助于防止塑料与穿戴者皮肤之间的接触，从而降低过敏反应或其他皮肤刺激的风险。

在超薄紧固件的另一个实施例中，凹部包括从框架的相对侧横向延伸的两个翼。在超薄紧固件的另一个实施例中，凸部的主体包括位于足部的相对两侧的两个纵向通道。这些特征形成坚固而灵活的紧固件，尤其适用于横向尺寸较大的紧固件。此外，这种翼可以抵抗服装带向横向滚动的趋势，并且可以为常用的侧骨架或支架提供舒适的替代方案。

在实施例中，超薄紧固件仅包括横向的单个凹部，该单个凹部夹在织物带和覆盖层之间。仅使用单个凹部开口与单个凸部足部啮合提供了易于用单个卡扣关闭的紧固件，并且消除了当多个凹部部件必须与多个凸部啮合时出现错位或不完全连接的可能性。在另一实施例中，这种紧固件不包括任何用于完全连接第一和第二服装块的次要或辅助紧固件。

在紧固件的另一个实施例中，该凸部的主体和凹部的框架各具有焊接区域，焊接区域包括以图案的形式分布在整个焊接区域的多个突起。突起允许牢固的焊接，并允许焊接区域的灵活性，同时保持焊接部件的结构完整性。在一些实施例中，突起的高度在0.3毫米和2.0毫米之间。在一些实施例中，突起具有圆锥形、圆柱形或长方体形状。在一些实施例中，图案具有1毫米和5毫米之间的间隙间距，以分隔突起。在一些实施例中，多个突起覆盖了每个焊接区域的40％至60％。

除上面列举的实施例外，从以下结合附图的详细描述中，其它实施例将变得显而易见，这些实施例通过示例说明紧固件的原理及其制造方法。

本超薄紧固件的非限制性和非穷尽性实施例参照下图进行描述，其中，除非另有说明，否则相同的附图标记是指所有的各个视图中的类似部件。

图1是紧固件的凹部的后视图。

图2是图1的凹部的前视图。

图3是图1的凹部的内端视图。

图4是凹部的另一后视图。

图5是图4的凹部的前视图。

图6是图4的凹部的放大的侧横截面图。

图7是紧固件的凸部的后视图。

图8是图7的凸部的前视图。

图9是图7的凸部的内端视图。

图10是凸部的另一后视图。

图11是图10的凸部的前视图。

图12是图10的凸部的放大的侧横截面图。

图13是放大的侧面横截面图，其示出凸部被带到与凹部啮合。

图14是紧固件处于啮合位置的实施例的前视图。

图15是图14实施例的后视图。

图16是沿图14的XVI-XVI线的放大的横截面图。

图17是紧固件处于啮合位置的另一实施例的前视图。

图18是图16的实施例的后视图。

图19A是包含多个凹部的带的后视图，以及图19B是带的前视图。

图20A是包含多个凸部件的带的后视图，以及图20B是带的前视图。

图21是凸部的另一实施例的后视图。

图22是图21的凸部的前视图。

图23是图21的凸部的内端视图。

图24是图21中凸部的放大的侧横截面图。

图25是凹部的另一实施例的前视图，其后视图与图1相同。

图26是图25的凹部的内端视图。

图27是图25的凹部的放大的侧横截面图。

图28A-28C是图27的XXVIII区域的实施例的放大图。

图29是紧固件处于脱离位置的另一实施例的前视图。

图30是图29实施例的后视图。

图31是紧固件的部分的另一实施例的前视图。

图32是图31的部分的后视图。

图33是图31的部分的侧横截面图。

图34是两个织物块的前视图。

图35是用于连接两个织物块的焊接图案的前视图。

图36是用于连接两个织物块的另一焊接图案的前视图。

本领域技术人员将认识到，为了简单和清晰起见，对附图中的元件进行了图示，并且不一定按比例绘制例如，图中某些元件的尺寸可能相对于其它元件被放大，以帮助提高对不同实施例的理解。此外，在商业上可行的实施例中有用或必要的常见而易于理解的元件通常不被描绘，以便于减少对这些不同实施例的阻碍。

参见图1至3，示出了紧固件的凹部的实施例，该紧固件的凹部大体上由参考标记100表示，且具有基本上平面的框架101。框架101包括腔体119，该腔体119配置用于接收和保持凸部的足部，这在以下详细讨论。腔体119被位于最内部框架端部113附近的顶板121部分地覆盖。位于最外部框架端部114附近的开口107允许接近腔体119。

如本文所用，不管紧固件在服装上的位置如何，术语“内部”是指要连接凸部或凹部的服装块的方向，而“外部”是指远离服装的方向；“前”是大体上指背向穿戴者的身体的方向，“后”是指朝向穿戴者的身体的方向。术语“约”或“近似”是指在指定数字的正或负10％范围内的值的范围。

图4和图5示出了凹部100具有两个框架101，这两个框架101夹在织物带103和覆盖层105之间。覆盖层105安装到每个框架的顶部上和织物带103的表面上，从而将框架101夹在覆盖层105和织物带103之间。覆盖层105包括与每个框架101的开口107对应的孔109。织物带103形成用于框架101的背衬，并且腔体119的底部由织物带封闭(另见图6)。

多条焊缝111a、111b示出了框架、覆盖层和织物带中的至少两个已经接合在一起的区域。在所示实施例中，覆盖层105可以沿焊缝111a焊接到框架101。覆盖层105可以沿焊缝111b焊接到织物带103上。所示的与凹部的最内部框架端部113相隔的焊缝111b可以在织物的区域(该区域在啮合或分离于紧固件时可以被操纵)提供应力消除。

参见图7至9，示出了紧固件的凸部的实施例，其大体上由附图标记200表示。凸部包括基本上平面的主体201，该主体201在其最外部主体端部203具有向下靠腿221，该向下靠腿221终止于向外突起足部205。向外突起足部基本上平行于主体201的平面延伸(见图12)。足部205具有定位成远离最外部主体端部203的足跟部分223和定位成朝向最外部主体端部的趾部分225。

图10和图11示出了凸部的主体201，该主体201夹在上部部件213和下部部件217之间并沿着焊缝209a连接到上部部件213和下部部件217。主体201的轮廓以虚线显示。上部部件213和下部部件217可以沿焊缝209b焊接在一起。上部部件213和下部部件217可以从主体201向外延伸，从而形成翼片，该翼片可用于将凸部连接到以虚线表示的服装的第一块211。

图12示出了紧固件的凸部200的放大的侧横截面图。向外突起足部205基本上平行于主体201的平面延伸。足跟部分223从前到后倾斜远离最外部主体端部203。换言之，足跟部分223的前部比足跟部分223的后部更接近最外部主体端部203。足跟的倾斜角度表示为θ。在实施例中，足跟部分223以在约6度至约12度之间的角度θ倾斜远离最外部主体端部。此外，向上延伸凸部凸缘227从与最外部主体端部203相邻的主体201的前表面伸出。

现在参考图6，其示出了紧固件的凹部100的放大的侧横截面图。如上所述，相对于图1至5，凹部100具有夹在覆盖层105和织物带103之间的基本上平面的框架101。在所示的实施例中，有两个框架101以纵向间隔的行的方式安装。这种设置并非旨在限制，并且可能会根据所需的可调节程度提供更多或更少的框架。

框架101包括与开口107相邻的向上延伸凹部凸缘129。当凸部200与凹部100接合在一起时，向上延伸的凹部凸缘129充当凸部的支撑件。在一些实施例中，设置了周向直立圈123，其包围着开口107并从开口107向前突起。该圈保护织物覆盖层105中的孔的边缘。腔体119具有定位成朝向凹部的外端127的侧壁131。侧壁131从前到后朝向外端127是成角度的。一旦凸部和凹部受到张力，该角度有利于凸部和凹部的啮合，并阻止紧固件的分离。

覆盖层105被示出沿焊缝111a连接到框架101。覆盖层105和织物带103可以沿焊缝111b连接在一起。该覆盖层和织物带可以从框架101向外延伸，从而形成翼片，该翼片可用于将凹部连接到以虚线表示的服装的第二块117。或者，服装块117可以夹在覆盖层105和织物带103之间。

图13示出了紧固件，该紧固件大体上由附图标记400表示。凸部200定位成插入到凹部100的框架101中(两个框架101存在于所示实施例中)。凸部200与水平方向成一定角度倾斜，使得它能够通过腔体的开口107插入到腔体119。趾部分225首先沿方向箭头插入到开口中，并且当足部的桥229与腔体的顶板121啮合时，足部将使用顶板121作为支点以逆时针方向枢转。足跟部分223将紧靠圈123，并且圈或足跟将进行充分的弹性变形，以允许足跟越过圈卡入到位，使得足部基本上水平地平放在腔体中(见图16)。换言之，凸部和凹部将基本上彼此对齐，而不是任一者处于倾斜位置。一旦接合，紧固件将阻止无意的释放，因为足部将啮合在腔体中并且足部(并且尤其是足跟部分223和桥229)与腔体侧壁131、圈123和顶板121一起将起作用，以将足部保持在腔体内并且将凸部200和凹部100保持在一起。此外，织物带103还将起到防止凸部无意中从凹部移位的作用，因为它将抵制凸部从平行配置到倾斜配置的枢转运动。它还将作用于将凸部的桥229压靠在顶板121上，这有助于将部件保持在一起。在移动分开凸部和凹部之前，使用腔体的顶板作为支点，通过将插入的凸部从共平面方向枢转回倾斜方向，实现从腔体中释放足部，这样基本上逆转了接合紧固件时执行的操作。

图14和图15分别是紧固件处于闭合位置的实施例的前视图和后视图。图16是沿图14的XVI-XVI线放大的横截面图。凹部100的框架101具有顶板厚度t1，该顶板厚度t1从框架101的顶部133延伸到腔体的顶板121。足部的上表面235相对于凸部200的主体的后表面237向后偏移距离t2(另参见图12)。该偏移距离t2至少与顶板厚度t1一样大。在示例实施例中，t1可以在约0.4毫米和约1.0毫米之间。

在图14的实施例中，覆盖层105与向上延伸的凹部凸缘129相邻。类似地，上部部件213与向上延伸的凸部凸缘227相邻。如图14的前视图所示，当凸部和凹部完全接合时，向上延伸的凸部凸缘227和向上延伸的凹部凸缘129基本上是对称的。顶板121距框架的顶部133的偏移量为顶板厚度t1，允许向上延伸的凹部凸缘129的薄的形状(例如，窄的横向尺寸)，从而产生闭合的紧固件的对称外观。这些特征提供的平坦度和低的轮廓除了美观之外，还增强了舒适性。

图17和18示出了紧固件的另一实施例，其中凹部包括两个框架101，这两个框架101以纵向间隔行的形式安装到覆盖层105。或多或少的框架101可以设置成接收紧固件的凸部，以提供具有更大或更小范围的可调节性的紧固件。然而，据设想，所示的紧固件提供了一定程度的可调节性，并被认为是可调节的紧固件。

覆盖层105的样式可能与框架101的样式不同，例如在颜、纹理或图案方面。凸部200的上部部件213可以具有与覆盖层105相似的样式，而凸部的主体201可以具有与框架101相似的样式。设置用于框架和主体的第一颜，该第一颜与用于服装块的第二颜形成对比，这将提供紧固件位置的视觉指示物，以帮助紧固件的啮合或分离。在一些实施例中，凸部可以具有与凹部的第二颜形成对比的第一颜。

再次参见图7，在一些实施例中的凸部200的足跟部分223可以如虚线R所示横向向外弯曲。曲率半径R可以比紧固件的横向尺寸大几倍。例如，具有约25毫米的横向宽度W的紧固件可以具有约125毫米、约150毫米或约175毫米的半径R。该特征提高了凸部与凹部连接的便利性，因为足跟的中心区域在连接应力下可能会弹性变形。这种连接动作可能会产生可听见的咔嗒声，从而提供了紧固件完全接合的确认。

紧固件优选由塑料材料(例如聚酰胺)制成。织物组件可以由聚酰胺超细纤维、弹性纤维织物、丝绸、聚酯、竹材、醋酸纤维素或其中的组合制成。在一些实施例中，紧固件的织物部分和紧固塑料部分均由聚酰胺制成。如果需要，为舒适起见，可以提供额外的衬垫材料层。虽然这将增加紧固件的深度，例如衬垫层的厚度可能为0.5-1.0mm，导致紧固件的厚度可能为5mm或更大，但衬垫可以为穿戴者提供更舒适的紧固件，从而提高紧固件的合意性。“超薄”紧固件将被理解为厚度为5毫米或更小的紧固件。

为了制造根据本发明的紧固件，该方法包括将覆盖层片材沿着覆盖层片材和织物带的至少一个边缘粘合到织物带上之前，在覆盖层片材中切出孔的步骤。凹部的框架放置在覆盖层片材上，框架的开口与覆盖层片材中的孔对齐。凹部的框架粘合到覆盖层片材上。覆盖层片材沿着任何剩余的未粘合边缘额外粘合到织物带上。设想在一种实施方式中，将覆盖层片材沿着覆盖层片材和织物带的至少一个边缘粘合到织物带上的第一步是需要将覆盖层片材沿着覆盖层片材和织物带的三个边缘粘合到织物带上，从而形成袋。凸部是通过将织物粘合到基本上平面的主体上来构建的。在所有情况下，超声波焊接被视为用于将组件粘合在一起的有用选择。

图19A至19B和图20A至20B示出了中间制造步骤，包括包含多个粘合凹部(图19A至19B)或多个粘合凸部(图20A至20B)的带。这些带可以在粘合后切割，以提供多个紧固件。

凸部和凹部的附加实施例如图21-27所示。在这些实施例中，凸部的主体具有焊接区域251，该焊接区域251用于将主体201焊接到一块织物上(参见图10和图11的焊缝209a)。类似地，凹部的框架具有焊接区域151，该焊接区域151用于将框架101焊接到一块织物上(参见图5和图6的焊缝111a)。每个焊接区域151、251包括多个突起155，这些突起155基本上均匀地分布在整个焊接区域。这些突起改善了织物与塑料底座或框架之间的焊接连接。突起可能允许在较低温度或较短的时间内进行焊接，从而降低过度焊接的风险，其中过度焊接会导致塑料部件的过度熔化或可能破坏编织织物的结构。

图28A至28C是图27的XXVIII详细区域的实施例的放大图。所示实施例的特征经必要修改后也可适用于凸部的焊接区域。突起155相对于框架101升高了高度“H”。突起155的高度可在约0.3毫米至约2.0毫米之间。在所示的实施例中，突起155的高度约为0.5毫米。在其它具体实施方式中，突起的高度至少为待焊接织物厚度的50％。在其他具体实施方式中，突起的高度在待焊接织物的厚度的30％至70％之间。焊接时，突起与织物熔接，并具有基本平坦、光滑的成品外观。

在实施例中，突起155在整个焊接区域中以规则的模式间隔。如凸部200上所示，突起可能形成折返式(zig-zag)图案。如凹部100上所示，突起可以形成格子状图案。在每个焊接区域内，突起可能覆盖40％至60％之间的表面积(例如，在主体或框架处测量)。焊缝区域内由突起覆盖的表面积与图案化表面的总面积的比率可以根据所连接材料的类型和所得焊缝的所需柔韧性而变化。在另一实施例中，突起覆盖约50％的焊接区域。突起可能在底部具有约0.5毫米的主尺寸“D”。

在实施例中，图案具有间隙间距“S”(见图25)，将多个突起中的每一个分开(换言之，将多个突起中的一个与最近邻的多个突起分开)。间距S可以在约1毫米和约5毫米之间。在另一实施方案中，间距S可在约1毫米和约3毫米之间。较大的间隙间距可能更适合焊接到较厚的织物上。

图28A-28C的实施例示出了突起155的几个示例性形状。图28A的突起具有圆柱形，并带有在凸起表面157处的圆形的顶部。图28B的突起具有大体上长方体形状、具有圆形边缘159的基本上平面的凸起表面157以及具有轻微的向下锥度的侧壁161。图28C的突起具有圆锥形，该圆锥形远离凸起表面157朝向框架101以20°至60°之间的角度向下锥化。凸起表面157基本上是平坦的。在其它实施例中，突起可以比所示的更圆、可以以比所示的更大或更小的角度锥化、可以具有直的侧壁161、可以在凸起表面上具有倾斜的边缘159或者可以在底部处具有各种形状(例如圆形、正方形或多边形)。

进一步提供的是紧固件部件的其它实施方式，这些紧固件部件包括基本上如上所述具有突起的焊接区域。图31-33分别是这种紧固件的前视图、后视图和横截面视图，其中两个相同的部件300构造成固定在一起。部件300包括前面和后面的焊接区域351，这些焊接区域351用于将部件焊接到服装块或其他织物上。焊缝区域351各具有突起155的图案。在所示实施例中，突起155以格子状图案排列、具有圆顶以及具有直的侧壁。本领域技术人员将理解，突起155可以具有如上所述的各种形式和排列，同时达到等效的结果。

图29至30示出了具有较大横向宽度的紧固件的另一实施例。例如，横向宽度可以在约50毫米和约120毫米之间。凹部100的框架101和凸部200的主体201显示为隐藏在图29中的虚线中。凹部包括两个翼171，这两个翼171从框架的相对侧面横向延伸。翼171为闭合提供了额外的强度，当需要更大尺寸的闭合时，这尤其有益。如所示的，翼171从与最内部框架端部113相邻的框架横向延伸，并且每个翼具有向外突出的圆形翼端173。翼171可能比框架101薄，例如翼的厚度可能约为框架厚度的一半。该特征提供了一定程度的灵活性，从而提高了舒适度。此外，翼可以消除额外的停留需求以防止织物在宽大的服装带中滚动。

凸部200的主体201包括至少两个纵向通道233，一个通道位于足部205的两侧之一。所示实施例包括四个通道233，两个通道位于足部的每一侧。通道233相对于主体201的其他区域具有减小的厚度。通道233区域中相对较薄的结构提供了灵活区域，该灵活区域在应力下弹性弯曲，从而进一步促进紧固件的啮合和分离。此外，凸部的灵活性为穿戴者提供了额外的舒适感，尤其是穿戴者在四处走动时。

尽管图29至30所示紧固件的横向尺寸较大，仅单个凹部和仅单个凸部在横向方向上存在以连接服装块。将单个凸部卡入单个凹部可提供简单的啮合，并克服了必须啮合多个钩子(尤其是在穿戴者的背部后面)时出现的紧固挑战。所示实施例提供了啮合的便利性，同时满足部大紧固件的高强度和支撑要求。

图34至36示出了两个织物块503和505的焊接。如上所述，参考图6，凹部或凸部都可以有翼片，该翼片用于焊接到服装块上(参见103、105、117)。翼片本身(103、105)可以包括焊缝(111b)。图34示出了两织物块503、505，其中任何一个可以连接到紧固件部件。织物块可以沿着焊缝511焊接在一起。如图35所示，几个焊缝可以纵向间隔，以增加连接强度，同时仍然提供灵活性。如图36所示，阵列的焊缝511可以纵向和横向间隔，以提供甚至更大程度的灵活性。具有较小的焊接区域也可能是可取的，以保持薄或精致织物的完整性。在其它实施例中，可以存在或多或少的焊接区域，并且这些焊接区域可以具有各种形状或尺寸。

进一步设想，紧固件可用于肩带，并且不限于例如胸罩的背面或正面紧固件。

进一步提供的是包括如本文所示或描述的紧固件的服装。

本文中描述的紧固件和包含本文中描述的紧固件的服装的实施例是示例性的，并且可以很容易地设想许多修改、组合、变化和重新排列以达到等效的结果，所有这些都打算在所附权利要求的范围内被接受。此外，在上述提供的紧固件和构造方法的讨论中，任何内容均不应被解释为将本发明限制在特定实施例或实施例的组合中。本发明的范围由所附权利要求书限定。