开关

                      技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的开关。

                      技术背景

这样一种开关可以作为室外开关插入在一个陶瓷管里，其中用于 运动接触件的传动元件向下穿过一个自由空间引导至一个传动装置。 这样一种开关也可以以类似的方式是一个真空腔，它具有垂直于中心 轴线布置的电流输入和输出件；为使可活动的接触件动作设有一个传 动元件，它布置在中心轴线的纵向方向上。若这样一种真空腔室注入 在浇注树脂里，那么在传动元件的部位处同样要设有自由空间，以便 使传动元件能够引导至可活动的接触件。

为了能够方便地将型芯去除，自由空间或者说进入腔的内表面设 计成光滑的。与外壁相反，它不能设有筋板、环绕的板条或类似的结 构，因为这些结构都会使电气有效距离加长。

由于气候原因在某些国家，例如中国，要求较大的漏电距离，这 对所研究的极性件而言，外表面可以满足；而内部则达不到该长度。 由绝缘材料制成的传动元件当然也有同样的要求。

                      发明内容

本发明的任务是提出一种开头所列种类的开关，其中要排除自由 空腔内壁上的介电泄漏。

该项任务按照本发明将通过权利要求1所述的特征来完成。

按照发明在自由空腔里设有一个密封元件，它至少贴压或者牢固 粘贴在内表面上。在选择一种适合的增粘剂时要在内表面和密封元件 之间达到这样一种粘附，以阻止或者排除在内壁上形成漏电距离。另 外若密封元件不牢固地粘贴在传动元件上，则或许可能从高压电位经 自由空腔的内表面到密封元件，再从密封元件的上表面向内，然后经 自由空腔的内表面至地电位形成一个漏电距离。另外一个泄漏路径是 经过传动杆。通过一种合适地成型的传动杆和密封元件当然可以调定 一个足够长度地漏电距离。

若密封元件粘贴牢固，那么也可以避免沿着传动杆发生介电泄 漏。

在最后一种情况下，若密封元件牢固地粘贴在自由空腔的内表面 和传动元件上，那就只需要将密封元件的轴向厚度设计到使传动杆或 者传动元件仍然可以继续自由移动。密封元件的尺寸仅按介电击穿强 度设计。

本发明的另一种有利的设计方案也可以用一种弹性泡沫发泡填 充自由空腔以形成密封元件。此时极性件并不完全填充泡沫，以便 确保在可移动接触件和电流输出件之间的连接的活动性，并阻止泡 沫钻入固定件和活动件之间的间隙内，例如真空室的接触杆和扭转 防护之间的间隙。

也可以将一个由刚性绝缘材料制成的异形件插入在里面，其中该 异形件牢固地贴压或者粘贴牢在自由空腔的内表面上。

本发明其它有利的技术方案和改进方案见其它的附属权利要求。

尤其是这异形件在其背离真空腔室侧至少具有一个围绕的板条， 它可以按照权利要求5和以后的权利要求之一来设计。因而明显延长 沿自由空腔的内表面经异形件的漏电距离。

下面根据示出本发明的四个实施例的附图对本发明以及本发明的 其它有利的技术方案和改进方案进行详细的叙述和说明。

                      附图说明

图示为：

图1至图4：分别表示通过具有不同密封元件的真空腔室的一个纵 向断面。

                    具体实施方式

图1表示了一个真空腔室10，在其上端11有一个电流输入件12， 在其下端有一个电流输出件13。从真空腔室10里伸出一根接触杆14， 导电带15的一端与此接触杆相连接，其另一端则导电地固定在电流输 出件上。传动元件16则连接在可移动的接触杆14上，该传动元件16 与一个尚未详细示出的传动装置相耦连。

真空腔室10和电流输入和输出件12和13一起都注入在浇注树脂 17里面，其中在真空腔室的下端连接有一个圆柱管18，该圆柱管围住 了一个自由空腔19或者进入腔19。经过这进入腔19使传动元件16 一直延伸至可移动的接触杆14。

圆柱管18的内表面20是光滑的，而且为了避免沿着这内表面发 生介电放电局部地用一种泡沫材料21发泡填充内腔19，其中在发泡材 料21和内表面20之间设有合适的增粘剂，以便在那里形成一介电密 封的接合。作为泡沫材料21考虑的是一种弹性泡沫，例如由一种适合 气候条件的硅橡胶或者另外一种弹性体做成。作为增粘剂可以用一种 合适的底层涂料。

对于按图2所示的设计方案来说有一个由弹性材料制成的膜23位 于传动元件16和内表面20之间，该膜既粘牢在内表面20上也粘牢在 传动元件16的外表面上。膜23的结构尺寸应保证其击穿强度。

按图3所示的第三种实施形式，密封元件就是一种由刚性的绝缘 性材料制成的用其外表面牢固粘在内表面20上的异型件24。该异型件 具有一径向布置的部分26，其面向真空腔室10的侧面大致呈径向布 置。在该部分上连接有一个横断面大致为Z形的突缘27，它的第一部 分27a用其内表面转入侧面26a。在从真空腔室指向外的第一部分27a 上连接一个也是径向的第二部分27b，围绕传动杆16的自由端的圆柱 形突缘27c连接在该部分27b上。如由图3可见，圆柱形突缘27c是 非对称地连接在盘状段27b上的。

第一部分27a由二个环绕的突起40和41围住，这二个突起具 有不同的纵向长度并且与圆柱形突缘27c在相同方向上突起。相对 于盘状部分26a来说径向位于外侧的较长的突起41同样是不对称布 置的；在图左边这环绕的突起41就直接靠在内表面20上，而在与 这侧相对的一侧上设有另外一个突缘25，它形成一个带有突起的沟 槽42，沟槽的径向宽度在与输入和输出导线位于相同母线的位置处 具有一确定值b，该值沿圆周在对面的母线处减小至零，因此突缘25 似乎与突起41叠合起来。这取决于圆柱管18的内轮廓。

密封元件或者异型件24的自由的背对真空腔室10的端部设计为 径向布置的板条43，它同样具有不对称的偏心的径向宽度。

对于图4所示的实施形式来说，异型件24在其外表面上有一个环 绕沟槽28，其中就装入了一个O形圈形状的弹性密封圈44。该弹性密 封圈44也与内表面20形成一种介电密封的接合。

对于图1和图2所示的实施例来说，传动杆16的外表面是设计成 光滑的，而对于按图3至图4所示的实施形式来说，该表面至少在所 谓的联结部位处具有环绕的筋板16，见图3。