制备官能化烯烃的连续方法

制备官能化烯烃的连续方法

本发明涉及官能化烯烃的连续制备方法，更具体地说，通过让聚合烯 烃与一氧化碳和官能化剂在酸催化剂存在下连续反应来生产羧化烯烃如聚 酯。

相关申请为WO-A-94/13,709，它公开了一种通过使数均分子 量至少为500且具有至少一个烯属双键的烃类聚合物与一氧化碳在酸催化 剂和亲核捕集剂存在下反应生产官能化聚合物的方法。没有公开连续羰基 化方法。

本发明涉及由Koch(科赫)反应官能化的改进聚合物，具体的说，通过 让至少一个碳-碳双键与一氧化碳在酸性催化剂和亲核捕集剂存在下进行 反应而形成羰基或硫代羰基官能基团，和它们的衍生物。

这里使用的术语“聚合物”是指由小而简单的化学单元的重复所组合 的大分子物质。在烃类聚合物中，那些单元主要由氢和碳组成。聚合物由 平均性质定义，和在本发明的上下文中具有数均分子量(Mn)至少为500。 这里使用的术语“烃”是指具有均匀性质如分子量的、包含氢和碳的非聚 合化合物。然而，术语“烃”并不想排除此类化合物的混合物，这些化合 物的各自的特征在于此类均匀的性质。

烃类化合物以及聚合化合物经反应后形成含羧基化合物和它们的衍生 物。羧基具有通式-CO-OR，其中R是H，烃基，或取代烃基。在金属羧 酸盐存在下从烯属烃化合物、一氧化碳和水合成含羧基化合物的方法已公 开在文献中，如N.Bahrmann，第5章，Koch反应，“New Synthesis with Carbon Monoxide”J.Falbe；Springer-Verlag，New York， 1980。具有烯属双键的烃类经两个步骤反应后形成含羧酸化合物。在第一 步中，烯烃化合物与酸催化剂和一氧化碳在没有水存在的情况下进行反 应。随后进行第二步，其中在第一步中形成的中间体经过水解或醇解后形 成羧酸或酯。Koch反应的优点是它可在-20℃-+80℃地中等温度下和至 多100巴的压力下进行。

科赫反应可在双键上发生，其中双键的至少一个碳被二取代而形成 “新”酸或酯 (其中R′和R″不是氢)

当两个碳都被单取代或一个被单取代和一个没有被取代时，也可发生 科赫反应，形成“异”酸(即-R′HC-COOR)。Bahrmann等人公开了异丁 烯经过科赫型反应转变成异丁酸。US-A-2831877公开了用一氧化碳使烯 烃羧化的一种多相的酸催化两步方法。曾经研究过用无机酸在水中与BF3 形成的配合物来使烯烃羧化。US-A-3349107公开了一种方法，它使用低于 化学计量用量的酸作为催化剂。此类配合物的实例是H₂O·BF₃·H₂O， H₃PO₄·BF₃·H₂O和HF·BF₃·H₂O。

EP-A-0017441公开了由低级烯烃，尤其是乙烯和丙烯通过用一氧 化碳和BF₃与水或醇的催化剂配合物羰基化制备低分子量饱和羧酸或酯。 该反应被公开发生在液体催化剂溶液(即BF₃与水或醇的配合物)中，气 态一氧化碳和烯烃通过该溶液。

EP-A-0310878公开了一种在加压和高度反混下近似化学计量的丙 烯和一氧化碳在作催化剂的氟化氢中和在水或醇存在下由科赫合成连续反 应形成异丁酸或其酯的方法。

EP-A-0148592涉及由具有碳-碳双键的聚合物，一氧化碳和水或醇， 任意性地可有可无地在氧存在下，进行催化反应来制备羧酸酯和/或羧酸的 方法。催化剂是金属类如钯，铑，钌，铱和钴与铜化合物的混合物，在质 子酸如盐酸存在下。优选的聚合物是聚异丁烯，它的碳-碳双键中至少有 80％是端部双键形式。描述了液体聚异丁烯，它的数均分子量为200- 2,500，优选至多1,000。

US-A-3539654公开了通过使溶于或分散于一氧化碳溶剂中的橡胶 与一氧化碳和共反应物的混合物在惰性气氛中、在催化剂存在下反应化学 改性天然或合成橡胶的方法。例如，它公开了乙烯聚合物橡胶与一氧化碳 在加压下在流动氢化合物(如水或醇)存在下和在有机金属衍生物催化剂 存在下反应得到产物(例如聚羧酸或聚羧酸酯)。

US-A-4927892涉及由共轭二烯的聚合物或共聚物(其中至少一部分是 由1，2-聚合反应形成的)与一氧化碳和水和/或醇在催化剂存在下进行反应 的方法，该催化剂是由钯化合物、某些配位体和/或除pKa低于2的氢卤酸 以外的酸混合制备的。有用的路易斯酸包括B₃F₃。

US-A-5235067公开了链烯基取代的单-和双-琥珀酰亚胺和它们的 Mannich偶合中间体的连续酰化方法，但没有给出烯烃的官能化方法。

虽然在现有技术中有关于烯属烃类经过科赫型化学反应在碳-碳双键 上官能化形成羧酸或其衍生物的公开物，但没有公开含有碳-碳双键，包 括端部烯属双键，或者仲类或者叔类烯属双键，的聚合物能够按照科赫反 应机理成功地反应。另外，已经发现，本发明的方法特别适用于制造新酸 和新酯官能化的聚合物。用来使低分子量烯属烃类按科赫反应机理羧化的 已知催化剂已发现不适合与聚合物一起使用。已经发现特定的催化剂，它 们能够在聚合物的碳-碳双键上形成羧酸或酯。科赫化学反应，通过使用 高酸性的催化剂和/或小心控制浓度，能够实现使用中等温度和压力的优 点。

本发明是生产官能化聚合物的方法，包括让聚合烯烃和气态官能化剂 连续反应和回收官能化的聚合物。本方法的一个方面是让聚合烯烃在连续 的搅拌釜式反应(“CSTR”)中反应。

本发明也是连续官能化方法，它包括让烯烃与一氧化碳和亲核捕集剂 在酸催化剂存在下反应。该方法可在CSTR或管式反应器中进行。当使用 CSTR时，本方法的一个方面是该方法在基本没有空气下以稳态方式进行， 其中液面保持恒定。本方法的另一个方面是在使用管式反应器时，管式反 应器包括静态混合机以增加气-液界面。

本发明也是生产羧化聚合烯烃的连续方法，它包括让该烯烃与一氧化 碳和亲核捕集剂在酸催化剂存在下在基本上充满液体的管式反应器(优选以 层流方式操作)中进行反应，然后回收羧化聚合物。在本方法的另一方面， 管式反应器包括静态混合机以增加气-液界面。

本发明涉及官能化的烃聚合物，其中聚合物骨架具有Mn≥500，放下 式的基团官能化：

-CO-Y-R³其中Y是O或S，和R³是H，烃基和至少50摩尔％的官能基连接于聚合 物骨架的叔碳原子上，或者R³是芳基，取代芳基或取代烃基。

因此，官能化聚合物可由下式表示：

POLY-(CR¹R²-CO-Y-R³)_n    (I) 其中POLY是数均分子量为至少500的烃聚合物骨架，n是大于0的数， R¹、R²和R³可以相同或不同并且是H，烃基，其前提是R¹和R²经选择 后应使至少50摩尔％的-CR¹R²基团中，R¹和R²不是H，或R³是芳基， 取代的芳基或取代的烃基。

本发明也是按雷诺数低于10的层流方式进行操作的气-液管式反应器 方法，包括让反应物料流过静态混合机，以将气体分散入液体中进行反应。

这里使用的术语“烃基”在本发明的上下文中表示有碳原子直接连接 于分子的剩余部分和主要具有烃类属性的基团，并包括聚合烃基。此类基 团包括以下这些：

(1)烃基；即脂族(例如烷基或链烯基)，脂环族(例如，环烷基或环链烯

基)，芳族，脂族和脂环族取代的芳族，芳族取代的脂族和脂环族基

团，和类似基团，以及环状基团，其中环完全通过分子的另一部分

(即，两个指定的取代基一起形成环状基团)。此类基团对本技术领

域中的那些熟练人员是已知的；实例包括甲基，乙基，丁基，己基，

辛基，癸基，十二烷基，十四烷基，十八烷基，二十烷基，环己基，

苯基和萘基(所有的异构化基团也包括在内)。

(2)取代的烃基；即含有非烃取代基的基团，在本发明的上下文中该取

代基不会显著改变基团的烃类属性。本技术领域中的那些熟练人员

将会知道合适的取代基(例如卤素，羟基，烷氧基，烷酯基，硝基，

烷基磺酰氧基)。

(3)杂基团；即这样一种基团：在本发明的上下文中，它主要具有烃的

属性，含有除存在于另外由碳原子构成的链或环中的碳原子以外的

原子。合适的杂原子对于本技术领域中的熟练人员来说是显然的，

并包括，例如氮(尤其非碱性氮，它不使科赫催化剂失活)，氧和硫。

一般来说，在基于烃的基团中每10个碳原子将会存在不多于三个取代 基或杂原子，和优选不多于一个。聚合烃基是从烃类聚合物衍生而来的那 些基团，它们可以是取代的和/或含有杂原子，只要它们主要保留烃的属性。 官能化的聚合物可从包含非芳族碳-碳双键(也称作烯属不饱和键)，或烯属 双键的烃类聚合物衍生而来。该聚合物经科赫反应在双键上官能化，形成 羧酸、羧酸酯或硫代酸或硫代酯。

迄今科赫反应还没有用于数均分子量大于500的聚合物。烃类聚合物 优选具有Mn大于1,000。在科赫反应方法中，有至少一个烯属双键的聚合 物与酸催化剂和一氧化碳在亲核捕集剂如水或醇存在下接触。催化剂优选 是经典的布朗斯台德酸或路易斯酸催化剂。这些催化剂优越于现有技术中 所述类型的过渡金属催化剂。科赫反应，若用于本发明的方法中，可导致 良好产率的官能化聚合物，甚至90摩尔％或更高。

通式I中的POLY代表Mn至少为500的烃类聚合物骨架。Mn可由 合适的技术如凝胶渗透谱法(GPC)来测定。POLY是从不饱和的聚合物 衍生而来的。

本方法可在装有反应试剂进给、产物回收和气体循环装置的带夹套管 式反应器中进行。

烯烃类可用于本发明的方法中。可以按照下面关于聚合物所描述的那 样将烯属不饱和键官能化。可作为油添加剂应用的烯烃类包括如下所述的 低级烯烃物质，中间烯烃类如C₁₈烯烃和聚合烯烃。所有的烯烃都可用于本 发明，只要它们能够在本发明的改进的连续方法中操作而将烯属不饱和键 官能化。

可用于本发明的聚合物是含有至少一个碳-碳双键(烯属)不饱和键的 聚合物。因此，每一聚合物链的官能基最高数目受到每一链的双键数目的 限制。已发现，通过使用本发明的催化剂和亲核捕集剂，此类聚合物易接 受科赫反应机理，形成羧酸或其衍生物。

在本发明中有用的聚合物包括聚链烯烃类，包括均聚物，共聚物(与共 聚体可交换地使用)和混合物。均聚物和共聚体包括从具有2-约16个碳原 子，通常2-约6个碳原子的可聚合烯烃单体衍生而来的那些。

尤其要提到的是通过使用有机金属配位化合物制得的α-烯烃聚合物。 特别优选的一类聚合物是乙烯-α-烯烃共聚物，如在US-A-5017299中描述 的那些。聚合物不饱和键可以是端部的，内部的或两者均可。优选的聚合 物具有端部不饱和键，优选高度的端部不饱和键。端部不饱和键是由位于 聚合物中的最后一个单体单元提供的不饱和键。该不饱和键能够位于这一 端部单体单元的任何地方。端部烯属基团包括：亚乙烯基不饱和键，R^aR^bC＝CH₂； 三取代的烯烃不饱和键，R^aR^bC＝CR^cH；乙烯基不饱和键， R^aHC＝CH₂；1，2-二取代的端部不饱和键，R^aHC＝CHR^b；和四取代 的端部不饱和键，R^aR^bC＝CR^cR^d。R^a和R^b中至少一个是本发明的聚合 基团，和剩下的R^b，R^c和R^d是与以上R，R¹，R²和R³的定义相同的 烃基。

低分子量聚合物，这里也称作分散剂分子量范围内的聚合物，是Mn 低于20,000，优选500-20,000(例如1,000-20,000)，更优选1,500- 10,000(例如2,000-8,000)和最优选1,500-5,000的聚合物。由气相渗透 法测定数均分子量。低分子量的聚合物可用来制备用于润滑添加剂的分散 剂。Mn在20,000-200,000，优选25,000-100,000；和更优选25,000 -80,000范围内的中等分子量聚合物可用作润滑油组合物，粘合剂涂料， 增粘剂和密封剂的粘度指数改进剂。由膜渗透法测定中等Mn。

高分子量物质所具有的Mn大于约200,000并可高达15,000,000，具 体的是300,000-10,000,000和更具体的是500,000-2,000,000。这些聚 合物可用于聚合物组合物和共混物，包括弹性体组合物。Mn为20,000- 15,000,000的高分子量物质能够用常规的校准物由凝胶渗透谱法测定或 由光散射法测定。比例Mw/Mn的值，称作分子量分布(MWD)，不是重要 的。然而，大约1.1-2.0的常见最低Mw/Mn值是优选的，一般为约1.1 至约4。

烯烃单体优选是可聚合的端部烯烃，即特征在于它们的结构中存在基 团-R-C＝CH₂的烯烃，其中R是H或烃基。然而，特征在于它们的结构 中存在以下基团的可聚合的内部烯烃单体(在专利文献中有时称作中间烯 烃)： 也能够用来制备聚链烯烃。当使用内部烯烃单体时，它们通常与端部烯烃 一起用来制备聚链烯烃，它们是共聚体。对于本发明，能够被同时分类为 端部烯烃和内部烯烃的具体的聚合的烯烃单体必定是端部烯烃。所以，戊 二烯-1，3(即戊间二烯)注定是端部烯烃。

尽管聚链烯烃一般是烃类聚链烯烃，但它们可含有取代的烃基，如低 级烷氧基，低级烷硫基，羟基，巯基，和羰基，只要非烃部分基本上不干 扰本发明的官能化或衍生反应。当存在时，这类取代的烃基一般不超过聚 链烯烃总重量的约10wt％。由于聚链烯烃可含有此类非烃取代基，很明显， 烯烃单体(从它制得聚链烯烃)也可含有这类取代基。在这里使用时，与化学 基团一起使用的术语“低级”如“低级烷基”或“低级烷氧基”，是想要 表述至多有7个碳原子的基团。

聚链烯烃可包括芳族基团和环脂族基团，如能够从可聚合的环状烯烃 或环脂族基团取代的可聚合的丙烯酸系烯烃获得的基团。通常优选的是， 聚链烯烃不含芳族和环脂族基团(早已指出的例外的二烯烃-苯乙烯共聚物 除外)。进一步优选的是从具有2-16个碳原子的端部烃类烯烃的均聚物和 共聚体得到的聚链烯烃。该进一步优选是由以下条件确定的：尽管端部烯 烃的共聚物通常是优选的，任意性可有可无地含有至多约40％的从至多有 大约16个碳原子的内部烯烃得到的聚合物单元的共聚物也包括在优选组 内。更优选的一类聚链烯烃是从具有2-6个碳原子，更优选2-4个碳 原子的端部烯烃的均聚物和共聚物中选择的那些。然而，另一类优选的聚 链烯烃是后者，更优选聚链烯烃任意性可有可无地含有至多大约25％的从 具有至多大约6个碳原子的内部烯烃得到的聚合物单元。

可在本方法中使用的和根据普通的、众所周知的聚合技术用来制备聚 链烯烃的端部和内部烯烃单体的特定实例包括乙烯，丙烯，丁烯-1，丁烯 -2，异丁烯，戊烯-1，等；丙烯四聚体，二聚异丁烯(diisobutylene)， 异丁烯三聚体，丁二烯-1，2，丁二烯-1，3，戊二烯-1，2，戊二烯-1，3，等； C₆-C₁₂烯烃，C₁₃-C₂₄，和C₂₄-C₂₉中间烯烃。

有用的聚合物包括α-烯烃均聚物和共聚物，和乙烯-α-烯烃共聚物和 三元共聚物。聚链烯烃的特定实例包括聚丙烯，聚丁烯，乙烯-丙烯共聚 物，乙烯-丁烯共聚物，丙烯-丁烯共聚物，苯乙烯-异丁烯共聚物，异 丁烯-丁二烯-1，3共聚物等，和异丁烯、苯乙烯和戊间二烯的三元共聚物和 含有80％的乙烯和20％的丙烯的共聚物。聚链烯烃的一个有用的来源是由 丁烯含量为大约35wt％-大约75wt％和异丁烯含量为大约30wt％-大约 60wt％的C₄炼油厂气流在路易斯酸催化剂如三氯化铝或存在下 进行聚合反应获得的聚(异丁烯)。也有用的是USSN 992871(1992年12 月17日申请)的高分子量聚正丁烯。用来制连聚正丁烯的优选单体来源是石 油原料流，如残油II。这些原料描述在现有技术中，如US-A-4952739。

优选的聚合物是乙烯和至少一种具有通式H₂C＝CHR⁴的α-烯烃的 聚合物，其中R⁴是有1-18个碳原子的直链或支链烷基和其中聚合物含 有高度的端部亚乙烯基不饱和键。在以上通式中的R⁴优选是具有1-8个 碳原子的烷基和更优选具有1-2个碳原子的烷基。所以，在本发明中与 乙烯共聚的有用共聚单体包括丙烯，1-丁烯，己烯-1，辛烯-1等，和它们 的混合物(例如丙烯和1-丁烯的混合物，和类似混合物)。优选的聚合物是乙 烯和丙烯以及乙烯和丁烯-1的共聚物。

所使用的聚合物的乙烯摩尔含量优选在约20％和约80％之间，和更优 选在约30％和约70％之间。当丁烯-1用作与乙烯共聚的共聚单体时，这一 共聚物的乙烯含量最优选在约20％和约45％之间，虽然可以存在更高或更 低含量的乙烯。最优选的乙烯-丁烯-1共聚物公开于USSN 992192(1992 年12月17日申请)。制造低分子量乙烯/α-烯烃共聚物的优选方法描述在 USSN 992690(1992年12月17日申请)中。

用作分散剂的前体的聚合物的优选数均分子量范围是500-10,000， 优选1,000-8,000，最优选2,500-6,000。进行这一测定的方便方法是 尺寸排阻谱法(也已知为凝胶渗透谱法(GPC))，它另外还提供分子量分 布信息。此类聚合物一般具有特性粘度(在1，2，3，4-四氢萘中于135 ℃下测定)在0.025和0.6dl/g之间，优选在0.05和0.5dl/g之间，最优选在 0.075和0.4dl/g之间。这些聚合物优选显示一定的结晶度，以使得，当被 接枝时，它们基本上是无定形的。

优选的乙烯-α-烯烃聚合物再一特征在于，高达约95％和更多的聚合 物链具有端部亚乙烯基类型的不饱和键。因此，这类聚合物的一端具有通 式POLY-C(R¹¹)＝CH₂，其中R¹¹是C₁-C₁₈烷基，优选C₁-C₈烷基，和更 优选甲基或乙基，和其中POLY表示聚合物链。少量聚合物链可含有端部 乙烯基不饱和键，即POLY-CH＝CH₂，和一部分的聚合物可含有内部单 不饱和键，例如POLY-CH＝CH(R¹¹)，其中R¹¹如上所定义。

优选的乙烯-α-烯烃聚合物包含聚合物链，其中至少约30％具有端部 亚乙烯基不饱和键。优选至少约50％，更优选至少约60％，和最优选至少 约75％(例如75-98％)的这类聚合物链存在端部亚乙烯基不饱和键。存在 端部亚乙烯基不饱和键的聚合物链的百分数可由FTIR光谱分析方法，滴 定，H NMR或¹³C NMR来测定。

由包含乙烯和其它单体如α-烯烃(优选具有3-4个碳原子)的单体混合 物在包含至少一种金属茂(例如环戊二烯基-过渡金属化合物)和活化剂(例如 铝氧烷化合物)的金属茂催化剂体系存在下进行聚合反应来制备聚合物。共 聚单体的含量能够通过选择金属茂催化剂组分和通过控制各单体的分压来 控制。

用于本发明的聚合物可包括从包含至少一种共轭二烯烃与至少一种单 乙烯基芳族单体(优选苯乙烯)的单体得到的嵌段和组成递变共聚物。此类聚 合物不应该被完全氢化，这样聚合物组成含有烯属双键，优选每分子有至 少一个双键。本发明还包括在诸如US-A-5070131，US-A-4108945， US-A-3711406和US-A-5049294的专利中公开的星形聚合物。

通式(I)中的字母n是大于0，并表示官能度(F)或每一聚合物链的平均 官能基的数目。因此，官能度能够表达为每“摩尔的聚合物”的官能基的 平均摩尔数。应该理解术语“摩尔的聚合物”包括官能化的和未官能化的 聚合物，这样F对应于通式(I)中的n。官能化聚合物包括没有官能基的分 子。n的特定的优选实例包括1≥n＞0，2≥n＞1和n＞2。n能够由¹³C NMR测定。为理想性能所需要的最佳官能基数目一般随聚合物的数均分子 量的增大而增大。n的最大值将由未官能化聚合物中每一聚合物链的双键 数来决定。

在特定和优选的实例中，“离去基团”(-YR³)的pKa值低于或等于12， 优选低于10和更优选低于8。pKa是从相应的酸性物质HY-R³在水中于 室温下测定的。当离去基团是简单的酸或烷基酯时，官能化的聚合物是非 常稳定的，尤其随着％新(neo)取代的增加。本发明尤其可用来制造“新” 官能化的聚合物，它一般比“异”结构更加稳定和更不稳定。在一优选的 实例中，聚合物能够被新官能化至少60摩尔％，更优选至少80摩尔％。 在一个优选组成中，由通式(I)定义的聚合物中，Y是O(氧)，R¹和R²可 以相同或不同，并选自H，烃基和聚合基团。

在另一优选实例中，Y是O或S，R¹和R²可以相同或不同，并选自 H，烃基，取代烃基和聚合基团，和R³选自取代的烃基，芳族基团和取代 的芳族基团。这一实例一般对用胺和醇化合物进行衍生反应有更高的活 性，尤其当R³取代基含有吸电子结构时。已经发现，在这一实例中，优选 的离去基团，HYR³，具有pKa值低于12，优选低于10和更优选8或8 以下。pKa值一般能够在5-12，优选6-10，和更优选6-8的范围 内。离去基团的pKa值决定了该体系如何容易地与衍生化合物反应，形成 衍生的产物。

在一个特别优选的组成中，R³由下式表示： 其中X，可以相同或不同，是吸电子取代基，T，可以相同或不同，表示 非吸电子取代基(例如给电子取代基)，以及m和p是0-5，m和p之和 是0-5。更优选地，m是1-5和更好是1-3。在一个特别优选的实 例中，X是选自卤素，优选F或Cl，CF₃，氰基和硝基，以及p＝0。 优选的R³是从2，4-二氯苯酚衍生而来的。

本发明的组合物包括衍生而来的聚合物，它是科赫官能化聚合物和衍 生化合物的反应产物。优选的衍生化合物包括亲核反应物化合物，包括胺 类、醇类、氨基醇类、金属反应物化合物和它们的混合物。衍生而来的聚 合物一般含有至少一个以下基团：酰胺，酰亚胺，恶唑啉，和酯，以及金 属盐。对于具体的最终用途的适合性可通过适当地选择聚合物Mn和在下 文中所讨论的衍生聚合物中使用的官能度来改进。

科赫反应允许不饱和聚合物的受控官能化。当碳-碳双键的碳被氢取 代时，将产生“异”官能基团，即通式(I)的一个R¹或R²是H，或当双键 的碳全部被烃基取代时，将会得到“新”官能基，即通式I的R¹或R²是非 氢基团。根据本发明的方法，由生产端部不饱和聚合物链的方法所得到的 聚合物能够被官能化到较高的产率。已经发现“新”酸官能化的聚合物能 够被衍生到较高的产率。科赫反应也可利用相对便宜的物质，即一氧化碳， 在较低温度和压力下进行。也可在用胺类或醇类将科赫官能化的聚合物衍 生时除去和回收离去基团-YR³。

本发明的官能化或衍生的聚合物可用作润滑添加剂，如分散剂，粘度 改进剂和多功能粘度改进剂。

本发明包括含油组合物，该组合物包括上述官能化的，和/或衍生的聚 合物。此类组合物包括润滑油组合物和浓缩物。

本发明还提供一种方法，它包括让以下物质的混合物进行催化反应的 步骤：

(a)至少一种烃(聚合物)，它的数均分子量为至少大约500，和每一聚 合物链有平均至少一个烯属双键；

(b)一氧化碳，

(c)至少一种酸催化剂，和

(d)选自水，含羟基的化合物和含硫醇的化合物的亲核捕集剂，该反应 按以下进行：a)在没有依靠作为催化剂的过渡金属的情况下；或b)用至 少一种哈梅特酸度低于-7的酸催化剂；或c)其中在至少40摩尔％的烯 属双键上形成官能基；或d)其中亲核捕集剂的pKa低于12。

本发明的方法涉及有至少一个烯属双键经过科赫机理反应形成了含羰 基或含硫代羰基的化合物的烯烃/聚合物，它随后被衍生。该聚合物与一氧 化碳在酸催化剂或优选与亲核捕集剂配合的催化剂存在下反应。优选的催 化剂是BF₃和优选的催化剂配合物包括BF₃·H₂O和与2，4-二氯苯酚配合 的BF₃。起始聚合物与一氧化碳在不饱和点反应形成异-或新-酰基，再 与亲核捕集剂，例如与水、醇(优选取代的酚类)或硫醇反应，分别形成羧酸， 羧酸酯基或硫代酯。

在优选的方法中，至少一种有至少一个碳-碳双键的聚合物与哈梅特 标度酸值低于-7，优选-8.0--11.5和最优选-10--11.5的酸催化剂或催化 剂配合物接触。不想受任何特殊理论的束缚，据信在一个碳-碳双键的部 位可形成碳正离子。碳正离子然后与一氧化碳反应形成酰基阳离子。酰基 阳离子与至少一种如上所定义的亲核捕集剂反应。

本发明的连续方法用粘性聚合物烯烃尤其理想。管式反应器不依赖湍 流来提供混合作用，而是按照层流方式操作。在一个优选的实例中，乙烯/ 丁烯共聚物烯烃与气态官能化剂，优选一氧化碳和醇如2，4-二氯苯酚或其它 合适的含羟基捕集剂在催化剂，优选BF₃存在下进行反应，从减少的(与间 歇操作相比)反应器体积以高产率生产酯产物。对于等量生产量的有害物质 的低投料量，用气相反应物的循环进行自动操作，和更紧密密封的条件都 减少了意外释放的机会。本发明的连续方法大大地减少了烷基化副反应； 在高CO分压下，反应条件和停留时间能够加以控制，最大程度地减少苯 酚的烷基化和其它副反应。对于本发明的一些实例，例如CSTR，稍高份 额的一些组分降低粘度，进而促进CO气体更快速地溶解于混合物中，从 而减少烷基化作用。因此，较高的亲核捕集剂/聚合物比例最大程度地减少 烷基化作用。

至少40摩尔％，优选至少50摩尔％，更优选至少80摩尔％和最优选 90摩尔％的烯烃/聚合物双键经过反应形成酰基，其中酰基的非羧基部分由 亲核捕集剂的类别来确定，即水形成酸，醇形成酸酯和硫醇形成硫代酯。 由所列举的本发明方法官能化的聚合物能够用氟化物盐来加以分离。氟化 物盐能够选自氟化铵，和氟化钠。

优选的亲核捕集剂选自水，单羟基醇类，多羟基醇类，含羟基的芳族 化合物和杂原子取代的酚类化合物。催化剂和亲核捕集剂能够单独地添加 或经过混合形成催化剂配合物。下面是端部不饱和的聚合物经科赫机理反 应形成酸或酯的实施例。聚合物与一氧化碳或合适的一氧化碳源如甲酸在 酸性催化剂存在下接触。催化剂为碳-碳双键提供质子，形成碳正离子。 随后添加CO形成酰基正离子，它再与亲核捕集剂反应。POLY，Y， R¹，R²和R³如上所定义。

科赫反应尤其可用来将通过使用金属茂型催化剂制得的聚(α-烯烃)和 乙烯-α-烯烃共聚物官能化。这些聚合物含有端部亚乙烯基。这一端部基 团趋向于占主导地位并得到新-类(叔)碳正离子。为了形成碳正离子，酸催 化剂优选是较强的。然而，优选的是酸催化剂的强度需要平衡，以防止有 害副反应的发生，该反应在酸太强时发生。科赫催化剂是通过用所建议的 亲核捕集剂预先制备催化剂配合物或通过将催化剂和捕集剂单独加入到反 应混合物中来使用的。该后一实例已发现特别有利，因为它消除了制造催 化剂配合物的步骤。下面是合适的酸性催化剂和催化剂配合物物质的例 子，及它们各自的哈梅特标度酸值：60％H₂SO₄，-4.32；BF₃·3H₂O， -4.5；BF₃·2H₂O，-7.0；WO₃/Al₂O₃，低于-8.2；SiO₂/Al₂O₃，低于 -8.2；HF，-10.2；BF₃·H₂O，-11.4--11.94；ZrO₂，低于-12.7； SiO₂/Al₂O₃，-12.7--13.6；AlCl₃，-13.16--13.75；AlCl₃/CuSO₄，-13.75 --14.52。

已经发现，BF₃·2H₂O在通过科赫机理离子将聚合物官能化时对聚 合物类无效。相反，BF₃·H₂O对于同样的反应得到高产率的羧酸。 H₂SO₄作为催化剂的使用包括酸浓度的控制，来达到所需要的哈梅特标度 值范围。优选的催化剂是H₂SO₄和BF₃催化剂体系。用于本发明中的合适 的BF₃催化剂配合物可由下式表示：

BF₃·xHOR其中R代表氢，烃基(与下面对于R′的定义一样)，-CO-R′，-SO₂-R′， -PO-(OH)₂，和它们的混合物，其中R′是烃基，典型地烷基，例如C₁-C₂₀ 烷基，和例如C₆-C₁₄芳基，芳烷基和烷芳基，和x是小于2。

与CO反应后，反应混合物进一步与水或另一种亲核捕集剂如醇或酚 类，或硫醇化合物反应。水的使用使催化剂释放出来形成酸。羟基捕集剂 的使用是催化剂释放出来，形成酯，硫醇的使用释放催化剂形成硫代酯。

科赫产物，下面也称作官能化聚合物，典型地按照下文所述加以衍生。 酯官能化的聚合物的衍生反应一般将从聚合物中置换出醇衍生的部分。因 此，科赫官能化聚合物的醇衍生部分有时称作离去基团。在衍生反应过程 中离去基团被置换的容易程度将取决于它的酸性，即酸性越高置换越容 易。按醇计算的酸性以它的pKa表示。

优选的亲核捕集剂包括水和含羟基的化合物。有用的羟基捕集剂包括 脂族化合物类，如单羟基和多羟基醇类或芳族化合物类，如酚类和萘酚类。 芳族羟基化合物(从它可衍生出本发明的酯)可由下面的特定的实例来说 明：苯酚，萘酚，甲苯酚，间苯二酚，儿茶酚， 2-氯苯酚。特别优选的是 2，4-二氯苯酚。

醇类优选含有至多大约40个脂族碳原子。它们可以是单羟基醇类，如 甲醇，乙醇，苄基醇，2-甲基环己醇，β-氯乙醇，乙二醇的单甲基醚，等 等。多羟基醇类优选含有2-约5个羟基；例如乙二醇，二甘醇。其它有 用的多羟基醇类包括甘油，甘油单甲基醚，和。有用的不饱和醇 类包括烯丙基醇和炔丙基醇。

特别优选的醇类包括具有通式R^*₂CHOH的那些醇类，其中R^*独立地 是氢，烷基，芳基，羟烷基，或环烷基。特定的醇类包括链烷醇类，如甲 醇和乙醇等。也优选的有用醇类包括芳族醇类，酚类化合物和多羟基醇类 以及单羟基醇类如1，4-丁二醇。已经发现新-酸酯官能化的聚合物是极其稳 定的，据信这归因于空间位阻。因此，从它获得的衍生聚合物的产率将根 据衍生化合物置换官能化聚合物的离去基团的容易程度来变化。

最优选的醇捕集剂可通过用至少一个吸电子取代基取代苯酚来获得， 以使取代的苯酚所具有的pKa在以上描述的优选pKa范围内。还有，苯酚 也可以被至少一个非吸电子取代基(例如给电子取代基)取代，优选在吸电子 取代基的间位，以便在科赫反应过程中阻断不需要的聚合物对苯酚的烷基 化反应。这进一步改进了所需酯官能化聚合物产率。所以，和鉴于上述原 因，最优选的捕集剂是酚类和由下式表示的取代酚类化合物： 其中X，可以相同或不同，是吸电子取代基，和T，可以相同或不同，是 非吸电子取代基；m和p是0-5，m和p之和是0-5，m优选是1 -5，和更优选m是1或2。X优选是选自卤素，氰基和硝基的基团，优 选位于2-和/或4-位，和T是选自烃基和羟基的基团，和p是1或2，T 优选位于4-和/或6-位。更优选地，X是选自Cl，F，Br，氰基或硝基， 和m优选是1-5，更优选1-3，再进一步优选1-2，和最优选2， 位于相对于-OH的2-和4-位。

反应物和催化剂的相对用量，和各条件按照足以使最初存在于未官能 化聚合物中的碳-碳双键的至少约40％，优选至少约80％，更优选至少约 90％和最优选至少约95摩尔％官能化的这样一种方式来控制。

水，醇或硫醇的用量优选是与酰基正离子反应所需要的至少化学计量 的量。优选使用比化学计量过量的醇。该醇具有作为反应的反应物和稀释 剂的双重作用。然而，醇或水的用量应该足以提供所需要的产率，而同时 不致于将酸催化剂稀释到不利地影响哈梅特标度值酸度的程度。

聚合物能够以液相形式加入到反应体系中。任意性地，聚合物能够溶 于惰性溶剂中。在反应完成之后通过分离含有酰基的聚合物分子(它是极性 的，因而容易与未反应的非极性化合物分离)来确定产率。通过使用现有技 术中已知的吸附技术来进行分离操作。能够由¹³C NMR技术测定初始碳- 碳双键和反应后保留的碳-碳双键的量。

根据该方法，聚合物被加热到所需要的温度范围，一般是在-20℃至200 ℃之间，优选0℃至80℃和更优选40℃至65℃之间。通过安装在反应器 中的加热和冷却装置来控制温度。由于反应是放热反应，通常需要冷却装 置。在整个反应过程中进行混合，确保反应介质均匀。对于本发明的连续 方法，合适的操作温度范围是0-100℃，较好地40-80℃和优选55- 100℃。对于更加粘稠的反应混合物，至少约80℃的温度是有效的。

催化剂(和亲核捕集剂)能够预先反应制成催化剂配合物，或在所需温度 和压力下，优选在氮气气氛下以一步单独加入到反应器中就地形成催化剂 配合物。在一个优选的体系中，亲核捕集剂是与BF₃混合使用的取代苯酚。 反应器内容物连续进行混合，然后通过使用高压一氧化碳源快速调节到所 需操作压力。有用的压力是高达138,000kPa(20,000磅/英寸²)，和典型地 是至少2,070kPa(300磅/英寸²)，优选至少5,520kPa(800磅/英寸²)，和最 优选至少6,900kPa(1,000磅/英寸²)，典型地是在3,450-34,500kPa(500 -5,000磅/英寸²)，优选4,485-20,700kPa(650-3,000磅/英寸²)和最优 选4,485-13,800kPa(650-2000磅/英寸²)。通过添加催化剂如铜化合物 能够降低一氧化碳的压力。催化剂与聚合物的体积比可以在0.25-4，优 选0.5-2和最优选O.75-1.3范围内。对于本发明的连续方法，这一比例 可以是0.05-4.0，较好0.10-2，尤其0.20-1.5。

优选地，聚合物，催化剂，亲核捕集剂和CO在单一的步骤中加入到 反应器中。反应器内容物然后在一氧化碳压力下保持所需时间。反应时间 至多为5小时，典型地为0.5-4小时和更典型地为1-2小时。反应器内 容物然后被排出和所得产物是分离出来的科赫官能化聚合物，它包括羧酸 或羧酸酯或硫醇酯官能基。排料时任何未反应的CO可排空。氮气可用来 冲洗反应器和接收聚合物的容器。

在本发明的优选的连续方法中，反应物通过泵或压缩机供给该方法， 并刚好在进入反应器、CSTR或管之前或之后一起混合。随着反应的进 行，气相反应物如BF₃和一氧化碳溶入液体中。在反应器出口进行闪蒸， 使大部分BF₃催化剂和未消耗的CO从液相中释放出来并加以循环。第二 步分离可用来除去和循环多余的亲核捕集剂/含羟基捕集剂如醇类，例如 2，4-二氯苯酚。

在CSTR型反应器构造中，液相和气相反应物被加入到单级反应器 中，该反应器装有机械搅拌器以促进液体/气体接触和在整个反应器中提供 均匀的浓度。本发明的CSTR构造可以使用一个以上的串联的反应器/级， 尽管单级简单一些和便宜一些。多级可用来减少总体积和停留时间。在管 式反应器中，串联的各混合机以一定的间隔设置，以促进液体/气体在没有 机械密封的情况下在最低总体积构造中进行接触。串联混合机可以是静态 或机械类型的(包括有外部驱动的叶轮的那些)。这些混合机能够有效地以在 混合机之间0.25-5分钟，较好0.25-3分钟，尤其0.5-1.5分钟范围 内的停留时间间隔设置。混合机之间的间隔是从反应器的入口到出口增 加。每一个混合机使液体均匀地混合并将气泡分散成尺寸为0.01-3mm， 较好0.1-2mm，尤其0.1-1mm。混合机强度朝反应器出口方向被削 弱，因为主要在反应器前部要求高速的气体/液体接触(尽管在出口处需要均 匀地掺混)。所以，在管式反应器的前面优选气体分散混合机和在反应器的 后端优选掺混型混合机。Sulzer SMV静态混合机是气体/液 体接触的合适混合机。可以设计出混合机，它使反应器中气泡尺寸和分布 最佳化。较大的设备需要较大的混合机。每一个混合机具有一系列的元件， 如劈开/再混合装置，典型地有4个，它将料流劈开和再混合几次。本发明 的优选的连续方法包括层流方法，其中雷诺数是非常低的，优选低于10， 并使用静态混合机将气体分散入液体和促进反应。混合机之后接着开路管 道(open pipe)，它为反应提供停留时间。

管式反应器方法也是有利的，因为它不需要液面控制，具有简单的控 制和操作，具有短的反应时间，获得高的产率，最大程度地提高固有安全 性；和允许使用大范围的聚合物粘度。与间歇方法相比而言，本发明的连 续方法还提供了非常洁净的、白的产物，尤其避免暴露于空气和氧气。

取决于所用的具体的反应物，含有官能化聚合物的反应混合物可以是 单相的，可分离聚合物和酸相的混合物，或者聚合物相或酸相是连续相的 乳液。反应完成之后，聚合物通过合适的装置回收。在一些情况下，有必 要在回收产物之后快速分离或中和催化剂组分，以避免所需要的酯产物转 变到起始原料或其它副产物(例如快速降低压力和提高温度促进BF₃释放； 或用过量的离去基团或中和剂终止)。当混合物是乳液时，合适的方法可用 来分离聚合物。优选的方法是使用氟化物盐，如氟化钠或铵与醇如丁醇或 甲醇的混合物来中和催化剂和使反应混合物发生相分离。氟离子有助于捕 集配合到官能化聚合物上的BF₃和有助于破裂所产生的乳液(当粗产物用水 洗涤时)。醇类如甲醇和丁醇和商品破乳剂也有助于破乳，尤其与氟离子结 合。优选地，亲核捕集剂与氟化物盐和醇类(当用来分离聚合物时)混合。亲 核捕集剂作为溶剂的存在最大程度地减少了官能化聚合物的酯基转移作 用。

当亲核捕集剂所具有的pKa低于12时，通过减压和蒸馏，官能化聚合 物能够与亲核捕集剂和催化剂分离。已经发现，当亲核捕集剂具有低的pKa 值时，催化剂，即BF₃，从反应混合物中释放更容易。

正如以上所指出的，经历了科赫反应的聚合物也称作官能化聚合物。 因此，官能化聚合物包括已经由至少一个官能基化学改性的分子，这样， 官能化聚合物(a)能够进行其它化学反应(例如衍生反应)或(b)具有所需要的 性能，它不为没有此种化学改性的单独聚合物所具有。

从通式I的讨论可以看出，官能基的特征是它可由括号内的表达式表 示： 该表达式含有酰基 应该明白，尽管 部分在从单独的反应物衍生而来的意义上没有加到聚合物上，但仍然 是指官能基的一部分，以便讨论和描述。严格地讲，正是酰基构成官能基， 因为正是这一基团在化学改性中加上去了。而且，R₁和R₂表示最初存在 于桥接官能化前的双键的两个碳原子上的基团或其构成部分。然而，R₁和 R₂被包括在括号内，这样，在取决于R₁和R₂类别的通式中，新酰基能够 区别于异酰基。

典型地，聚合物的最终用途是用于制造分散剂，例如作衍生的聚合物 时，该聚合物将具有下面所要定义的分散剂范围的分子量(Mn)，和官能度 典型地显著低于用来制造衍生的多官能度V.I.改进剂的聚合物，其中该聚 合物具有下面所要定义的粘度改进剂范围的分子量(Mn)。

因此，尽管能够使想要用于随后的衍生反应的官能化聚合物具有有效 的官能度，还是希望对于分散剂最终应用的这一官能度，表达为F，一般 不高于约3，优选不高于约2，并且典型地在约0.5-约3范围内，优选 0.8-约2.0(例如0.8-1)。类似地，对于衍生的聚合物的粘度改进剂最终 应用的有效官能度F希望典型地高于约3，优选高于约5，和典型地在5 -约10范围内。极高分子量的聚合物的最终应用需要这样的官能度：它典 型地高于约20，优选高于约30，和最优选高于约40，和典型地在20- 60，优选25-55和最优选30-50范围内。

适合于说明的带夹套的管式反应器和相关的装置说明如下。聚合物和 亲核捕集剂如2，4-二氯苯酚在进料罐2中进行混合并由泵4连续导 入反应器6中。CO和催化剂，合适的是BF₃气体，作为补充料流提供， 通过物料流控制器8和10，供到循环气体管道12，压缩机14，和物料流 控制器16，到达主进料管道18。反应器6具有一系列的有绝热夹套22的 管道20。第一批8根管道具有两个按图上所示设置的静态混合机24 和第二批8根管道中每根管道仅仅有一个静态混合机24(如图中所示)。反 应器6可以从图中所示位置颠倒过来提供不同的混合型式(profile)，但仍然 按照有夹带气体的层流方式操作。

反应物料流过闪蒸鼓26和28，为管道12提供循环气体，而亲核捕集 剂，较好2，4-二氯苯酚，通过使用真空和加热在30处收集。由泵32推动 产物，优选通过刮擦式薄膜蒸发器34在36处分离轻馏分和在鼓38中收集 产物，优选酯。这一描述并不适合于所有的操作。亲核捕集剂，如2，4-二氯 苯酚，和聚合物/烯烃可以单独加入并在导入气体之后掺混。调节夹套来保 持所需要的温度分布(profile)。温度也可由以下方法控制：预冷原料和让反 应热使温度升高；预热原料，例如100℃，和使用冷却夹套。优选地，温 度在整个反应器中保持在优选的范围内，在前半部分，优选反应器长度的 第一个四分之一，达到所需要的温度。可以使用增强的热转移装置，如含 有静态混合机元件的带夹套的管来提高热转移系数(反应物料进行混合)或 带有内部冷却膜(veil)的管来提供更大的表面积和热转移系数(例如 Sulzer SMR混合机/换热器)。

USSN 261,507，代理登记号(Attorney Docket Number)PT-1143，酯 官能化聚合物的酰胺化；USSN 261,557，代理登记号PT-1144，用来改 进科赫反应分散添加剂的预汽提聚合物；USSN 261,559，代理登记号 PT-1145，间歇式科赫羰基化方法；USSN 261,534，代理登记号PT- 1146，聚胺与一种伯胺和仲或叔胺类的衍生物；USSN 261,554，代理登 记号PT-1150，从重质聚胺衍生而来的润滑油分散剂；和USSN 261,558， 代理登记号PT-1151，可用于二冲程发动机的官能化添加剂，全部在1994 年6月17日申请，全部含有由它们的标题指定的相关主题物质，因而它们 全部被引入本文供参考。

衍生的聚合物

如果官能基含有所需极性基团，则官能化聚合物能够用作分散剂/多官 能度粘度改进剂。该官能基还能够使聚合物参与各种化学反应。通过官能 基的反应能够形成官能化的聚合物的衍生物。这些衍生的聚合物对于各种 用途如用作分散剂和粘度改进剂来说具有所需性能。衍生的聚合物是经过 化学改性而以相对于未官能化聚合物和/或官能化聚合物来说显著改进的方 式发挥一种或多种作用的聚合物。这类作用的代表是在润滑油组合物中的 分散性和/或粘度改进作用。

衍生化合物一般含有至少一个反应活性的衍生基团，该基团被选择来 与由各种反应加以官能化的聚合物的官能基团进行反应。这类反应的代表 是亲核取代反应，酯基转移反应，成盐反应，和类似反应。衍生化合物优 选也含有至少一个适合于赋予衍生的聚合物以所需性能的附加基团，例如 极性基团。因此，这一衍生化合物典型地含有一个或多个基团，包括胺， 羟基，酯，酰胺，酰亚胺，硫代，硫代酰胺基，噁唑啉，或羧酸酯基或者 在衍生反应完成之后形成此类基团。

衍生的聚合物包括以上列举的官能化聚合物与亲核反应物(包括胺类， 醇类，氨基醇类和它们的混合物)的反应产物，形成油溶性盐类，酰胺类， 噁唑啉和酯类。此外，官能化聚合物能够与碱性金属盐反应形成聚合物的 金属盐。优选的金属是Ca，Mg，Cu，Zn，Mo和类似金属。赋予衍 生的聚合物的合适性能包括分散性，多官能度粘度改进作用，抗氧化性， 摩擦改进作用，抗磨性，防锈作用，密封膨胀性(seal swell)等中的一种或多 种。赋予衍生的聚合物的优选性能包括分散性(单-和多-官能度)和主要具有 附加的次要分散性能的粘度改进作用。多官能度分散剂典型地主要用作具 有附加的次要的粘度改进作用的分散剂。

尽管用来制备多官能度粘度改进剂(也称作多官能度粘度指数改进剂或 MFVI)的科赫官能化和衍生技术与无灰分散剂的相同，但用于衍生反应和 最后用作MFVI的官能化聚合物的官能度将被控制高于最终用作分散剂的 官能化聚合物。这归因于MFVI聚合物骨架的Mn与分散剂聚合物骨架的 Mn的区别。因此，希望MFVI从官能化聚合物衍生而来，该聚合物对于 骨架聚合物中每20,000，优选每10,000，最优选每5,000Mn分子量片段 来说一般具有至多约一个和至少约0.5个官能基团(即通式I中的“n”)。

分散剂将从油的使用得到的油不溶物保持在流体的悬浮液中，从而防 止淤渣絮凝和沉淀。合适的分散剂包括，例如，产生灰分的分散剂(也已知 为洗涤剂)和无灰分型分散剂，后者是优选的。本发明的衍生的聚合物组合 物能够用作润滑油和燃料组合物中的无灰分散剂和多官能度粘度指数改进 剂。

至少一种官能化聚合物与胺，醇(包括多元醇)，氨基醇等当中的至少一 种混合，形成分散添加剂。一类特别优选的分散剂是从本发明的官能化聚 合物与(i)羟基化合物，例如多羟基醇或多羟基取代的脂族伯胺如 或三羟甲基氨基甲烷，(ii)聚氧化亚烷基多胺，例如聚氧丙烯二胺，和/或(iii) 聚亚烷基多胺，例如聚亚乙基多胺如四亚乙基五胺(这里称作TEPA)的反应 衍生而来的那些。

用于将官能化聚合物衍生的有用的胺类化合物包括至少一种胺和包括 一种或多种附加的胺或其它的反应活性的或极性的基团。当官能基是羧 酸，羧酸酯或硫代酯时，它与胺反应形成酰胺。优选的胺类是脂族饱和胺 类。合适的胺类化合物的非限制性实例包括：1，2-二氨基乙烷，1，3-二氨基 丙烷，1，4-二氨基丁烷，1，6-二氨基己烷，聚亚乙基胺类如二亚乙基三胺， 三亚乙基四胺，四亚乙基五胺，等。

其它有用的胺类化合物包括：脂环族二胺类，如1，4-二(氨基甲基)环己 烷，和杂环氮化合物，如咪唑啉。使用胺类化合物的混合物是有利的。有 用的胺类也包括聚氧化亚烷基多胺。特别有用的一类胺类是聚酰胺基化合 物和相关的胺类。

本发明的官能化聚合物能够与醇反应形成酯。该醇类可以是脂族化合 物，如单羟基和多羟基醇类或芳族化合物如酚类和萘酚类。芳族羟基化合 物(从它可衍生出酯)可由下面的特定实例来说明：苯酚，β-萘酚，α-萘酚， 甲苯酚，间苯二酚，儿茶酚，等。苯酚和具有至多三个烷基取代基的烷基 化苯酚是优选的。醇类(从它可衍生出酯)优选含有至多40个脂族碳原子。 它们可以是单羟基醇类如甲醇，乙醇，异辛醇等。有用的一类多羟基醇类 是具有至少三个羟基的那些，其中一些已用具有约8-约30个碳原子的单 羧酸，如辛酸、油酸、硬脂酸、亚油酸、十二烷酸或浮油酸加以酯化。

该酯类也可以从不饱和的醇类如烯丙基醇，肉桂醇，炔丙基醇衍生而 来。能够得到本发明的酯类的另一类醇类包括醚-醇类和氨基-醇类，例 如包括氧化亚烷基-，氧化亚芳基-，氨基-亚烷基-，和氨基-亚芳基-取代的、 具有一个或多个氧化亚烷基，氨基-亚烷基，氨基-亚芳基或氧化亚烷基基团 的醇类。它们可由溶纤剂，卡必醇，苯氧基乙醇，等等来例举。

根据普通的酯化或酯基转移技术，本发明的官能化聚合物与醇类反 应。这通常包括让官能化聚合物与醇一起加热，任意性地在通常为液体的、 基本上惰性的有机液体溶剂/稀释剂存在下和/或在酯基转移催化剂存在 下。

有用的反应活性金属或反应活性金属化合物是与官能化聚合物形成官 能化聚合物的金属盐或含金属配合物的那些化合物。金属配合物典型地是 通过官能化聚合物与以上所讨论的胺类和/或醇类和也与配合物形成 (complex-forming)反应物在胺化过程中或在胺化之后进行反应而获得的。 配合物形成金属反应物包括硝酸盐，亚硝酸盐，卤化物，羧酸盐，等等。

本发明的合适的官能化聚合物能够与任何各衍生化合物如胺，醇，反 应活性金属，反应活性金属化合物或任何这些化合物中两种或多种的任何 混合物，即，例如，一种或多种胺类，一种或多种醇类，一种或多种反应 活性金属或一种或多种反应活性金属化合物，或任何这些化合物的混合 物，进行反应。基本上惰性的有机液体稀释剂可用来改善混合效果，温度 控制和反应混合物的后处理。

由本发明的官能化聚合物与衍生化合物如醇类、含氮反应物、金属反 应物和类似化合物的反应所生产的反应产物实际上是各种反应产物的混合 物。官能化聚合物本身是各物质的混合物。尽管官能化聚合物本身具有一 些分散特性并能够用作润滑油和燃料中的分散添加剂，但当至少约30，优 选至少约50，最优选100％的官能基被衍生时获得最佳结果。

官能化和/或衍生的聚合物可以进行后处理。将衍生的聚合物进行后处 理的方法类似于对于普通分散剂和现有技术中的MFVI所使用的后处理方 法。所以，能够使用同样的反应条件，反应物比例等。所以，衍生的聚合 物能够用诸如脲，硫脲，二硫化碳，醛类，酮类，羧酸类，烃基取代的琥 珀酸酐，腈类，环氧化物类，硼化合物类，磷化合物或类似化合物的反应 试剂进行后处理。

如上所述的本发明的胺衍生的聚合物能够通过让所述聚合物与一种或 多种后处理试剂，如硼化合物、氮化合物、磷化合物，氧化合物，琥珀酸 和酸酐类(例如琥珀酸酐，十二烷基琥珀酸酐，和C₁-C₃₀烃基取代的琥珀酸 酐)，其它酸类和酸酐类如马来酸和富马酸和酸酐类，和以上所述酸的酯类 如马来酸甲酯，接触进行后处理，尤其用作分散剂和粘度指数改进剂时。 胺衍生的聚合物优选用氧化硼，卤化硼，硼酸酯类或硼酯(boron ester) 进行处理，其用量足以为每摩尔的氮组分提供0.1-20.0原子比例(atomic proportions)的硼。可用作分散剂的硼化(borated)的衍生的聚合物能够 含有0.05-2.0wt％，例如0.05-0.7wt％的硼，以该硼化的含氮分散剂 化合物的总重为基础计。通过将所述硼化合物，优选硼酸，通常以淤浆的 形式，加入到该氮化合物中和然后在约135℃-190℃，例如140℃-170 ℃下加热搅拌1-5小时，能够容易地进行处理。本发明的衍生的聚合物 也能够用可聚合的内酯(如ε-己内酯)处理形成分散加合物。

科赫官能化聚合物，除了用作制造分散剂和MFVI的中间体以外，还 能够用作脱模剂，模塑剂，金属加工润滑剂，点增稠剂(point thickener) 和类似物。本发明产物，从官能化聚合物一直到后处理过的衍生的聚合物， 的主要用途是作为含油组合物的添加剂。

本发明的添加剂通过引入含油物质如燃料和润滑油中来利用。燃料包 括通常为液体的石油燃料，如沸点为65℃-430℃的中间馏分，包括煤油、 柴油燃料、家用加热燃料油，喷气式发动机燃料，等等。添加剂在燃料中 的浓度通常是在0.001-0.5wt％，优选0.005-0.15wt％范围内，以组合 物的总重为基础计。

本发明的添加剂可用于润滑油组合物中，它使用基油，添加剂溶于或 分散于其中。这类基油可以是天然的或合成的。适合用来制备本发明的润 滑油组合物的基油包括常常用作火花点火和压缩点火式内燃发动机，如汽 车和卡车发动机，船舶和铁路柴油发动机等的曲轴箱润滑油的那些。通过 在常常用于和/或用作动力传递液、通用拖拉机液体和液压用液体、重载液 压用液体、动力转向液体和类似液体的基油中使用本发明的添加剂混合物 也获得有利的结果。齿轮润滑油，工业用油，泵油和其它润滑油组合物也 能够从引入本发明的添加剂受益。

天然油包括动物油和植物油(例如蓖麻油，猪油)，液体石油以及链烷 烃、环烷烃和混合链烷烃-环烷烃类型的加氢精制的，溶剂处理过的或酸 处理过的矿物润滑油。从煤或页岩衍生而来的润滑粘度油也是有用的基 油。

合成润滑油包括烃油类和卤素取代的烃油类，如聚合的和共聚合的烯 烃(例如聚丁烯类，聚丙烯类，丙烯-异丁烯共聚物，氯化聚丁烯等)。端羟 基通过酯化、醚化等改性的烯化氧聚合物和共聚物及其衍生物是另一类已 知的合成润滑油。另一类合适的合成润滑油包括二羧酸的酯类。可用作合 成油的酯类也包括从C₅-C₁₂单羧酸和多元醇以及多元醇醚如新戊二醇等得 到的那些酯类。基于硅的油如多烷基-，多芳基-，多烷氧基-或多芳氧基硅 氧烷油类和硅酸酯油类属于另一类有用的合成润滑油。未提炼的，提炼的 和再提炼的油类能够用于本发明的润滑剂中。

本发明的添加剂，尤其用作分散剂或粘度改进剂的那些，能够以任何 方便的方式引入润滑油中。因此，它们能够通过分散在油中或溶于油中而 直接加入到油中。掺入到另外的润滑油中的操作能够在室温下或升高的温 度下进行。此外，添加剂可以首先制成浓缩物，然后掺混入油中。这类分 散剂浓缩物典型地含有在基油中作为活性成分(A.I.)的10-80wt％，典型 地20-60wt％和优选40-50wt％的添加剂(以浓缩物重量为基础 计)。MFVI浓缩物通常含有5-50wt％AI。

本发明的添加剂可以与选择来发挥至少一种所需作用的其它添加剂混 合。典型的这类附加的添加剂是洗涤剂，粘度改进剂，抗磨损添加剂，氧 化抑制剂，腐蚀抑制剂，改善摩擦添加剂，泡沫抑制剂，防锈剂，破乳剂， 抗氧化剂，润滑油流动改性剂，和密封膨胀控制剂。

组合物，当含有这些添加剂时，典型地以能够有效提供它们的正常作 用的量掺混入基油中。此类添加剂的代表性有效量说明如下：

          (宽的范围)      (优选的范围) 组分               wt％           wt％ V.I.改进剂         1-12            1-4 腐蚀抑制剂         0.01-3          0.01-1.5 氧化抑制剂         0.01-5          0.01-1.5 分散剂             0.1-10          0.1-5 润滑油流动改进剂   0.01-2          0.01-1.5 洗涤剂和防锈剂     0.01-6          0.01-3 倾点下降剂         0.01-1.5        0.01-1.5 消泡剂             0.001-0.1       0.001-0.01 抗磨损剂           0.001-5         0.001-1.5 密封膨胀剂         0.1-8           0.1-4 摩擦改性剂         0.01-3          0.01-1.5 润滑基油           平衡量          平衡量

当使用其它添加剂时，需要(尽管不是必须的)制备添加剂的浓缩物或包 装物，它们包含本发明的主题添加剂与一种或多种所述其它添加剂的浓缩 溶液或分散液。由溶剂和通过混合及附带温和的加热(但不是必要的)有利于 添加剂浓缩物溶于润滑油。最终的配制剂典型地使用2-20wt％，例如约 10wt％的添加剂包装物，剩余物是基油。所有在本文中表达的重量百分数 (除非另有说明)是以各添加剂的活性成分(A.I.)含量，和添加剂包装物或配 制剂的总重量(包括全部油或稀释剂的重量)为基础。

组合物的份数和百分数是按重量计算的，除非另有说明。所有的分子 量Mn是数均分子量。

连续方法实施例A

在73℃和12,420kPa(1800磅/英寸²)的稳定状态下进行CSTR方法。 将Mn为3850和25wt％乙烯含量的乙烯/丁烯(EB)共聚物以35kg/hr的速 度加入到反应器中，同时2，4-二-氯苯酚单独地以11.8摩尔/摩尔EB共聚物 添加。混合CO和BF₃气体通过循环压缩机和补充供料管(若需要)进料 以在反应器的气相空间中保持8722kPa(1264磅/英寸²)CO分压和3698 kPa(536磅/英寸²)BF₃分压。这一方法在41％全液面高度(full liquid level)以及16.3分钟的停留时间下进行操作，获得91％活性成分产率(由 红外技术(IR)测得)。改变压力，反应物，温度和流速得到类似的结果，转 化率高达91％活性成分。

连续方法实施例B

在具有串联的16根4.27米(14英尺)长、2.032cm(0.8英寸)内径的带夹 套管的管式反应器中进行该连续方法。第一批8根管具有0.5英寸 (1.27cm)Sulzer SMV-DY静态混合机，在入口处和每一管长度的一半处有 1/16英寸(1.5mm)的板隔开。每一个混合机具有四个混合元件。第二批8根 管在每一管的“入口”端具有单个静态混合机。反应器可以反向进行操作， 如果需要，以让反应物首先通过有单个混合机的8根管。

在原料罐中实施例A的聚合物与2，4-二氯苯酚按1∶6摩尔比混合并在 反应器温度75℃下以37.5kg/hr的速度加入到管式反应器中。循环一氧化 碳和BF₃(0.26摩尔BF₃/摩尔CO)在12,420kPa(1800磅/英寸²)总压的入口 压力下加入到反应器中，提供初始的气体/液体体积(60％体积的液体)。稳 定状态的操作获得88.8％的转化率，由IR估测，得到非常洁净的、白的 产物酯。

实施例1-13

羧酸基团的产率(实施例1-5)

实施例1(对比)

溶于36.2份正庚烷(nC₇)的34.5份聚正丁烯聚合物(PNB)(Mn＝550)被投 入到压力釜中，混合和加热到50℃。然后加入662份BF₃二水合物 (BF₃·2H₂O)，随后立即通CO，它使总的压力釜压力升高到10,350kPa(1500 磅/英寸²)。混合物然后在该温度和压力下搅拌3小时。释放压力，和反应产 物用大量的水和丁醇洗涤，使聚合物相从酸相游离出来。聚合物在烘箱中干燥。 所生产的聚合物的分析结果显示出转化成羧酸基团的转化率低于5％。

实施例2

重复实施例1中所述的方法，只是37.1份PNB(Mn＝550)溶于40.2 份nC₇，和690份BF₃·2H₂O代替BF₃·2H₂O并通过将BF₃鼓泡通入 BF₃·2H₂O，一直到足够的BF₃被吸附得到所需组合物为止来制备。用 CO调节压力至13,800kPa(2000磅/英寸²)。最终产物的分析显示出聚合物 转变成新-羧酸的转化率为85％。

实施例3

按照实施例1中所述操作程序，只是203.6份乙烯-丙烯(EP)共聚物 (Mn＝1800，和约50wt％乙烯)和159.9份nC₇，和34份BF₃·1.1H₂O代替反应物投料。用CO将压力升高至13,800kPa(2000磅/英寸²)。转变成 新-羧酸的转化率是56％。

实施例4

按照实施例1的操作程序，只是使用803份乙烯-丁烯(EB)共聚物(Mn ＝3700，约45wt％乙烯)，568份异辛烷，和670份BF₃·1.1H₂O。用 CO将压力升高至13,800kPa(2000磅/英寸²)。将反应产物加入到含有600 份氟化钠(NaF)，756份水，302份己烷，和50份丁醇的水溶液中。容易 地从水相分离出来的聚合物产物被回收并干燥。分析显示出转变成新-羧 酸的转化率为85.1％。

实施例5

按照实施例4中所述操作程序，只是使用543份丙烯-丁烯(PB)共聚 物(Mn＝2800，和约30wt％丙烯)，454份异辛烷，和659份 BF₃·1.1H₂O。将反应产物加入到600份氟化钠(NaF)，945份水和302 份己烷中。最终产物的分析显示出转变成新-羧酸的转化率为75.4％。实 施例1-5的结果总结在下表1中：

                     表1 实施例    聚合物   Mn    催化剂配合物    产率(％) 对比1       PNB    550    BF₃·2H₂O      5

2       PNB    550    BF₃·1.2H₂O    85

3    EP    1800    BF₃·1.1H₂O  56

4    EB    3700    BF₃·1.1H₂O  85.1

5    PB    2800    BF₃·1.1H₂O  75.4

烷基酯(实施例6-12)

实施例6(对比)

按照实施例1中所述操作程序，只是使用1119.2份PNB(Mn＝550)(没 有溶剂)，和350份BF₃·二丁醇(将BF₃气体鼓泡通入正丁醇中制得)。用 CO将压力升高至13,800kPa(2000磅/英寸²)。最终产物的分析显示出转变 成新-烷基酯的转化率低于5％。

实施例7

按照实施例1中所述操作程序，只是在本配方中使用153.3份EP聚合 物(Mn＝900，约50wt％乙烯)和137.9份nC₇，和88份BF₃·单丁醇。 聚合物被干燥，转变成新-烷基酯的转化率是86％。

实施例8

按照实施例4中所述操作程序，只是使用143份PNB(Mn＝550)(没 有溶剂)，和37份BF₃·单甲醇(将BF₃气体鼓泡通入甲醇中制 得)(BF₃·CH₃OH)。将反应产物加入到230份氟化铵和765份甲醇中。转 变成新-甲基酯的转化率是91.3％。

芳基酯

实施例9

按照实施例1中所述操作程序，只是使用440份PNB(Mn＝550)(没 有溶剂)，和244份BF₃·四(4-氯苯酚)。通过将BF₃气体鼓泡通入熔化的 4-氯苯酚中制得BF₃配合物。用CO将压力釜升压至10,246kPa(1485磅/ 英寸²)，反应在55℃下保持2小时。分析显示出以下结果：

转变至4-氯苯基新-酯/酸的产率＝60％聚合物

至烷基苯基酯                ＝11.7％聚合物

至烷基苯酚                  ＝10.1％聚合物

总产率                      ＝81.8％聚合物被转化

实施例10

(催化剂配合物)

通过向熔化的4-氯苯酚鼓泡通入BF₃制得BF₃与4-氯苯酚的配合物。 为了增强BF₃气体的吸收来产生BF₃·二(4-氯苯酚)，冷却溶液。几分钟后， 溶液固化。将配合物熔化，快速释放出BF₃。

(羰基化)

在30℃下将2,698kPa(391磅/英寸²)的BF₃气体加入到压力釜中，随 后另外用814kPa(118磅/英寸²)的CO升压至约3,450kPa(500磅/英寸²)的 总压力。在搅拌压力釜的同时，440份PNB(Mn＝550)和108份3-氟苯酚 的混合物加入到反应器中，压力用CO升高至10,350kPa(1500磅/英寸²)， 和温度升高至50℃。在这些条件下将反应保持2小时，然后压力釜解压。 反应产物被汽提除去BF₃气体和多余的取代苯酚。最终产物的分析显示出 91.5％的产率。

实施例11

按照实施例10中所述操作程序，只是在50℃下压力釜用BF₃升压至 1,373kPa(199磅/英寸²)，随后用2,077kPa(301磅/英寸²)的CO，将总压 力升高至3,450kPa(500磅/英寸²)，然后将406份EB共聚物(Mn＝4600， 20wt％乙烯)和100.6份2，4-二氯苯酚(pKa＝7.85)在50℃下加入到压力釜 中，并用CO升压至9,867kPa(1430磅/英寸²)。产率是84.5％。

实施例12

按照实施例10中所述操作程序，只是在50℃下压力釜用BF₃升压至 1,753kPa(254磅/英寸²)，随后用1,753kPa(254磅/英寸²)的CO，将总压 力升高至3,505kPa(508磅/英寸²)，然后将110份EB聚合物(Mn＝2200， 约50wt％乙烯)和31份二氯苯酚(pKa＝7.85)在50℃下加入到压力釜中， 并用CO升压至13,800kPa(2000磅/英寸²)。转化率是85.4％。实施例6- 9和10-12的结果总结在下表2中：

                表2 实施例    聚合物   Mn    催化剂配合物    产率(％) 对比6       PNB    550   BF₃·二丁醇    5

7     EB     900    BF₃·单丁醇           86

8     PNB    550    BF₃·单甲醇           91.3

9     PNB    550    BF₃·四(4-氯苯酚)     81.8

10    PNB    550    ^*BF₃+3-氟苯酚        91.5

11    EB     4600   ^*BF₃+2，4-二氯苯酚   84.5

12    EB     2200   ^*BF₃+二氯苯酚        85.4

^*催化剂和酚类化合物以一步单独添加。

实施例13-17

PNB-新羧酸与PAM的胺化反应

实施例13

在搅拌下，将200份由类似于实施例2的方法制得的PNB新羧酸和 31.2份的每分子平均有5-8个氮的聚(亚乙基胺)(PAM)加入到反应器 中。反应器内容物用氮气吹扫。密封反应器和用氮气将压力升高至 414kPa(60磅/英寸²)。反应器被加热至240℃并保持5小时。内容物用氮 气经浸管和顶部排气管道鼓泡吹扫，然后冷却到30℃。羧酸酰胺的产率由 ¹³C NMR测得是45.4％。

实施例14

将溶于700份庚烷中的374份实施例4的新酸官能化的EB共聚物加 入到反应器中。溶液在混合下加热至90℃。然后，缓慢地将70份亚硫酰 氯加入到溶液中，再添加300份庚烷。在反应成酰氯的反应结束之后，在 常压下和用N₂吹扫的情况下将溶液加热升温至100℃，随后经过高真空闪 蒸除去反应副产物和庚烷。冷却酰氯产物。然后，将新鲜的、干燥的庚烷 加到酰氯产物中。然后将酰氯产物加热到90℃。然后，将10份聚胺(PAM) 和17.8份三乙基胺缓慢地加入到酰氯中。过滤反应混合物，多余的三乙基 胺被汽提，生产出由红外分析所显示的胺化产物。

实施例15

将17.8份的实施例11的EB共聚物的2，4-二氯苯基酯加到反应器中。 反应器内容物在混合下加热至80℃。然后，将0.442份聚胺(PAM)加入反 应器中。反应器内容物然后经8小时的时间从150℃缓慢升温至220℃， 同时让释放出来的二氯苯酚(pKa＝7.85)回流。在完全转变成酰胺之后，用 N₂吹扫除去苯酚。将反应器内容物冷却至室温。¹³C NMR分析显示出酯到 酰胺的定量的转化率。

实施例16

按照实施例15中所述的操作程序，只是20.2份实施例12的2，4-二氯 苯基酯与0.954份PAM一起使用。¹³C NMR分析显示出酯到酰胺的定量 的转化率。

实施例17

在混合下在反应器中，19.4份在实施例16中所述的胺化聚合物与10.0 份基油混合并加热升温至140℃。然后，1.407份在基油中磨细的30％硼 酸淤浆被缓慢地加入到反应器内容物中。在该温度下用N₂吹扫反应器2小 时，然后将另外的6.26份基油加到反应器中。反应器内容物被冷却至120 ℃，然后过滤。产物的分析显示出45％的活性成分水平(0.73％N， 0.26％B)。