板式输送机

本发明涉及一种板式输送机，所述板式输送机包括：输送带，所述输送带由相互连接的在轨道上被引导的部段构成；以及扶手，所述扶手在扶手引导件上被引导，其中，所述输送带具有纵向延长部，并且所述扶手引导件至少区段式地在纵向延长部的方向上沿着输送带延伸。

板式输送机特别是用于运输人员，并且可以在多个不同的场所、例如机场或火车站使用。

传统的板式输送机是永久式装配件亦或是“移动式”装置，所述移动式装置仅对于确定的时间段安装在场所上并且被使用并且接着又被拆除。特别是在大型集会、如博览会或展览中使用的板式输送机必须能快速地安装和拆卸并且必要时能适配于事先难以估计的当地条件。

在已知的“移动式”板式输送机中，通常现场敷设轨道，所述轨道由不同的轨道元件组成并且在所述轨道上引导板式输送机的输送带。出于安全性和舒适性的原因，沿着至少一个轨道区段可以设有扶手，所述扶手在由引导元件组成的扶手引导件上被引导。所述扶手基本上是连续的封闭的带，所述扶手主要由防滑的材料、例如塑料制成。所述扶手与输送带以相同的或者至少几乎相同的速度且沿着同一方向运动，从而站立在输送带上的人员可以抓握在所述扶手上或支撑在所述扶手上。

在已知的板式输送机中不利的是，扶手引导件的长度(所述扶手引导件的长度与可供使用的引导元件的长度相对应)现场仅能非连续地、即跳跃式地改变，而无法连续地改变。

对于在安装板式输送机时现场确定扶手引导件的长度必须比计划的更短或更长的情况，所述扶手引导件仅能够缩小至少一个所使用的引导元件的长度或者增加至少一个还可供使用的引导元件的长度。因为传统的扶手引导件在通常情况下由相对长的引导元件组成，所以传统扶手的长度因此仅能够非常粗略地且以通常不令人满意的程度改变或适配，这由于当地条件应该是必需的。

此外可能发生，扶手由于环境影响(如温度波动、空气湿度改变，太阳辐射等)而使所述扶手的长度改变。为了仍然能够确保扶手的基本上保持不变的应力，所述扶手在通常情况下围绕至少一个可移动的转盘被引导，从而通过沿一个方向移动所述转盘可以提高扶手的应力，而通过沿相反的方向移动所述转盘可以减小扶手的应力。然而，在连接到转盘上的扶手引导件与转盘的引导所述扶手的周向区段之间在此形成缝隙，所述缝隙根据转盘的位置而具有不同尺寸。

因此，本发明的目的在于，提出一种开头所述类型的板式输送机，在所述板式输送机中扶手引导件的长度和因此扶手的长度能尽可能容易地改变并且能尽可能精确地适配于所需的长度。由此，即使扶手引导件的小的长度改变也应该能在短的时间内在现场实现。

按照本发明，该目的利用具有权利要求1的特征的板式输送机实现。

本发明的优选的和有利的实施形式是从属权利要求的技术方案。

按照本发明规定，所述扶手引导件具有至少一个长度补偿元件，所述长度补偿元件的长度在纵向延长部的方向上能在最大长度与最小长度之间调节。然而，所述扶手引导件优选具有至少两个长度补偿元件。

通过所述长度补偿元件，扶手引导件的长度能够现场或者说在安装板式输送机时非常精确地适配于轨道的长度和因此适配于输送带的长度。对扶手长度的适配因此不是像在传统的扶手中那样仅非常不精确地、以相对较大的与最小的引导元件的长度有关的步长进行，而是能极其精确地实现。

在可移动的转盘上引导的扶手中，所述扶手引导件优选具有两个按照本发明的长度补偿元件，所述长度补偿元件设置成在两侧直接连接到转盘上。由此，连接到转盘上的扶手引导件的相应的长度能够动态地适配于转盘的移动，从而在扶手引导件与转盘之间不会形成缝隙。

在本发明的范围内，所述长度补偿元件优选能无应力或无应变地进行长度调节，亦即，在本发明的范围内，对长度的调节不通过元件的弹性、更确切地说长度补偿元件的基体的弹性实现，所述长度补偿元件由弹性材料、如橡胶制成。由此，防止出现在长度补偿元件上的由于连续负载引起的疲劳现象、如材料蠕变。

在本发明的范围内，所述长度补偿元件包括至少两个、必要时多于两个构件，所述构件在功能上彼此关联，然而相互不固定连接。横向于所述纵向延长部观察，在长度补偿元件中在装入状态下不存在如下区段，没有纵向元件的构件在所述区段中延伸或者在所述区段中所述构件中的至少两个构件不重叠。

特别优选地，所述长度补偿元件的长度能无级地调节。通过使用一个或如果必要多个长度补偿元件，因此能够提供以任意长度、亦即精确适配到毫米的扶手引导件。

特别优选地，所述最大长度为最小长度的至少120％、优选至少140％、特别是至少160％。在本发明的意义下，作为对长度补偿元件的长度调节被视为如下长度调节，所述长度调节超出板式输送机的在两个或多于两个元件之间的与结构技术上相关的缝隙的尺寸变化。

优选地，所述长度补偿元件具有至少两个基体，所述至少两个基体在纵向延长部的方向上基本上相继地设置，并且所述至少两个基体中的至少一个基体至少区段式地被容纳和引导在另外的基体中或必要时被容纳和引导在所述另外的基体中的至少一个基体中。所述基体能相对于彼此在纵向延长部的方向上移动。

特别是，其中一个基体这样容纳在另外的基体中，使得在所述基体的相交区域中仅形成缝隙、切口或空隙部或者所述缝隙、切口或空隙部通过所述长度补偿元件的长度补偿形成，所述缝隙、切口或空隙部在纵向延长部方向或横向于纵向延长部观察不超过确定的最小宽度或最小尺寸。如果所述最小宽度或最小尺寸例如为最大5mm、特别是最大4mm、优选最大3mm，则由此避免受伤风险，因为在这种情况下使用板式输送机的乘客无法将其手指保持插入所述缝隙、切口或空隙部中。

在参照附图的情况下从以下说明中得出本发明的另外的细节、特征和优点，在所述附图中示出优选的实施形式。图中：

图1示出按照本发明的板式输送机的等距示图，

图2示出在图1中示出的局部A的等距细节图，该局部包括设置在按照本发明的板式输送机的扶手引导件中的长度补偿元件，

图3示出未装入扶手引导件中的长度补偿元件的放大等距示图，以及

图4至6示出装入扶手引导件中的长度补偿元件的等距示图，所述长度补偿元件具有不同的经调整的长度。

图1示出按照本发明的板式输送机的示例性结构，所述板式输送机具有由彼此邻接且相互连接的板状部段2构成的连续的、独立的输送带1。

各部段2在未示出的轨道上被引导，所述轨道由多个相互连接的轨道元件形成。

所述部段2或输送带1的侧向边缘被支座3和/或平台遮盖。

扶手4沿输送带1的至少一侧延伸，所述扶手在扶手引导件5上被引导。所述扶手引导件5包括引导元件6，在示出的实施形式中所述引导元件设置在板状的限制元件7上方，所述限制元件例如由玻璃或金属制成、尤其是由硬玻璃或钢制成，从而扶手4与输送带1竖直地间隔开。

所述输送带1具有纵向延长部8，扶手4也沿着所述纵向延长部延伸。

在本发明的范围内，代替板状的限制元件6，扶手引导件5也可以设置在网格状的限制元件上、框架结构上或仅设置在立柱或支架上。

所述扶手4可以在输送带1的一侧或两侧上延伸，并且沿着输送带1的整个长度或者仅沿着输送带1的一个或多个区段延伸。

图2示出图1的局部A，该局部具有在扶手引导件5上引导的扶手4的区段，所述扶手例如位于相邻的各轨道元件的连接位置的区域内。

在所述区段中，扶手引导件5具有可调节长度的长度补偿元件9，所述长度补偿元件沿纵向延长部8的方向上对齐地设置在两个引导元件6之间。

出于清晰性原因，在图2中仅区段式地且透明地示出所述扶手4，而在图2中完全没有示出板状的限制元件7。

扶手4基本上具有扁平的带的形状，所述带具有朝上定向的上侧10和朝下定向的下侧11。所述下侧11放置在引导元件6或扶手引导件5的两个侧向的指向上的引导肋12上。

扶手4的侧向边缘13向下弯曲并且环握引导肋12的朝外定向的边缘14，从而固定扶手4以防止被抬高或抬离并且防止侧向移动。

楔形皮带15(通过所述楔形皮带驱动扶手4)设置在扶手4的下侧11上、例如硫化到扶手4上或者整体地构成在扶手4上。楔形皮带15在引导肋12之间可以贴靠在未示出的滚轮上。

在本发明的范围内，扶手4也可以另外地成形，并且例如不具有楔形皮带15亦或具有在多个引导肋12之间引导的多个楔形皮带15。适配于此地，扶手引导件5可以具有仅一个引导肋12或者多个引导肋12。代替一个楔形皮带15或多个楔形皮带15也可以使用其他类型的皮带。

图3示出未安装在扶手引导件5中的、亦即裸露的长度补偿元件9。

所述长度补偿元件9包括第一基体16和第二基体17，所述第一基体和第二基体在一个端部上分别具有板状的突出部18，所述突出部具有形成在所述突出部之间的槽状的空隙部19。第一基体16以其突出部18嵌入到第二基体17的空隙部19中并且反之亦然。

通过在所述突出部18至少区段式地容纳在空隙部19中期间使基体16、17沿着纵向延长部8能相互远离和相互靠近地移动，能够使长度补偿元件9的长度L增加和减小。

优选地，突出部18的厚度D基本上等于各突出部18彼此的间距和因此等于空隙部19的宽度W。

在示出的实施形式中，所述突出部18具有一致的厚度D并且所述空隙部19具有一致的适配于所述厚度的宽度W。然而，在本发明的范围内如下实施形式也是可能的，其中，突出部18设有不同的厚度D，并且适配于此地所述空隙部19设有不同的宽度W。

所述基体16、17在不具有突出部18或空隙部19的另一个端部上分别具有连接机构21、例如通孔或凹槽。所述长度补偿元件9能通过所述连接机构21与扶手引导件5的沿纵向延长部8的方向设置在所述长度补偿元件上游或下游的引导元件6例如通过螺纹连接相连接。

所述基体16、17具有引导肋12，所述引导肋如相邻的引导元件6的引导肋12那样成型并且当长度补偿元件9安装在所述扶手引导件5中时，所述基体的引导肋与相邻的引导元件的引导肋相连接。所述基体16、17的引导肋12分别从具有连接机构21的端部延伸离开确定的距离，然而不是在基体16、17的整个长度上延伸。

第一基体16的板状的突出部18和槽状的空隙部19相对于第二基体17的板状的突出部18和槽状的空隙部19这样位错地设置或成型，使得第一基体16的引导肋12与第二基体17的引导肋12对齐。

图4、5和6示出装入两个引导元件6之间的扶手引导件5中的长度补偿元件9，所述长度补偿元件具有不同的经调整的长度L。

在图4中基体16、17(利用所述基体将长度补偿元件9设置在相邻的引导元件6上)的端部尽可能远地相互远离，从而长度补偿元件9具有最大长度Lmax。在本发明的范围内，所述突出部18总是至少区段式地容纳在槽状的空隙部19中，从而在所述基体16、17之间不形成连续的横向于纵向延长部8延伸的缝隙。

在图6中，长度补偿元件9具有最小长度Lmin，其中突出部18基本上完全容纳在槽状的空隙部19中，并且以所述突出部的尖部碰撞到槽状的空隙部19的端部上。

在图5中示出具有在最大长度Lmax与最小长度Lmin之间的经调整的长度L的长度补偿元件9。

在未示出的实施形式中，所述长度补偿元件9的第一基体16具有一个单独的、例如方形的突出部18，而第二基体17在其面向第一基体16的端部上具有套筒的形状。

第一基体16的突出部18区段式地容纳在由套筒形成的、在横截面中适配于所述突出部的空隙部19中，并且根据长度补偿元件9被调整到哪个长度L而更深地推入到空隙部19中或者另外地从空隙部19中推出。

在另外的未示出的实施形式中，两个基体16、17在其分别面向另外的基体16、17的端部上具有套筒的形状。在由此形成的空隙部19中容纳具有适配的横截面形状的另外的基体。在此，所述空隙部19这样确定尺寸，使得所述基体16、17沿纵向延长部8的方向观察能相对于彼此移动，而所述另外的基体容纳在所述空隙部19中。

附图标记列表

1 输送带

2 部段

3 支座

4 扶手

5 扶手引导件

6 引导元件

7 限制元件

8 纵向延长部

9 长度补偿元件

10 (扶手的)上侧

11 (扶手的)下侧

12 引导肋

13 (扶手的)侧向边缘

14 (引导肋的)边缘

15 楔形皮带

16 第一基体

17 第二基体

18 突出部

19 间隙

20 ---

21 连接机构

L 长度

Lmax 最大长度

Lmin 最小长度

W 宽度

D 厚度