一种用于中继产品生产的自动压盖装备的制作方法

1.本发明涉及民用生产专业技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于中继产品生产的自动压盖装备。

背景技术：

2.中继作为一种民用被广泛的应用在矿山开采、水里设施爆破施工等基础行业建设中，为经济建设做出了巨大的贡献。具体用于起爆、奖状、现场混装、现场多孔粒状等低感度工业，适用于各种气候条件下的各类钝感的可靠起爆，产品适用于、导爆管、等多种起爆形式。中继的生产过程中存在一定危险性，一旦发生事故就可能造成人员和财产的巨大损失,所以如何保证经济效益和生产安全就成为企业首先需要考虑的问题。
3.中继在生产工艺过程中存在的风险因素较多，有一个必不可少的生产工艺环节，就是中继在完成所有原材料浇注完成后，对该产品进行顶端密封压盖，目前的生产工艺主要为人工进行压盖，由于人工压盖的生产工艺缺点较为突出：1、生产效率较低，每班定员2人，100发/小时/人，每班按5小时计，每班产量为1000发；2、每班定员2人，人处于危险作业岗位，带来安全隐患。
4.为了提高中继产品产量，降低生产过程中的安全作业风险，减少生产线的整体定员，本技术设计了适用于中继产品生产工艺中用于压盖工序的自动压盖装备。

技术实现要素：

5.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于中继产品生产的自动压盖装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中继产品生产的自动压盖装备，包括底座，所述底座的顶端安装有振动盘，所述振动盘的一侧端设置有出料口，且底座的顶部位于出料口所在的一侧位置处设置有理料台，所述底座的端部外侧设置有上料工位仓，所述上料工位仓的后侧设置有压盖仓，所述压盖仓的底部一侧设置有出料架，所述出料架的外侧设置有控制开关，理料台的两侧端均沿水平方向上固定连接有横架，所述上料工位仓的内部设置有活动台，且上料工位仓与压盖仓之间设置有驱动活动台水平活动的驱动机构，所述上料工位仓的内部与理料台的两外侧壁之间设置有取料机构，所述压盖仓的顶部内壁固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有若干个第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架的底部设置有压盖组件。
7.作为本发明技术方案的进一步改进，所述活动台的顶部设置有两排等齐设置的若干个加工工位，所述上料工位仓与压盖仓的内部连通，且上料工位仓和压盖仓内侧壁均连
接有等高设置的支撑板。
8.作为本发明技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定连接在上料工位仓端部外壁的两个固定板，该两个固定板的外壁安装有第二伺服电机，所述驱动机构还包括设置在活动台底部的活动座，所述第二伺服电机的输出端沿水平方向上穿设在活动座内部的第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的一端部延伸至压盖仓的端头部。
9.作为本发明技术方案的进一步改进，所述活动座与活动台的底部之间通过螺钉固定连接，且活动座的内部对应第二传动螺杆所在的外部设置有第二螺孔，所述第二螺孔和第二传动螺杆均设置有两个，所述压盖仓的端头部位于第二传动螺杆的端部固定连接有固定座，该固定座的内侧壁对应第二传动螺杆的端部位置处设置有轴承座。
10.作为本发明技术方案的进一步改进，所述取料机构包括平行且固定连接在理料台两侧端的两个横架，两个横架的顶部均连接有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的一端部延伸至上料工位仓的侧端部同轴连接有第一伺服电机，所述横架的顶部位于第一传动螺杆的外部连接有取料架，所述取料架的顶部安装有若干个第二气缸，每个第二气缸的底部均设置有吸盘。
11.作为本发明技术方案的进一步改进，所述取料架包括连接在横架顶部且位于第一传动螺杆外部的活动架，所述活动架的顶端连接有顶板，所述顶板的内部设置有若干个用于第二气缸安装的安装孔。
12.作为本发明技术方案的进一步改进，所述活动架的底端位于横架的顶部设置有t型卡块，且活动架的内部对应第一传动螺杆所在的外部设置有结构匹配的第一螺孔，所述横架的顶部对应t型卡块的外部沿水平方向上设置有t型滑槽。
13.本发明的有益效果：本发明能解决压盖工序人工压盖生产效率低下，降低整体生产线定员，存在危险作业岗位等情况，设计初衷是提高整个生产线的自动化水平，为了减少生产线定员定量、降低工人劳动强度、减少危险作业岗位，设备安装并应用于整改生产工艺后，原来此岗位工人由2人变为无人操作，同时班产量经本设计实施一段时间后验证，能够由每班1000发提高到每班2500发，进而使得本方案具有实用性、安全性和先进性，有效提高生产效率，易于操作，结构简单、设计合理，从根本上减少了不安全因素，更是实现了减少工房的定员、降低了工人的劳动强度、达到了自动化减人的目的，同时实现了生产线自动化生产。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的侧视图。
16.图3为本发明中活动台的驱动结构示意图。
17.图4为本发明中取料架的结构示意图。
18.图5为本发明图1中a部分的放大图。
19.图6为本发明中活动台的结构示意图。
20.附图标记为：1、底座；2、振动盘；3、出料口；4、理料台；5、横架；6、第一传动螺杆；7、第一伺服电机；8、取料架；9、上料工位仓；10、压盖仓；11、出料架；12、控制开关；13、活动台；14、第二伺服电机；15、安装板；16、第一气缸；17、升降架；18、压盖组件；19、第二传动螺杆；
81、活动架；82、t型卡块；83、第一螺孔；84、顶板；85、安装孔；86、第二气缸；87、吸盘；51、t型滑槽；131、活动座；132、第二螺孔；133、加工工位。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如附图1-6所示的一种用于中继产品生产的自动压盖装备，包括底座1，底座1的顶端安装有振动盘2，振动盘2的一侧端设置有出料口3，且底座1的顶部位于出料口3所在的一侧位置处设置有理料台4，底座1的端部外侧设置有上料工位仓9，上料工位仓9的后侧设置有压盖仓10，压盖仓10的底部一侧设置有出料架11，出料架11的外侧设置有控制开关12，理料台4的两侧端均沿水平方向上固定连接有横架5，上料工位仓9的内部设置有活动台13，且上料工位仓9与压盖仓10之间设置有驱动活动台13水平活动的驱动机构，上料工位仓9的内部与理料台4的两外侧壁之间设置有取料机构，压盖仓10的顶部内壁固定连接有安装板15，安装板15的底部安装有若干个第一气缸16，第一气缸16的输出端固定连接有升降架17，升降架17的底部设置有压盖组件18。
23.如附图1、附图3和附图6所示，活动台13的顶部设置有两排等齐设置的若干个加工工位133，上料工位仓9与压盖仓10的内部连通，且上料工位仓9和压盖仓10内侧壁均连接有等高设置的支撑板。
24.如附图1-3和附图6所示，驱动机构包括固定连接在上料工位仓9端部外壁的两个固定板，该两个固定板的外壁安装有第二伺服电机14，驱动机构还包括设置在活动台13底部的活动座131，第二伺服电机14的输出端沿水平方向上穿设在活动座131内部的第二传动螺杆19，第二传动螺杆19的一端部延伸至压盖仓10的端头部，活动座131与活动台13的底部之间通过螺钉固定连接，且活动座131的内部对应第二传动螺杆19所在的外部设置有第二螺孔132，第二螺孔132和第二传动螺杆19均设置有两个，压盖仓10的端头部位于第二传动螺杆19的端部固定连接有固定座，该固定座的内侧壁对应第二传动螺杆19的端部位置处设置有轴承座。
25.如附图1-2和附图4-5所示，取料机构包括平行且固定连接在理料台4两侧端的两个横架5，两个横架5的顶部均连接有第一传动螺杆6，第一传动螺杆6的一端部延伸至上料工位仓9的侧端部同轴连接有第一伺服电机7，横架5的顶部位于第一传动螺杆6的外部连接有取料架8，取料架8的顶部安装有若干个第二气缸86，每个第二气缸86的底部均设置有吸盘87，取料架8包括连接在横架5顶部且位于第一传动螺杆6外部的活动架81，活动架81的顶端连接有顶板84，顶板84的内部设置有若干个用于第二气缸86安装的安装孔85，活动架81的底端位于横架5的顶部设置有t型卡块82，且活动架81的内部对应第一传动螺杆6所在的外部设置有结构匹配的第一螺孔83，横架5的顶部对应t型卡块82的外部沿水平方向上设置有t型滑槽51。
26.工作原理：本发明设计了一种用于中继产品生产的自动压盖装备，具体结构如说明书附图1-4所示，设备处于原点位置时，点击控制开关12上自动切换按钮将系统切
换到自动状态，按下启动按钮，设备处于自动运行状态，将来料倒入指定的料仓中通过振动盘2来完成送料及判断密封盖的正反面，密封盖正面进入上料等待区，反面剔除，系统完成自动理料进入理料台4，启动取料机构带动取料架8移向理料台4的上方，然后控制第二气缸86带动吸盘87移向密封盖，并通过外部抽真空操作实现吸盘87对密封盖的吸附，吸附完成后第二气缸86的活塞杆收缩带动密封盖上升，进而通过取料机构上的第一伺服电机7的反向转动带动取料架8移至上料工位仓9的内部，并最终将密封盖置设在活动台13上的加工工位133上，然后控制驱动机构上的第二伺服电机14运行带动活动台13移向压盖仓10的内部进行压盖处理，本发明能解决压盖工序人工压盖生产效率低下，降低整体生产线定员，存在危险作业岗位等情况，设计初衷是提高整个生产线的自动化水平，为了减少生产线定员定量、降低工人劳动强度、减少危险作业岗位，设备安装并应用于整改生产工艺后，原来此岗位工人由2人变为无人操作，同时班产量经本设计实施一段时间后验证，能够由每班1000发提高到每班2500发，进而使得本方案具有实用性、安全性和先进性，有效提高生产效率，易于操作，结构简单、设计合理，从根本上减少了不安全因素，更是实现了减少工房的定员、降低了工人的劳动强度、达到了自动化减人的目的，同时实现了生产线自动化生产。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于中继产品生产的自动压盖装备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有振动盘（2），所述振动盘（2）的一侧端设置有出料口（3），且底座（1）的顶部位于出料口（3）所在的一侧位置处设置有理料台（4），所述底座（1）的端部外侧设置有上料工位仓（9），所述上料工位仓（9）的后侧设置有压盖仓（10），所述压盖仓（10）的底部一侧设置有出料架（11），所述出料架（11）的外侧设置有控制开关（12），理料台（4）的两侧端均沿水平方向上固定连接有横架（5），所述上料工位仓（9）的内部设置有活动台（13），且上料工位仓（9）与压盖仓（10）之间设置有驱动活动台（13）水平活动的驱动机构，所述上料工位仓（9）的内部与理料台（4）的两外侧壁之间设置有取料机构，所述压盖仓（10）的顶部内壁固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的底部安装有若干个第一气缸（16），所述第一气缸（16）的输出端固定连接有升降架（17），所述升降架（17）的底部设置有压盖组件（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于中继产品生产的自动压盖装备，其特征在于：所述活动台（13）的顶部设置有两排等齐设置的若干个加工工位（133），所述上料工位仓（9）与压盖仓（10）的内部连通，且上料工位仓（9）和压盖仓（10）内侧壁均连接有等高设置的支撑板。3.根据权利要求1所述的一种用于中继产品生产的自动压盖装备，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在上料工位仓（9）端部外壁的两个固定板，该两个固定板的外壁安装有第二伺服电机（14），所述驱动机构还包括设置在活动台（13）底部的活动座（131），所述第二伺服电机（14）的输出端沿水平方向上穿设在活动座（131）内部的第二传动螺杆（19），所述第二传动螺杆（19）的一端部延伸至压盖仓（10）的端头部。4.根据权利要求3所述的一种用于中继产品生产的自动压盖装备，其特征在于：所述活动座（131）与活动台（13）的底部之间通过螺钉固定连接，且活动座（131）的内部对应第二传动螺杆（19）所在的外部设置有第二螺孔（132），所述第二螺孔（132）和第二传动螺杆（19）均设置有两个，所述压盖仓（10）的端头部位于第二传动螺杆（19）的端部固定连接有固定座，该固定座的内侧壁对应第二传动螺杆（19）的端部位置处设置有轴承座。5.根据权利要求1所述的一种用于中继产品生产的自动压盖装备，其特征在于：所述取料机构包括平行且固定连接在理料台（4）两侧端的两个横架（5），两个横架（5）的顶部均连接有第一传动螺杆（6），所述第一传动螺杆（6）的一端部延伸至上料工位仓（9）的侧端部同轴连接有第一伺服电机（7），所述横架（5）的顶部位于第一传动螺杆（6）的外部连接有取料架（8），所述取料架（8）的顶部安装有若干个第二气缸（86），每个第二气缸（86）的底部均设置有吸盘（87）。6.根据权利要求5所述的一种用于中继产品生产的自动压盖装备，其特征在于：所述取料架（8）包括连接在横架（5）顶部且位于第一传动螺杆（6）外部的活动架（81），所述活动架（81）的顶端连接有顶板（84），所述顶板（84）的内部设置有若干个用于第二气缸（86）安装的安装孔（85）。7.根据权利要求5所述的一种用于中继产品生产的自动压盖装备，其特征在于：所述活动架（81）的底端位于横架（5）的顶部设置有t型卡块（82），且活动架（81）的内部对应第一传动螺杆（6）所在的外部设置有结构匹配的第一螺孔（83），所述横架（5）的顶部对应t型卡块（82）的外部沿水平方向上设置有t型滑槽（51）。

技术总结

本发明公开了一种用于中继产品生产的自动压盖装备，具体涉及民用生产专业技术领域，包括底座，所述底座的顶端安装有振动盘，所述振动盘的一侧端设置有出料口，且底座的顶部位于出料口所在的一侧位置处设置有理料台，所述底座的端部外侧设置有上料工位仓，所述上料工位仓的后侧设置有压盖仓，所述压盖仓的底部一侧设置有出料架，所述出料架的外侧设置有控制开关，理料台的两侧端均沿水平方向上固定连接有横架。本发明能解决压盖工序人工压盖生产效率低下，降低整体生产线定员，存在危险作业岗位等情况，设计初衷是提高整个生产线的自动化水平，为了减少生产线定员定量、降低工人劳动强度、减少危险作业岗位。减少危险作业岗位。减少危险作业岗位。