颜料混合物

颜料混合物

本发明涉及由至少两种组分组成的颜料混合物，其中组分A为涂有 一种或多种金属氧化物和/或金属的SiO₂薄片且组分B为一种或多种 涂覆或未涂覆的特效颜料；并涉及它们在清漆、油漆、印刷油墨、塑 料和化妆品配方中的应用。

对于片状颜料，遮盖力和光泽通常难以同时达到令人满意的程度。 例如，涂有一层或多种层薄金属氧化物的SiO₂薄片或云母片具有干涉 颜和高光泽的特点，但同时由于基材透明而具有透明性高的特点， 因此遮盖力相对较差。

因此，EP0562329公开了一种包含氧化铁涂覆铝薄片并结合氧化铁 涂覆云母颜料的颜料混合物。

DE-A-4240511公开了一种由于涉颜料和片状彩颜料组成的颜料 混合物。该干涉颜料包含金属氧化物涂覆云母薄片或SiO₂薄片，且彩 颜料可以是彩的未涂覆SiO₂薄片。该颜料混合物可加入涂料、印 刷油墨或塑料中。

本发明的目的是提供一种颜料混合物，其特征在于遮盖力较高并因 此可很好地加入它所应用的相应体系中，同时极大地避免了颜料/着 剂在该体系中的分离作用。

已经惊人地发现一种毫无上述缺点的颜料混合物。本发明的颜料混 合物由至少两种组分组成，其中组分A为涂有一种或多种金属氧化物 和/或金属的SiO₂薄片且组分B为一种或多种特效颜料。特效颜料与 涂覆SiO₂薄片的这种混合物能够得到这样一种体系，其中它们在使用 时多随角异，颜效果得到加强，并获得了新的颜效果。

因此，本发明提供了一种由至少两种组分组成的颜料混合物，其中 组分A为涂有一种或多种金属氧化物和/或金属的SiO₂薄片且组分B 为一种或多种特效颜料。

本发明还提供了包含本发明颜料混合物的配方，如油漆、清漆、印 刷油墨、塑料、农膜和化妆品配方。

该涂覆SiO₂薄片可以任何比例与特效颜料混合。组分A与组分B 的比率优选为1∶10-10∶1，尤其是3∶1-5∶1。

该SiO₂薄片优选按照WO93/08237在连续带上生产，它基于一种片 状透明基材且其厚度一般为0.1-5μm，尤其是0.2-2.0μm。其它两维 的范围通常为1-250μm，优选2-100μm，尤其是5-40μm。该SiO₂薄片 具有一层或多层金属氧化物和/或金属层。合适的金属氧化物或金属氧 化物混合物的例子为二氧化钛、二氧化锆、氧化锌、氧化铁和/或氧化 铬，尤其是TiO₂和/或Fe₂O₃。该SiO₂薄片可例如，按照WO93/08237(湿 化学涂布)或DE-A-19614637(CVD法)进行涂布。

除了金属氧化物外层，可以使用金属半透明层。适用于此的金属， 例如为Cr、Ti、Mo、W、Al、Cu、Ag、Au和Ni。优选的颜料具有以下 的层结构：SiO₂薄片+金属+SiO₂+金属氧化物。

为了产生特殊地颜效果，可以另外将纳米级细颗粒加入具有高或 低折射指数的金属氧化物层中。合适的例子为粒径范围为10-250纳米 的细分TiO₂或细分碳(炭黑)。利用这些颗粒的光散射性能，可对光泽 和遮盖力产生受控影响。优选的是，该SiO₂涂有一种或多种金属氧化 物。

适用于本发明颜料混合物的组分B是效果颜料中本领域熟练技术人 员所熟悉的任何特效颜料，其例子为金属效果颜料如铝、铜、锌、锡 及其合金。优选提及铝和金青铜合金，尤其是粒径为2-40μm的那些。 本发明的颜料混合物优选包含涂覆片状氧化铁、铝薄片或涂覆铝薄 片。这种特效颜料由BASF以品名Paliocrom、由Eckart-Werke以 品名Standard、和由Flex公司供应。还应该提及珠光颜料、涂有 金属氧化物如TiO₂或Fe₂O₃的Al₂O₃薄片，例如石墨片、BiOCl或玻璃 薄片。

作为珠光颜料，涂有一种或多种金属氧化物的云母薄片颜料可例 如，从Merck KGaA,Darmstadt以商品名Iriodin而购得。后者颜 料例如，从德国专利和专利申请1467468、1959998、2009566、 2214545、2215191、2244298、2313331、2522572、3137808、3137809、 3151343、3151354、3151355、3211602和3253017中得知。尤其采 用涂有TiO₂和/或Fe₂O₃的云母颜料。作为叶硅酸盐，天然和合成云母 都是合适的。

本发明的颜料混合物简单且容易使用。该颜料混合物通过简单搅拌 就可加入它所应用的体系中。无需费力地研磨和分散这些颜料。

本发明的颜料混合物可用于将涂料、印刷油墨、塑料、农膜、钮扣 浆着，用于种子包衣，用于食品着，药剂或化妆品配方的涂布。 颜料混合物在用于着的体系中的浓度一般为基于该体系总固体物质 含量的0.01-50％重量，优选0.1-5％重量。该浓度一般取决于特定 的用途。

包含0.1-50％重量，尤其是0.5-7％重量的本发明颜料混合物的塑 料往往具有明显特殊的火花效果。

在涂料领域中，尤其是在汽车涂饰时，该颜料混合物的用量为 0.5-10％重量。涂覆SiO₂薄片与组分B，尤其是与涂覆或未涂覆铝薄 片的混合比例取决于所需的效果。SiO₂薄片与组分B的用量比率最好 为5∶1，尤其是3∶1。

在涂料中，本发明颜料混合物的优点在于，所需的随角异效果通 过单涂层(单涂层体系或双涂层体系中的底涂层)而实现。这种随角异 作用即使在散射光时也非常明显。与包含干涉颜料而非涂覆SiO2薄 片的涂料相比，具有本发明颜料混合物的涂料具有显著的深度效果和 闪光效果，而且具有强随角异作用。

在粘合剂体系，例如油漆和用于凹印、胶印或丝印的印刷油墨的着 中，由涂覆SiO₂薄片与Stapa-来自Eckart-Werke的铝和金青铜 浆-组成的颜料混合物已证实是合适的。该颜料混合物以2-50％重 量，优选5-30％重量，尤其是8-15％重量的量加入印刷油墨中。组 分A与组分B的比率优选为1∶10-10∶1。包含本发明颜料混合物的印 刷油墨具有较纯调，而且由于粘度值良好而具有较高的适印性。

本发明还提供了包含涂覆或未涂覆SiO₂薄片、金属效果颜料、粘合 剂和(如果需要)添加剂的颜料制剂，所述制剂的形式为基本上无溶剂 的、自由流动的粒剂。这种粒剂包含最高95％重量的颜料混合物。作 为印刷油墨的前体，这样一种颜料制剂就特别合适，其中将本发明的 颜料混合物与粘合剂并与水或有机溶剂在有或没有添加剂的情况下进 行制浆，随后将该浆体干燥并转变成紧密颗粒形式，如粒剂、粒料、 压块、母料或片剂。

因此，本发明还提供了包含本发明颜料混合物的配方。

以下实施例用于说明本发明而非限定。

实施例

实施例1：油漆

配方组成如下： 2.50％    粒径为5-40μm的Fe₂O₃涂覆SiO₂薄片(Merck           KGaA) 1.50％    单星绿6Y规格(Zeneca) 0.50％    Cappoxyt黄4214(Cappelle) 0.03％    颜料级炭黑FW 200(Degussa) 0.40％    Dollaraluminium Alpate 7620 NS(Alcan           Toyo Europe) 余量：    具有19％含量固体物质(丙烯酸酯-蜜胺)和           稀释剂混合物的油漆基料

实施例2：凹印

印刷油墨组成如下： 70克      来自Gebrueder Schmidt的硝基纤维素基粘           合剂95MB011，固体含量为约20％ 30克      颜料，即，15克Cromal Ⅳ(Eckart)Al           14-18μm和15克Fe₂O₃-涂覆SiO₂薄片(粒径           为5-40μm) 30克      1-乙氧基-2-丙醇

实施例3：塑料

将1千克聚苯乙烯粒剂在翻滚混合器中用5克粘附剂均匀润湿。随 后加入35克Fe₂O₃涂覆SiO₂薄片(粒径为5-40μm)和7克Iriodin 121TiO₂涂覆云母颜料(来自Merck KGaA,Darmstadt,FRG，粒径为5- 20μm)，然后将各组分混合2分钟。

将这些粒剂在常规条件下，在注塑机上进行加工，得到尺寸为4×3 ×0.5厘米的小梯形板。这种小梯形板以其光泽而著称。

实施例4：眼影

相A 15.00％   粒径为5-40μm的TiO₂涂覆SiO₂薄片(Merck KGaA) 15.00％   Timiron Super Blue(粒径为10-60μm的TiO₂涂           覆云母，来自Merck KGaA) 49.50％   滑石 7.50％    Solanum Tuberosum(马铃薯淀粉) 2.50％    硬脂酸镁    相B 9.14％    硬脂酸异丙酯 0.53％    棕榈酸鲸蜡酯 0.53％    矿脂 0.21％    香料 0.11％    防腐剂

将相A的各组分合并，形成一种预混物。然后在搅拌下将熔化的相 B滴加到粉末混合物中。将该粉末在40-50巴下压制。

实施例5：淋浴凝胶

相A 0.10％    粒径为5-40μm的TiO₂涂覆SiO₂薄片(Merck KGaA) 0.10％    Timiron Super Blue(粒径为10-60μm的TiO₂涂           覆云母，来自Merck KGaA) 0.75％    黄原胶 添加至100％水    相B 20.00％   癸基糖甙 6.65％    Texapon ASV           月桂基醚硫酸钠           月桂基醚硫酸镁           月桂基(8EO)醚硫酸钠           月桂基(8EO)醚硫酸镁           油基醚硫酸钠           油基醚硫酸镁 0.20％    防腐剂 0.05％    香料   相C 0.15％    柠檬酸 10.00％   水

对于相A，将颜料搅拌到水中。将黄原胶在搅拌下慢慢分散，然后 搅拌该混合物直到黄原胶溶解。顺序加入相B和C，然后慢慢搅拌直 到所有组分都均匀分布。