一种NFC双面线路板的制作方法

一种nfc双面线路板
技术领域
1.本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种nfc双面线路板。

背景技术：

2.fpc/fpc板，又称柔性电路板/柔性线路板/软质电路板/软质线路板；因为其柔软可弯曲，应用较为广泛，常用于各种较小的电器件，比如手机、电池模组等。可见，fpc板可弯曲，弯曲时在其厚度方向上产生一定变形。采用柔性线路板来代替原有的铝基硬性线路板已经成为电子、电气元件行业及线路板行业发展新的方向。现有的手机在制作过程中，普遍使用到nfc天线，而为了方便布局和减小厚度，一般都是通过双面结构的柔性线路板来固定nfc天线的线圈。然而现有的双面结构的柔性线路板中电路走线布局不合理，线路结构较为复杂，制作成本高。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种nfc双面线路板，通过在正面线路层上设置有电镀焊盘，正面线路层分别与反面线路层及电镀焊盘电性连接，电路走线布局合理，使用起来更加方便，并且结构较为简单，制作成本较低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种nfc双面线路板，包括自上而下依次的正面油墨层、正面线路层、基材层、反面线路层、反面油墨层、背胶层及离型膜层，所述正面线路层分别与正面油墨层及基材层连接，所述反面线路层分别与基材层及反面油墨层连接，所述背胶层分别与反面油墨层及离型膜层连接，所述正面线路层上设置有电镀焊盘，所述正面线路层分别与所述反面线路层及电镀焊盘电性连接。
6.优选地，所述正面油墨层上设置有泡棉层，所述泡棉层的厚度为0.12mm。
7.优选地，所述正面油墨层及反面油墨层的厚度均为15um，所述正面线路层及反面线路层的厚度均为18um，所述基材层的厚度为12.5um，所述背胶层及离型膜层的厚度均为13um。
8.优选地，所述正面线路层包括第一正面接线端子、内环线路及第二正面接线端子，所述内环线路的一端与所述第一接线端子电性连接，所述第一正面接线端子及第二正面接线端子上均焊接有所述电镀焊盘。
9.优选地，所述反面线路层包括反面线路，所述内环线路的另一端与所述反面线路的一端电性连接，所述反面线路的另一端与所述第二正面接线端子电性连接。
10.优选地，所述基材层的边缘分别与所述正面油墨层、反面油墨层及背胶层的边缘上下对齐，所述内环线路沿所述基材层的边缘环绕设置，所述内环线路的外侧与所述基材层的边缘的距离为0.15mm-0.45mm。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种nfc双面线路板，具有以下有益效果：该nfc 双面线路板中的正面线路层分别与正面油墨层及基材层连接，反面线路层分别与基
材层及反面油墨层连接，背胶层分别与反面油墨层及离型膜层连接，正面线路层上设置有电镀焊盘，正面线路层分别与反面线路层及电镀焊盘电性连接，通过在正面线路层上设置有电镀焊盘，正面线路层分别与反面线路层及电镀焊盘电性连接，从而方便接线，电路走线布局合理，使用起来更加方便，并且结构较为简单，降低制作成本，制作成本较低。
附图说明
12.图1为本实用新型的分解图；
13.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的反面剖视结构示意图；
15.图4为图2中a处的放大结构示意图；
16.图中，1-正面油墨层、2-正面线路层、3-基材层、4-反面线路层、5-反面油墨层、6-背胶层、7-离型膜层、8-电镀焊盘、9-泡棉层、10-第一正面接线端子、11-内环线路、12-第二正面接线端子、13-电金引线。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.如图1所示，在本实用新型的分解图中，该nfc双面线路板包括自上而下依次的正面油墨层1、正面线路层2、基材层3、反面线路层4、反面油墨层5、背胶层6及离型膜层7，该正面线路层2分别与正面油墨层1及基材层3连接，该反面线路层4分别与基材层3及反面油墨层5连接，该背胶层6分别与反面油墨层5及离型膜层7连接，该正面线路层2上设置有电镀焊盘8，该正面线路层2分别与该反面线路层4及电镀焊盘8电性连接。可以理解的，该正面油墨层1及反面油墨层5的厚度均为15um，该正面线路层2及反面线路层4的厚度均为18um，该基材层3的厚度为12.5um，该背胶层6及离型膜层7的厚度均为13um。该正面油墨层1及反面油墨层5均可以采用黑亚光油墨材料制成，该正面线路层2、反面线路层4 及电镀焊盘8均可以采用铜或镍材质，该基材层3可以采用pi基材制成，该背胶层6可以采用双面胶材质，该离型膜层7可以采用离型膜等。
21.具体地，图2为本实用新型的正面剖视结构示意图，结合图1、图2、图3及图4可知，该正面油墨层1上设置有泡棉层9，该泡棉层9的厚度为0.12mm；该正面线路层2包括第一正面接线端子10、内环线路11及第二正面接线端子12，该内环线路11的一端与该第一接线端子10电性连接，该第一正面接线端子10及第二正面接线端子12上均焊接有该电镀焊盘8；该反面线路层4包括反面线路，该内环线路11的另一端与该反面线路的一端电性连接，该反面线路的另一端与该第二正面接线端子12电性连接。可以理解的，内环线路11的右上方还焊接有电金引线13；该基材层3的边缘分别与该正面油墨层1、反面油墨层5及背胶层6的边缘上下对齐，该内环线路11沿该基材层3的边缘环绕设置，该内环线路11的外侧与该基材层3的边缘的距离为0.15mm-0.45mm。
22.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过在正面线路层2上设置有电镀焊盘 8，正面线路层2分别与反面线路层4及电镀焊盘8电性连接，从而方便接线，电路走线布局合理，使用起来更加方便；并且该nfc双面线路板自上而下依次由正面油墨层1、正面线路层2、基材层3、反面线路层4、反面油墨层5、背胶层6及离型膜层7组成，结构较为简单，能够降低制作成本，制作成本较低。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种nfc双面线路板，其特征在于：包括自上而下依次的正面油墨层、正面线路层、基材层、反面线路层、反面油墨层、背胶层及离型膜层，所述正面线路层分别与正面油墨层及基材层连接，所述反面线路层分别与基材层及反面油墨层连接，所述背胶层分别与反面油墨层及离型膜层连接，所述正面线路层上设置有电镀焊盘，所述正面线路层分别与所述反面线路层及电镀焊盘电性连接。2.根据权利要求1所述的nfc双面线路板，其特征在于：所述正面油墨层上设置有泡棉层，所述泡棉层的厚度为0.12mm。3.根据权利要求1所述的nfc双面线路板，其特征在于：所述正面油墨层及反面油墨层的厚度均为15um，所述正面线路层及反面线路层的厚度均为18um，所述基材层的厚度为12.5um，所述背胶层及离型膜层的厚度均为13um。4.根据权利要求1所述的nfc双面线路板，其特征在于：所述正面线路层包括第一正面接线端子、内环线路及第二正面接线端子，所述内环线路的一端与所述第一正面接线端子电性连接，所述第一正面接线端子及第二正面接线端子上均焊接有所述电镀焊盘。5.根据权利要求4所述的nfc双面线路板，其特征在于：所述反面线路层包括反面线路，所述内环线路的另一端与所述反面线路的一端电性连接，所述反面线路的另一端与所述第二正面接线端子电性连接。6.根据权利要求4所述的nfc双面线路板，其特征在于：所述基材层的边缘分别与所述正面油墨层、反面油墨层及背胶层的边缘上下对齐，所述内环线路沿所述基材层的边缘环绕设置，所述内环线路的外侧与所述基材层的边缘的距离为0.15mm-0.45mm。

技术总结

本实用新型涉及线路板技术领域，具体公开了一种NFC双面线路板，包括自上而下依次的正面油墨层、正面线路层、基材层、反面线路层、反面油墨层、背胶层及离型膜层，所述正面线路层分别与正面油墨层及基材层连接，所述反面线路层分别与基材层及反面油墨层连接，所述背胶层分别与反面油墨层及离型膜层连接，所述正面线路层上设置有电镀焊盘，所述正面线路层分别与所述反面线路层及电镀焊盘电性连接。本实用新型通过在正面线路层上设置有电镀焊盘，正面线路层分别与反面线路层及电镀焊盘电性连接，电路走线布局合理，使用起来更加方便，并且结构较为简单，制作成本较低。制作成本较低。制作成本较低。