一种多层板分段过孔的方法与流程

1.本发明涉及蚀刻领域，尤其涉及一种多层板分段过孔的方法。

背景技术：

2.蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类。
3.在内层蚀刻图形后，在背钻不钻穿层次孔的pad位置丝印抗电镀油墨并固化，再进行压合，钻孔，电镀，钻孔孔壁有抗电镀油墨,故该位置无法镀铜可实现目的，目前实现采用背钻，控制stub值来保障对信号完整性的或采用n+n+n的设计做到无stub，高速信号经过stub仍会产生反射和损耗，影响信号的完整性；并且对产品对准度要求高,经过多次树脂塞孔研磨工序复杂,成本高。
4.因此，有必要提供一种多层板分段过孔的方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本发明提供一种多层板分段过孔的方法，解决了实现采用背钻，控制stub值来保障对信号完整性的或采用n+n+n的设计做到无stub，高速信号经过stub仍会产生反射和损耗，影响信号的完整性；并且对产品对准度要求高,经过多次树脂塞孔研磨工序复杂,成本高的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种多层板分段过孔的方法，包括以下步骤：
7.s1：采用内层蚀刻，并进行丝印绝缘抗电镀油墨；
8.s2：随后采用压合机进行压合工作；
9.s3：在压合后使用钻孔设备进行钻孔工作；
10.s4：再采用整板电镀，随后进行着退抗电镀油墨工作；
11.s5：随后进行图形电镀。
12.优选的，所述s2中压合时需要使用到压合机，所述压合机包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有限位框，所述限位框内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
13.优选的，所述滑块的内侧固定安装有垫板，所述工作台的内部开设有连通孔，所述连通孔的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与所述垫板的底部固定安装。
14.优选的，所述螺纹柱的表面套设有螺纹环，所述螺纹柱的底部固定安装有连接柱。
15.优选的，所述工作台底部的两侧且位于所述连通孔的外侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
16.优选的，所述第二滑块的内侧且位于所述第二滑槽的内部设置有弹簧，所述第二滑块的底部转动连接有连接杆。
17.优选的，所述连接杆的底部与所述连接柱的外侧转动连接，所述工作台的顶部固定安装有连接架。
18.优选的，所述连接架的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端且位于所述连接架的内侧固定安装有挤压板。
19.优选的，所述连接架内部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有移动杆。
20.优选的，所述移动杆的表面设置有刻度条，所述移动杆的底部且位于所述挤压板的顶部固定安装有空心盖板。
21.与相关技术相比较，本发明提供的一种多层板分段过孔的方法具有如下有益效果：
22.本发明提供一种多层板分段过孔的方法，通过采用上述方法能够控制内层蚀刻后丝印抗电镀油墨厚度；剥离抗电镀油墨药水浓度；剥离抗电镀油墨的时间，可以做到任意层通断而不存在stub，流程相对n+n+n更简单,生产难度更低。
附图说明
23.图1为本发明提供的一种多层板分段过孔的方法的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
25.图3为图1所示的连接架顶部的结构示意图；
26.图4为图1所示的整体剖面的结构示意图；
27.图5为本发明提供的一种多层板分段过孔的方法的第二实施例的结构示意图；
28.图6为图5所示的挤压板顶部的结构示意图。
29.图中标号：1、工作台，2、限位框，3、滑槽，4、滑块，5、垫板，6、连通孔，7、螺纹柱，8、螺纹环，9、连接柱，10、第二滑槽，11、第二滑块，12、弹簧，13、连接杆，14、连接架，15、伸缩杆，16、挤压板，17、限位孔，18、移动杆，19、刻度条，20、空心盖板，
30.21、圆形滑槽，22、弧形滑块，23、连接板，24、螺纹套，25、插孔，26、螺纹杆，27、固定架，28、插杆。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的一种多层板分段过孔的方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部立体的结构示意图；图3为图1所示的连接架顶部的结构示意图；图4为图1所示的整体剖面的结构示意图。一种多层板分段过孔的方法，包括以下步骤：
34.s1：采用内层蚀刻，并进行丝印绝缘抗电镀油墨；
35.s2：随后采用压合机进行压合工作；
36.s3：在压合后使用钻孔设备进行钻孔工作；
37.s4：再采用整板电镀，随后进行着退抗电镀油墨工作；
38.s5：随后进行图形电镀。
39.所述s2中压合时需要使用到压合机，所述压合机包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有限位框2，所述限位框2内部的两侧均开设有滑槽3，所述滑槽3的内部滑动连
接有滑块4。
40.通过滑块4和滑槽3之间的相互配合可提高其垫板5移动的稳定性，避免其出现移动偏移晃动的情况。
41.所述滑块4的内侧固定安装有垫板5，所述工作台1的内部开设有连通孔6，所述连通孔6的内部设置有螺纹柱7，所述螺纹柱7的顶部与所述垫板5的底部固定安装。
42.所述螺纹柱7的表面套设有螺纹环8，所述螺纹柱7的底部固定安装有连接柱9。
43.通过螺纹柱7和螺纹环8之间的相互配合可方便控制其螺纹柱7在连通孔6中移动的范围，因此而调整其垫板5在向上推动产品时所能够推动的距离，因此而提高整体结构的实用性。
44.所述工作台1底部的两侧且位于所述连通孔6的外侧均开设有第二滑槽10，所述第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块11。
45.所述第二滑块11的内侧且位于所述第二滑槽10的内部设置有弹簧12，所述第二滑块11的底部转动连接有连接杆13。
46.通过第二滑槽12和第二滑块11以及弹簧12和连接杆13之间的相互配合可在垫板5不受到向下的力时能够通过弹簧12的弹性形变而使得垫板5能够向上移动，因此而将其处于垫板5上的产品进行着向上推动，因此可方便进行着产品的拿取工作。
47.所述连接杆13的底部与所述连接柱9的外侧转动连接，所述工作台1的顶部固定安装有连接架14。
48.所述连接架14的顶部固定安装有伸缩杆15，所述伸缩杆15的输出端且位于所述连接架14的内侧固定安装有挤压板16。
49.挤压板16的地步和垫板5的顶部均固定安装有橡胶垫，而通过橡胶垫可避免在对产品进行着压合时出现硬性接触而对产品造成损坏的情况，因此可提高成品率。
50.所述连接架14内部的两侧均开设有限位孔17，所述限位孔17的内部设置有移动杆18。
51.通过限位孔17和移动杆18之间的相互配合可提高其空心盖板20工作的稳定性，避免其在移动或者工作期间出现转动的情况。
52.所述伸缩杆18输出端的表面设置有刻度条19，所述移动杆18的底部且位于所述挤压板16的顶部固定安装有空心盖板20。
53.通过空心盖板20和限位孔17以及移动杆18之间的相互配合可在工作期间通过空心盖板20将其限位框2的顶部开口位置进行着封堵工作，因此可避免外界的物体进入到限位框2的内部，因此可提高工作的稳定性以及避免使得设备损坏。
54.本发明提供的一种多层板分段过孔的方法的工作原理如下：
55.当需要进行着产品压合工作时，可通过将其物体放置在垫板5上，随后可通过启动伸缩杆15，而通过伸缩杆15的伸出工作则向下推动挤压板16，进行向下移动，而通过挤压板16的向下移动而带动而通过挤压板16的向下移动，并且配合着重力的作用因此其空心盖板20会同步向下移动，而通过空心盖板20的向下移动而带动着移动杆18在其限位孔17的内部进行着向下移动，直至其空心盖板20的底部和限位框2的顶部接触，随后其空心盖板20不会向下移动而挤压板16会进入到限位框2中，而和产品接触并挤压产品，并且产品受到力的作用时会使得其垫板5在限位框2的内部进行向下移动，而带动着螺纹柱7，使得螺纹柱7在连
通孔6的内部向下移动，随后会带动螺纹环8、连接柱9以及连接杆13向下移动，而通过连接杆13移动所产生的角度变化而带动着第二滑块11，促使其第二滑块11在第二滑槽0的内部进行从外侧向内侧的移动，并且此时挤压弹簧12，促使其弹簧12发生弹性形变，直至其垫板5的底部和工作台1的顶部接触时垫板5不可向下移动而随着伸缩杆15的继续向下伸出则可进行挤压工作。
56.由于伸缩杆15的继续向下伸出其空心盖板20盖在限位框2的顶部，因此可从伸缩杆15上设置的刻度条19能够了解到挤压板16进入限位框2中的深度，因此可判断出此时的挤压力。
57.而挤压工作技术后其伸缩杆15和挤压板16复位，因此其垫板5不受到向下力的作用，而通过弹簧12的弹性形变则向外侧推动第二滑块11，使得第二滑块11复位，而通过第二滑块11的移动则带动连接杆13移动，随后可通过连接杆13移动所产生的角度变化而带动连接柱9向上移动，随后会带动着螺纹柱7进行向上移动，随后会使得垫板5在限位框2中向上移动，而垫板5移动到处于限位框2内部较为顶部的位置即可，因此可方便工作人员拿取压合后的产品。
58.与相关技术相比较，本发明提供的一种多层板分段过孔的方法具有如下有益效果：
59.通过采用上述方法能够控制内层蚀刻后丝印抗电镀油墨厚度；剥离抗电镀油墨药水浓度；剥离抗电镀油墨的时间，可以做到任意层通断而不存在stub，流程相对n+n+n更简单,生产难度更低。
60.通过工作台1、限位框2、滑槽3、滑块4、垫板5、连通孔6、螺纹柱7、螺纹环8、连接柱9、第二滑槽10、第二滑块11、弹簧12、连接杆13、连接架14、伸缩杆15、挤压板16、限位孔17、移动杆18、刻度条19、空心盖板20等结构之间的相互配合从而能够方便对其产品进行着压合工作，并且在压合后能够被顶出而方便工作进行着取出工作，故而可提高工作效率，降低操作难度。
61.第二实施例
62.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种多层板分段过孔的方法，本技术的第二实施例提出另一种多层板分段过孔的方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
63.具体的，本技术的第二实施例提供的一种多层板分段过孔的方法的不同之处在于，一种多层板分段过孔的方法，所述挤压板16的顶部开设有圆形滑槽21，所述圆形滑槽21内部的两侧均滑动连接有弧形滑块22，所述弧形滑块22的顶部固定安装有连接板23，所述连接板23的顶部固定安装有螺纹套24，所述挤压板16顶部的两侧且位于所述圆形滑槽21的外侧均开设有插孔25，所述螺纹套24的顶部设置有螺纹杆26，所述螺纹杆26顶部的外侧固定安装有固定架27，所述固定架27两侧的底部均固定安装有插杆28。
64.螺纹套24和螺纹杆26之间相适配，插孔25和插杆28之间相适配。
65.由于插杆28插进插孔25中因此其挤压板16在工作期间不会出现转动的情况，故而可提高其工作的稳定性，同时不会影响到螺纹套24正常的工作。
66.本发明提供的一种多层板分段过孔的方法的工作原理如下：
67.当需要进行着安装挤压板16时，可通过将螺纹套24和螺纹杆26对齐，随后转动螺
纹套24，而带动着连接板23转动，在通过连接板23的转动而带动着弧形滑块22，促使其弧形滑块22在圆形滑槽21的内部滑动，而通过螺纹套24的转动并且螺纹杆26处于不动的状态，因此通过螺纹套24的转动会使得螺纹套24和螺纹杆26之间进行着螺纹连接，并且此时的插孔25和插杆28之间处于对齐的状态，因此随着螺纹杆26进入到螺纹套24中，因此会使得其挤压板16向上移动直至其插杆28插进插孔25中即可，因此而完成安装工作。
68.与相关技术相比较，本发明提供的一种多层板分段过孔的方法具有如下有益效果：
69.通过圆形滑槽21、弧形滑块22、连接板23、螺纹套24、插孔25、螺纹杆26、固定架27、插杆28等结构之间的相互配合从而能够方便进行着更换挤压板16的工作，并且结构简单，操作方便，因此可快速更换而进入到工作状态中，因此能够以最合适的状态进行工作而提高工作效率。
70.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：采用内层蚀刻，并进行丝印绝缘抗电镀油墨；s2：随后采用压合机进行压合工作；s3：在压合后使用钻孔设备进行钻孔工作；s4：再采用整板电镀，随后进行着退抗电镀油墨工作；s5：随后进行图形电镀。2.根据权利要求1所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述s2中压合时需要使用到压合机，所述压合机包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有限位框，所述限位框内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。3.根据权利要求2所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述滑块的内侧固定安装有垫板，所述工作台的内部开设有连通孔，所述连通孔的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与所述垫板的底部固定安装。4.根据权利要求3所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述螺纹柱的表面套设有螺纹环，所述螺纹柱的底部固定安装有连接柱。5.根据权利要求4所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述工作台底部的两侧且位于所述连通孔的外侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。6.根据权利要求5所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述第二滑块的内侧且位于所述第二滑槽的内部设置有弹簧，所述第二滑块的底部转动连接有连接杆。7.根据权利要求6所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述连接杆的底部与所述连接柱的外侧转动连接，所述工作台的顶部固定安装有连接架。8.根据权利要求7所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述连接架的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端且位于所述连接架的内侧固定安装有挤压板。9.根据权利要求8所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述连接架内部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有移动杆。10.根据权利要求9所述的一种多层板分段过孔的方法，其特征在于，所述移动杆的表面设置有刻度条，所述移动杆的底部且位于所述挤压板的顶部固定安装有空心盖板。

技术总结

本发明提供一种多层板分段过孔的方法，包括以下步骤：S1：采用内层蚀刻，并进行丝印绝缘抗电镀油墨；S2：随后采用压合机进行压合工作；S3：在压合后使用钻孔设备进行钻孔工作；S4：再采用整板电镀，随后进行着退抗电镀油墨工作；S5：随后进行图形电镀，所述S2中压合时需要使用到压合机，压合机包括工作台，工作台的顶部固定安装有限位框，限位框内部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块。本发明提供的一种多层板分段过孔的方法，通过采用上述方法能够控制内层蚀刻后丝印抗电镀油墨厚度；剥离抗电镀油墨药水浓度；剥离抗电镀油墨的时间，可以做到任意层通断而不存在Stub，流程相对N+N+N更简单,生产难度更低。对N+N+N更简单,生产难度更低。对N+N+N更简单,生产难度更低。